CN113488907A - 一种电缆防护层包裹机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电缆防护层包裹机，本发明涉及包裹机相关技术领域，本发明中，在使用的时候，驱动电机通过传动轴带动安装有电缆夹持拨动齿的驱动轮旋转，在传动轮和环形带配合下，可使两个驱动轮转向相反，电缆夹持拨动齿卡着电缆进行拖拽，电缆在防护棉束型件出和防护棉复合，随着电缆的不断移动，打钉组件将C型钉打出，在顶紧板的配合下，将C型钉钉紧在防护棉上，实现了防护棉对电缆的包裹，该包裹方式无需人工参与，极大的降低了人工劳动强度，且通过机械方式对电缆进行牵引，提高了电缆包裹效率。

Description

一种电缆防护层包裹机

技术领域

本发明涉及包裹机相关技术领域，尤其涉及一种电缆防护层包裹机。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，由于电缆安装的地区不同，所承受的气候和温度也是大不相同的。

我国南方和北方经常发生冻雨和大雪天气，长期以来供电系统遭受着侵害，于是电力部门会在铺设电缆的时候做好电缆防护，传统的电缆在做防护的时候，需要人工对电缆进行缠绕包裹，工作效率低下，人工劳动强，且层叠式的包裹会浪费大量的防护棉，以及电缆在防护的时候不方便拖拽。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电缆防护层包裹机，以解决上述背景中提到的传统的电缆在做防护的时候，需要人工对电缆进行缠绕包裹，工作效率低下，人工劳动强，且层叠式的包裹会浪费大量的防护棉，以及电缆在防护的时候不方便拖拽的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电缆防护层包裹机，包括安装板，所述的安装板的对立面平行设置有侧架板；所述的安装板和侧架板的底部固定安装有多个支架腿，且安装板和侧架板之间设置有传动轴；所述的传动轴设置有两个，两个所述的传动轴的两端通过带座轴承分别与安装板和侧架板连接，且两个所述的传动轴上均配合安装有驱动轮；所述的驱动轮的外部均布有多个电缆夹持拨动齿；两个所述的驱动轮还同轴设置有传动轮；两个所述的传动轮之间通过环形带传动连接；所述的环形带呈“8”字状设置；两个所述的传动轴中的一个外部与驱动电机配合连接；

两个所述的传动轴中的一个的一端配合安装有凸轮式驱动轮；所述的凸轮式驱动轮的一侧设置有驱动块；所述的驱动块固定安装在驱动臂的端，该驱动臂的另一端设有顶杆；所述的顶杆的末端设置有打钉组件；

所述的打钉组件的对立面设置有顶紧板；所述的顶紧板通过固定架固定在侧架板的内壁上；所述的侧架板的内侧还固定有支臂；所述的支臂的一端设有防护棉束型件；

所述的安装板与侧架板之间固定安装有托板；所述的托板上方通过转轴连接有锥形轮。

进一步地，两个所述的传动轴中位于上方的传动轴的一端固定安装有拨动轮；所述的拨动轮与被动轮传动连接；所述的被动轮配合安装在放卷轴的一端；所述的放卷轴卡接在托架上；所述的托架采用两个，分别固定在安装板和侧架板的一端。

进一步地，两个所述的驱动轮之间穿过有电缆；所述的传动轴上过盈配合安装有防护棉放卷筒，防护棉放卷筒上的防护棉绕过过渡辊后进入防护棉束型件然后与电缆进行包裹；随后电缆和防护棉进入两个所述的锥形轮之间。

进一步地，所述的电缆夹持拨动齿上开设有便于对电缆钳制的弧形槽，且弧形槽的边角处采用圆弧过渡处理。

进一步地，所述的驱动臂的一侧设有凸起滑杆，该凸起滑杆插接在滑槽；所述的滑槽开设在安装板的内壁上；所述的驱动臂与固定座之间设置有复位弹簧，且复位弹簧套接在顶杆上；所述的固定座固定在安装板的内壁上，且固定座上开设有便于滑杆穿过的通孔。

进一步地，所述的防护棉束型件设置为倒U字状，且在防护棉束型件的一侧设置有两个向内收拢的塑形板。

进一步地，所述的打钉组件包括扣钉筒；所述的扣钉筒一侧通过支架固定安装在安装板的内壁上，且在扣钉筒的一侧设置有穿钉板；所述的穿钉板固定在铰链臂的端部；所述的铰链臂设置有两个，两个所述的铰链臂通过转轴分别与固定座和顶杆活动连接，且两个所述的铰链臂之间通过转轴连接。

进一步地，所述的扣钉筒设置为矩形状，且扣钉筒内部具有可容纳C型的扣钉；所述的扣钉筒下端与穿钉板平齐的位置开设有可使穿钉板穿过的穿钉槽。

进一步地，所述的穿钉板的厚度不大于单个扣钉的厚度，且穿钉槽的尺寸与穿钉板的尺寸相匹配。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、本发明中，在使用的时候，驱动电机通过传动轴带动安装有电缆夹持拨动齿的驱动轮旋转，在传动轮和环形带配合下，可使两个驱动轮转向相反，电缆夹持拨动齿卡着电缆进行拖拽，电缆在防护棉束型件出和防护棉复合，随着电缆的不断移动，打钉组件将C型钉打出，在顶紧板的配合下，将C型钉钉紧在防护棉上，实现了防护棉对电缆的包裹，该包裹方式无需人工参与，极大的降低了人工劳动强度，且通过机械方式对电缆进行牵引，提高了电缆包裹效率；

2、本发明中，在传动轴旋转的时候，通过拨动轮带动被动轮旋转，放卷轴带动防护棉放卷筒的旋转，以此实现防护棉的放卷，该传动方式与驱动轮转动同步进行，能够保证电缆和防护棉包裹的同步性；

3、本发明中，在传动轴旋转的同时，凸轮式驱动轮外部的弧形块向一侧顶动驱动块，使得驱动臂带动顶杆移动，给打钉组件一个驱动力，便于对防护棉进行打钉，当凸轮式驱动轮外部的弧形块与驱动块解除接触时，复位弹簧在自身的弹力将驱动臂复位，以便于下次的驱动；

4、本发明中，在打钉的时候，C型钉在扣钉筒内自上至下排列，当顶杆移动时，两个铰链臂向内收缩，穿钉板穿入穿钉槽内，并将最下方的C型钉顶出，顶出的C型钉打在防护棉上，在顶紧板的配合下，C型钉的两个钉爪牢牢的将防护棉卡紧，依次实现防护棉的固定；

5、本发明中，托板的上方设置有两个锥形状设置的锥形轮，两个锥形轮的设置，可以对电缆起到一个承托作用，防止电缆单边下垂的情况，也方便了电缆的移动；

6、本发明中，防护棉束型件设置为倒U字状，且在防护棉束型件的一侧设置有两个向内收拢的塑形板，能够自行的将防护棉包裹在电缆上，这种包裹方式代替了传统的层叠缠绕的方式，极大的节省了防护棉的使用，节省了大量的资源成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明电缆防护层包裹机的立体结构示意图；

图2是本发明电缆防护层包裹机的部分结构示意图；

图3是本发明电缆防护层包裹机中图2的仰视图；

图4是本发明电缆防护层包裹机的内部结构示意图；

图5是本发明电缆防护层包裹机中图4的仰视图；

图6是本发明电缆防护层包裹机中图4的A处放大示意图；

图7是本发明电缆防护层包裹机中图5的B处放大示意图。

附图标记如下：

1、安装板；2、侧架板；3、支架腿；4、传动轴；5、驱动轮；6、电缆夹持拨动齿；7、传动轮；8、环形带；9、驱动电机；10、凸轮式驱动轮；11、驱动块；12、驱动臂；13、顶杆；14、固定座；15、复位弹簧；16、支架；17、打钉组件；171、扣钉筒；172、穿钉槽；173、穿钉板；174、铰链臂；175、固定座；18、顶紧板；19、固定架；20、防护棉束型件；201、塑形板；21、支臂；22、托板；23、锥形轮；24、防护棉放卷筒；25、被动轮；26、拨动轮；27、托架；28、过渡辊；29、凸起滑杆；30、滑槽；31、放卷轴。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种电缆防护层包裹机，包括安装板1，所述的安装板1的对立面平行设置有侧架板2；所述的安装板1和侧架板2的底部固定安装有多个支架腿3，且安装板1和侧架板2之间设置有传动轴4；所述的传动轴4设置有两个，两个所述的传动轴4的两端通过带座轴承分别与安装板1和侧架板2连接，且两个所述的传动轴4上均配合安装有驱动轮5；所述的驱动轮5的外部均布有多个电缆夹持拨动齿6；两个所述的驱动轮5还同轴设置有传动轮7；两个所述的传动轮7之间通过环形带8传动连接；所述的环形带8呈“8”字状设置；两个所述的传动轴4中的一个外部与驱动电机9配合连接；

两个所述的传动轴4中的一个的一端配合安装有凸轮式驱动轮10；所述的凸轮式驱动轮10的一侧设置有驱动块11；所述的驱动块11固定安装在驱动臂12的端，该驱动臂12的另一端设有顶杆13；所述的顶杆13的末端设置有打钉组件17；

所述的打钉组件17的对立面设置有顶紧板18；所述的顶紧板18通过固定架19固定在侧架板2的内壁上；所述的侧架板2的内侧还固定有支臂21；所述的支臂21的一端设有防护棉束型件20；

所述的安装板1与侧架板2之间固定安装有托板22；所述的托板22上方通过转轴连接有锥形轮23。

具体一点的，在使用的时候，驱动电机9通过传动轴4带动安装有电缆夹持拨动齿6的驱动轮5旋转，在传动轮7和环形带8配合下，可使两个驱动轮5转向相反，电缆夹持拨动齿6卡着电缆进行拖拽，电缆在防护棉束型件20出和防护棉复合，随着电缆的不断移动，打钉组件17将C型钉打出，在顶紧板18的配合下，将C型钉钉紧在防护棉上，实现了防护棉对电缆的包裹，该包裹方式无需人工参与，极大的降低了人工劳动强度，且通过机械方式对电缆进行牵引，提高了电缆包裹效率。

本实施例中，两个所述的传动轴4中位于上方的传动轴4的一端固定安装有拨动轮26；所述的拨动轮26与被动轮25传动连接；所述的被动轮25配合安装在放卷轴31的一端；所述的放卷轴31卡接在托架27上；所述的托架27采用两个，分别固定在安装板1和侧架板2的一端。

具体一点的，在传动轴4旋转的时候，通过拨动轮26带动被动轮25旋转，放卷轴31带动防护棉放卷筒24的旋转，以此实现防护棉的放卷，该传动方式与驱动轮5转动同步进行，能够保证电缆和防护棉包裹的同步性。

本实施例中，两个所述的驱动轮5之间穿过有电缆；所述的传动轴4上过盈配合安装有防护棉放卷筒24，防护棉放卷筒24上的防护棉绕过过渡辊28后进入防护棉束型件20然后与电缆进行包裹；随后电缆和防护棉进入两个所述的锥形轮23之间。

具体一点的，两个驱动轮5对电缆进行牵引，两个锥形轮23对电缆进行支撑，保证电缆处于水平状态。

本实施例中，所述的电缆夹持拨动齿6上开设有便于对电缆钳制的弧形槽，且弧形槽的边角处采用圆弧过渡处理。

具体一点的，既能保证电缆能够顺利的被牵引移动，又能防止电缆外表皮被夹伤的情况出现。

本实施例中，所述的驱动臂12的一侧设有凸起滑杆29，该凸起滑杆29插接在滑槽30；所述的滑槽30开设在安装板1的内壁上；所述的驱动臂12与固定座14之间设置有复位弹簧15，且复位弹簧15套接在顶杆13上；所述的固定座14固定在安装板1的内壁上，且固定座14上开设有便于滑杆29穿过的通孔。

具体一点的，在传动轴4旋转的同时，凸轮式驱动轮10外部的弧形块向一侧顶动驱动块11，使得驱动臂12带动顶杆13移动，给打钉组件17一个驱动力，便于对防护棉进行打钉，当凸轮式驱动轮10外部的弧形块与驱动块11解除接触时，复位弹簧15在自身的弹力将驱动臂12复位，以便于下次的驱动。

本实施例中，所述的防护棉束型件20设置为倒U字状，且在防护棉束型件20的一侧设置有两个向内收拢的塑形板201。

具体一点的，能够自行的将防护棉包裹在电缆上，这种包裹方式代替了传统的层叠缠绕的方式，极大的节省了防护棉的使用，节省了大量的资源成本。

本实施例中，所述的打钉组件17包括扣钉筒171；所述的扣钉筒171一侧通过支架16固定安装在安装板1的内壁上，且在扣钉筒171的一侧设置有穿钉板173；所述的穿钉板173固定在铰链臂174的端部；所述的铰链臂174设置有两个，两个所述的铰链臂174通过转轴分别与固定座175和顶杆13活动连接，且两个所述的铰链臂174之间通过转轴连接。

本实施例中，所述的扣钉筒171设置为矩形状，且扣钉筒171内部具有可容纳C型的扣钉；所述的扣钉筒171下端与穿钉板173平齐的位置开设有可使穿钉板173穿过的穿钉槽172。

具体一点的，在打钉的时候，C型钉在扣钉筒171内自上至下排列，当顶杆13移动时，两个铰链臂174向内收缩，穿钉板173穿入穿钉槽172内，并将最下方的C型钉顶出，顶出的C型钉打在防护棉上，在顶紧板18的配合下，C型钉的两个钉爪牢牢的将防护棉卡紧，依次实现防护棉的固定。

本实施例中，所述的穿钉板173的厚度不大于单个扣钉的厚度，且穿钉槽172的尺寸与穿钉板173的尺寸相匹配。

具体一点的，保证每次出钉一个，避免过的C型钉被打出，保证每个被打出的钉的有效性。

本发明的工作原理：在使用的时候，驱动电机9通过传动轴4带动安装有电缆夹持拨动齿6的驱动轮5旋转，在传动轮7和环形带8配合下，可使两个驱动轮5转向相反，电缆夹持拨动齿6卡着电缆进行拖拽，在传动轴4旋转的时候，通过拨动轮26带动被动轮25旋转，放卷轴31带动防护棉放卷筒24的旋转，以此实现防护棉的放卷，该传动方式与驱动轮5转动同步进行，电缆在防护棉束型件20出和防护棉复合，由于防护棉束型件20设置为倒U字状，且在防护棉束型件20的一侧设置有两个向内收拢的塑形板201，能够自行的将防护棉包裹在电缆上，在传动轴4旋转的同时，凸轮式驱动轮10外部的弧形块向一侧顶动驱动块11，使得驱动臂12带动顶杆13移动，给打钉组件17一个驱动力；

在打钉的时候，C型钉在扣钉筒171内自上至下排列，当顶杆13移动时，两个铰链臂174向内收缩，穿钉板173穿入穿钉槽172内，并将最下方的C型钉顶出，顶出的C型钉打在防护棉上，在顶紧板18的配合下，C型钉的两个钉爪牢牢的将防护棉卡紧，依次实现防护棉的固定；

当凸轮式驱动轮10外部的弧形块与驱动块11解除接触时，复位弹簧15在自身的弹力将驱动臂12复位，两个铰链臂174向外展开，穿钉板173从穿钉槽172中出来，C型钉便再次落下，便于下次的打钉；

托板22的上方设置有两个锥形状设置的锥形轮23，两个锥形轮23的设置，可以对电缆起到一个承托作用，防止电缆单边下垂的情况，也方便了电缆的移动；

本发明这种包裹方式代替了传统的层叠缠绕的方式，极大的节省了防护棉的使用，节省了大量的资源成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电缆防护层包裹机，其特征在于：包括安装板(1)，所述的安装板(1)的对立面平行设置有侧架板(2)；所述的安装板(1)和侧架板(2)的底部固定安装有多个支架腿(3)，且安装板(1)和侧架板(2)之间设置有传动轴(4)；所述的传动轴(4)设置有两个，两个所述的传动轴(4)的两端通过带座轴承分别与安装板(1)和侧架板(2)连接，且两个所述的传动轴(4)上均配合安装有驱动轮(5)；所述的驱动轮(5)的外部均布有多个电缆夹持拨动齿(6)；两个所述的驱动轮(5)还同轴设置有传动轮(7)；两个所述的传动轮(7)之间通过环形带(8)传动连接；所述的环形带(8)呈“8”字状设置；两个所述的传动轴(4)中的一个外部与驱动电机(9)配合连接；

两个所述的传动轴(4)中的一个的一端配合安装有凸轮式驱动轮(10)；所述的凸轮式驱动轮(10)的一侧设置有驱动块(11)；所述的驱动块(11)固定安装在驱动臂(12)的端，该驱动臂(12)的另一端设有顶杆(13)；所述的顶杆(13)的末端设置有打钉组件(17)；

所述的打钉组件(17)的对立面设置有顶紧板(18)；所述的顶紧板(18)通过固定架(19)固定在侧架板(2)的内壁上；所述的侧架板(2)的内侧还固定有支臂(21)；所述的支臂(21)的一端设有防护棉束型件(20)；

所述的安装板(1)与侧架板(2)之间固定安装有托板(22)；所述的托板(22)上方通过转轴连接有锥形轮(23)。

2.根据权利要求1所述电缆防护层包裹机，其特征在于：两个所述的传动轴(4)中位于上方的传动轴(4)的一端固定安装有拨动轮(26)；所述的拨动轮(26)与被动轮(25)传动连接；所述的被动轮(25)配合安装在放卷轴(31)的一端；所述的放卷轴(31)卡接在托架(27)上；所述的托架(27)采用两个，分别固定在安装板(1)和侧架板(2)的一端。

3.根据权利要求2所述电缆防护层包裹机，其特征在于：两个所述的驱动轮(5)之间穿过有电缆；所述的传动轴(4)上过盈配合安装有防护棉放卷筒(24)，防护棉放卷筒(24)上的防护棉绕过过渡辊(28)后进入防护棉束型件(20)然后与电缆进行包裹；随后电缆和防护棉进入两个所述的锥形轮(23)之间。

4.根据权利要求1所述电缆防护层包裹机，其特征在于：所述的电缆夹持拨动齿(6)上开设有便于对电缆钳制的弧形槽，且弧形槽的边角处采用圆弧过渡处理。

5.根据权利要求4所述电缆防护层包裹机，其特征在于：所述的驱动臂(12)的一侧设有凸起滑杆(29)，该凸起滑杆(29)插接在滑槽(30)；所述的滑槽(30)开设在安装板(1)的内壁上；所述的驱动臂(12)与固定座(14)之间设置有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)套接在顶杆(13)上；所述的固定座(14)固定在安装板(1)的内壁上，且固定座(14)上开设有便于滑杆(29)穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述电缆防护层包裹机，其特征在于：所述的防护棉束型件(20)设置为倒U字状，且在防护棉束型件(20)的一侧设置有两个向内收拢的塑形板(201)。

7.根据权利要求1所述电缆防护层包裹机，其特征在于：所述的打钉组件(17)包括扣钉筒(171)；所述的扣钉筒(171)一侧通过支架(16)固定安装在安装板(1)的内壁上，且在扣钉筒(171)的一侧设置有穿钉板(173)；所述的穿钉板(173)固定在铰链臂(174)的端部；所述的铰链臂(174)设置有两个，两个所述的铰链臂(174)通过转轴分别与固定座(175)和顶杆(13)活动连接，且两个所述的铰链臂(174)之间通过转轴连接。

8.根据权利要求7所述电缆防护层包裹机，其特征在于：所述的扣钉筒(171)设置为矩形状，且扣钉筒(171)内部具有可容纳C型的扣钉；所述的扣钉筒(171)下端与穿钉板(173)平齐的位置开设有可使穿钉板(173)穿过的穿钉槽(172)。

9.根据权利要求8所述电缆防护层包裹机，其特征在于：所述的穿钉板(173)的厚度不大于单个扣钉的厚度，且穿钉槽(172)的尺寸与穿钉板(173)的尺寸相匹配。

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