JP2002245877A - フラットケーブルの製造方法および屈曲成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットケーブルに用いる電線の調尺、切
断、皮剥ぎおよび端子圧着を機械に自動的に行わせるこ
とができ、作業性および製品品質の向上が図れ、角度付
け作業の簡略化および製品品質の向上が図れるフラット
ケーブルの製造方法およびそれに用いる屈曲成形装置を
提供する。 【解決手段】 このフラットケーブルの製造方法では、
１本ごとに互いに分離された単線の電線１１を複数並列
配置してフラットケーブル１を作成する。すなわち、熱
収縮チューブ７に挿通された複数の電線１１を並列配置
してクランプ２１，２３により張り渡し、両治具２５，
２７の棒状部材５３，５７により電線群１３の並列配置
状態を保持した状態で、クランプ２３を屈曲方向Ｖに移
動させて電線群１３を成形部材５１，５５の当接面５１
ａ，５１ｂ，５５ａ，５５ｂに沿わせるように屈曲させ
て、赤外線ヒータにより熱収縮チューブ７を熱収縮させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導体線の並列方向
に屈曲されたフラットケーブルの製造方法およびそれに
用いる屈曲成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、導体線の並列方向に屈曲された
フラットケーブルの平面図である。このフラットケーブ
ル１は、図５に示すように、絶縁状態を確保しつつ並列
配置された複数の導体線３を備え、所定の屈曲位置Ｐで
導体線の並列方向に沿って屈曲されている。ここでは、
フラットケーブル１の屈曲角度θは、１６３．３度に設
定されている。また、フラットケーブル１の片側端部に
は圧着端子５が接続されている。

【０００３】このようなフラットケーブル１の従来の製
造方法では、リボンケーブルを用いてフラットケーブル
１が製造される。ここで、リボンケーブルとは、複数の
電線（被覆電線）がフラットに接合されたものであり、
その各電線の芯線が導体線３に対応している。

【０００４】そして、そのリボンケーブルの屈曲位置Ｐ
周辺の部分を熱収縮チューブ７に挿通し、リボンケーブ
ルおよび熱収縮チューブ７を屈曲させた状態で熱収縮チ
ューブ７を熱収縮させ、その熱収縮した熱収縮チューブ
７によりフラットケーブル１の屈曲形状を保持するよう
になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の製造方法では、リボンケーブルを用いてフラット
ケーブル１を製造するため、以下のような問題がある。
すなわち、リボンケーブルは複数の電線がフラットに接
合されてなるため、熱収縮チューブ５の装着収縮後（あ
るいは熱収縮チューブ５の装着前）に、リボンケーブル
の導体線３に圧着端子５を接続する場合、手作業でリボ
ンケーブル端部の各電線同士を互いに切り離し、その分
離された各電線の末端部を半自動皮剥機で皮剥ぎし、そ
の露出された各電線の導体線３に圧着機で圧着端子５を
圧着するという手作業割合の多い煩雑な工程が必要であ
るという問題がある。このように手作業の割合が多い
と、作業負担が大きく、製品の品質がバラツキやすいと
いう問題がある。なお、リボンケーブルを用いる場合、
リボンケーブルの調尺切断も手作業により行われる場合
が多い。

【０００６】また、リボンケーブルをその導体線３の並
列方向に屈曲させるためには、少なくとも屈曲位置Ｐ周
辺に位置するリボンケーブルの接合された各電線を屈曲
容易なように互いに切り離すという煩雑な作業が必要で
ある。例えば、リボンケーブルの両端から３、４ｃｍだ
け残して、それ以外の中間部分の各電線を裂いて分離し
ている。

【０００７】しかも、このようにしてリボンケーブルの
各電線を裂くと、電線に癖が発生するため、熱収縮チュ
ーブ７内において分離した各電線の配列を整えるのが難
しいという問題もある。

【０００８】そこで、前記問題点に鑑み、本発明の第１
の目的は、フラットケーブルに用いる電線の調尺、切
断、皮剥ぎおよび端子圧着を機械に自動的に行わせるこ
とができ、作業性および製品品質の向上が図れるフラッ
トケーブルの製造方法を提供することである。

【０００９】また、本発明の第２の目的は、角度付け作
業の簡略化および製品品質の向上が図れるフラットケー
ブルの製造方法およびそれに用いる屈曲成形装置を提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、絶縁状態を確保しつつ並列配置された
複数の導体線を備え、所定の屈曲位置で前記導体線の並
列方向に沿って屈曲されているフラットケーブルの製造
方法であって、前記各導体線を樹脂被覆により個別に絶
縁被覆して形成され、１本ごとに互いに分離された複数
の電線を並列配置した状態で、その複数の電線からなる
電線群の屈曲させるべき部分周辺に熱収縮チューブを外
挿する電線挿通工程と、前記電線群および前記熱収縮チ
ューブを前記屈曲位置で前記並列方向に屈曲させた状態
で前記熱収縮チューブを熱収縮させ、熱収縮した前記熱
収縮チューブにより前記電線群の並列形状および屈曲形
状を保持する屈曲成形工程と、を備えることを特徴とす
る。

【００１１】また、前記目的を達成するための技術的手
段は、前記請求項１に記載のフラットケーブルの製造方
法に用いる屈曲成形装置であって、前記熱収縮チューブ
に挿通され、並列配置された前記電線群の一端部および
他端部を、前記電線群に張力を付与した状態で固定する
第１および第２の固定手段と、前記第２の固定手段を、
所定の初期位置から、前記電線群を屈曲させるべき屈曲
方向に向けて移動させる第１の駆動手段と、前記電線群
の前記屈曲位置に対応する位置で「く」の字形に交わる
長尺状の第１および第２の当接面を有し、その第１の当
接面に、前記第１の固定手段と前記初期位置に位置され
た前記第２の固定手段とによって固定された前記電線群
の前記屈曲位置から前記一端側の部分の屈曲方向下流側
側面が当接された状態で、前記電線群の前記屈曲位置か
ら前記他端側の部分の前記屈曲方向下流側側面が前記第
２の当接面に当接するまで、前記第１の駆動手段により
前記２の固定手段が前記屈曲方向に移動されることによ
り前記電線群の屈曲角度を規定する成形部材と、前記第
１の固定手段および前記第２の固定手段によって固定さ
れた前記電線群を、前記電線群の前記屈曲方向への屈曲
変形を許容しつつ、上下から挟み込んで前記電線群の並
列配置状態を保持する第１および第２のガイド部材と、
前記第１の固定手段および前記第２の固定手段によって
固定された前記電線群に外挿された前記熱収縮チューブ
を加熱して熱収縮させる加熱手段と、を備えていること
を特徴とする。

【００１２】さらに、好ましくは、前記加熱手段は、前
記第１の固定手段および前記第２の固定手段によって固
定された前記電線群の上下両側に配設された赤外線ヒー
タを備え、前記第１のガイド部材および前記第２のガイ
ド部材は、前記第１の固定手段および前記第２の固定手
段によって張り渡された前記電線群の長手方向に間隔を
あけて複数配置され、上下から前記電線群に当接して挟
み込む耐熱性の棒状部材を備えているのがよい。

【００１３】また、好ましくは、前記屈曲成形装置は、
前記第１のガイド部材および前記第２のガイド部材の少
なくともいずれか一方の前記各棒状部材を、前記電源群
の前記長手方向に移動する第２の駆動手段をさらに備え
ているのがよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
フラットケーブルの製造方法に用いられる屈曲成形装置
の構成を示す平面図であり、図２は図１の屈曲成形装置
の要部拡大断面図であり、図３は図１の屈曲成形装置の
要部拡大側面図である。

【００１５】本実施形態に係る製造方法は、前述の図５
に示すように、絶縁状態を確保しつつ並列配置された複
数の導体線３を備え、所定の屈曲位置Ｐで導体線３の並
列方向に対して所定角度θ（ここでは１６３．３度）に
屈曲されているフラットケーブル１を製造するためのも
のであり、電線挿通工程と、それに続く屈曲成形工
程とを備えており、後述する屈曲成形装置を用いてフラ
ットケーブル１の製造を行うようになっている。そし
て、この製造方法では、各導体線３を絶縁樹脂により１
本ごとに個別に被覆して形成され、１本ごとに互いに分
離された単線の複数の電線１１（図４参照）を用いてフ
ラットケーブル１が作成されている。

【００１６】上記の電線挿通工程では、図４に示すよ
うに、その複数の電線１１が並列配置された状態で、そ
の複数の電線１１からなる電線群１３の屈曲させるべき
部分（ここでは屈曲位置Ｐの周辺部分）に熱収縮チュー
ブ７が外挿される。

【００１７】続く上記の屈曲成形工程では、詳細は後
述するように、電線群１３および熱収縮チューブ７が屈
曲位置Ｐで電線群１３の並列方向に屈曲させた状態で、
熱収縮チューブ７が熱収縮され、熱収縮した熱収縮チュ
ーブ７により電線群１３の並列形状および屈曲形状が保
持される。

【００１８】屈曲成形装置は、図１ないし図３に示すよ
うに、第１および第２のクランプ（第１および第２の固
定手段）２１，２３と、第１および第２の治具２５，２
７と、第１ないし第４の駆動機構２９，３１，３３，３
５と、赤外線ヒータ（加熱手段）３７，３９（図２参
照）とを備えている。このうち、第１および第２の治具
２５，２７の後述する成形部材５１，５５が本発明の成
形部材に対応しており、第１および第２の治具２５，２
７の後述する複数の棒状部材５３，５７が本発明の第１
および第２のガイド部材に対応している。また、第１お
よび第２の駆動機構２９，３１が本発明の第１および第
２の駆動手段に対応している。なお、図１ないし図３
中、符号Ｘ，Ｙ，Ｚは互いに直交する第１ないし第３の
方向を示している。

【００１９】第１のクランプ２１は、図示しない装置基
台に取り付けられており、並列配置された電線群１３の
一端部を上下から挟み込んで固定する。その固定および
固定の解除は、レバー２１ａを操作することにより行わ
れる。また、第１のクランプ２１の外側には、電線群１
３の各電線１１の一端を当接させて端部を揃えるための
ストッパ４１が設けられている。

【００２０】第２のクランプ２３は、第１の可動基台４
３上にその可動基台４３に対して第１の方向Ｘに移動自
在に設けられた第２の可動基台４５上に取り付けられて
おり、並列配置された電線群１３の他端部を上下から挟
み込んで固定する。その固定および固定解除は、レバー
２３ａを操作することにより行われる。

【００２１】第２の可動基台４５は、第１の可動基台４
３に取り付けられた第３の駆動機構（ここではシリンダ
機構）３３によって、第１の可動基台４３に対して第１
の方向Ｘに沿って駆動される。なお、この第３の駆動機
構３３によって、第２の可動基台４５を介して第２のク
ランプ２３を第１のクランプ２１から遠ざかる方向に駆
動することにより、両クランプ２１，２３によって両端
が固定された電線群１３に張力が付与されるようになっ
ている。

【００２２】第１の可動基台４３は、前記装置基台上に
その装置基台に対して電線群１３の屈曲方向Ｖに沿った
方向である第４の方向Ｗに移動可能に設けられている。
そして、第２の駆動機構２９が第１の可動基台４３を前
記装置基台に対して第４の方向Ｗに駆動することによ
り、第２の可動基台４５および第２のクランプ２３が前
記装置基台に対して第４の方向Ｗに駆動される。

【００２３】第１の治具２５は、成形部材５１と、成形
部材５１に設けられた複数の棒状部材５３とを備えてお
り、前記装置基台に固定的に取り付けられている。成形
部材５１は、耐熱性の部材によって形成され、電線群１
３の屈曲位置Ｐに対応する位置で「く」の字形に交わる
長尺状の第１および第２の当接面５１ａ，５１ｂを有し
ている。第１の当接面５１ａは、第１の方向Ｘに沿って
延びており、第２の当接面５１ｂは、第１の方向Ｘに対
してフラットケーブル１の屈曲角度θに相当する角度だ
け屈曲方向Ｖに傾いて延びている。

【００２４】複数の棒状部材５３は、耐熱性の部材（こ
こではセラミック）で形成され、第１の方向Ｘに対して
間隔をあけて、成形部材５１の第１および第２の当接面
５１ａ，５１ｂの下方部分から突設されている。そし
て、成形部材５１の第１および第２の当接面５１ａ，５
１ｂに電線群１３の屈曲方向Ｖ下流側側面１３ａが当接
したときに、各棒状部材５３が電線群１３の下面に当接
するようになっている。

【００２５】第２の治具２７は、第１および第２の方向
Ｘ，Ｙに平行な面に対して第１の治具２５と実質的に面
対象な構成を有しており、成形部材５５と、成形部材５
５に設けられた複数の棒状部材５７とを備えており、第
４の駆動機構３５によって支持されている。

【００２６】成形部材５５は、耐熱性の部材によって形
成され、電線群１３の屈曲位置Ｐに対応する位置で
「く」の字形に交わる長尺状の第１および第２の当接面
５５ａ，５５ｂを有している。第１の当接面５５ａは、
第１の方向Ｘに沿って延びており、第２の当接面５５ｂ
は、第１の方向Ｘに対してフラットケーブル１の屈曲角
度θに相当する角度だけ屈曲方向Ｖに傾いて延びてい
る。

【００２７】複数の棒状部材５７は、耐熱性の部材（こ
こではセラミック）で形成され、第１の方向Ｘに対して
間隔をあけて、成形部材５５の第１および第２の当接面
５５ａ，５５ｂの上方部分から突設されている。そし
て、成形部材５５の第１および第２の当接面５５ａ，５
５ｂに電線群１３の屈曲方向Ｖ下流側側面１３ａが当接
したときに、各棒状部材５７が電線群１３の上面に当接
するようになっている。

【００２８】このような第２の治具２７は、第４の駆動
機構（ここではシリンダ機構）３５によって支持されて
おり、その第４の駆動機構３５によって前記装置基台に
対して第２および第３の方向Ｙ，Ｚに駆動される。

【００２９】また、第４の駆動機構３５は、前記装置基
台上にその装置基台に対して第１の方向Ｘに移動自在に
取り付けられており、第２の駆動機構（ここではシリン
ダ機構）によって前記装置基台に対して第１の方向Ｘに
駆動されるようになっている。

【００３０】赤外線ヒータ３７，３９は、図２に示すよ
うに、第１および第２のクランプ２１，２３によって両
端部が固定された電線群１３の上下方向から熱線を照射
し、その電線群１３に外挿されている熱収縮チューブ７
を加熱して熱収縮させる。

【００３１】なお、第１ないし第４の駆動機構２９，３
１，３３，３５の駆動制御、および赤外線ヒータ３７，
３９のオン、オフ制御は、この屈曲成形装置に備えられ
る図示しない制御部によって行われる。

【００３２】次に、この屈曲成形装置を用いたフラット
ケーブル１の製造方法について説明する。まず、フラッ
トケーブル１の作成に用いられる各電線１１に対して調
尺が行われるとともに、必要に応じてその両端部への皮
剥ぎおよび圧着端子５の接続が行われる。ここでは、各
電線１１の一端部では、皮剥ぎのみが行われ、他端部で
は皮剥ぎおよび端子圧着が行われている。本実施形態で
は、単線の電線１１を用いてフラットケーブル１を作成
するため、電線１１に対する調尺、皮剥ぎおよび端子圧
着を自動機に自動的に行わせることができる。

【００３３】続いて、このような調尺等の後、電線群１
３を構成する複数（ここでは６本）の電線１１の一端部
が、その端面がストッパ４１に当接されて並列配置され
た状態で第１のクランプ２１によって固定される。この
とき、上側の第２の治具２７は、作業が行いやすいよう
に図１に示すように第１の治具２５の上方から、待避さ
れている。

【００３４】続いて、図１に示すように、その電線群１
３の屈曲位置Ｐの周辺部分に熱収縮チューブ７が外挿さ
れるとともに、電線群１３の他端部が並列配置された状
態で第２のクランプ２３によって固定される。このと
き、前記装置基台上における第２のクランプ２３の位置
は、第１のクランプ２１との間で張り渡した電線群１３
が第１の方向Ｘに沿って延びるような位置に設定されて
いる。また、ここで、第１の治具２５は、このように張
り渡された電線群１３および電線群１３に外挿された熱
収縮チューブ７の屈曲方向Ｖ下流側側面１３ａが成形部
材５１の第１の当接面５１ａに当接するような位置に取
り付けられている。よって、このとき、張り渡された電
線群１３の屈曲位置Ｐから一端側の部分の側面１３ａに
は成形部材５１の第１の当接面５１ａが当接している。

【００３５】このように電線群１３および熱収縮チュー
ブ７の設置工程が終了すると、屈曲成形装置に備えられ
る図示しないスタートスイッチを介して屈曲成形の開始
を指示することにより、これ以後屈曲成形装置により自
動的に屈曲成形が行われる。

【００３６】すなわち、スタートスイッチを介して屈曲
成形の開始が指示されると、前記制御部によって第３の
駆動機構３３が駆動されて、可動基台４５を介して第２
のクランプ２３が第１のクランプ２１から離反する方向
に駆動され、これによって、張り渡された電線群１３に
所定の張力が付与される。

【００３７】また、これに伴って、前記制御部の制御に
よって第４の駆動機構３５が駆動されて、第２の治具２
７が第２および第３の方向Ｙ，Ｚに駆動され、図１に示
す待避位置から図２および図３に示す挟み込み位置に移
動される。

【００３８】この挟み込み位置とは、図２および図３に
示すように、第２の治具２７が第１の治具２５と対向
し、第１の治具２５の棒状部材５３と第２の治具２７の
棒状部材５７との間で電線群１３および熱収縮チューブ
７をフラット形状を保持するように上下から挟み込む位
置である。

【００３９】また、この挟み込み位置における第２の治
具２７の第１の方向Ｘに対する位置は、その成形部材５
５の両当接面５５ａ，５５ｂの交点が、第１の治具２５
の成形部材５１の両当接面５１ａ，５１ｂの交点上に位
置するように設定されている。

【００４０】そして、この第２の治具２７の挟み込み位
置への移動に伴って、所定のタイミングで前記制御部に
よって上下の赤外線ヒータ３７，３９がオンされ、熱収
縮チューブ７の加熱が開始される。この赤外線ヒータ３
７，３９のオン動作は、例えば、第２の治具２７が挟み
込み位置にセットされたことがリミットスイッチにより
検知され、その検知に伴って行われる。

【００４１】この熱収縮チューブ７の加熱の開始後、電
線群１３が第１の方向Ｘに沿った直線状に張り渡された
状態で、熱収縮チューブ７の加熱収縮が所定時間（第１
の所定時間）だけ行われる（予備熱収縮処理）。これに
よって、熱収縮チューブ７が適度に熱収縮され、電線群
１３が熱収縮チューブ７によって適度に締め付けられた
状態となり、電線群１３を屈曲させた際の電線群１３の
並列配置状態や屈曲形状の品質が向上されるようになっ
ている。

【００４２】そして、この予備熱収縮処理の後、前記制
御部によって第１の駆動機構２９が駆動され、第１の駆
動機構２９によって可動基台４３が屈曲方向Ｖに所定距
離だけ駆動される。これに伴って、第２のクランプ２３
が、電線群１３に張力を付与した状態で図１に示される
初期位置から屈曲方向Ｖに向けて、電線群１３および熱
収縮チューブ７の側面１３ａが両治具２５，２７の成形
部材５１，５５の第２の当接面５１ｂ，５５ｂに当接す
る角度付け位置まで駆動され、これによって、電線群１
３および熱収縮チューブ７がフラット形状を保持した状
態で屈曲される。

【００４３】この角度付け位置に第２のクランプ２３が
ある状態では、電線群１３および熱収縮チューブ７が、
両治具２５，２７の棒状部材５３，５７間に上下から挟
み込まれた状態で、成形部材５１，５５の第１および第
２の当接面５１ａ，５１ｂ，５５ａ，５５ｂに沿って
「く」の字形に屈曲されている。

【００４４】なお、両治具２５，２７の棒状部材５３，
５７は、電線群１３および熱収縮チューブ７の屈曲変形
を許容するようにこれらを挟持しており、これによっ
て、電線群１３および熱収縮チューブ７が、フラット形
状を保持した状態で屈曲されるようになっている。

【００４５】そして、第２のクランプ２３が角度付け位
置に位置された状態で、赤外線ヒータ３７，３９によっ
て熱収縮チューブ７の加熱収縮が所定時間（第２の所定
時間）だけ行われる。続いて、その第２の所定時間の経
過に伴って、前記制御部によって第２の駆動機構３１が
駆動されて、第１の治具２７が所定距離（例えば、約棒
状部材５７の太さ分の距離）だけ第１の方向（ここでは
図１の右方向）Ｘに駆動され、さらに所定時間（第３の
所定時間）だけ赤外線ヒータ３７，３９による加熱収縮
が行われた後、前記制御部によって赤外線ヒータ３７，
３９がオフされて、熱収縮処理が終了される。

【００４６】続いて、熱収縮処理の終了後、自然冷却等
により熱収縮チューブ７等が冷却された後、この屈曲成
形装置に備えられた図示しないリターンスイッチが操作
されると、前記制御部によって第１ないし第４の駆動機
構２９，３１，３３，３５が駆動され、屈曲成形装置の
装置状態が図１に示す初期状態に復帰される。

【００４７】そして、処理状態に復帰されると、第１お
よび第２のクランプ２１，２３を解除することにより、
完成されたフラットケーブル１を装置から取り外すこと
ができる。

【００４８】以上のように、本実施形態に係る製造方法
よれば、１本ごとに互いに分離された単線の電線１１を
複数並列配置してフラットケーブル１を作成するため、
各電線１１に圧着端子５を接続する場合等には、例えば
電線１１を熱収縮チューブ７に挿通する前に各電線１１
ごと独立して調尺、切断、皮剥ぎ、端子圧着を行うこと
等によって、各電線１１の調尺、切断、皮剥ぎ、端子圧
着を自動機を用いて自動的に行うことができ、その結
果、作業負担を軽減して作業性の向上が図れるととも
に、手作業の割合を抑制することによって製品の品質の
バラツキを抑え、品質の向上が図れる。

【００４９】また、電線群１３を屈曲させる際に従来の
ように電線１１同士を裂いて分離する作業が不要であ
り、従来のように引き裂きにより電線１１に癖がつくこ
ともなく、複数の電線１１を容易に整然と並列配置して
屈曲させることができ、角度付け作業の簡略化および製
品品質の向上が図れる。

【００５０】さらに、本実施形態に用いられる屈曲成形
装置によれば、熱収縮チューブ７に挿通された複数の電
線１１の両端部を第１および第２のクランプ２１，２３
により張力を付与して張り渡し、両治具２５，２７の棒
状部材５３，５７により電線群１３の並列配置状態を保
持した状態で、第１の駆動機構２９により第２のクラン
プ２３を電線群１３の屈曲方向Ｖに移動させて電線群１
３および熱収縮チューブ７を両治具２５，２７の成形部
材５１，５５の第１および第２の当接面５１ａ，５１
ｂ，５５ａ，５５ｂに沿わせるように屈曲させ、赤外線
ヒータ３７，３９により熱収縮チューブ７を熱収縮させ
るようになっているため、複数の単線の電線１１からな
る電線群１３に対し、整然と並列配置された状態で所定
の屈曲位置Ｐおよび屈曲角度θで正確にかつ容易に角度
付けを行うことができる。

【００５１】また、両治具２５，２７の成形部材５１，
５５の第１および第２の当接面５１ａ，５１ｂ，５５
ａ，５５ｂのなす角度、および屈曲成形時の第１の駆動
機構２９による第２のクランプ２３の移動距離等を変更
することにより、電線群１３の屈曲角度等の変更に容易
に対応することができる。

【００５２】さらに、第１および第２の両治具２５，２
７は、第１の方向Ｘに対して間隔をあけて設けられた複
数の棒状部材５３，５７によって電線群１３を挟み込む
構成であるため、各棒状部材５３，５７の隙間を介して
赤外線ヒータ３７，３９が発する熱線を熱収縮チューブ
７に直接照射することができ、熱収縮チューブ７の加熱
を効率よく行うことができる。

【００５３】また、赤外線ヒータ３７，３９によって熱
収縮チューブ７を熱収縮させる際に、第２の駆動機構３
１によって第２の治具２７が第１の方向Ｘに所定距離だ
けずらされるようになっているため、棒状部材５７の影
になる部分にも赤外線ヒータ３７の熱線を当てることが
でき、熱収縮チューブ７の加熱収縮を均一に行うことが
できる。

【００５４】なお、本実施形態では、第１および第２の
治具２５，２７のうち、第２の治具２７のみを第１の方
向Ｘにずらすようにしたが、第２の駆動機構３１と同様
な駆動機構を第１の治具２５についても設けて、加熱収
縮処理時に第１の治具２５も第１の方向Ｘにずらすよう
にしてもよい。

【００５５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、１本ご
とに互いに分離された複数の電線を並列配置してフラッ
トケーブルを作成するため、各電線に圧着端子を接続す
る場合等には、例えば電線を熱収縮チューブに挿通する
前に各電線ごと独立して調尺、切断、皮剥ぎ、端子圧着
を行うこと等によって、各電線の調尺、切断、皮剥ぎ、
端子圧着を自動機を用いて自動的に行うことができ、そ
の結果、作業負担を軽減して作業性の向上が図れるとと
もに、手作業の割合を抑制することによって製品の品質
のバラツキを抑え、品質の向上が図れる。

【００５６】また、電線群を屈曲させる際に従来のよう
に電線同士を裂いて分離する作業が不要であり、従来の
ように引き裂きにより電線に癖がつくこともなく、複数
の電線を容易に整然と並列配置して屈曲させることがで
き、角度付け作業の簡略化および製品品質の向上が図れ
る。

【００５７】請求項２に記載の発明によれば、熱収縮チ
ューブに挿通された複数の電線の両端部を第１および第
２の固定手段により張力を付与しつつ固定し、第１およ
び第２のガイド部材により電線群の並列配置状態を保持
した状態で、第１の駆動手段により第２の固定手段を電
線群の屈曲方向に移動させて電線群および熱収縮チュー
ブを成形部材の第１および第２の当接面に沿わせるよう
に屈曲させて、加熱手段により熱収縮チューブを熱収縮
させるようになっているため、複数の単線の電線からな
る電線群に対し、整然と並列配置された状態で所定の屈
曲位置および屈曲角度で正確にかつ容易に角度付けを行
うことができる。

【００５８】また、成形部材の第１および第２の当接面
のなす角度、および屈曲成形時の第１の駆動手段による
第２の固定手段の移動距離等を変更することにより、電
線群の屈曲角度等の変更に容易に対応することができ
る。

【００５９】請求項３に記載の発明によれば、加熱手段
には、第１の固定手段および第２の固定手段によって固
定された電線群の上下両側に配設された赤外線ヒータが
備えられ、第１および第２のガイド部材が、電線群の長
手方向に間隔をあけて複数配置され、上下から電線群に
当接して挟み込む耐熱性の棒状部材を備えているため、
各棒状部材の隙間を介して赤外線ヒータが発する熱線を
熱収縮チューブに直接照射することができ、熱収縮チュ
ーブの加熱を効率よく行うことができる。

【００６０】請求項４に記載の発明によれば、赤外線ヒ
ータによって熱収縮チューブを熱収縮させる際に、第２
の駆動手段によって第１および第２のガイド部材の少な
くともいずれか一方の各棒状部材を電源群の長手方向に
移動させることができ、これによって、棒状部材の影に
なる部分にも赤外線ヒータの熱線を当てることができ、
熱収縮チューブの加熱収縮を均一に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るフラットケーブルの
製造方法に用いられる屈曲成形装置の構成を示す平面図
である。

【図２】図１の屈曲成形装置の要部拡大断面図である。

【図３】図１の屈曲成形装置の要部拡大側面図である。

【図４】熱収縮チューブに挿通された電線群の平面図で
ある。

【図５】屈曲成形されたフラットケーブルの平面図であ
る。

【符号の説明】

１ フラットケーブル ３ 導体線 ５ 圧着端子 ７ 熱収縮チューブ １１ 電線 １３ 電線群 ２１ 第１のクランプ ２３ 第２のクランプ ２５ 第１の治具 ２７ 第２の治具 ２９ 第１の駆動機構 ３１ 第２の駆動機構 ３３ 第３の駆動機構 ３５ 第４の駆動機構 ４１ ストッパ ５１，５５ 成形部材 ５１ａ，５５ａ 第１の当接面 ５１ｂ，５５ｂ 第２の当接面 ５３，５７ 棒状部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁状態を確保しつつ並列配置された複
   数の導体線を備え、所定の屈曲位置で前記導体線の並列
   方向に沿って屈曲されているフラットケーブルの製造方
   法であって、 前記各導体線を樹脂被覆により個別に絶縁被覆して形成
   され、１本ごとに互いに分離された複数の電線を並列配
   置した状態で、その複数の電線からなる電線群の屈曲さ
   せるべき部分周辺に熱収縮チューブを外挿する電線挿通
   工程と、 前記電線群および前記熱収縮チューブを前記屈曲位置で
   前記並列方向に屈曲させた状態で前記熱収縮チューブを
   熱収縮させ、熱収縮した前記熱収縮チューブにより前記
   電線群の並列形状および屈曲形状を保持する屈曲成形工
   程と、を備えることを特徴とするフラットケーブルの製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のフラットケーブル
   の製造方法に用いる屈曲成形装置であって、 前記熱収縮チューブに挿通され、並列配置された前記電
   線群の一端部および他端部を、前記電線群に張力を付与
   した状態で固定する第１および第２の固定手段と、 前記第２の固定手段を、所定の初期位置から、前記電線
   群を屈曲させるべき屈曲方向に向けて移動させる第１の
   駆動手段と、 前記電線群の前記屈曲位置に対応する位置で「く」の字
   形に交わる長尺状の第１および第２の当接面を有し、そ
   の第１の当接面に、前記第１の固定手段と前記初期位置
   に位置された前記第２の固定手段とによって固定された
   前記電線群の前記屈曲位置から前記一端側の部分の屈曲
   方向下流側側面が当接された状態で、前記電線群の前記
   屈曲位置から前記他端側の部分の前記屈曲方向下流側側
   面が前記第２の当接面に当接するまで、前記第１の駆動
   手段により前記２の固定手段が前記屈曲方向に移動され
   ることにより前記電線群の屈曲角度を規定する成形部材
   と、 前記第１の固定手段および前記第２の固定手段によって
   固定された前記電線群を、前記電線群の前記屈曲方向へ
   の屈曲変形を許容しつつ、上下から挟み込んで前記電線
   群の並列配置状態を保持する第１および第２のガイド部
   材と、 前記第１の固定手段および前記第２の固定手段によって
   固定された前記電線群に外挿された前記熱収縮チューブ
   を加熱して熱収縮させる加熱手段と、を備えていること
   を特徴とする屈曲成形装置。
3. 【請求項３】 前記加熱手段は、 前記第１の固定手段および前記第２の固定手段によって
   固定された前記電線群の上下両側に配設された赤外線ヒ
   ータを備え、 前記第１のガイド部材および前記第２のガイド部材は、 前記第１の固定手段および前記第２の固定手段によって
   張り渡された前記電線群の長手方向に間隔をあけて複数
   配置され、上下から前記電線群に当接して挟み込む耐熱
   性の棒状部材を備えていることを特徴とする請求項２に
   記載の屈曲成形装置。
4. 【請求項４】 前記屈曲成形装置は、 前記第１のガイド部材および前記第２のガイド部材の少
   なくともいずれか一方の前記各棒状部材を、前記電源群
   の前記長手方向に移動する第２の駆動手段をさらに備え
   ていることを特徴とする請求項３に記載の屈曲成形装
   置。