CN116499837B - 基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法，包括岩样造型、岩样加固、岩样放置及岩样获取步骤。将圆柱形岩芯样品切割为长方体外形结构，对切割后的岩芯样品进行打磨，并进行超声波清洗。通过夹持工装对岩样造型步骤获得的岩样的四个外壁面进行夹持，且使岩样的两个相对的外壁面裸露设置。将岩样加固步骤中获得的夹持工装与岩样的组合体放置在取样装置上，且进行定位并固定。启动取样装置，使取样装置携带多个钻头靠近岩样移动，并同时在岩样的其中一个裸露外壁面上进行钻孔。本发明提供的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法保证了岩芯样品的被夹持的受力均匀性，并且能够同时获得多个小岩柱，能够适应较脆的岩芯样品，实用性强。

Description

基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法

技术领域

本发明属于测试样品制备技术领域，具体涉及一种基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法。

背景技术

在对岩矿分析与鉴定的过程中，通常会涉及到岩样薄片。岩样薄片是指用以在偏光显微镜下进行观察研究的岩石或透明矿物的标本制品，因为其厚度较小，约为0.03毫米，且其直径也在2cm左右，因此其研磨过程通常需要经验丰富的制作师来完成。在岩样薄片切片及研磨前，需要以采集到的岩芯样品为基础，制作多个2cm左右的岩柱（岩芯样品的直径要大于岩柱的直径），再将岩柱进行切割，以分隔为多个厚度适宜的圆形岩片，圆形岩片即为制作师制备岩样薄片的基材。

现有技术中，对于岩柱的制作，通常采用小型岩样取样器，主要是通过夹具将岩芯样品进行固定夹持，再通过钻削机构携带的钻头在岩芯样品上进行钻设，该种方式虽然能够实现对岩柱的制作。但是当遇到脆性较大的岩芯样品后，夹具可能直接将岩芯样品夹碎，或者在钻头钻设岩芯样品的过程中，岩芯样品受到外力作用，内应力增大，可会直接导致破碎，这就导致岩柱的制作失败，无法适应较脆的岩芯样品；另外，即使能够获得一个岩柱，但是因为岩心样品上留下圆孔，后续再制作小岩柱时，依然会直接破碎，无法继续制作小岩柱，一个岩芯样品只能够制作一个小岩柱，利用率较小，其适应性差，实用性差。

发明内容

本发明实施例提供一种基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法，旨在能够解决现有的小型岩样取样器因适应性差而导致的实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法，包括如下步骤：

岩样造型，将圆柱形岩芯样品切割为长方体外形结构，对切割后的岩芯样品进行打磨，并进行超声波清洗；

岩样加固，通过夹持工装对所述岩样造型步骤获得的岩样的四个外壁面进行夹持，且使岩样的两个相对的外壁面裸露设置；

岩样放置，将所述岩样加固步骤中获得的所述夹持工装与岩样的组合体放置在取样装置上，且进行定位并固定；

岩柱获取，启动所述取样装置，使所述取样装置携带多个钻头靠近岩样移动，并同时在岩样的其中一个裸露外壁面上进行钻孔。

在一种可能的实现方式中，所述岩样加固步骤中采用的所述夹持工装包括：

固定筒，具有贯通的长方体空腔；在所述长方体空腔中具有四个内侧壁，设定其中两个平行设置的所述内侧壁间隔方向为第一方向，另外两个平行设置的所述内侧壁间隔方向为第二方向，与所述第一方向和所述第二方向均垂直的方向为第三方向；

第一夹持结构，设有两个，两个所述第一夹持结构分别与所述长方体空腔的其中两个所述内侧壁相连，以分别沿着所述第一方向移动；

第二夹持结构，设有两个，两个所述第一夹持结构分别与所述长方体空腔的另外两个所述内侧壁相连，以分别沿着所述第二方向移动；

其中，两个所述第一夹持结构及两个所述第二夹持结构共同围合形成供所述岩样造型步骤中获得的岩样放入的夹持空间。

在一种可能的实现方式中，每个所述第一夹持结构包括：

第一推板，沿着所述第一方向滑动设置在所述长方体空腔中，且与沿着所述第一方向设置的任意所述内侧壁平行设置；沿着所述第二方向，所述第一推板的两端分别设有第一交错部，所述第一交错部包括多个沿着所述第三方向间隔设置的第一豁口，任意两个所述第一豁口之间形成第一凸出端；

第一调节螺杆，沿着所述第一方向设置，且与所述固定筒螺纹连接，所述第一调节螺杆的一端穿过所述固定筒后与所述第一推板转动连接，用于转动，以带动所述第一推板沿着所述第一方向移动。

在一种可能的实现方式中，每个所述第二夹持结构包括：

第二推板，沿着所述第二方向滑动设置在所述长方体空腔中，且与沿着所述第二方向设置的任意所述内侧壁平行设置；沿着所述第一方向，所述第二推板的两端分别设有第二交错部，所述第二交错部包括多个沿着所述第三方向间隔设置且与各所述第一凸出端适配的第二豁口，任意两个所述第二豁口之间形成与所述第一豁口适配的第二凸出端；

第二调节螺杆，沿着所述第二方向设置，且与所述固定筒螺纹连接，所述第二调节螺杆的一端穿过所述固定筒后与所述第二推板转动连接，用于转动，以带动所述第二推板沿着所述第二方向移动。

在一种可能的实现方式中，所述固定筒为长方体外形结构。

在一种可能的实现方式中，所述岩样放置步骤及所述岩样获取步骤中采用的所述取样装置包括：

龙门支座，具有门腔，且在所述门腔的底部设有安装平台；

固定底座，与所述安装平台可拆卸连接，用于对所述固定筒进行固定；

滑动座，沿着竖直方向滑动设置在所述龙门支座上；

伸缩结构，固设在所述龙门支座上，且与所述滑动座相连，用于带动所述滑动座升降移动；

驱动连接组件，设置在所述滑动座上，具有多个沿着竖直方向设置且伸出所述滑动座底端的输出轴，各所述输出轴用于供各钻头连接。

在一种可能的实现方式中，所述驱动连接组件包括：

驱动器，固设在所述滑动座上；

主齿轮，转动设置在所述滑动座中，且转动轴线沿着竖直方向设置，所述主齿轮与所述驱动器动力连接；

子齿轮，设有多个，各所述子齿轮绕着所述主齿轮的转动轴线环形间隔设置，且每个所述子齿轮均与所述主齿轮啮合，各所述子齿轮的转动轴线均沿着竖直方向设置；

其中，所述主齿轮的转动轴及各所述子齿轮的转动轴的底端均伸出所述滑动座，形成多个供各钻头连接的所述输出轴。

在一种可能的实现方式中，所述固定底座包括：

座体，与所述安装平台可拆卸连接，所述座体上设有多个与各钻头一一对应设置的圆形槽；

定位块，设有两个，两个所述定位块间隔设置，且均滑动设置在所述座体上，两个所述定位块分别与所述固定筒上其中两个平行的外侧壁抵接；

夹持块，设有两个，两个所述夹持块间隔设置，且均滑动设置在所述座体上，两个所述夹持块分别与所述固定筒上另外两个平行的外侧壁抵接；

转动螺杆，设有四个，各所述转动螺杆分别与各所述定位块及各所述夹持块螺旋配合连接。

在一种可能的实现方式中，所述取样装置还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括：

挡板，水平设置在所述滑动座的下方，所述挡板上设有多个与各所述钻头一一对应设置的过孔；

弹簧，至少设有一个，所述弹簧的一端与所述滑动座相连，所述弹簧的另一端与所述挡板相连。

本实现方式中，将圆柱形岩芯样品切割为长方体外形结构，能够使岩芯样品更容易被夹持固定，而且可增大与夹持工装的接触面积，可有效的避免因岩芯样品的局部应力过大而破碎。而夹持工装对长方体外形结构的岩样的夹持，对应了其四个侧壁，在外围对其进行了包裹，对岩芯样品保护的同时，还对其进行加固，可适应较脆的岩芯样品，进一步保证小岩柱的制作效果。取样装置能够对夹持工装与岩样的组合体进行固定，同时能够带动多个钻头同时对夹持工装中的岩样进行钻设，以保证同时获得多个小岩柱，能够提高岩芯样品的利用率，同时能够适应较脆的岩芯样品，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法采用的夹持工装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法采用的第一推板和第二推板组合结构示意图；

图4为本发明实施例提供的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法采用的取样设备结构示意图；

图5为本发明实施例提供的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法采用的固定底座结构示意图；

图6为本发明实施例提供的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法采用的固定连接组件结构示意图；

附图标记说明：

10、夹持工装；11、固定筒；12、第一夹持结构；121、第一推板；122、第一调节螺杆；123、第一豁口；124、第一凸出端；13、第二夹持结构；131、第二推板；132、第二调节螺杆；133、第二豁口；134、第二凸出端；

20、取样装置；21、龙门支座；211、安装平台；22、固定底座；221、座体；222、定位块；223、夹持块；224、转动螺杆；23、滑动座；24、伸缩结构；25、驱动连接组件；251、驱动器；252、主齿轮；253、子齿轮；26、遮挡组件；261、挡板；262、弹簧；

30、钻头。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法进行说明。所述基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法，包括如下步骤：

S100：岩样造型，将圆柱形岩芯样品切割为长方体外形结构，对切割后的岩芯样品进行打磨，并进行超声波清洗。

S200：岩样加固，通过夹持工装10对岩样造型步骤获得的岩样的四个外壁面进行夹持，且使岩样的两个相对的外壁面裸露设置。

S300：岩样放置，将岩样加固步骤中获得的夹持工装10与岩样的组合体放置在取样装置20上，且进行定位并固定。

S400：岩柱获取，启动取样装置20，使取样装置20携带多个钻头30靠近岩样移动，并同时在岩样的其中一个裸露外壁面上进行钻孔。

本实施例中，关于圆柱形岩芯样品的切割，可直接通过岩石切割机进行，因为涉及到切割过程中产生岩石碎渣，因此需要通过超声波清洗，另外，关于打磨过程可采用砂纸或者打磨机，以保证长方体外形结构的岩样表面无凸起，进而防止其被夹持过程中的局部受力，上述过程均为本领域常规的操作，在此不再赘述。

本实施例提供的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法，与现有技术相比，将圆柱形岩芯样品切割为长方体外形结构，能够使岩芯样品更容易被夹持固定，而且可增大与夹持工装10的接触面积，可有效的避免因岩芯样品的局部应力过大而破碎。而夹持工装10对长方体外形结构的岩样的夹持，对应了其四个侧壁，在外围对其进行了包裹，对岩芯样品保护的同时，还对其进行加固，可适应较脆的岩芯样品，进一步保证小岩柱的制作效果。取样装置20能够对夹持工装10与岩样的组合体进行固定，同时能够带动多个钻头30同时对夹持工装10中的岩样进行钻设，以保证同时获得多个小岩柱，能够提高岩芯样品的利用率，同时能够适应较脆的岩芯样品，实用性强。

在一些实施例中，上述夹持工装10可以采用如图2所示结构。参见图2，岩样加固步骤中采用的夹持工装10包括固定筒11、第一夹持结构12以及第二夹持结构13。固定筒11具有贯通的长方体空腔。在长方体空腔中具有四个内侧壁，设定其中两个平行设置的内侧壁间隔方向为第一方向，另外两个平行设置的内侧壁间隔方向为第二方向，与第一方向和第二方向均垂直的方向为第三方向。第一夹持结构12设有两个，两个第一夹持结构12分别与长方体空腔的其中两个内侧壁相连，以分别沿着第一方向移动。第二夹持结构13设有两个，两个第一夹持结构12分别与长方体空腔的另外两个内侧壁相连，以分别沿着第二方向移动。

其中，两个第一夹持结构12及两个第二夹持结构13共同围合形成供岩样造型步骤中获得的岩样放入的夹持空间。

固定筒11的设置可保证为长方体外形结构的岩样提供一个存放的空间（长方体空腔），同时固定筒11也能够便于取样装置20的夹持固定，而且能够防止取样装置20的夹持力传递至岩样上，可保证对长方体外形结构的岩样进行保护。而两个第一夹持结构12和两个第二夹持结构13可分别对应长方体外形结构岩样的四个侧壁，并且对其进行抵接夹持，可保证长方体岩样在长方体空腔内的稳定性。

需要说明的是，在本实施例中所提到的第三方向，实际可以理解为长方体空腔的贯通方向。

在一些实施例中，上述第一夹持结构12可以采用如图3所示结构。参见图3，每个第一夹持结构12包括第一推板121以及第一调节螺杆122。第一推板121沿着第一方向滑动设置在长方体空腔中，且与沿着第一方向设置的任意内侧壁平行设置。沿着第二方向，第一推板121的两端分别设有第一交错部，第一交错部包括多个沿着第三方向间隔设置的第一豁口123，任意两个第一豁口123之间形成第一凸出端124。第一调节螺杆122沿着第一方向设置，且与固定筒11螺纹连接，第一调节螺杆122的一端穿过固定筒11后与第一推板121转动连接，能够转动，以带动第一推板121沿着第一方向移动。

第一推板121通过第一调节螺杆122进行滑动调节，能够保证适应长方体外形结构的岩样，保证与长方体外形结构岩样的两个平行侧壁进行抵接，并且对长方体外形结构岩样进行夹持固定。

本实施例中，沿着第二方向，第一推板121的两端可直接与长方体空腔的内壁接触。

在一些实施例中，上述第二夹持结构13可以采用如图3所示结构。参见图3，每个第二夹持结构13包括第二推板131以及第二调节螺杆132。第二推板131沿着第二方向滑动设置在长方体空腔中，且与沿着第二方向设置的任意内侧壁平行设置。沿着第一方向，第二推板131的两端分别设有第二交错部，第二交错部包括多个沿着第三方向间隔设置且与各第一凸出端124适配的第二豁口133，任意两个第二豁口133之间形成与第一豁口123适配的第二凸出端134。第二调节螺杆132沿着第二方向设置，且与固定筒11螺纹连接，第二调节螺杆132的一端穿过固定筒11后与第二推板131转动连接，能够转动，以带动第二推板131沿着第二方向移动。

第一推板121通过第一调节螺杆122进行滑动调节，能够保证适应长方体外形结构的岩样，保证与长方体外形结构岩样的两个平行侧壁进行抵接，并且对长方体外形结构岩样进行夹持固定。

因为第一推板121和第二推板131同时向长方体空腔内部移动的过程中，会发生干涉，因此在第一推板121上设置了第一交错部和第二推板131上设置了第二交错部，通过第一豁口123与第二凸出端134适配，第二豁口133与第一凸出端124适配，能够保证第一推板121和第二推板131的自由移动，同时还能够保证对长方体外形结构岩样的夹持固定，其结构简单，制作方便，实用性强。

在一些实施例中，上述固定筒11可以采用如图2所示结构。参见图2，固定筒11为长方体外形结构，该种结构可便于取样装置20的夹持固定。

在一些实施例中，上述取样装置20可以采用如图4至图6所示结构。参见图4至图6，岩样放置步骤及岩样获取步骤中采用的取样装置20包括龙门支座21、固定底座22、滑动座23、伸缩结构24以及驱动连接组件25。其中，龙门支座21具有门腔，且在门腔的底部设有安装平台211。固定底座22与安装平台211可拆卸连接，能够对固定筒11进行固定。滑动座23沿着竖直方向滑动设置在龙门支座21上。伸缩结构24固设在龙门支座21上，且与滑动座23相连，能够带动滑动座23升降移动。驱动连接组件25设置在滑动座23上，具有多个沿着竖直方向设置且伸出滑动座23底端的输出轴，各输出轴能够供各钻头30连接。

门腔底端设置的安装平台211，能够便于固定底座22的可拆卸连接，而固定底座22可保证对夹持工装10与岩样的组合体进行固定，伸缩结构24可带动滑动座23向下移动，并且通过驱动连接组件25带动的多个钻头30同时钻设夹持工装10中的岩芯样品，实现多个小岩柱的同时获取。

在本实施例中，关于钻头30可为小尺寸的取样钻头30，该技术为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，上述驱动连接组件25可以采用如图6所示结构。参见图6，驱动连接组件25包括驱动器251、主齿轮252以及子齿轮253。其中，驱动器251固设在滑动座23上。主齿轮252，转动设置在滑动座23中，且转动轴线沿着竖直方向设置，主齿轮252与驱动器251动力连接。子齿轮253设有多个，各子齿轮253绕着主齿轮252的转动轴线环形间隔设置，且每个子齿轮253均与主齿轮252啮合，各子齿轮253的转动轴线均沿着竖直方向设置。

其中，主齿轮252的转动轴及各子齿轮253的转动轴的底端均伸出滑动座23，形成多个供各钻头30连接的输出轴。

通过驱动器251带动主齿轮252转动，而主齿轮252带动各子齿轮253转动，能够保证各钻头30的同时转动，进而保证多个小岩柱的同时钻取。另外，随着钻头30的转动，会对夹持工装10中的岩样一个扭转力，在此过程中，主齿轮252对应的钻头30与各子齿轮253对应的钻头30转向相反，能够保证对扭转力的抵消，进而有效的防止岩样的破碎，可有效的适应较脆的岩芯样品。

在一些实施例中，上述固定底座22可以采用如图5所示结构。参见图5，固定底座22包括座体221、定位块222、夹持块223以及转动螺杆224。座体221与安装平台211可拆卸连接，座体221上设有多个与各钻头30一一对应设置的圆形槽。定位块222设有两个，两个定位块222间隔设置，且均滑动设置在座体221上，两个定位块222分别与固定筒11上其中两个平行的外侧壁抵接。夹持块223设有两个，两个夹持块223间隔设置，且均滑动设置在座体221上，两个夹持块223分别与固定筒11上另外两个平行的外侧壁抵接。转动螺杆224设有四个，各转动螺杆224分别与各定位块222及各夹持块223螺旋配合连接。

定位块222和夹持块223的设置，能够有效的保证对固定筒11的固定夹持。而座体221上的各个圆形槽能够保证钻头30的进入，进而保证钻头30能够贯穿夹持工装10中的岩样，保证小岩柱的取样效果。

关于各调节螺杆，可均与座体221螺纹配合连接，并且与对应的定位块222和夹持块223转动连接，具体结构可与上述的调节螺杆结构相同，以保证对定位块222与夹持块223的控制。

关于本实施例中，因为涉及到各钻头30的位置固定，为了保证固定筒11的定位效果，可将其中一个定位块222和其中一个夹持块223设置为固定结构，当然该种结构是在固定筒11的规格固定的前提上进行的。

另外，关于定位块222和夹持块223的高度需低于第一调节螺杆122和第二调节螺杆132所在的高度。

在一些实施例中，上述取样装置20可以采用如图4所示结构。参见图4，取样装置20还包括遮挡组件26，遮挡组件26包括挡板261以及弹簧262。挡板261水平设置在滑动座23的下方，挡板261上设有多个与各钻头30一一对应设置的过孔。弹簧262至少设有一个，弹簧262的一端与滑动座23相连，弹簧262的另一端与挡板261相连。

关于本实施例，可以理解为挡板261沿着竖直方向与各钻头30滑动连接，当钻头30下行后，挡板261会扣设在固定筒11的顶端敞口处，此时能够防止钻头30钻设过程中产生的岩石碎屑飞溅，保证安全效果，而弹簧262的设置，主要能够保证挡板261的便捷取放，因为在钻头30离开后，挡板261能够受到弹簧262的拉力直接随着滑动座23移动，以离开固定筒11。

因为钻头30在工作过程中需要加入冷却水，因此可在挡板261上设置进水口，并通过软管连接供水泵，以保证供水效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

岩样造型，将较脆的圆柱形岩芯样品切割为长方体外形结构，对切割后的岩芯样品进行打磨，并进行超声波清洗；

岩样加固，通过夹持工装对所述岩样造型步骤获得的岩样的四个外壁面进行夹持，且使岩样的两个相对的外壁面裸露设置；所述夹持工装包括固定筒、第一夹持结构以及第二夹持结构；所述固定筒为长方体外形结构，具有贯通的长方体空腔；在所述长方体空腔中具有四个内侧壁，设定其中两个平行设置的所述内侧壁间隔方向为第一方向，另外两个平行设置的所述内侧壁间隔方向为第二方向，与所述第一方向和所述第二方向均垂直的方向为第三方向；所述第一夹持结构设有两个，两个所述第一夹持结构分别与所述长方体空腔的其中两个所述内侧壁相连，以分别沿着所述第一方向移动；所述第二夹持结构设有两个，两个所述第二夹持结构分别与所述长方体空腔的另外两个所述内侧壁相连，以分别沿着所述第二方向移动；两个所述第一夹持结构及两个所述第二夹持结构共同围合形成供所述岩样造型步骤中获得的岩样放入的夹持空间；每个所述第一夹持结构包括第一推板以及第一调节螺杆；所述第一推板沿着所述第一方向滑动设置在所述长方体空腔中，且与沿着所述第一方向设置的任意所述内侧壁平行设置；沿着所述第二方向，所述第一推板的两端分别设有第一交错部，所述第一交错部包括多个沿着所述第三方向间隔设置的第一豁口，任意两个所述第一豁口之间形成第一凸出端；所述第一调节螺杆，沿着所述第一方向设置，且与所述固定筒螺纹连接，所述第一调节螺杆的一端穿过所述固定筒后与所述第一推板转动连接，用于转动，以带动所述第一推板沿着所述第一方向移动；每个所述第二夹持结构包括第二推板以及第二调节螺杆；所述第二推板沿着所述第二方向滑动设置在所述长方体空腔中，且与沿着所述第二方向设置的任意所述内侧壁平行设置；沿着所述第一方向，所述第二推板的两端分别设有第二交错部，所述第二交错部包括多个沿着所述第三方向间隔设置且与各所述第一凸出端适配的第二豁口，任意两个所述第二豁口之间形成与所述第一豁口适配的第二凸出端；所述第二调节螺杆沿着所述第二方向设置，且与所述固定筒螺纹连接，所述第二调节螺杆的一端穿过所述固定筒后与所述第二推板转动连接，用于转动，以带动所述第二推板沿着所述第二方向移动；

岩样放置，将所述岩样加固步骤中获得的所述夹持工装与岩样的组合体放置在取样装置上，且进行定位并固定；所述取样装置包括龙门支座、固定底座、滑动座、伸缩结构以及驱动连接组件；所述龙门支座具有门腔，且在所述门腔的底部设有安装平台；所述固定底座与所述安装平台可拆卸连接，用于对所述固定筒进行固定；所述滑动座沿着竖直方向滑动设置在所述龙门支座上；所述伸缩结构，固设在所述龙门支座上，且与所述滑动座相连，用于带动所述滑动座升降移动；所述驱动连接组件设置在所述滑动座上，具有多个沿着竖直方向设置且伸出所述滑动座底端的输出轴，各所述输出轴用于供各钻头连接；所述固定底座包括座体、定位块、夹持块以及转动螺杆；所述座体与所述安装平台可拆卸连接，所述座体上设有多个与各钻头一一对应设置的圆形槽；所述定位块设有两个，两个所述定位块间隔设置，且均滑动设置在所述座体上，两个所述定位块分别与所述固定筒上其中两个平行的外侧壁抵接；所述夹持块设有两个，两个所述夹持块间隔设置，且均滑动设置在所述座体上，两个所述夹持块分别与所述固定筒上另外两个平行的外侧壁抵接；所述转动螺杆设有四个，各所述转动螺杆分别与各所述定位块及各所述夹持块螺旋配合连接；所述驱动连接组件包括驱动器、主齿轮以及子齿轮；所述驱动器固设在所述滑动座上；所述主齿轮转动设置在所述滑动座中，且转动轴线沿着竖直方向设置，所述主齿轮与所述驱动器动力连接；所述子齿轮设有多个，各所述子齿轮绕着所述主齿轮的转动轴线环形间隔设置，且每个所述子齿轮均与所述主齿轮啮合，各所述子齿轮的转动轴线均沿着竖直方向设置；所述主齿轮的转动轴及各所述子齿轮的转动轴的底端均伸出所述滑动座，形成多个供各钻头连接的所述输出轴；

岩柱获取，启动所述取样装置，使所述取样装置携带多个钻头靠近岩样移动，并同时在岩样的其中一个裸露外壁面上进行钻孔。

2.如权利要求1所述的基于岩样测试薄片制备的小岩柱制备方法，其特征在于，所述取样装置还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括：

挡板，水平设置在所述滑动座的下方，所述挡板上设有多个与各所述钻头一一对应设置的过孔；

弹簧，至少设有一个，所述弹簧的一端与所述滑动座相连，所述弹簧的另一端与所述挡板相连。