CN116438044A

CN116438044A - 再生板的制造方法和再生板

Info

Publication number: CN116438044A
Application number: CN202180075990.3A
Authority: CN
Inventors: 原和广
Original assignee: Walker Studios
Current assignee: Walker Studios
Priority date: 2021-06-01
Filing date: 2021-06-01
Publication date: 2023-07-14
Also published as: JPWO2022254576A1; EP4183540A4; EP4183540A1; WO2022254576A1; JP7254401B1; KR20230084557A; US20230256647A1

Abstract

本发明的再生板的制造方法具有：纤维材料生成工序，通过将含有纤维的回收品粉碎成纤维状，生成纤维材料；黏合剂涂覆工序，对在所述纤维材料生成工序中生成的纤维材料，涂覆具有热固性的黏合剂；成型工序，将在所述黏合剂涂覆工序中涂覆了所述黏合剂的纤维材料成型为板状；以及加压加热工序，对在所述成型工序中成型为所述板状的纤维材料进行加压和加热。

Description

再生板的制造方法和再生板

技术领域

本发明的技术涉及再生板的制造方法和再生板。

背景技术

在日本特开2004-25857号公报中，公开了制造木材替代材料的制造方法。在本制造方法中，通过将废弃的衣料加入到碎布机中生成纤维材料，将该纤维材料与热塑性树脂纤维缠绕之后，进行加热和压缩，制造木材替代材料。

发明内容

发明要解决的问题

在日本特开2004-25857号公报的制造方法中，使用热塑性树脂(例如聚丙烯)作为粘结剂，因此容易在制造的木材替代材料的表面出现光泽感。

此外，在日本特开2004-25857号公报的制造方法中，使用碎布机，由衣料生成纤维材料。在碎布机中，使用针状的构件将衣料拆解，因此生成的纤维材料的平均纤维长度容易变长。当使用平均纤维长度长的纤维材料时，制造出粗纹理的木材替代材料。

本发明的技术考虑了上述事实，其目的在于得到设计性优异的再生板。

用于解决问题的方案

本发明的再生板的制造方法具有：纤维材料生成工序，通过将含有纤维的回收品粉碎成纤维状，生成纤维材料；黏合剂涂覆工序，对在所述纤维材料生成工序中生成的纤维材料涂覆具有热固性的黏合剂；成型工序，将在所述黏合剂涂覆工序中涂覆了所述黏合剂的纤维材料成型为板状；以及加压加热工序，对在所述成型工序中成型为所述板状的纤维材料进行加压和加热。

本发明的再生板形成为包含：平均纤维长度为10mm以下的革纤维，以及具有热固性的黏合剂。

本发明的再生板形成为包含：平均纤维长度为10mm以下的天然纤维，平均纤维长度为10mm以下的合成纤维，以及具有热固性的黏合剂。

发明效果

根据本发明的技术，能够得到设计性优异的再生板。

附图说明

图1为表示本实施方式的再生板的制造方法的框图。

图2为表示制造的再生板的一个例子的立体图。

图3为表示使用再生板制作的桌子的一个例子的立体图。

图4为表示使用再生板制作的衣架的一个例子的立体图。

图5为表示使用再生板制作的人体躯干型衣架的一个例子的立体图。

图6为表示使用再生板制作的展示架的一个例子的立体图。

图7为表示使用再生板制作的展示架的一个例子的立体图。

图8为表示使用再生板制作的展示架的一个例子的立体图。

图9为表示使用再生板制作的板状日用器具的一个例子的立体图。

图10为表示使用再生板制作的隔断的一个例子的立体图。

图11为表示使用再生板制作的立方体展示台的一个例子的立体图。

图12为表示使用再生板制作的招牌的一个例子的立体图。

图13为表示使用再生板制作的屏风的一个例子的立体图。

具体实施方式

基于附图说明本实施方式的再生板的制造方法的一个例子。

本实施方式的再生板的制造方法(参照图1)为使用具有纤维的回收品A制造再生板B(即再利用板B)的方法的一个例子。作为一个例子，如图1所示，本制造方法具有：异物去除工序21、纤维材料生成工序22、混合工序23、黏合剂涂覆工序24、成型工序25、加压加热工序26、以及抛光工序27。以下，对回收品A和本制造方法的各工序进行说明。

(回收品A)

回收品A为从消费者和商家等回收对象回收的物品。具体地，回收品A例如为回收对象不需要的物品，是以再利用为目的回收的物品。作为回收品A，可举出例如衣料。

在作为回收品A的衣料中，不仅是衣服，还包含毛巾、床单和窗帘等产品、以及作为该产品和衣服的材料的布和线。因此，作为该衣料，只要是布和线、以及由布和线形成的物品即可。

衣料的纤维的种类没有特别限定，能够使用各种种类。作为该纤维的种类，可举出例如天然纤维、以及化学纤维等。作为天然纤维，有棉和麻等植物纤维、蚕丝、羊毛和羊绒等动物纤维等。作为化学纤维，有尼龙、聚酯纤维、丙烯酸纤维以及聚氨酯纤维等合成纤维、人造丝等再生纤维、醋酯纤维等半合成纤维等。

作为回收品A，除了衣料之外，也可以包含例如包装衣料的包装纸、收容衣料的瓦楞纸、以及卷绕了作为衣料的布的纸管中的至少一种纸制品。

作为回收品A，除了衣料之外，也可以包含例如牛皮等天然皮革、合成皮革以及人工皮革等皮革。作为使用了皮革的产品，例如有钱包、包、棒球手套以及夹克等。

(异物去除工序21)

本工序为从回收品A去除异物的工序。作为异物，可举出例如设置在回收品A的钮扣和拉链等附属品。此外，作为异物，可举出由不具有纤维的材料(例如金属和树脂)形成的物件。另外，如果回收品A中不存在异物，则无需执行本工序。

(纤维材料生成工序22)

在本工序中，通过将去除了异物的回收品A粉碎成纤维状，生成纤维材料A1。具体地，在本工序中，使用粉碎机，将回收品A粉碎至纤维程度，从而生成纤维材料A1。另外，“粉碎成纤维状”是指，以至少消除作为布的状态(例如被织的状态和被编的状态)或作为线的状态(例如被捻的状态)的方式进行粉碎。

此外，具体地，“粉碎”是指例如通过利用切断器等的切割将回收品A粉碎，与用具有针状的构件的装置(例如碎布机)将回收品A拆解不同。

此外，在使用上述的衣料、皮革、以及纸制品的任意多种作为回收品A的情况下，能够通过将它们一起粉碎来生成纤维材料A1。

另外，作为本工序，只要包含粉碎回收品A的工序即可。因此，在本工序中，例如可以在通过碎布机将回收品A拆解之后，粉碎该回收品A。

此外，在本工序中，优选通过将回收品A粉碎至平均纤维长度为10mm以下，生成纤维材料A1。

在通过本工序生成的纤维材料A1的平均纤维长度长的情况(例如平均纤维长度大于10mm的情况)下，担心产生以下(1)～(4)。

(1)纤维材料A1与黏合剂的混合的程度降低。

(2)纤维材料A1与后述的其他纤维F的混合的程度降低。

(3)在纤维材料A1包含多种纤维的情况下，多种纤维彼此的混合的程度降低。

(4)再生板B的表面的纹理变粗，设计性降低。

另外，在本工序中，例如可以以纤维材料A1的平均纤维长度为大于10mm且小于20mm的范围的长度的方式粉碎回收品A。即，在本实施方式的再生板的制造方法中，不排除以纤维材料A1的平均纤维长度大于10mm的方式粉碎回收品A。

此外，基于上述(1)～(4)的观点，由本工序生成的纤维材料A1的平均纤维长度优选为8mm以下，进一步优选为3mm以下。

另外，通过纤维材料A1的平均纤维长度，能够调整再生板B的表面的花纹的大小。因此，在想要在再生板B的表面表现出较大的花纹的情况下，可以例如将纤维材料A1的平均纤维长度设为7～8mm左右，在想要表现出比较小的花纹的情况下，可以例如将纤维材料A1的平均纤维长度设为2～3mm左右。

此外，本工序生成的纤维材料A1的平均纤维长度为例如0.5mm以上。

当通过本工序生成的纤维材料A1的平均纤维长度小于0.5mm时，纤维彼此的缠绕变小，再生板B的机械强度有可能降低。另外，即使纤维材料A1的平均纤维长度小于0.5mm，也能够通过调整黏合剂涂覆工序24中使用的黏合剂以及其的量，或调节加压加热工序26的加压和加热，提高再生板B的机械强度。因此，本工序生成的纤维材料A1的平均纤维长度可以例如小于0.5mm。

另外，平均纤维长度例如能够通过依据JISP8226(光学自动分析法)的方法测定。具体地，平均纤维长度为数值平均纤维长度。另外，作为平均纤维长度，也可以是长度加权平均纤维长度。

(混合工序23)

在本工序中，向在纤维材料生成工序22中生成的纤维材料A1混合其他纤维F。作为其他纤维F，可举出木质纤维等。以下，将在纤维材料A1中混合了纤维F而成的纤维称为混合纤维A2。其他纤维F的平均纤维长度例如与纤维材料A1的平均纤维长度相同。

越提高纤维材料A1相对于其他纤维F的质量比率，再利用效率变得越高。例如，根据作为纤维材料A1和其他纤维F所使用的纤维，越提高其他纤维F相对于纤维材料A1的质量比率，越能够提高再生板B的强度。

因此，在再生板B中，可以基于要求的再利用效率和再生板B的强度，设定再生板B中纤维材料A1的质量比率。具体地，能够将再生板B中纤维材料A1的质量比率(此处为除了黏合剂之外的质量比率)设定在例如50％以上且99％以下的范围。另外，只要再生板B中包含纤维材料A1即可，也可以将再生板B中纤维材料A1的质量比率(此处为除了黏合剂之外的质量比率)设定在例如1％以上且小于50％的范围。

另外，也能够将再生板B中纤维材料A1的质量比率(此处为除了黏合剂之外的质量比率)设定为100％。在此情况下，由于没有混合其他纤维F，因此不执行混合工序23。因此，作为本制造方法，也可以不执行混合工序23。

(黏合剂涂覆工序24)

在本工序中，对混合纤维A2涂覆具有热固性的黏合剂。在本工序中，使用通过加压加热工序26而固化的黏合剂。另外，在不执行混合工序23的情况下，在本工序中，对纤维材料A1涂覆具有热固性的黏合剂。

作为黏合剂，使用例如包含有机异氰酸酯化合物的黏合剂。作为有机异氰酸酯化合物，可举出4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、二甲苯-1,4-二异氰酸酯、二甲苯-1,3-二异氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,2'-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4'-二苯醚二异氰酸酯等。

另外，作为黏合剂，可以使用包含脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、以及环氧树脂等任一种的公知的黏合剂。此外，作为黏合剂，可以是例如以100％来自天然的原料形成的黏合剂。

例如以液体的状态通过喷雾等涂覆方法对混合纤维A2涂覆黏合剂。具体地，在本工序中，例如在混合机中一边将混合纤维A2混合，一边通过喷雾涂覆黏合剂。

在例如将混合纤维A2(在不执行混合工序23的情况下为纤维材料A1)的质量设为100质量份的情况下，黏合剂的涂覆量优选为2质量份以上且15质量份以下。

在将混合纤维A2(在不执行混合工序23的情况下为纤维材料A1)的质量设为100质量份的情况下，当黏合剂的涂覆量小于2质量份时，再生板B的机械强度有可能降低。

另一方面，在将混合纤维A2(在不执行混合工序23的情况下为纤维材料A1)的质量设为100质量份的情况下，当黏合剂的涂覆量大于15质量份时，由于混合纤维A2在再生板B中所占的质量比率降低，因此再利用效率降低。

(成型工序25)

在本工序中，将在黏合剂涂覆工序24中涂覆了黏合剂的混合纤维A2成型为板状(即垫状)。在本工序中，例如也可以层叠多片将涂覆了黏合剂的混合纤维A2成型为板状的材料。

在本工序中，例如通过在上表面开口的箱形容器中收容混合纤维A2，能够将涂覆了黏合剂的混合纤维A2成型为板状。

此外，在本工序中，可以使用例如用气流将混合纤维A2成型为板状的干式法。另外，也可以使用将水作为介质，将混合纤维A2成型为板状的湿式法。

另外，在不执行混合工序23的情况下，在本工序中，将涂覆了黏合剂的纤维材料A1成型为板状(即垫状)。

(加压加热工序26)

在本工序中，对在成型工序25中成型为板状的混合纤维A2加压和加热。具体地，在本工序中，一边加压一边进行加热。另外，在本工序中，例如也可以在进行了加压之后进行加热。此外，在本工序中，例如也可以在进行了加压之后，一边加压一边进行加热。

通过本工序，黏合剂固化。由此，纤维彼此结合，形成板材A3。该板材A3的厚度被控制为作为最终产品的再生板B的厚度加上了抛光所需的余量后的板厚度。

另外，在不执行混合工序23的情况下，将成型为板状的纤维材料A1加压和加热。

(抛光工序27)

在本工序中，将在加压加热工序26中成型的板材A3的表面抛光。由此，制造作为最终产品的再生板B。在此，如图2所示，再生板B为最大板厚为约30mm左右、具有可以高效地切出日用器具部件的板面积的长方形状的板。另外，再生板B的板厚、板面积、板形状可以根据用途决定。另外，作为本制造方法，也可以不执行抛光工序27。

另外，在上述的各工序中，使用按照制造中密度纤维板(MDF)的制造方法的方法，能够制造再生板B。此外，在上述的各工序中，使用按照制造碎料板、硬纸板(硬质纤维板)、以及隔热板(软质纤维板)的制造方法的方法，能够制造再生板B。

(再生板B的用途)

如下所述，能够使用再生板B制造日用器具。具体地，将再生板B切成规定形状的材料作为日用器具部件，单独使用日用器具部件，或通过将日用器具部件与其他部件组合，制造在家庭、店铺中使用的日用器具。在此，日用器具是指在家庭、店铺中使用的家具·道具·器物等的总称。

作为日用器具，有桌子F1(图3)、衣架F2(图4)、人体躯干型衣架F3(图5)、展示架F41(图6)、展示架F42(图7)、展示架F43(图8)、板状日用器具F5(图9)、隔断F6(图10)、立方体展示台F7(图11)、招牌F8(图12)、以及屏风F9(图13)等。进而，作为日用器具，也可以是用于展示商品的托盘和椅子等。

如图3所示，在桌子F1中，作为桌面的顶板和一侧(图中左侧)的腿由再生板B制作，另一侧(图中右侧)的腿由丙烯酸树脂材料制作。

如图4所示，衣架F2由从再生板B切下的单独的日用器具部件制作。

如图5所示，在人体躯干型衣架F3中，底座和支柱由丙烯酸树脂材料制作，展示用的主体(躯干)由再生板B制作。在此，主体是通过将形状逐渐改变的、从再生板B切下的多片日用器具部件相对于支柱配置为层(多层)而制作。

如图6所示，在展示架F41中，架台和架框由金属材料制作，架板和背板由再生板B制作。如图7所示，展示架F42通过纵横组合相同宽度的再生板B来制作。如图8所示，在展示架F43中，架框由金属材料制作，架板由再生板B制作。

如图9所示，板状日用器具F5由大型的再生板B与小型的再生板B的组合制作，在大型的再生板B开设多个孔，将金属件安装在孔中，安装并展示书、小册子等。

如图10所示，在隔断F6中，隔断框、框腿由金属材料成型，隔板由再生板B制作。

如图11所示，在立方体展示台F7中，大小不同的立方体由再生板B制作，将多个立方体配置为展示商品(鞋等)用。

如图12所示，在招牌F8中，设置在店面的招牌的材料由再生板B代替木制板材料制作。

如图13所示，在屏风F9中，除了能够折叠地连结的合叶之外的屏风板由再生板B制作。

另外，示出了使用再生板B制造在家庭、店铺中使用的日用器具的例子，但不限于此。例如，再生板B还能够用于建筑用板、内饰用板、车辆的室内饰板用板等各种用途。

(再生板B中包含的纤维材料A1)

对通过本制造方法制造的再生板B中包含的纤维材料A1等进行说明。

作为纤维材料A1，可示例出天然纤维和化学纤维等。作为天然纤维，有棉和麻等植物纤维、蚕丝、羊毛和羊绒等动物纤维等。作为化学纤维，有尼龙、聚酯纤维、丙烯酸纤维以及聚氨酯纤维等合成纤维、人造丝等再生纤维、醋酯纤维等半合成纤维等。

如前所述，在除了衣料之外，还包含包装纸、瓦楞纸、以及纸管中的至少一种纸制品作为回收品A的情况下，在纤维材料A1中包含该纸制品的纤维。

此外，如前所述，在除了衣料之外，还包含皮革作为回收品A的情况下，在纤维材料A1中包含该皮革的纤维。

而且，在本实施方式中，再生板B包含由衣料生成的多种纤维作为纤维材料A1。具体地，再生板B包含天然纤维(例如棉纤维)和合成纤维(例如聚酯纤维)作为纤维材料A1，并且合成纤维的含有质量大于天然纤维的含有质量。进而，具体地，再生板B包含植物纤维和动物纤维作为天然纤维，并且动物纤维的含有质量小于植物纤维的含有质量。另外，纤维的含有质量是指再生板B中包含的纤维的质量。

此外，在本实施方式中，再生板B包含由衣料生成的多种颜色的纤维作为纤维材料A1。具体地，再生板B包含：着色成第一颜色(例如红色)的第一纤维(例如棉纤维)；着色成与第一颜色不同的第二颜色(例如蓝色)的与第一纤维不同的第二纤维(例如聚酯纤维)；以及着色成与第一颜色不同的第三颜色(例如绿色)的与第一纤维相同的第三纤维(例如棉纤维)。

(本实施方式的作用效果)

通过与日本特开2004-25857号公报中公开的制造方法(以下称作制造方法100)比较，说明本实施方式的作用效果。

在制造方法100中，使用热塑性树脂(例如聚丙烯)作为粘结剂。对此，在本实施方式的制造方法中，使用具有热固性的黏合剂作为粘结剂。

像这样，在制造方法100中，使用热塑性树脂(例如聚丙烯)作为粘结剂，因此容易在制造的木材替代材料的表面出现光泽感。此外，热塑性树脂通过再加热而再熔融，因此制造的木材替代材料容易热变形。

对此，本实施方式的制造方法使用具有热固性的黏合剂作为粘结剂，因此不易在再生板B的表面出现光泽感，设计性优异。此外，黏合剂即使被再加热也不易熔融，因此制造的再生板B不易热变形。

此外，在制造方法100中，对于由衣料得到的纤维，缠绕了作为粘结剂的热塑性的树脂纤维。对此，本实施方式的制造方法对混合纤维A2(在不执行混合工序23的情况下为纤维材料A1)涂覆黏合剂。因此，在本实施方式的制造方法中，与制造方法100相比，混合纤维A2与作为粘结剂的黏合剂容易均匀地混合。

此外，在制造方法100中，使用碎布机，由衣料生成纤维材料。在碎布机中，使用针状的构件将衣料拆解，因此生成的纤维材料的平均纤维长度容易变长。对此，本实施方式的制造方法通过粉碎衣料生成纤维材料A1。因此，在本实施方式的制造方法中，与制造方法100相比，纤维材料A1的平均纤维长度容易变短。其结果，能够得到以下(1)～(4)的效果。

(1)纤维材料A1与黏合剂容易均匀地混合。

(2)纤维材料A1与其他纤维F容易均匀地混合。

(3)在纤维材料A1包含多种纤维的情况下，多种纤维彼此容易均匀地混合。

(4)再生板B的表面的纹理变细，设计性优异。

进而，在本实施方式的制造方法中，在将回收品A粉碎至平均纤维长度为10mm以下的情况下，更可以发挥出上述(1)～(4)的效果。

另外，在制造方法100中，为了缠绕由衣料得到的纤维与热塑性的树脂纤维，因此纤维的平均纤维长度优选为30mm以上。因此，在制造方法100中，采用了使用碎布机的方法而不是将衣料粉碎的方法。

进而，在本实施方式的制造方法中，具有以下的作用效果。

在本实施方式中，作为回收品A，除了衣料之外，也可以包含包装衣料的包装纸、收容衣料的瓦楞纸、以及卷绕作为衣料的布的纸管中的至少一种纸制品。在此情况下，在纤维材料生成工序22中，通过将衣料和该纸制品一起粉碎成纤维状，生成纤维材料A1。

像这样，由于通过将衣料和该纸制品一起进行处理，不需要区分衣料和纸制品，因此不需要区分作业，能够减少制造再生板B的制造工序的工序数。

此外，再生板B包含由衣料产生的纤维材料A1，因此与仅由木制纤维形成的通常的木制板相比，吸音性和绝热性优异。

此外，再生板B包含天然纤维和合成纤维作为纤维材料A1，并且合成纤维的含有质量大于天然纤维的含有质量。

在此，天然纤维通常是被捻成的，与此相对，合成纤维与天然纤维相比通常呈直线状。因此，通过使再生板B包含天然纤维和合成纤维，在再生板B中，露出天然纤维的表面和露出合成纤维的表面，在微观上质感不同。然后，通过组合微观上质感不同的部分，与仅包含单一种类的纤维的情况相比，再生板B的设计性优异。

进而，由于再生板B的合成纤维的含有质量大于天然纤维的含有质量，因此能够进一步发挥合成纤维具有的特性。

例如，天然纤维的来自天然的成分成为霉菌、虫子的营养成分，与此相对，合成纤维与天然纤维相比，具有不易成为霉菌、虫子的营养成分的性质。合成纤维与天然纤维相比吸水性低。

此外，如前所述，在本实施方式的制造方法中，由于自然纤维与合成纤维容易均匀地混合，因此在再生板B的整体中，容易平均地变成合成纤维的含有质量大于天然纤维的含有质量的状态。即，在再生板B的各部分中，合成纤维的含有质量和天然纤维的含有质量的偏差被抑制。其结果，在再生板B的整体中平均地发挥合成纤维具有的特性。即，在再生板B的各部分中发挥的特性的偏差被抑制。

在此，作为一般流通的衣料，可以说使用合成纤维的衣料比使用天然纤维的衣料多。此外，也有与使用天然纤维的衣料相比，更多地处理使用合成纤维的衣料的行业。因此，作为回收品A，存在使用合成纤维的衣料比使用天然纤维的衣料多的情况。在此情况下，由于再生板B的合成纤维的含有质量大于天然纤维的含有质量，因此不需要调整再生板B中含有的纤维的质量，不需要进行纤维的分类等。

此外，具体地，再生板B包含植物纤维和动物纤维作为天然纤维，并且植物纤维的含有质量大于动物纤维的含有质量。

在此，动物纤维与植物纤维相比，进行了捻等而呈复杂的形状。因此，由于再生板B除了合成纤维之外还包含植物纤维和动物纤维作为天然纤维，从而在再生板B中，露出动物纤维的表面、露出植物纤维的表面、以及露出合成纤维的表面，在微观上质感不同。然后，通过组合微观上质感不同的部分，使再生板B的设计性优异。

此外，动物纤维与植物纤维相比容易劣化，存在因劣化产生变色的情况。因此，在再生板B中，由于动物纤维的含有质量小于植物纤维的含有质量，因此与动物纤维的含有质量大于植物纤维的含有质量的情况相比，能够抑制再生板B的劣化和变色。

此外，再生板B包含：着色成第一颜色(例如红色)的第一纤维(例如棉纤维)；着色成与第一颜色不同的第二颜色(例如蓝色)的与第一纤维不同的第二纤维(例如聚酯纤维)；以及着色成与第一颜色不同的第三颜色(例如绿色)的与第一纤维相同的第三纤维(例如棉纤维)。

根据该组成，通过与第一纤维的纤维的种类和颜色两者均不相同的第二纤维，质感和色彩两者不同的部分微观地表现在再生板B的表面，通过与第一纤维的纤维的种类相同而颜色不同的第三纤维，在再生板B的表面微观地露出质感相同但色彩不同的部分。像这样，对质感和色彩赋予变化，因此设计性优异。另外，第三颜色只要与第一颜色不同即可，可以是与第二颜色不同的颜色，也可以是与第二颜色相同的颜色。

另外，再生板B的表面优选未被树脂材料等涂覆。由于再生板B的表面未被涂覆，纤维露出，因此容易在再生板B的表面辨别纤维的质感。

(回收品A的变形例)

作为回收品A，也可以是牛皮等天然皮革、合成皮革以及人工皮革等皮革来代替衣料。因此，作为回收品A，也可以仅使用皮革。在此情况下，能够制造包含作为纤维材料A1的革纤维的再生板。

皮革由于纤维难以拆解，难以成为棉状，因此不适合使用碎布机生成纤维材料A1。与此相对，在本实施方式的制造方法中，由于通过粉碎回收品A生成纤维材料A1，因此即使回收品A为皮革，也能够生成纤维材料A1。因此，通过采用本实施方式的制造方法，能够由皮革制造再生板B。

作为回收品A，可以是可可豆的壳、咖啡渣、纸(具有纸浆的物品)等具有来自植物的纤维的物品来代替衣料。因此，作为回收品A，可以仅使用可可豆的壳、咖啡渣、纸(具有纸浆的物品)的任一种。在该纸中包含前述的纸制品、用于服装制造的纸样、以及其他纸。

作为回收品A，可以是例如包含碳纤维的物品等。此外，作为回收品A，可以使用例如前述的衣料、皮革、纸制品、具有来自植物的纤维的物品、以及包含碳纤维的物品的任一种或多种。只要是包含纤维的物品，则能够用作回收品A。

(其他变形例)

再生板B具有第一纤维、第二纤维、以及第三纤维，但不限于此。再生板B可以是具有第一纤维和第三纤维、不具有第二纤维的组成，也可以是具有第一纤维和第二纤维、不具有第三纤维的组成。此外，在再生板B中，代替第三纤维或除了第三纤维之外，还可以包含着色成与第一颜色(例如红色)相同的颜色或同色系(例如橙色)即第四颜色、且与第一纤维不同的第四纤维(例如人造丝纤维)。另外，第四纤维只要与第一纤维不同即可，可以是与第二纤维不同的纤维，也可以是与第二纤维相同的纤维。此外，同色系能够定义为具有如下色泽的颜色：例如与第二颜色的色泽相比接近第一颜色的色泽。

此外，再生板B包含植物纤维和动物纤维作为天然纤维，并且动物纤维的含有质量小于植物纤维的含有质量，但不限于此。再生板B的动物纤维的含有质量也可以大于植物纤维的含有质量。再生板B的动物纤维的含有质量也可以与植物纤维的含有质量相同。此外，再生板B也可以是具有植物纤维和动物纤维中的一者作为天然纤维、而不具有另一者的组成。

此外，再生板B包含天然纤维和合成纤维作为纤维材料A1，且合成纤维的含有质量大于天然纤维的含有质量，但不限于此。再生板B的天然纤维的含有质量也可以大于合成纤维的含有质量。

在此情况下，再生板B能够进一步发挥天然纤维具有的特性。在此，天然纤维与合成纤维相比，吸水性优异。因此，在再生板B中，通过使天然纤维的含有质量大于合成纤维的含有质量，与天然纤维的含有质量小于合成纤维的含有质量的情况相比，吸水性优异，能够具有湿度调节作用。即，在将再生板B用于房间的壁材等的情况下，能够具有湿度调节作用，即在房间的湿度高的情况下吸收水分，在房间的湿度低的情况下释放水分。进而，再生板B的天然纤维的含有质量也可以与合成纤维的含有质量相同。

此外，在再生板B中，作为纤维材料A1，包含有作为化学纤维的合成纤维，代替合成纤维或除了合成纤维以外，也可以包含合成纤维以外的化学纤维。作为合成纤维以外的化学纤维，可举出人造丝等再生纤维、醋酯纤维等半合成纤维等。因此，再生板B可以是如下组成：包含天然纤维(例如棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维)以及再生纤维(人造丝纤维)作为纤维材料A1，且天然纤维的含有质量大于再生纤维的含有质量、合成纤维的含有质量大于天然纤维的含有质量。

此外，再生板B包含由回收品A生成的多种颜色的纤维作为纤维材料A1，但不限于此，也可以是包含单色的纤维的组成。

此外，再生板B包含由回收品A生成的多种纤维作为纤维材料A1，但不限于此，也可以是包含一种纤维的组成。此外，再生板B能够根据其用途等，改变含有的纤维的种类及其含有质量而使用。

本发明不限于前述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形、变更、改良。例如，前述的变形例可以适当地组合多个而构成。

Claims

1.一种再生板的制造方法，具有：

纤维材料生成工序，通过将含有纤维的回收品粉碎成纤维状，生成纤维材料；

黏合剂涂覆工序，对在所述纤维材料生成工序中生成的纤维材料涂覆具有热固性的黏合剂；

成型工序，将在所述黏合剂涂覆工序中涂覆了所述黏合剂的纤维材料成型为板状；以及

加压加热工序，对在所述成型工序中成型为所述板状的纤维材料进行加压和加热。

2.根据权利要求1所述的再生板的制造方法，其中，

在所述纤维材料生成工序中，通过将所述回收品粉碎至平均纤维长度为10mm以下，生成所述纤维材料。

3.根据权利要求1或2所述的再生板的制造方法，其中，

所述回收品为含有革纤维的皮革，

制造包含所述革纤维作为所述纤维材料的再生板。

4.根据权利要求1或2所述的再生板的制造方法，其中

所述回收品为衣料，

制造包含天然纤维和合成纤维作为所述纤维材料的再生板。

5.根据权利要求4所述的再生板的制造方法，其中，

制造所述合成纤维的含有质量大于所述天然纤维的含有质量的再生板。

6.根据权利要求4所述的再生板的制造方法，其中，

制造所述天然纤维的含有质量大于所述合成纤维的含有质量的再生板。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的再生板的制造方法，其中，

具有向在所述纤维材料生成工序中生成的所述纤维材料中混合其他纤维的混合工序，

在所述黏合剂涂覆工序中，对在所述混合工序中混合了其他纤维的纤维材料涂覆具有热固性的黏合剂。

8.一种再生板，其形成为包含：平均纤维长度为10mm以下的革纤维，以及具有热固性的黏合剂。

9.一种再生板，其形成为包含：平均纤维长度为10mm以下的天然纤维，平均纤维长度为10mm以下的合成纤维，以及具有热固性的黏合剂。