CN116435038B - 铝塑复合带纵包机电缆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，涉及电缆加工技术领域，包括穿线孔腔，穿线孔腔上加装有电缆后推组件和电缆前拉组件；电缆后推组件包含有电缆驱动结构；电缆驱动结构包含有单位驱动支撑腿；单位驱动支撑腿上包含有间接驱动夹板组，间接驱动夹板组通过角度调节杆组加装在驱动转盘上；间接驱动夹板组上设有加持弧形板，加持弧形板通过气缸固定在外支撑罩；外支撑罩动力传动连接在动力驱动箱上；在通过气缸带动两个加持弧形板对称夹持在电缆上，形成加持弧形板、外支撑罩和电缆成一个整体，使用动力驱动箱作用在外支撑罩进行间接性传动，避免动力传动机构直接作用在电缆表面造成包膜后未完全处理成型的铝塑复合带受损。

Description

铝塑复合带纵包机电缆支撑装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，更具体地说，尤其涉及铝塑复合带纵包机电缆支撑装置。

背景技术

铝塑复合带是一种屏蔽膜，应用于多导体控制线材的干扰遮蔽，如电子线、计算机线、信号线、同轴电缆、有线电视线材或是局域网络电缆；

其中，铝塑复合带在电缆上包膜会使用到铝塑复合带纵包机；在电缆包膜铝塑复合带后，铝塑复合带在电线电缆中一方面可以起到屏蔽的作用，另一方面还可以增加电缆的延伸性能，增加电缆的柔韧性能，电缆的弯曲性能能得到很大的提高，反弹性能也是很大的改善。

使用铝塑复合带纵包机在电缆上利用铝塑复合带进行包膜，而在现有技术中具体包膜会使用到的支撑结构，支撑结构只是简单的管体（例如中国专利一种铝塑复合带纵包机，授权公告号为CN209912627U中的“过料装置主体”），并无驱动结构且孔径固定，在自身具有柔软性的电缆穿插在孔径偏大中包膜未完全成型时易造成电缆弯曲后铝塑复合带起皱和破损的问题。

发明内容

技术问题：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：在现有技术中具体包膜会使用到的支撑结构，支撑结构只是简单的管体，并无驱动结构且孔径固定，在自身具有柔软性的电缆穿插在孔径偏大中包膜未完全成型时易造成电缆弯曲后铝塑复合带起皱和破损的问题，而提出的铝塑复合带纵包机电缆支撑装置。

具体技术方案为：铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，包括多个开设在铝塑复合带纵包机上的穿线孔腔，位于穿线孔腔上的铝塑复合带纵包机上加装有电缆后推组件和电缆前拉组件，电缆后推组件和电缆前拉组件沿着穿线孔腔的柱向分布；在电缆导入到穿线孔腔中，利用电缆后推组件和电缆前拉组件从铝塑复合带的包膜处前后两侧稳定绷直电缆，以便实现稳定铝塑复合带包膜；多个穿线孔腔，与其对应设置有电缆后推组件和电缆前拉组件，可实现多根电缆同步高效铝塑复合带包膜；电缆后推组件和电缆前拉组件采用相同的结构；电缆后推组件包含有驱动电机，以及加装在驱动电机输出轴上的电缆驱动结构；电缆驱动结构包含有驱动转盘和单位驱动支撑腿，单位驱动支撑腿设置有多个，并环形阵列分布在驱动转盘四周；单位驱动支撑腿上包含有间接驱动夹板组，间接驱动夹板组通过角度调节杆组加装在驱动转盘上；间接驱动夹板组上设有两个对称分布的加持弧形板，加持弧形板通过气缸固定在外支撑罩，外支撑罩的横截面呈U型；外支撑罩动力传动连接在动力驱动箱上；在通过气缸带动两个加持弧形板对称夹持在电缆上，形成加持弧形板、外支撑罩和电缆成一个整体，使用动力驱动箱作用在外支撑罩进行间接性传动；

在电缆导入到穿线孔腔中，电缆后推组件和电缆前拉组件利用驱动电机带动环形阵列分布在驱动转盘四周的多个单位驱动支撑腿，依次交替作用在电缆上，进行传动电缆；在单位驱动支撑腿作用在电缆上后，间接驱动夹板组将两个加持弧形板卡在电缆上，通过气缸带动两个加持弧形板对称夹持在电缆上，形成加持弧形板、外支撑罩和电缆成一个整体，使用动力驱动箱作用在外支撑罩进行间接性传动，避免动力传动机构直接作用在电缆表面造成包膜后未完全处理成型的铝塑复合带受损。

在本发明技术方案中,所述铝塑复合带纵包机上包含有纵包机主体，纵包机主体底部固定有支撑底台，支撑底台固定在支撑底板上；纵包机主体上安装有操作面板；电缆后推组件上设有外罩壳，外罩壳通过安装板安装在纵包机主体上；电缆驱动结构转动连接在外罩壳内部。

在本发明技术方案中,所述角度调节杆组上包含有外套管和内穿插杆，内穿插杆活动穿插在外套管内部，内穿插杆在外套管内部的端部固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆在远离内穿插杆的一端固定在外套管内部；外套管在端头处固定有铰接球，铰接球球铰接在驱动转盘上；外套管上固定有单位角度调节杆组，单位角度调节杆组在远离外套管的一端固定在支撑壳上，支撑壳固定在驱动转盘上；单位角度调节杆组用于调整外套管转动后，做到调节外套管与支撑壳之间形成的角度。

在进一步的技术方案中,所述单位角度调节杆组上包含有气缸伸缩杆A，气缸伸缩杆A一端转动连接有定位块A，定位块A固定在支撑壳上；气缸伸缩杆A另一端转动连接有定位块B，定位块B套设固定在外套管上。

在进一步的技术方案中,所述内穿插杆在远离外套管的一端转动连接有定位块E，定位块E固定在间接驱动夹板组上；内穿插杆在靠近定位块E的一端固定有定位块C，定位块C转动连接有气缸伸缩杆B，气缸伸缩杆B在远离定位块C的一端转动连接有定位块D，定位块D定在间接驱动夹板组上。

在本发明技术方案中,所述动力驱动箱内部安装有电机，位于电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮啮合在齿条上，齿条固定在导轨上，导轨固定在外支撑罩上。

在进一步的技术方案中,所述动力驱动箱上固定有导向滑块，导向滑块与动力驱动箱一体式固定；动力驱动箱和导向滑块上配合导轨开设有导向滑槽；导向滑槽活动穿插在导轨内部；导轨与导向滑槽之间连接有钢绳，钢绳用于防止导向滑槽从导轨上脱落。

在优化的技术方案中,所述导轨的横截面呈“工”字型；导向滑槽的横截面呈T型。

在本发明技术方案中,在所述电缆后推组件和电缆前拉组件之间的穿线孔腔内部安装有多个按压加热罩；多个按压加热罩沿着穿线孔腔的柱向分布；多个按压加热罩中的相邻两个之间呈旋转错位分布，用于全方位覆盖电缆上的铝塑复合带；按压加热罩上设有定位环，定位环固定在穿线孔腔的内壁上，定位环侧壁上固定有支撑环，支撑环上转动连接有多个呈环形阵列分布的按压加热板，按压加热板通过弹簧弹性连接在穿线孔腔的内壁上。

在电缆导入到穿线孔腔中，电缆后推组件和电缆前拉组件从铝塑复合带的包膜处前后两侧同步稳定绷直电缆，并依次穿过多个按压加热罩，利用多个按压加热罩中的相邻两个之间呈旋转错位分布，做到全方位覆盖电缆上的铝塑复合带；以及配合按压加热板通过弹簧弹性连接在穿线孔腔的内壁上，实现可以很好应对全方位覆盖加热多种粗细尺寸的电缆。

有益效果：与现有技术相比，本发明铝塑复合带纵包机电缆支撑装置具有：

电缆后推组件和电缆前拉组件同步传动电缆，形成铝塑复合带在包膜处整体平稳传动，在铝塑复合带从电缆后推组件和电缆前拉组件之间为电缆上料后，实现电缆后推组件和电缆前拉组件从铝塑复合带的包膜处前后两侧同步稳定绷直电缆，并向前传动，辅助包膜，可以很好应对多种粗细尺寸的电缆，避免了在自身具有柔软性的电缆穿插在孔径偏大中包膜未完全成型时易造成电缆弯曲后铝塑复合带起皱和破损的问题；

多个穿线孔腔，与其对应设置有电缆后推组件和电缆前拉组件，可实现多根电缆同步高效铝塑复合带包膜；

在电缆导入到穿线孔腔中，电缆后推组件和电缆前拉组件利用驱动电机带动环形阵列分布在驱动转盘四周的多个单位驱动支撑腿，依次交替作用在电缆上；在单位驱动支撑腿作用在电缆上后，间接驱动夹板组将两个加持弧形板卡在电缆上，通过气缸带动两个加持弧形板对称夹持在电缆上，形成加持弧形板、外支撑罩和电缆成一个整体，使用动力驱动箱作用在外支撑罩进行间接性传动，避免动力传动机构直接作用在电缆表面造成包膜后未完全处理成型的铝塑复合带受损；

在电缆导入到穿线孔腔中，电缆后推组件和电缆前拉组件从铝塑复合带的包膜处前后两侧同步稳定绷直电缆，并依次穿过多个按压加热罩，利用多个按压加热罩中的相邻两个之间呈旋转错位分布，做到全方位覆盖电缆上的铝塑复合带；以及配合按压加热板通过弹簧弹性连接在穿线孔腔的内壁上，实现可以很好应对全方位覆盖加热多种粗细尺寸的电缆。

附图说明

图1为本发明铝塑复合带纵包机电缆支撑装置的结构示意图；

图2为本发明铝塑复合带纵包机电缆支撑装置中电缆驱动结构的结构示意图；

图3为图2中电缆驱动结构驱动演示图一；

图4为图2中电缆驱动结构驱动演示图二；

图5为图2中电缆驱动结构驱动演示图三；

图6为图2中单位驱动支撑腿的结构示意图；

图7为图6中单位驱动支撑腿翻转后的结构示意图；

图8为图7中角度调节杆组的结构示意图；

图9为图7中间接驱动夹板组的结构示意图；

图10为图9中间接驱动夹板组驱动演示图一；

图11为图9中间接驱动夹板组驱动演示图二；

图12为图9中导向滑块和动力驱动箱装配结构示意图；

图13为图9中间接驱动夹板组拆除导向滑块和动力驱动箱后的结构示意图；

图14为本发明铝塑复合带纵包机电缆支撑装置中按压加热罩的结构示意图。

附图标记中：

铝塑复合带纵包机1；纵包机主体11，穿线孔腔12，支撑底台13，支撑底板14，操作面板15；

电缆后推组件2；安装板21，驱动电机22，外罩壳23，电缆驱动结构24；驱动转盘241，单位驱动支撑腿242；支撑壳2421，角度调节杆组2422，间接驱动夹板组2423；铰接球24221，外套管24222，定位块A24223，气缸伸缩杆A24224，定位块B24225，内穿插杆24226，定位块C24227，定位块D24228，气缸伸缩杆B24229，定位块E24230；导向滑块24231，动力驱动箱24232，齿条24233，导轨24234，加持弧形板24235，外支撑罩24236，导向滑槽24237；

电缆前拉组件3；

按压加热罩4；定位环41，支撑环42，按压加热板43，弹簧44。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2、6、7、9-13：铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，包括多个开设在铝塑复合带纵包机1上的穿线孔腔12，位于穿线孔腔12上的铝塑复合带纵包机1上加装有电缆后推组件2和电缆前拉组件3，电缆后推组件2和电缆前拉组件3沿着穿线孔腔12的柱向分布；

因此，在电缆导入到穿线孔腔12中，利用电缆后推组件2和电缆前拉组件3从铝塑复合带的包膜处前后两侧稳定绷直电缆，以便实现稳定铝塑复合带包膜；

即，电缆后推组件2和电缆前拉组件3同步传动电缆，形成铝塑复合带在包膜处整体平稳传动，在铝塑复合带从电缆后推组件2和电缆前拉组件3之间为电缆上料后，实现电缆后推组件2和电缆前拉组件3从铝塑复合带的包膜处前后两侧同步稳定绷直电缆，并向前传动，辅助包膜，可以很好应对多种粗细尺寸的电缆，避免了在自身具有柔软性的电缆穿插在孔径偏大中包膜未完全成型时易造成电缆弯曲后铝塑复合带起皱和破损的问题；

多个穿线孔腔12，与其对应设置有电缆后推组件2和电缆前拉组件3，可实现多根电缆同步高效铝塑复合带包膜；

电缆后推组件2和电缆前拉组件3采用相同的结构；电缆后推组件2包含有驱动电机22，以及加装在驱动电机22输出轴上的电缆驱动结构24；电缆驱动结构24包含有驱动转盘241和单位驱动支撑腿242，单位驱动支撑腿242设置有多个，并环形阵列分布在驱动转盘241四周；

因此，在电缆导入到穿线孔腔12中，电缆后推组件2和电缆前拉组件3利用驱动电机22带动环形阵列分布在驱动转盘241四周的多个单位驱动支撑腿242，依次交替作用在电缆上，进行传动电缆，形成利用电缆后推组件2和电缆前拉组件3从铝塑复合带的包膜处前后两侧稳定绷直电缆，以便实现稳定铝塑复合带包膜；

单位驱动支撑腿242上包含有间接驱动夹板组2423，间接驱动夹板组2423通过角度调节杆组2422加装在驱动转盘241上；间接驱动夹板组2423上设有两个对称分布的加持弧形板24235，加持弧形板24235通过气缸固定在外支撑罩24236，外支撑罩24236的横截面呈U型；外支撑罩24236动力传动连接在动力驱动箱24232上；

在通过气缸带动两个加持弧形板24235对称夹持在电缆上，形成加持弧形板24235、外支撑罩24236和电缆成一个整体，使用动力驱动箱24232作用在外支撑罩24236进行间接性传动；

因此，间接驱动夹板组2423将两个加持弧形板24235卡在电缆上，启动气缸，气缸以外支撑罩24236为后支撑点，推动两个加持弧形板24235从电缆两侧对称挤压限位到电缆上，形成加持弧形板24235、外支撑罩24236和电缆成一个整体，使用动力驱动箱24232作用在外支撑罩24236进行间接性传动，避免动力传动机构直接作用在电缆表面造成包膜后未完全处理成型的铝塑复合带受损。

总的来说，在电缆导入到穿线孔腔12中，电缆后推组件2和电缆前拉组件3利用驱动电机22带动环形阵列分布在驱动转盘241四周的多个单位驱动支撑腿242，依次交替作用在电缆上（具体可参考图3-5中标注为A和B的两个单位驱动支撑腿242的交替作用电缆的驱动演示，即标注为A的单位驱动支撑腿242上的间接驱动夹板组2423将两个加持弧形板24235卡在电缆上，启动气缸，气缸以外支撑罩24236为后支撑点，推动两个加持弧形板24235从电缆两侧对称挤压限位到电缆上，形成加持弧形板24235、外支撑罩24236和电缆成一个整体，使用动力驱动箱24232作用在外支撑罩24236进行间接性传动；并在旋转过程中利用角度调节杆组2422的调整，做到间接驱动夹板组2423在脱离电缆之前，始终与电缆平行），进行传动电缆；在单位驱动支撑腿242作用在电缆上后，间接驱动夹板组2423将两个加持弧形板24235卡在电缆上，通过气缸带动两个加持弧形板24235对称夹持在电缆上，形成加持弧形板24235、外支撑罩24236和电缆成一个整体，使用动力驱动箱24232作用在外支撑罩24236进行间接性传动，避免动力传动机构直接作用在电缆表面造成包膜后未完全处理成型的铝塑复合带受损。

请参阅图1和图2：所述铝塑复合带纵包机1上包含有纵包机主体11，纵包机主体11底部固定有支撑底台13，支撑底台13固定在支撑底板14上；

纵包机主体11上安装有操作面板15；电缆后推组件2上设有外罩壳23，外罩壳23通过安装板21安装在纵包机主体11上；

电缆驱动结构24转动连接在外罩壳23内部。

请参阅图6-8：所述角度调节杆组2422上包含有外套管24222和内穿插杆24226，内穿插杆24226活动穿插在外套管24222内部，内穿插杆24226在外套管24222内部的端部固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆在远离内穿插杆24226的一端固定在外套管24222内部；

外套管24222在端头处固定有铰接球24221，铰接球24221球铰接在驱动转盘241上；

外套管24222上固定有单位角度调节杆组，单位角度调节杆组在远离外套管24222的一端固定在支撑壳2421上，支撑壳2421固定在驱动转盘241上；

单位角度调节杆组用于调整外套管24222转动后，做到调节外套管24222与支撑壳2421之间形成的角度。

因此，启动单位角度调节杆组，单位角度调节杆组带动外套管24222通过铰接球24221转动，做到与支撑壳2421之间形成的角度的调节，再利用液压伸缩杆通过自身的伸缩调整，做到调节内穿插杆24226穿插在外套管24222内部的长度，以便适应辅助利用角度调节杆组2422的调整，做到间接驱动夹板组2423在脱离电缆之前，始终与电缆平行。

请参阅图8：所述单位角度调节杆组上包含有气缸伸缩杆A24224，气缸伸缩杆A24224一端转动连接有定位块A24223，定位块A24223固定在支撑壳2421上；气缸伸缩杆A24224另一端转动连接有定位块B24225，定位块B24225套设固定在外套管24222上。

因此，启动气缸伸缩杆A24224，利用气缸伸缩杆A24224自身的长度调整，做到单位角度调节杆组用于调整外套管24222转动后，调节与支撑壳2421之间形成的角度，以便适应辅助利用角度调节杆组2422的调整，做到间接驱动夹板组2423在脱离电缆之前，始终与电缆平行。

请参阅图6-8：所述内穿插杆24226在远离外套管24222的一端转动连接有定位块E24230，定位块E24230固定在间接驱动夹板组2423上；

内穿插杆24226在靠近定位块E24230的一端固定有定位块C24227（定位块C24227固定在内穿插杆24226主体上，并处在内穿插杆24226主体由定位块E24230的一端向穿插外套管24222一端的十分之一处），定位块C24227转动连接有气缸伸缩杆B24229，气缸伸缩杆B24229在远离定位块C24227的一端转动连接有定位块D24228，定位块D24228定在间接驱动夹板组2423上。

因此，启动气缸伸缩杆B24229，利用气缸伸缩杆B24229自身的长度调整，做到调整内穿插杆24226转动后，调节内穿插杆24226与间接驱动夹板组2423之间形成的角度，以便适应辅助利用角度调节杆组2422的调整，做到间接驱动夹板组2423在脱离电缆之前，始终与电缆平行。

请参阅图9-13：所述动力驱动箱24232内部安装有电机，位于电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮啮合在齿条24233上，齿条24233固定在导轨24234上，导轨24234固定在外支撑罩24236上。

请参阅图9-12：所述动力驱动箱24232上固定有导向滑块24231，导向滑块24231与动力驱动箱24232一体式固定；动力驱动箱24232和导向滑块24231上配合导轨24234开设有导向滑槽24237；导向滑槽24237活动穿插在导轨24234内部；

导轨24234与导向滑槽24237之间连接有钢绳，钢绳用于防止导向滑槽24237从导轨24234上脱落。

请参阅图13：所述导轨24234的横截面呈“工”字型；

导向滑槽24237的横截面呈T型。

因此，启动电机，电机带动齿轮，利用齿轮与齿条24233啮合驱动，做到外支撑罩24236利用导轨24234沿着导向滑槽24237进行导向移动，使用动力驱动箱24232作用在外支撑罩24236上，驱动形成加持弧形板24235、外支撑罩24236和电缆成一个整体进行间接性传动（具体的传动过程可参考图10和图11的驱动演示图），避免动力传动机构直接作用在电缆表面造成包膜后未完全处理成型的铝塑复合带受损。

请参阅图1和图14：在所述电缆后推组件2和电缆前拉组件3之间的穿线孔腔12内部安装有多个按压加热罩4；多个按压加热罩4沿着穿线孔腔12的柱向分布；

多个按压加热罩4中的相邻两个之间呈旋转错位分布，用于全方位覆盖电缆上的铝塑复合带；

按压加热罩4上设有定位环41，定位环41固定在穿线孔腔12的内壁上，定位环41侧壁上固定有支撑环42，支撑环42上转动连接有多个呈环形阵列分布的按压加热板43，按压加热板43通过弹簧44弹性连接在穿线孔腔12的内壁上。

因此，在电缆导入到穿线孔腔12中，电缆后推组件2和电缆前拉组件3从铝塑复合带的包膜处前后两侧同步稳定绷直电缆，并依次穿过多个按压加热罩4，利用多个按压加热罩4中的相邻两个之间呈旋转错位分布，做到全方位覆盖电缆上的铝塑复合带；以及配合按压加热板43通过弹簧44弹性连接在穿线孔腔12的内壁上，实现可以很好应对全方位覆盖加热多种粗细尺寸的电缆。

本发明的工作原理为：

电缆后推组件2和电缆前拉组件3同步传动电缆，形成铝塑复合带在包膜处整体平稳传动，在铝塑复合带从电缆后推组件2和电缆前拉组件3之间为电缆上料后，实现电缆后推组件2和电缆前拉组件3从铝塑复合带的包膜处前后两侧同步稳定绷直电缆，并向前传动，辅助包膜，可以很好应对多种粗细尺寸的电缆，避免了在自身具有柔软性的电缆穿插在孔径偏大中包膜未完全成型时易造成电缆弯曲后铝塑复合带起皱和破损的问题；

多个穿线孔腔12，与其对应设置有电缆后推组件2和电缆前拉组件3，可实现多根电缆同步高效铝塑复合带包膜；

在电缆导入到穿线孔腔12中，电缆后推组件2和电缆前拉组件3利用驱动电机22带动环形阵列分布在驱动转盘241四周的多个单位驱动支撑腿242，依次交替作用在电缆上（具体可参考图3-5中标注为A和B的两个单位驱动支撑腿242的交替作用电缆的驱动演示，即标注为A的单位驱动支撑腿242上的间接驱动夹板组2423将两个加持弧形板24235卡在电缆上，启动气缸，气缸以外支撑罩24236为后支撑点，推动两个加持弧形板24235从电缆两侧对称挤压限位到电缆上，形成加持弧形板24235、外支撑罩24236和电缆成一个整体，使用动力驱动箱24232作用在外支撑罩24236进行间接性传动；并在旋转过程中利用角度调节杆组2422的调整，做到间接驱动夹板组2423在脱离电缆之前，始终与电缆平行），进行传动电缆；在单位驱动支撑腿242作用在电缆上后，间接驱动夹板组2423将两个加持弧形板24235卡在电缆上，通过气缸带动两个加持弧形板24235对称夹持在电缆上，形成加持弧形板24235、外支撑罩24236和电缆成一个整体，使用动力驱动箱24232作用在外支撑罩24236进行间接性传动，避免动力传动机构直接作用在电缆表面造成包膜后未完全处理成型的铝塑复合带受损；

在电缆导入到穿线孔腔12中，电缆后推组件2和电缆前拉组件3从铝塑复合带的包膜处前后两侧同步稳定绷直电缆，并依次穿过多个按压加热罩4，利用多个按压加热罩4中的相邻两个之间呈旋转错位分布，做到全方位覆盖电缆上的铝塑复合带；以及配合按压加热板43通过弹簧44弹性连接在穿线孔腔12的内壁上，实现可以很好应对全方位覆盖加热多种粗细尺寸的电缆。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，其特征在于，

包括多个开设在铝塑复合带纵包机（1）上的穿线孔腔（12），位于穿线孔腔（12）上的铝塑复合带纵包机（1）上加装有电缆后推组件（2）和电缆前拉组件（3），电缆后推组件（2）和电缆前拉组件（3）沿着穿线孔腔（12）的柱向分布；

电缆后推组件（2）和电缆前拉组件（3）采用相同的结构；电缆后推组件（2）包含有驱动电机（22），以及加装在驱动电机（22）输出轴上的电缆驱动结构（24）；电缆驱动结构（24）包含有驱动转盘（241）和单位驱动支撑腿（242），单位驱动支撑腿（242）设置有多个，并环形阵列分布在驱动转盘（241）四周；

单位驱动支撑腿（242）上包含有间接驱动夹板组（2423），间接驱动夹板组（2423）通过角度调节杆组（2422）加装在驱动转盘（241）上；间接驱动夹板组（2423）上设有两个对称分布的加持弧形板（24235），加持弧形板（24235）通过气缸固定在外支撑罩（24236），外支撑罩（24236）的横截面呈U型；外支撑罩（24236）动力传动连接在动力驱动箱（24232）上；

在通过气缸带动两个加持弧形板（24235）对称夹持在电缆上，形成加持弧形板（24235）、外支撑罩（24236）和电缆成一个整体，使用动力驱动箱（24232）作用在外支撑罩（24236）进行间接性传动。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，其特征在于，

所述铝塑复合带纵包机（1）上包含有纵包机主体（11），纵包机主体（11）底部固定有支撑底台（13），支撑底台（13）固定在支撑底板（14）上；

纵包机主体（11）上安装有操作面板（15）；电缆后推组件（2）上设有外罩壳（23），外罩壳（23）通过安装板（21）安装在纵包机主体（11）上；

电缆驱动结构（24）转动连接在外罩壳（23）内部。

3.根据权利要求1所述的铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，其特征在于，

所述角度调节杆组（2422）上包含有外套管（24222）和内穿插杆（24226），内穿插杆（24226）活动穿插在外套管（24222）内部，内穿插杆（24226）在外套管（24222）内部的端部固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆在远离内穿插杆（24226）的一端固定在外套管（24222）内部；

外套管（24222）在端头处固定有铰接球（24221），铰接球（24221）球铰接在驱动转盘（241）上；

外套管（24222）上固定有单位角度调节杆组，单位角度调节杆组在远离外套管（24222）的一端固定在支撑壳（2421）上，支撑壳（2421）固定在驱动转盘（241）上；

单位角度调节杆组用于调整外套管（24222）转动后，做到调节外套管（24222）与支撑壳（2421）之间形成的角度。

4.根据权利要求3所述的铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，其特征在于，所述单位角度调节杆组上包含有气缸伸缩杆A（24224），气缸伸缩杆A（24224）一端转动连接有定位块A（24223），定位块A（24223）固定在支撑壳（2421）上；气缸伸缩杆A（24224）另一端转动连接有定位块B（24225），定位块B（24225）套设固定在外套管（24222）上。

5.根据权利要求3所述的铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，其特征在于，

所述内穿插杆（24226）在远离外套管（24222）的一端转动连接有定位块E（24230），定位块E（24230）固定在间接驱动夹板组（2423）上；

内穿插杆（24226）在靠近定位块E（24230）的一端固定有定位块C（24227），定位块C（24227）转动连接有气缸伸缩杆B（24229），气缸伸缩杆B（24229）在远离定位块C（24227）的一端转动连接有定位块D（24228），定位块D（24228）定在间接驱动夹板组（2423）上。

6.根据权利要求1所述的铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，其特征在于，所述动力驱动箱（24232）内部安装有电机，位于电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮啮合在齿条（24233）上，齿条（24233）固定在导轨（24234）上，导轨（24234）固定在外支撑罩（24236）上。

7.根据权利要求6所述的铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，其特征在于，

所述动力驱动箱（24232）上固定有导向滑块（24231），导向滑块（24231）与动力驱动箱（24232）一体式固定；动力驱动箱（24232）和导向滑块（24231）上配合导轨（24234）开设有导向滑槽（24237）；导向滑槽（24237）活动穿插在导轨（24234）内部；

导轨（24234）与导向滑槽（24237）之间连接有钢绳，钢绳用于防止导向滑槽（24237）从导轨（24234）上脱落。

8.根据权利要求7所述的铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，其特征在于，

所述导轨（24234）的横截面呈“工”字型；

导向滑槽（24237）的横截面呈T型。

9.根据权利要求1-8任一所述的铝塑复合带纵包机电缆支撑装置，其特征在于，

在所述电缆后推组件（2）和电缆前拉组件（3）之间的穿线孔腔（12）内部安装有多个按压加热罩（4）；多个按压加热罩（4）沿着穿线孔腔（12）的柱向分布；

多个按压加热罩（4）中的相邻两个之间呈旋转错位分布，用于全方位覆盖电缆上的铝塑复合带；

按压加热罩（4）上设有定位环（41），定位环（41）固定在穿线孔腔（12）的内壁上，定位环（41）侧壁上固定有支撑环（42），支撑环（42）上转动连接有多个呈环形阵列分布的按压加热板（43），按压加热板（43）通过弹簧（44）弹性连接在穿线孔腔（12）的内壁上。