CN116399737B - 一种混凝土路面强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土路面强度检测装置，包括检测箱和调整模块，将待检测的样本块放置于检测箱内，由于取样过来的样本块毛坯料是不符合检测标准的，需将取样过来的样本块毛坯料进行加工处理，经过调节模块中的磨削单元对样本块的毛坯料外周壁进行磨削，其次使用调节模块中的切割组件对样本块的毛坯料两端进行截断处理，确保对样本块进行检测时，样品块的长度与直径的比例符合一比一的标准，经过切割组件对工件的端面进行切割处理，确保在对样本块进行检测时样本块端面与轴线保持垂直，进而增加样本块在检测过程中的准确度。

Description

一种混凝土路面强度检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土路面强度检测装置。

背景技术

当公路施工完成后，为了检测公路的质量，工作人员需要间隔一段距离对路面浇筑成型的混凝土进行抽芯，然后利用检测装置对抽出的混凝土块进行强度检测。若投入使用公路硬度不达标，硬度不合格的公路将存在巨大的安全隐患，因此需要对公路建设完成之后进行检测，检测合格后才能够投入使用。

公路硬度检测设备首先对公路进行取样，取样后经过加工处理后得到标准的样本块，将标准的样本块放置在抗压检测器上，对样本块的硬度进行检测。然而标准样本块是样本块的长度与直径的比例为一比一的标准，且样本块的两端与轴线的垂直度不能超过百分之一，但是在实际的操作过程中，样本块均不能达到标准，使得在对样本块进行硬度检测时得出的数据不准确。

发明内容

本发明提供一种混凝土路面强度检测装置，以解决现有的检测设备检测样本块硬度时得出的数据不准确的问题。

本发明的一种混凝土路面强度检测装置采用如下技术方案：

一种混凝土路面强度检测装置，包括检测箱和调整模块；

检测箱具有检测腔，检测箱侧壁具有连通检测腔的第一开口；检测腔内设置有用于放置样品的检测台，检测箱内侧壁设置有检测杆，检测杆能够对检测台上的样本块的硬度进行检测；检测腔内安装有收料箱，收料箱能够收集检测完成的样本块；

调整模块能够对样本块的长度和直径进行调整；调整模块包括磨削单元和切割单元，磨削单元用于对样本块的外周壁进行磨削，改变样本块的直径；切割单元用于对样本块的两端进行截断，改变样本块的长度，并能够调整样本块端面与轴线的垂直度。

进一步地，磨削单元包括磨削环、多个磨削块和第一驱动源，磨削环的内径大于样本块的毛坯料外径，磨削环的周侧壁设置有多个内外贯穿的磨削槽，多个磨削槽沿磨削环的周向均匀分布，每个磨削槽均沿磨削环的径向方向延伸；每个磨削块滑动设置于一个磨削槽内，每个磨削块靠近磨削环轴线的一端设置为粗糙面；第一驱动源用于驱动多个磨削块沿磨削槽同步靠近或远离磨削环轴线，多个磨削块能够对样本块进行夹持或磨削。

进一步地，切割单元用于对磨削单元夹持的样本块进行切割，切割单元包括两个切割组件，每个切割组件均包括切割盘、调节杆和第二驱动源，两个切割组件中的切割盘同轴设置，两个切割组件中的切割盘具有相互靠近的第一侧壁和相互远离的第二侧壁；调节杆与切割盘同轴设置，调节杆与切割盘的第二侧壁固定连接；调节杆能够伸缩设置；第二驱动源用于带动调节杆转动。

进一步地，每个切割组件中还包括定位杆，切割盘中部同轴设置有定位孔，调节杆靠近切割盘的一端设置有开口朝向切割盘的安装槽；定位杆同轴滑动密封设置于安装槽内，调节杆侧壁设置有连通安装槽的注油孔，在通过注油孔向安装槽内注油后，定位杆逐渐从安装槽伸出并穿过定位孔，同时调节杆缩短，使两个切割组件中的切割盘远离。

进一步地，磨削单元还包括第一导向杆、第一导向套和第一伸缩杆，第一导向杆左右延伸，第一导向套套设于第一导向杆，第一导向套能够沿第一导向杆左右滑动；第一导向套与磨削环之间通过第一伸缩杆固定连接。

进一步地，切割单元中还包括两个第二导向杆和两个第二导向套，两个第二导向杆均沿前后方向延伸，两个第二导向杆左右间隔设置，每个第二导向套套设于一个第二导向杆上，第二导向套能够沿第二导向杆前后滑动，每个第二导向套均固定连接一个切割组件中的调节杆。

进一步地，调节杆具有固定部和滑动部，固定部内部中空，滑动部插接于固定部内部，固定部内部设置有第一弹性件，初始状态时，第一弹性件抵接调节杆的滑动部。

进一步地，第一驱动源包括第一电机和轴承套，轴承套具有内套和外套，内套与磨削环固定连接；磨削环上转动设置有多个第一传动轴，第一传动轴与外套侧壁均设置有齿槽，且相互啮合，每个第一传动轴均沿磨削环的径向方向延伸；第一电机固定设置于磨削环外侧壁，第一电机的动力输出轴固定连接一个第一传动轴；每个第一传动轴上设置有开口朝向磨削环轴线方向的驱动槽，每个磨削块远离磨削环轴线的一端通过第二弹性件连接有丝杠，丝杠沿磨削环的径向方向延伸，丝杠远离磨削环轴线的一端设置于驱动槽内，在第一传动轴转动时，丝杠沿磨削环的径向方向运动。

进一步地，第二弹性件与丝杠的连接点之间设置有压力传感器，压力传感器能够检测磨削块作用于样本块外周壁的正压力。

进一步地，每个磨削槽内均设置有两个限位挡块，两个限位挡块沿磨削槽的延伸方向间隔设置，每个限位挡块均能阻碍磨削块在磨削槽内的滑动。

本发明的有益效果是：本发明的一种混凝土路面强度检测装置，包括检测箱和调整模块，将待检测的样本块放置于检测箱内，由于取样过来的样本块毛坯料是不符合检测标准的，需要将取样过来的样本块毛坯料进行加工处理，对样本块毛坯料进行加工处理时，首先经过调节模块中的磨削单元对样本块的毛坯料外周壁进行磨削，其次使用调节模块中的切割组件对样本块的毛坯料两端进行截断处理，确保在对样本块进行检测时，样本块的长度与直径的比例符合一比一的标准，经过切割组件对工件的端面进行切割处理，确保样本块在被检测时其端面与轴线保持垂直，进而增加对样本块在检测过程中的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中提供的一种混凝土路面强度检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一中提供的一种混凝土路面强度检测装置的侧视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例一中提供的一种混凝土路面强度检测装置中隐去检测箱后的俯视图；

图5为本发明实施例一中提供的一种混凝土路面强度检测装置中调节杆、定位杆和切割盘等结构示意图；

图6为图5中B-B处的局部放大图；

图7为本发明实施例一中提供的一种混凝土路面强度检测装置中磨削单元中隐去磨削环后的结构示意图；

图8为本发明实施例一中提供的一种混凝土路面强度检测装置中磨削单元的侧视图；

图9为图8中C-C方向的剖视图；

图10为图9中D处的局部放大图；

图11为本发明实施例一中提供的一种混凝土路面强度检测装置中磨削单元对样本块打磨时的状态图；

图12为本发明实施例一中提供的一种混凝土路面强度检测装置中磨削组件将样本块放置在检测台上时的状态图。

图中：110、检测箱；111、检测腔；112、第一开口；120、第一挡板；130、收料箱；140、检测杆；150、检测台；210、磨削环；211、磨削槽；212、第一限位挡块；213、第二限位挡块；220、磨削块；221、挡环；230、轴承套；231、内套；232、外套；240、第一传动轴；241、驱动槽；250、第一电机；260、丝杠；270、压力传感器；280、第二弹簧；310、切割盘；320、调节杆；321、固定部；322、滑动部；323、第一弹簧；340、定位杆；350、导油管；410、第一导向杆；420、第一导向套；430、第三电机；440、第一伸缩杆；450、第五电机；510、第二导向杆；520、第二导向套；530、第四电机；540、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图12所示，本发明实施例一提供的一种混凝土路面强度检测装置，包括检测箱110、收料箱130和调整模块。

检测箱110呈矩形块状结构，检测箱110竖直设置，检测箱110内部中空，检测箱110内部中空的腔室为检测腔111，检测箱110的前侧壁设置有连通检测腔111的第一开口112，工作人员能够通过第一开口112向检测腔111内放置待检测的样本块，检测箱110的前侧壁设置有第一挡板120，第一挡板120能够封堵第一开口112。检测箱110的前侧壁设置有两个连通检测腔111的第二开口，第二开口处于第一开口112的下方，两个第二开口处于同一水平长度。收料箱130设置有两个，收料箱130呈矩形状结构，收料箱130内部具有收纳腔，收料箱130上端设置有连通收纳腔的第三开口，对样本块进行检测时，收料箱130处于检测腔111内，对样本块检测结束后样本块能够进入收料腔内，且收料箱130能够通过第二开口脱离检测腔111。

检测腔111内设置有检测台150，检测台150设置于两个收料箱130之间，样本块放置于检测台150上。检测箱110内侧壁设置有检测杆140，检测杆140能够对检测台150上的样本块的硬度进行检测。具体地，检测杆140竖直设置，检测杆140的上端与检测箱110内侧壁之间设置有驱动气缸，驱动气缸能够驱动检测杆140以固定推力向下伸出，确保检测杆140下端作用在不同的样本块时压力一致，进而提高对不同样本块检测时的检测精度。

调整模块能够对样本块的长度和直径进行调整。具体地，调整模块包括磨削单元和切割单元，磨削单元用于对样本块的外周壁进行磨削，改变样本块的直径。具体地，磨削单元包括磨削环210、多个磨削块220和第一驱动源，磨削环210的内径大于样本块的毛坯料外径，磨削环210的周侧壁设置有多个内外贯穿的磨削槽211，多个磨削槽211沿磨削环210的周向均匀分布，每个磨削槽211均沿磨削环210的径向方向延伸。每个磨削块220滑动设置于一个磨削槽211内，每个磨削块220靠近磨削环210轴线的一端设置为粗糙面。第一驱动源用于驱动多个磨削块220沿磨削槽211同步靠近或远离磨削环210轴线，多个磨削块220能够对样本块进行夹持或磨削，具体地，第一驱动源包括第一电机250和轴承套230，轴承套230具有内套231和外套232，内套231与磨削环210固定连接。磨削环210上转动设置有多个第一传动轴240，第一传动轴240与外套232侧壁均设置有齿槽，且第一传动轴240上的齿槽与外套232上的齿槽相互啮合，每个第一传动轴240均沿磨削环210的径向方向延伸。第一电机250固定设置于磨削环210外侧壁，第一电机250的动力输出轴固定连接一个第一传动轴240，在第一电机250启动时，第一电机250带动其中一个第一传动轴240转动，同时带动外套232同步转动，经过外套232的传动，多个第一传动轴240同步转动。每个第一传动轴240上设置有开口朝向磨削环210轴线方向的驱动槽241，驱动槽241内固定设置有导向块，每个磨削块220远离磨削环210轴线的一端通过第二弹性件连接有丝杠260，其中第二弹性件为第二弹簧280，丝杠260沿磨削环210的径向方向延伸，丝杠260远离磨削环210轴线的一端设置于驱动槽241内，且驱动槽241内的导向块能够在丝杠260上滑动。磨削块220与丝杠260均在磨削槽211内滑动设置，在第一传动轴240转动时，丝杠260沿磨削环210的径向方向运动。在磨削块220紧密抵接样本块外周壁时，磨削块220能够对样本块进行夹持；当磨削块220与样本块外周壁接触，且在样本块转动时，多个磨削块220能够对样本块的外周壁进行磨削。

切割单元用于对样本块的两端进行截断，改变样本块的长度，并能够调整样本块端面与轴线的垂直度。具体地，切割单元用于对磨削单元夹持的样本块进行切割，切割单元包括两个切割组件，每个切割组件均包括切割盘310、调节杆320和第二驱动源，两个切割组件中的切割盘310同轴设置，两个切割组件中的切割盘310具有相互靠近的第一侧壁和相互远离的第二侧壁。调节杆320与切割盘310同轴设置，调节杆320与切割盘310的第二侧壁固定连接，切割盘310的第一侧壁为光滑面，使得在两个切割组件中的切割盘310同时对样本块进行切割时，确保第一侧壁不对样本块的端面产生影响。调节杆320能够伸缩设置。进一步地，调节杆320具有固定部321和滑动部322，固定部321内部中空，滑动部322插接于固定部321内部，固定部321内部设置有第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧323，初始状态时，第一弹簧323处于原长状态，且在第一弹簧323处于原长时，第一弹簧323的一端抵接固定部321，第一弹簧323的另一端抵接滑动部322，即初始状时调节杆320处于最长状态，通过初始状态时对调节杆320的长度进行设置，控制两个切割盘310的第一侧壁之间的间距为标准样本块的长度。第二驱动源用于带动调节杆320转动，具体地，第二驱动源为第二电机540，第二电机540的动力输出轴固定连接于调节杆320，第二电机540启动时，第二电机540通过调节杆320带动切割盘310转动。

在本实施例中，每个切割组件中还包括定位杆340，切割盘310中部同轴设置有定位孔，调节杆320的滑动部322靠近切割盘310的一端设置有开口朝向切割盘310的安装槽，定位杆340同轴滑动密封设置于安装槽内，滑动部322侧壁设置有连通安装槽的注油孔，在通过注油孔向安装槽内注油后，定位杆340逐渐从安装槽伸出并穿过定位孔，同时调节杆320的滑动部322向固定部321内部滑动，使得调节杆320缩短，进一步使两个切割组件中的切割盘310远离。两个切割组件的定位杆340在相互靠近的过程中能够对样本块的毛坯料进行定位，便于对样本块的后续处理。

在本实施例中，磨削单元还包括第一导向杆410、第一导向套420和第一伸缩杆440，第一导向杆410左右延伸。第一导向套420套设于第一导向杆410上，第一导向套420能够沿第一导向杆410左右滑动，具体地，第一导向杆410侧壁设置有螺纹槽，检测箱110内侧壁固定设置有第三电机430，第三电机430的动力输出轴与第一导向杆410固定连接，第三电机430启动时，第一导向杆410开始转动。第一导向套420与第一导向杆410螺纹连接，且第一导向套420与检测箱110内侧壁在左右方向滑动连接，在第三电机430启动时，第一导向套420沿第一导向杆410左右滑动。第一导向套420与磨削环210之间通过第一伸缩杆440固定连接，在需要对样本块进行更换时，第一伸缩杆440伸长，其中第一伸缩杆440内部设置有第一气缸，第一气缸启动时能够控制第一伸缩杆440伸长或缩短。

在本实施例中，切割单元中还包括两个第二导向杆510和两个第二导向套520，两个第二导向杆510均沿前后方向延伸，两个第二导向杆510左右间隔设置，每个第二导向套520套设于一个第二导向杆510上，第二导向套520能够沿第二导向杆510前后滑动，每个第二导向套520均固定连接一个切割组件中的调节杆320。具体地，第二导向杆510侧壁设置有螺纹槽，检测箱110内侧壁固定设置有两个第四电机530，每个第四电机530的动力输出轴与一个第二导向杆510固定连接，两个第四电机530能够同时启动或关闭，在两个第四电机530启动时，两个第二导向杆510开始同步转动，每个第二导向套520与一个第二导向杆510螺纹连接，且每个第二导向套520固定连接一个第二电机540，且每个第一导向套420均与检测箱110内侧壁在前后方向滑动连接，在第四电机530启动时，第二导向套520沿第二导向杆510前后滑动，由于每个第二导向套520均固定连接一个切割组件中的调节杆320，两个切割组件的切割盘310同步前后移动。

在本实施例中，第二弹簧280与丝杠260的连接点之间设置有压力传感器270，压力传感器270能够检测磨削块220作用于样本块外周壁的正压力，在磨削块220对样本块执行不同功能时，磨削块220作用于样本块外周壁的正压力不同，则压力传感器270的数据不同，在对不同的样本块进行处理时，调整压力传感器270的数据保持一致，确保磨削块220对样本块磨削的效率保持一致。进一步地，若压力传感器270数值达到第一预设值时，即此时磨削块220紧密抵接样本块的外周壁，磨削块220实现对样本块的夹持；若压力传感器270数值达到第二预设值时，即此时磨削块220与样本块外周壁接触，若此时样本块转动，多个磨削块220能够对样本块的外周壁进行磨削。其中压力传感器270的数值中第一预设值大于第二预设值的大小。

在本实施例中，每个磨削槽211内均设置有两个限位挡块，两个限位挡块沿磨削槽211的延伸方向间隔设置，其中靠近磨削环210轴线的限位挡块为第一限位挡块212，远离磨削环210轴线的限位挡块为第二限位挡块213，其中第二限位挡块213与磨削槽211侧壁固定连接，第一限位挡块212与磨削槽211侧壁螺旋连接，在第一限位挡块212转动时，第一限位挡块212与第二限位挡块213之间的距离能够改变。磨削块220侧壁固定设置有挡环221，挡环221始终处于第一限位挡块212与第二限位挡块213之间，第二限位挡块213能阻碍磨削块220在磨削槽211内向远离磨削环210轴线方向滑动，第一限位挡块212能阻碍磨削块220在磨削槽211内向靠近磨削环210轴线方向滑动，初始状态时，第二限位挡块213抵接挡环221，使得磨削块220完全处于磨削槽211内，便于对样本块毛坯料的安装。工作前，调整第一限位挡环221在磨削槽211内的位置，使得磨削块220上的挡环221在抵接第一限位挡块212时，磨削块220与磨削环210轴线之间的距离等于两个切割盘310之间距离的一半，确保样本块的长度等于样本块的直径。

在本实施例中，第一伸缩杆440与第一导向套420之间设置有第五电机450，第五电机450带动第一伸缩杆440转动，在完成对样本块的处理后，第五电机450启动，第五电机450驱动第一伸缩杆440转动90度，使得磨削环210的轴线变为竖直状态，便于将同轴于磨削环210轴线的样本块调整至竖直方向。

在本实施例中，检测箱110内部固定设置有液压泵，液压泵与调节杆320的注油孔之间连接有导油管350，液压泵能够向安装槽内注油或抽油。

结合上述实施例，本发明实施例一提供的一种混凝土路面强度检测装置的工作过程如下：

工作时，打开第一挡板120封堵的第一开口112，控制第一气缸启动，第一气缸驱动第一伸缩杆440伸长，将样本块毛料放置在磨削环210内部，随后启动第一电机250，第一电机250带动其中一个第一传动轴240正向转动，由于第一传动轴240上的齿与外套232上的齿啮合，则外套232同步转动，经过外套232的传动，则其余多个第一传动轴240同步转动。在第一传动轴240正向转动时，丝杠260沿磨削槽211的延伸方向向磨削环210的轴线方向滑动，丝杠260与磨削块220之间设置有第二弹簧280，经过第二弹簧280的传动，使得磨削块220沿磨削块220向样本块外侧壁靠近，此时控制第一电机250持续转动，则第二弹簧280与丝杠260之间的压力传感器270数值逐渐上升，在压力传感器270的数值达到第一预设值时，停止第一电机250的启动，此时磨削块220对样本块实现夹持功能。

控制第一气缸缩短，第一气缸控制第一伸缩杆440缩短，同时启动两个第二电机540，第二电机540通过调节杆320带动切割盘310转动，在第一伸缩杆440缩短的过程中，两个转动的切割盘310对样本块毛料两端进行切割，在对样本块毛料切割完成后，控制液压泵通过注油孔向安装槽内注油，定位杆340逐渐从安装槽内伸出，两个定位杆340逐渐通过定位孔向样本块毛料两端靠近，由于两个定位杆340处于同轴状态，此时调节第一气缸伸长或缩短，第一伸缩杆440同步伸长或缩短，使得定位杆340与样本块大致同轴，随后在液压泵的作用下，定位杆340逐渐对样本块进行夹持。在定位杆340从安装槽内伸出的过程中，调节杆320的滑动部322逐渐向固定部321滑动，第一弹簧323逐渐被压缩，调节杆320的长度逐渐减小，则调节杆320的滑动部322逐渐牵引两个切割盘310相互远离。

控制第一电机250反向转动，第一电机250的反向转动带动第一传动轴240反向转动，第一传动轴240的反向转动，经过外套232的传动，多个第一传动轴240均反向转动，丝杠260沿磨削槽211的延伸方向向磨削环210的轴线方向远离，经过第二弹簧280的传动，则压力传感器270的竖直逐渐降低，则磨削块220对样本块外周壁的正压力降低，直至压力传感器270的数值达到第二预设值时，停止第一电机250的启动，此时磨削块220对样本块外周壁实现磨削功能。

再次启动两个第二电机540，两个第二电机540带动两个调节杆320同步转动，在定位杆340的作用下，样本块开始绕定位杆340的轴线转动，此时启动第三电机430，第三电机430带动第一导向杆410转动，由于第一导向套420在检测箱110内侧壁的滑动设置，则第一导向套420发生左右滑动，第一导向套420通过第一伸缩杆440带动磨削环210同步滑动，通过对第三电机430的正反往复启动，使得多个磨削块220对转动的样本块外侧壁往复磨削，直至磨削块220上安装的挡环221抵接至第一限位挡块212，随后停止第三电机430和第二电机540。

控制液压泵开始抽油，则定位杆340逐渐解除对样本块的夹持。控制两个第四电机530启动，两个第四电机530同时启动带动第二导向杆510同步转动，由于两个第二导向套520均与检测箱110内侧壁滑动连接，则两个第二导向套520同步沿第二导向杆510滑动，使得切割盘310不对样本块的检测造成影响。随后启动第五电机450，第五电机450带动第一伸缩杆440转动90度，第一伸缩杆440带动磨削环210同步转动90度，此时样本块的轴线调整为竖直状态，随后控制第一气缸伸长或缩短，将样本块调整至检测台150的正上方，随后控制第一电机250再次反向转动，则磨削块220沿磨削槽211进一步向远离磨削环210轴线方向滑动，直至磨削块220上安装的挡环221抵接至第二限位挡块213，随后停止第一电机250。控制第一气缸缩短，第一伸缩杆440缩短至最短状态后，启动驱动气缸，驱动气缸推动检测杆140以固定推力向下伸出，确保检测杆140下端作用在不同的样本块时压力一致，判断样本块是否发生碎裂，若发生碎裂则视为样本块不合格，若不发生碎裂则视为样本块合格，工作人员将检测完的样本块推入检测台150两侧的收料箱130内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于：包括：

检测箱，检测箱具有检测腔，检测箱侧壁具有连通检测腔的第一开口；检测腔内设置有用于放置样品的检测台，检测箱内侧壁设置有检测杆，检测杆能够对检测台上的样本块的硬度进行检测；检测腔内安装有收料箱，收料箱能够收集检测完成的样本块；

调整模块，调整模块能够对样本块的长度和直径进行调整；调整模块包括磨削单元和切割单元，磨削单元用于对样本块的外周壁进行磨削，改变样本块的直径；切割单元用于对样本块的两端进行截断，改变样本块的长度，并能够调整样本块端面与轴线的垂直度，磨削单元包括磨削环、多个磨削块和第一驱动源，磨削环的内径大于样本块的毛坯料外径，磨削环的周侧壁设置有多个内外贯穿的磨削槽，多个磨削槽沿磨削环的周向均匀分布，每个磨削槽均沿磨削环的径向方向延伸；每个磨削块滑动设置于一个磨削槽内，每个磨削块靠近磨削环轴线的一端设置为粗糙面；第一驱动源用于驱动多个磨削块沿磨削槽同步靠近或远离磨削环轴线，多个磨削块能够对样本块进行夹持或磨削，切割单元用于对磨削单元夹持的样本块进行切割，切割单元包括两个切割组件，每个切割组件均包括切割盘、调节杆和第二驱动源，两个切割组件中的切割盘同轴设置，两个切割组件中的切割盘具有相互靠近的第一侧壁和相互远离的第二侧壁；调节杆与切割盘同轴设置，调节杆与切割盘的第二侧壁固定连接；调节杆能够伸缩设置；第二驱动源用于带动调节杆转动，调节杆具有固定部和滑动部，固定部内部中空，滑动部插接于固定部内部，固定部内部设置有第一弹性件，初始状态时，第一弹性件抵接调节杆的滑动部；每个切割组件中还包括定位杆，切割盘中部同轴设置有定位孔，调节杆靠近切割盘的一端设置有开口朝向切割盘的安装槽；定位杆同轴滑动密封设置于安装槽内，调节杆侧壁设置有连通安装槽的注油孔，在通过注油孔向安装槽内注油后，定位杆逐渐从安装槽伸出并穿过定位孔，同时调节杆缩短，使两个切割组件中的切割盘远离，磨削单元还包括第一导向杆、第一导向套和第一伸缩杆，第一导向杆左右延伸，第一导向套套设于第一导向杆，第一导向套能够沿第一导向杆左右滑动；第一导向套与磨削环之间通过第一伸缩杆固定连接，第一气缸控制第一伸缩杆缩短；两个定位杆逐渐通过定位孔向样本块毛料两端靠近时，由于两个定位杆处于同轴状态，此时调节第一气缸伸长或缩短，第一伸缩杆同步伸长或缩短，使得定位杆与样本块同轴，随后在液压泵的作用下，定位杆逐渐对样本块进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于：切割单元中还包括两个第二导向杆和两个第二导向套，两个第二导向杆均沿前后方向延伸，两个第二导向杆左右间隔设置，每个第二导向套套设于一个第二导向杆上，第二导向套能够沿第二导向杆前后滑动，每个第二导向套均固定连接一个切割组件中的调节杆。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于：第一驱动源包括第一电机和轴承套，轴承套具有内套和外套，内套与磨削环固定连接；磨削环上转动设置有多个第一传动轴，第一传动轴与外套侧壁均设置有齿槽，且相互啮合，每个第一传动轴均沿磨削环的径向方向延伸；第一电机固定设置于磨削环外侧壁，第一电机的动力输出轴固定连接一个第一传动轴；每个第一传动轴上设置有开口朝向磨削环轴线方向的驱动槽，每个磨削块远离磨削环轴线的一端通过第二弹性件连接有丝杠，丝杠沿磨削环的径向方向延伸，丝杠远离磨削环轴线的一端设置于驱动槽内，在第一传动轴转动时，丝杠沿磨削环的径向方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于：第二弹性件与丝杠的连接点之间设置有压力传感器，压力传感器能够检测磨削块作用于样本块外周壁的正压力。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土路面强度检测装置，其特征在于：每个磨削槽内均设置有两个限位挡块，两个限位挡块沿磨削槽的延伸方向间隔设置，每个限位挡块均能阻碍磨削块在磨削槽内的滑动。