JP2006171132A - 光ファイバ接続部補強スリーブの加熱方法及びそれに用いる加熱装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の光ファイバ接続部補強スリーブの加熱装置10は、内部に光ファイバ11同士の融着接続部12を有する熱収縮性補強スリーブ13をシート状ヒータ1上に載置して加熱する光ファイバ接続部補強スリーブの加熱装置であって、シート状ヒータ1は熱収縮性補強スリーブ13を、例えばこのシート状ヒータ1に押し付けた際、熱収縮性補強スリーブ13と面接触状態になることを特徴としている。
【選択図】 図2
Description
具体的には、図6及び図7が示すような加熱装置10を用いて、光ファイバ11、11同士の融着接続部12を覆う熱収縮性補強スリーブ13を加熱し、これを収縮せしめている。因みに、図6は本発明に係わる従来からある一般的な加熱装置10の斜視図、図7は図6に示す加熱装置10の加熱部20の蓋25等を開いた状態を示す平面図である。
図6及び図7が示すように、この加熱装置10は主として、熱収縮性補強スリーブ13を加熱する加熱部20と、この加熱部20で光ファイバ11の融着接続部12を覆う熱収縮性補強スリーブ13を加熱する際に、その両側に延びる光ファイバ11、11をクランプするためのクランプ部21、22と、さらに加熱部20の温度制御を司る温度制御部23とを備えている。
図7が示すように加熱部20の蓋25とクランプ部21、22とを開いて、例えばセラミック板内に電熱線を配した構成の板状ヒータ26を露出せしめ、続いてこの板状ヒータ26上に光ファイバ11、11同士の融着接続部12を覆う熱収縮性補強スリーブ13を図8が示すように載置する。尚、図8は板状ヒータ26上に載置された熱収縮性補強スリーブ13の状態をより判り易く示す模式的拡大斜視図である。
また符号28は蓋25にあって、板状ヒータ26の真上に設けられた観察窓で、板状ヒータ26上に載置された熱収縮性補強スリーブ13の位置や加熱されている状況等がこの観察窓28を通して外部から観察できるようになっている。
図10は加熱処理後、加熱装置10から取り出された光ファイバ接続部の補強部の一例を示す平面図である。
より詳細には、特許文献1には熱収縮性補強スリーブ13の加熱時間及び加熱収縮せしめた後の冷却時間の短縮の改善方法が、そして特許文献2には、熱収縮性補強スリーブ13を加熱収縮せしめた後の冷却時間の短縮の改善方法が提案されている。
通常、光ファイバの融着接続の所要時間は数秒でしかないが、この融着接続部12上を覆う熱収縮性補強スリーブ13の加熱、収縮には1分前後の時間が掛かる。それ故、従来から熱収縮性補強スリーブ13の加熱、収縮の作業時間を短縮して、全体のリードタイムを短くする、といった目的から、特許文献1にあるように加熱方法を改善したり、特許文献2に開示されているようにヒータの下に送風機を設けてヒータの冷却時間を短縮する、といった方法が種々提案されてきた。
そのため加熱効率が悪く、加熱、収縮時間がなかなか短縮できない、という問題がある。
その結果、シート状ヒータによる熱収縮性補強スリーブの加熱が、両者の接触面積が増えた分だけより効率良く行われるようになり、結果的に熱収縮性補強スリーブの加熱、収縮に必要な時間が大幅に短縮される。
図1は本発明の光ファイバ接続部補強スリーブの加熱装置10の加熱部20に使用されるシート状ヒータ1の拡大斜視図である。図1が示すようにこのシート状ヒータ1は、例えば電熱線等で構成したヒータパターンを、電気的絶縁性を有する2枚のゴム製フィルム、あるいはポリイミド製フィルム等の如きフィルム間に挟んだものである。
具体的には、従来の、例えばセラミック製の板を用いたような板状ヒータ26が装着されていた加熱装置10のヒータ装着台29上に、前記シート状ヒータ1の一辺側をビス3、3で固定する。そしてシート状ヒータ1の対辺側にはらせん状のバネ2が連結帯5を介して連結部材4で連結されており、このバネ2、2の他端も、例えば図示されていないボルト等でヒータ装着台29上に固定されている。
そして光ファイバ11、11の、例えば融着接続部12を覆う熱収縮性補強スリーブ13を加熱し、収縮させる場合には、熱収縮性補強スリーブ13の両端に延びる光ファイバ11、11を掴んで熱収縮性補強スリーブ13を軽くシート状ヒータ1に押し付けると、シート状ヒータ1はその可撓性で図2が示すようにバネ2、2の力に抗して矢印方向に略U字状に撓み、凹部30内に凹み、その結果熱収縮性補強スリーブ13の外表面の一部を、外表面に倣った状態で包み込み、熱収縮性補強スリーブ13の外表面とシート状ヒータ1とが面接触状態になって、両者の接触面積が拡大する。
このとき熱収縮性補強スリーブ13の内側のホットメルト樹脂チューブ14は加熱され、溶融して光ファイバ11、11の融着接続部12等と一体化する。
図1、図2が示すシート状ヒータ1との相違点は、バネ2の代わりにピン6を用いたことと、このピン6が貫通する孔を長孔7としてシート状ヒータ1の一辺側に設けたことにある。尚、この長孔7の長さは、シート状ヒータ1上に熱収縮性補強スリーブ13を載置した際、前述した図2の如く十分に撓み、熱収縮性補強スリーブ13との間の接触面積を十分に確保できる長さに予め設定されている。
またピン6、6も図示されていないヒータ装着台29に立設されている。そしてこの図示されていないヒータ装着台29には、図2が示すように凹部30が設けられていて、図4が示すようにシート状ヒータ1上に熱収縮性補強スリーブ13を載置し、この状態で両端に延びる光ファイバ11、11を軽く下方(矢印方向)に押し付けると、シート状ヒータ1が自身の有する可撓性で下方に湾曲して熱収縮性補強スリーブ13の外表面に倣って凹む。
一連の操作が完了し、クランプ部21、22及び蓋25を開いて光ファイバ11、11の接続部補強部を加熱装置10から取り出すと、シート状ヒータ1は自身の弾性で、図3のような平面状態に復帰し、次の熱収縮性補強スリーブ13が載置されるのを待つ。
尚、蓋25側に装着されているシート状ヒータ1の端部を、図3が示すような長孔7とピン6のような組み合わせにしてシート状ヒータ1が熱収縮性補強スリーブ13の外径に倣って撓めるようにしてもよい。
さらに、必要ならシート状ヒータ1の裏側に適切な厚さを有する耐熱性ラバー等を貼着し、これを蓋25及びヒータ装着台29に耐熱性ラバー側を裏面にして装着してもよい。
このようにすると蓋25を閉じた際、シート状ヒータ1が熱収縮性補強スリーブ13をより包み込み易くなり、両者の接触面積が増え好ましい。
また光ファイバ11、11の接続部としては融着接続部以外にも、金属スリーブ等を用いたスリーブ接続部の補強、保護に熱収縮性補強スリーブ13を被せる場合にも、この熱収縮性補強スリーブ13の加熱、収縮用に本発明が適用できることもまたいうまでもない。
さらにまた光ファイバ11、11の接続部12を覆う熱収縮性補強スリーブ13についても、その内側に前述したようにガラス棒等の補強部材15を有している場合とそうでない場合とがあるが、いずれの場合にも本発明は適用できる。要は補強スリーブとして熱収縮性補強スリーブ13が使用されているものには、本発明の加熱方法及び加熱装置がおしなべて適用可能である。
2 バネ
3 ビス
5 連結帯
6 ピン
7 長孔
10 加熱装置
11 光ファイバ
12 融着接続部
13 熱収縮性補強スリーブ
14 ホットメルト樹脂チューブ
15 補強部材
20 加熱部
21、22 クランプ部
23 温度制御部
24 温度制御パネル
25 蓋
26 板状ヒータ
29 ヒータ装着台
30 凹部
31 溝
Claims (2)
- 内部に光ファイバ同士の接続部を有する熱収縮性補強スリーブをヒータで加熱し前記熱収縮性補強スリーブを熱収縮せしめる光ファイバ接続部補強スリーブの加熱方法において、前記ヒータはシート状ヒータであって、前記熱収縮性補強スリーブと前記シート状ヒータとを面接触せしめ、この面接触状態で前記熱収縮性補強スリーブを前記シート状ヒータで加熱することを特徴とする光ファイバ接続部補強スリーブの加熱方法。
- 内部に光ファイバ同士の接続部を有する熱収縮性補強スリーブをヒータで加熱する光ファイバ接続部補強スリーブの加熱装置において、前記ヒータはシート状ヒータであって、該シート状ヒータは前記熱収縮性補強スリーブを加熱する際、前記熱収縮性補強スリーブと面接触状態になることを特徴とする光ファイバ接続部補強スリーブの加熱装置。
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