CN116396234A - 一种硝基甲烷尾气资源化处理方法 - Google Patents
一种硝基甲烷尾气资源化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116396234A CN116396234A CN202111631717.2A CN202111631717A CN116396234A CN 116396234 A CN116396234 A CN 116396234A CN 202111631717 A CN202111631717 A CN 202111631717A CN 116396234 A CN116396234 A CN 116396234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitromethane
- tail gas
- solution
- solvent
- absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N nitromethane Chemical compound C[N+]([O-])=O LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- -1 dimethylaminoethyl Chemical group 0.000 claims description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims description 11
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000002540 isothiocyanates Chemical class 0.000 claims description 11
- BLLFVUPNHCTMSV-UHFFFAOYSA-N methyl nitrite Chemical compound CON=O BLLFVUPNHCTMSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 84
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 68
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 229930186147 Cephalosporin Natural products 0.000 description 13
- 229940124587 cephalosporin Drugs 0.000 description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 13
- XOHZHMUQBFJTNH-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2h-tetrazole-5-thione Chemical compound CN1N=NN=C1S XOHZHMUQBFJTNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- LGDSHSYDSCRFAB-UHFFFAOYSA-N Methyl isothiocyanate Chemical group CN=C=S LGDSHSYDSCRFAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 9
- 150000001780 cephalosporins Chemical class 0.000 description 9
- 238000011549 displacement method Methods 0.000 description 9
- GGZHVNZHFYCSEV-UHFFFAOYSA-N 1-Phenyl-5-mercaptotetrazole Chemical compound SC1=NN=NN1C1=CC=CC=C1 GGZHVNZHFYCSEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- XOTPCOBRQLBTAD-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroxyethyl)-2h-tetrazole-5-thione Chemical compound CC(O)N1N=NN=C1S XOTPCOBRQLBTAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229960003791 cefmenoxime Drugs 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- QKFJKGMPGYROCL-UHFFFAOYSA-N phenyl isothiocyanate Chemical compound S=C=NC1=CC=CC=C1 QKFJKGMPGYROCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- KSHACGXTUBIFSW-UHFFFAOYSA-N 1-(hydroxymethyl)-2h-tetrazole-5-thione Chemical compound OCN1NN=NC1=S KSHACGXTUBIFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 3
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- MPTNDTIREFCQLK-UNVJPQNDSA-N cefmenoxime hydrochloride Chemical compound [H+].[Cl-].S([C@@H]1[C@@H](C(N1C=1C(O)=O)=O)NC(=O)\C(=N/OC)C=2N=C(N)SC=2)CC=1CSC1=NN=NN1C.S([C@@H]1[C@@H](C(N1C=1C(O)=O)=O)NC(=O)\C(=N/OC)C=2N=C(N)SC=2)CC=1CSC1=NN=NN1C MPTNDTIREFCQLK-UNVJPQNDSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- WTHLISBAOFHRDW-UHFFFAOYSA-N 2-isothiocyanatoethanol Chemical compound OCCN=C=S WTHLISBAOFHRDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940121710 HMGCoA reductase inhibitor Drugs 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229960004841 cefadroxil Drugs 0.000 description 2
- NBFNMSULHIODTC-CYJZLJNKSA-N cefadroxil monohydrate Chemical compound O.C1([C@@H](N)C(=O)N[C@H]2[C@@H]3N(C2=O)C(=C(CS3)C)C(O)=O)=CC=C(O)C=C1 NBFNMSULHIODTC-CYJZLJNKSA-N 0.000 description 2
- OLVCFLKTBJRLHI-AXAPSJFSSA-N cefamandole Chemical compound CN1N=NN=C1SCC1=C(C(O)=O)N2C(=O)[C@@H](NC(=O)[C@H](O)C=3C=CC=CC=3)[C@H]2SC1 OLVCFLKTBJRLHI-AXAPSJFSSA-N 0.000 description 2
- 229960003012 cefamandole Drugs 0.000 description 2
- SNBUBQHDYVFSQF-HIFRSBDPSA-N cefmetazole Chemical compound S([C@@H]1[C@@](C(N1C=1C(O)=O)=O)(NC(=O)CSCC#N)OC)CC=1CSC1=NN=NN1C SNBUBQHDYVFSQF-HIFRSBDPSA-N 0.000 description 2
- 229960003585 cefmetazole Drugs 0.000 description 2
- SRZNHPXWXCNNDU-RHBCBLIFSA-N cefotetan Chemical compound N([C@]1(OC)C(N2C(=C(CSC=3N(N=NN=3)C)CS[C@@H]21)C(O)=O)=O)C(=O)C1SC(=C(C(N)=O)C(O)=O)S1 SRZNHPXWXCNNDU-RHBCBLIFSA-N 0.000 description 2
- 229960005495 cefotetan Drugs 0.000 description 2
- PWAUCHMQEXVFJR-PMAPCBKXSA-N cefpiramide Chemical compound C1=NC(C)=CC(O)=C1C(=O)N[C@H](C=1C=CC(O)=CC=1)C(=O)N[C@@H]1C(=O)N2C(C(O)=O)=C(CSC=3N(N=NN=3)C)CS[C@@H]21 PWAUCHMQEXVFJR-PMAPCBKXSA-N 0.000 description 2
- 229960005446 cefpiramide Drugs 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- HBNYJWAFDZLWRS-UHFFFAOYSA-N ethyl isothiocyanate Chemical compound CCN=C=S HBNYJWAFDZLWRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940117953 phenylisothiocyanate Drugs 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical group [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ODDAWJGQWOGBCX-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(dimethylazaniumyl)ethyl]tetrazole-5-thiolate Chemical compound CN(C)CCN1N=NN=C1S ODDAWJGQWOGBCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003006 2-dimethylaminoethyl group Chemical group [H]C([H])([H])N(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- XNBOXPBFVNNCFD-UHFFFAOYSA-N 2-isothiocyanato-n,n-dimethylethanamine Chemical compound CN(C)CCN=C=S XNBOXPBFVNNCFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJCVSJVKZOZFRA-UHFFFAOYSA-N 2-nitroso-3-oxobutanoic acid Chemical compound CC(=O)C(N=O)C(O)=O KJCVSJVKZOZFRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCFTXMQPRQZFMZ-WERGMSTESA-M Cefoperazone sodium Chemical compound [Na+].O=C1C(=O)N(CC)CCN1C(=O)N[C@H](C=1C=CC(O)=CC=1)C(=O)N[C@@H]1C(=O)N2C(C([O-])=O)=C(CSC=3N(N=NN=3)C)CS[C@@H]21 NCFTXMQPRQZFMZ-WERGMSTESA-M 0.000 description 1
- AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M [(1s,2s)-2-amino-1,2-diphenylethyl]-(4-methylphenyl)sulfonylazanide;chlororuthenium(1+);1-methyl-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound [Ru+]Cl.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1.C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)[N-][C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229950003476 aminothiazole Drugs 0.000 description 1
- HJJDBAOLQAWBMH-YCRCPZNHSA-N cefmenoxime Chemical compound S([C@@H]1[C@@H](C(N1C=1C(O)=O)=O)NC(=O)\C(=N/OC)C=2N=C(N)SC=2)CC=1CSC1=NN=NN1C HJJDBAOLQAWBMH-YCRCPZNHSA-N 0.000 description 1
- 229960004682 cefoperazone Drugs 0.000 description 1
- GCFBRXLSHGKWDP-XCGNWRKASA-N cefoperazone Chemical compound O=C1C(=O)N(CC)CCN1C(=O)N[C@H](C=1C=CC(O)=CC=1)C(=O)N[C@@H]1C(=O)N2C(C(O)=O)=C(CSC=3N(N=NN=3)C)CS[C@@H]21 GCFBRXLSHGKWDP-XCGNWRKASA-N 0.000 description 1
- 229960002417 cefoperazone sodium Drugs 0.000 description 1
- 229960004755 ceftriaxone Drugs 0.000 description 1
- VAAUVRVFOQPIGI-SPQHTLEESA-N ceftriaxone Chemical compound S([C@@H]1[C@@H](C(N1C=1C(O)=O)=O)NC(=O)\C(=N/OC)C=2N=C(N)SC=2)CC=1CSC1=NC(=O)C(=O)NN1C VAAUVRVFOQPIGI-SPQHTLEESA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- SCKYRAXSEDYPSA-UHFFFAOYSA-N ciclopirox Chemical compound ON1C(=O)C=C(C)C=C1C1CCCCC1 SCKYRAXSEDYPSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003749 ciclopirox Drugs 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001795 coordination polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 239000002471 hydroxymethylglutaryl coenzyme A reductase inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000012450 pharmaceutical intermediate Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004304 potassium nitrite Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D257/00—Heterocyclic compounds containing rings having four nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D257/02—Heterocyclic compounds containing rings having four nitrogen atoms as the only ring hetero atoms not condensed with other rings
- C07D257/04—Five-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D501/00—Heterocyclic compounds containing 5-thia-1-azabicyclo [4.2.0] octane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. cephalosporins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulfur-containing hetero ring
- C07D501/02—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D501/00—Heterocyclic compounds containing 5-thia-1-azabicyclo [4.2.0] octane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. cephalosporins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulfur-containing hetero ring
- C07D501/14—Compounds having a nitrogen atom directly attached in position 7
- C07D501/16—Compounds having a nitrogen atom directly attached in position 7 with a double bond between positions 2 and 3
- C07D501/20—7-Acylaminocephalosporanic or substituted 7-acylaminocephalosporanic acids in which the acyl radicals are derived from carboxylic acids
- C07D501/24—7-Acylaminocephalosporanic or substituted 7-acylaminocephalosporanic acids in which the acyl radicals are derived from carboxylic acids with hydrocarbon radicals, substituted by hetero atoms or hetero rings, attached in position 3
- C07D501/36—Methylene radicals, substituted by sulfur atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硝基甲烷尾气资源化处理方法。该方法包括将硝基甲烷尾气通入异氰酸酯的溶液中或先将硝基甲烷尾气通入溶剂中再加入异氰酸酯进行处理的步骤，再将吸收液进行资源化处理。本发明提供的方法不仅可以高效处理硝基甲烷尾气，降低尾气处理成本，促进硝基甲烷生产工业的健康、持续发展，还可以产生附加价值，进一步提高硝基甲烷生产企业的经济收益。
Description
技术领域
本发明涉及化学工艺技术领域，具体涉及一种硝基甲烷尾气资源化处理方法。
背景技术
硝基甲烷作为一种基础化工原料，在医药、农药、燃料(高能燃料添加剂)等领域有着广泛的应用，其生产方法主要有天然气硝化法和亚硝酸盐置换法(即通过亚硝酸盐与硫酸二甲酯反应生产硝基甲烷)。目前国内工业生产硝基甲烷主要采用亚硝酸盐置换法。由于硝基上的氧原子与氮原子的亲核能力相近，在通过亚硝酸盐置换法生产硝基甲烷的过程中，不可避免地造成大量硝基甲烷的同分异构体—亚硝酸甲酯的生成，该生产过程中硝基甲烷收率仅为50-55％(贺友林等，亚硝酸盐生产硝基甲烷反应原理和尾气治理探讨，化工设计，2002，12(4))。反应如式(Ⅱ)所示：
亚硝酸甲酯无色无味，如逃逸到空气中容易引起中毒，其还具有宽泛的爆炸极限，易燃易爆。随着国民环保意识的不断加强以及国家环保政策与环保执法力度的不断强化，硝基甲烷生产中尾气的科学化治理日益成为影响企业持续稳定生产经营的瓶颈与企业核心竞争力提升的关键要素。目前硝基甲烷生产尾气主要采用碱水溶液洗涤处理，此种处理方法由于亚硝酸甲酯在水中溶解度很小，亚硝酸甲酯与碱的有效反应量较少，且反应速率很低，导致在此过程中实际能被吸收反应掉的亚硝酸甲酯量很少，很大一部分亚硝酸甲酯仍随尾气排出，致使硝基甲烷尾气由于所含亚硝酸甲酯的分解产生大量氮氧化物而难以达到国家关于工业废气氮氧化物排放标准，不利于环境保护。专利申请CN109796345A中公开了一种亚硝酸盐置换法生产硝基甲烷的尾气综合利用方法，其包括将尾气通入醇中，然后将该醇溶液通入由乙酰乙酸乙酯、醇和催化剂制成的反应溶液中，在低温下反应，得到医药中间体2-亚硝基乙酰乙酸乙酯。该方法中需要使用大量催化剂，反应中需控制5-15℃的低温条件，成本较高，不利于工业化应用。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种硝基甲烷尾气资源化处理方法及其应用。
具体地，本发明的方法中所涉及的硝基甲烷尾气包含亚硝酸甲酯，特别是指亚硝酸盐置换法生产硝基甲烷的尾气，即通过亚硝酸盐与硫酸二甲酯反应制备硝基甲烷产生的尾气。
具体地，上述亚硝酸盐为亚硝酸钠或亚硝酸钾。
在本发明第一方面，提供一种硝基甲烷尾气资源化处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)先将异硫氰酸酯溶于溶剂Ⅰ中，然后通入硝基甲烷尾气进行吸收，得到溶液Ⅰ；或先将硝基甲烷尾气通入溶剂Ⅰ中进行吸收，再加入异硫氰酸酯，得到溶液Ⅰ；
(2)将水合肼和碱溶解于溶剂Ⅱ中，得到溶液Ⅱ；
(3)将溶液Ⅱ和溶液Ⅰ混合，进行加热回流，得到溶液Ⅲ；
(4)向溶液Ⅲ中加酸处理；
(5)将步骤(4)反应后的产物进行分离纯化。
具体地，异硫氰酸酯结构如式(Ⅰ)所示：
其中，R1选自烷基、羟烷基、芳基、二取代胺基烷基中任意一种；
优选地，所述烷基选自C1-4烷基，更优地，选自甲基或乙基；
优选地，所述羟烷基选自羟甲基或羟乙基；
优选地，所述芳基为苯基；
优选地，所述二取代胺基烷基为二甲基胺基乙基。
在本发明的一些实施方案中，异硫氰酸酯为异硫氰酸甲酯、异硫氰酸乙酯、异硫氰酸苯酯、异硫氰酸羟甲基酯或异硫氰酸羟乙基酯。
具体地，步骤(1)中所述溶剂Ⅰ优选甲醇或乙醇，更优选为乙醇。
具体地，步骤(2)所述的溶剂Ⅱ优选甲醇或乙醇，更优选为乙醇。
具体地，步骤(2)中的碱为强碱，优选为氢氧化钠或氢氧化钾。
具体地，步骤(3)中溶液Ⅱ和溶液Ⅰ混合，如将溶液Ⅱ缓慢滴入溶液Ⅰ中。
具体地，步骤(3)中所述加热回流的时间可以为0.5-3小时，本领域技术人员可以根据实际情况进行适当调整，本发明不作具体限定。
具体地，步骤(4)中所述酸为无机酸，优选为浓盐酸或浓硫酸。
具体地，步骤(4)加入酸后使溶液呈酸性，如pH＝1、pH＝2等。
具体地，异硫氰酸酯和水合肼的量可以根据硝基甲烷尾气中的亚硝酸甲酯含量进行调整。
具体地，在本发明方法中，异硫氰酸酯可以直接使用相应的市售产品，也可以根据现有技术已知方法制备得到。
在一个具体实施方案中，步骤(1)中所述的通入尾气的操作可以在吸收塔中进行；后续将所得溶液Ⅰ转入反应容器中，再向其中缓慢滴加溶液Ⅱ，滴加完毕后，进行加热回流。
具体地，步骤(1)中硝基甲烷尾气的吸收过程在加压条件下进行。加压可以加快硝基甲烷尾气的吸收速度，具体压力可以根据硝基甲烷尾气的量调整，如向吸收容器内增加0.5-1MPa的大气压。
具体地，步骤(1)中硝基甲烷尾气的吸收过程可以在在常规生产环境温度下进行，尾气处理温度没有特别限制。
具体地，步骤(1)中根据硝基甲烷尾气的量，当吸收完毕后，符合氮氧化物排放标准，结束尾气处理过程。具体反应时间不做限定，如工业生产持续进行，则硝基甲烷尾气持续进行处理，可以根据需要更换异氰酸酯的溶液或溶剂Ⅰ。
在一个具体实施方案中，所述硝基甲烷尾气资源化处理方法的反应过程如下所示：
在本发明第二方面，提供第一方面所述方法在硝基甲烷尾气处理中的应用。
在本发明第三方面，提供一种1-取代-5-巯基-四氮唑的制备方法。
具体地，步骤(5)分离纯化的产品为1-取代-5-巯基-四氮唑，其结构为
特别是1-甲基-5-巯基-四氮唑，其结构为/>
1-苯基-5-巯基-四氮唑/>
1-羟甲基-5-巯基-四氮唑/>
1-羟乙基-5-巯基-四氮唑/>
1-(2-二甲基氨基乙基)-1H-5-巯基-四氮唑/>
四氮唑类化合物作为有机合成中间体在医药、含能材料、农业、配位聚合物制备、固体催化剂、感光材料等领域有着广泛的应用。在本发明的一些实施方案中，1-取代-5-巯基-四氮唑的实例为1-甲基-5-巯基-四氮唑、1-苯基-5-巯基-四氮唑、1-羟甲基-5-巯基-四氮唑、1-羟乙基-5-巯基-四氮唑等及其盐，其可作为重要的医药中间体，例如用于头孢类药物的合成制备，特别是1-甲基-5-巯基-四氮唑，是头孢类抗生素第三、四、五代多种抗生素的重要原料，主要用作头孢哌酮钠、头孢孟多、头孢甲肟盐酸盐、头孢美唑、头孢替坦、头孢匹胺、头孢羟唑等十多种头孢类药物的中间体；1-苯基-5-巯基四氮唑，可用作电镀添加剂、照相防灰雾剂、电子化学品的稳定剂等。随着头孢类抗生素药品的普及，相应的医药生产企业对1-甲基-5-巯基-四氮唑的需求量将越来越大。例如1-苯基-5-巯基四氮唑作为他汀类药物用中间体。
因此，本发明的硝基甲烷尾气资源化处理方法不仅可以高效处理硝基甲烷尾气，降低尾气处理成本，解决制约企业长远发展的环保问题，促进硝基甲烷生产工业的健康、持续发展，使化工生产与医药加工形成一个产业链，以废气资源生产高附加值产品1-取代-5-巯基-四氮唑，特别是1-甲基-5-巯基-四氮唑、1-苯基-5-巯基四氮唑等，除了填补医药市场的缺口，还能进一步提高硝基甲烷生产企业的经济效益。
在本发明第四方面，提供第一方面所述方法利用硝基甲烷尾气在1-取代-5-巯基-四氮唑或其盐的制备中的应用。
具体地，1-取代-5-巯基-四氮唑具有本发明上述通式(Ⅲ)的结构，特别是1-甲基-5-巯基-四氮唑、1-苯基-5-巯基-四氮唑、1-羟甲基-5-巯基-四氮唑、1-羟乙基-5-巯基-四氮唑。
具体地，1-取代-5-巯基-四氮唑的盐可以为其碱金属盐，例如1-取代-5-巯基-四氮唑钾盐、1-取代-5-巯基-四氮唑钠盐等。
在本发明第五方面，提供一种头孢类抗生素化合物或其药学上可接受的盐的制备方法，其包括如下步骤：
(1)先将异硫氰酸酯溶于溶剂Ⅰ中，然后通入硝基甲烷尾气进行吸收，得到溶液Ⅰ；或先将硝基甲烷尾气通入溶剂Ⅰ中进行吸收，再加入异硫氰酸酯，得到溶液Ⅰ；
(2)将水合肼和碱溶解于溶剂Ⅱ中，得到溶液Ⅱ；
(3)将溶液Ⅱ和溶液Ⅰ混合，进行加热回流，得到溶液Ⅲ；
(4)向溶液Ⅲ中加酸处理；
(5)将步骤(4)反应后的产物进行分离纯化制得1-取代-5-巯基-四氮唑；
(6)以所得产物1-取代-5-巯基-四氮唑合成头孢类抗生素化合物或其药学上可接受的盐。
具体地，步骤(1)-(5)的条件如本发明第一及第三方面所述。
在本发明的一些实施方案中，以本发明制备的1-甲基-5-巯基-四氮唑参照“李爱军，周雪琴，李巍，等.盐酸头孢甲肟的合成[J].中国抗生素杂志，2005，30(3)”，可以制备盐酸头孢甲肟。
具体地，上述头孢类抗生素化合物可以选自：头孢哌酮、头孢甲肟、头孢孟多、头孢维曲、氨噻脲头孢菌素、头孢羟唑、羟吡头孢菌素、头孢氮氟、头孢美唑、头孢替坦、头孢匹胺、碘胺唑头孢菌素、苯吡喃头孢菌素、萘啶头孢菌素等中的任意一种。
在本发明第六方面，提供第五方面所述方法利用硝基甲烷尾气在药物及合成中的用途，具体地，如用于头孢类抗生素化合物或其药学上可接受的盐的合成。
有益效果
1、本发明提供的硝基甲烷尾气资源化处理方法可以高效处理硝基甲烷尾气，降低尾气处理成本，解决了现有技术中硝基甲烷尾气的快速净化吸收，降低尾气中氮氧化物排放量，有利于环境保护。
2、本发明促进硝基甲烷生产工业的健康、持续发展，还可以产生附加价值，进一步提高硝基甲烷生产企业的经济收益。本发明的这种硝基甲烷尾气资源化治理方法过程简单，减少了尾气处理的投入，降低了生产成本。
3、本发明通过硝基甲烷尾气吸收，得到医药中间体1-取代-5-巯基-四氮唑，可以作为生产头孢类、他汀类等药物的重要中间体，被广泛地应用于医药行业。这种方法解决了吸收液的使用问题，同时满足了医药行业的需求，避免了资源浪费。本发明的这种尾气综合利用方法，实现了高效联产，易于产业化，将有利于绿色产业链发展。
具体实施方式
除非另有定义，本发明中所使用的所有科学和技术术语具有与本发明涉及技术领域的技术人员通常理解的相同的含义。
本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文。
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将异硫氰酸甲酯14.6g(0.2mol)溶解在80g无水乙醇中，得到溶液A；
(2)将溶液A转入实验室用微型吸收塔，开启吸收塔循环泵，将亚硝酸盐置换法生产的硝基甲烷尾气以0.1L/min的流速通入吸收塔吸收，待溶液A的重量不再增加，停止通尾气，将所得溶液Ⅰ转入反应瓶；
(3)将80％水合肼12.5g(0.2mol)和85％KOH 13.2g(0.2mol)溶解于90g无水乙醇中，得到溶液Ⅱ；
(4)将溶液Ⅱ缓慢滴入溶液Ⅰ中，加热到75℃回流1h，得到溶液Ⅲ；
(5)将溶液Ⅲ冷却降温，滴加浓盐酸至pH＝2，过滤除去副产物氯化钾，滤液蒸发浓缩后，降温，析出结晶，过滤、烘干滤饼，得产品1-甲基-5-巯基四氮唑，纯度为99.6％，收率为85.1％。
本实施例与常规处理三废目标产物作为结晶析出，容易产生新的废水不同，本实施例副产物氯化钾作为结晶析出，可资源化的产物存在于滤液中，滤液经蒸发浓缩回收溶剂和副产的甲醇，再降温结晶得目标产品，几乎没有二次废液产生，是完全绿色环保地解决硝基甲烷尾气排放瓶颈问题的新突破。
实施例2
(1)将异硫氰酸甲酯14.6g(0.2mol)溶解在80g无水甲醇中得到溶液A；
(2)将溶液A转入实验室用微型吸收塔，开启吸收塔循环泵，将亚硝酸盐置换法生产的硝基甲烷尾气以0.1L/min的流速通入吸收塔吸收，待溶液A的重量不再增加，停止通尾气，将所得溶液Ⅰ转入反应瓶；
(3)将80％水合肼12.5g(0.2mol)和85％KOH 13.2g(0.2mol)溶解于90g无水甲醇中，得到溶液Ⅱ；
(4)将溶液Ⅱ缓慢滴入溶液Ⅰ中进行加热到75℃回流1h，得到溶液Ⅲ；
(5)将溶液Ⅲ冷却降温，滴加盐酸至pH＝2，过滤除去副产物氯化钾，滤液蒸发浓缩，降温析出结晶，烘干滤饼得到1-甲基-5-巯基四氮唑，纯度为99.1％，收率为82.3％。
实施例3
(1)将异硫氰酸甲酯14.6g(0.2mol)溶解在80g无水乙醇中得到溶液A；
(2)将溶液A转入实验室用微型吸收塔，开启吸收塔循环泵，将亚硝酸盐置换法生产的硝基甲烷尾气以0.1L/min的流速通入吸收塔吸收，增加0.5MPa的大气压，加快硝基甲烷尾气的吸收，待溶液A的重量不再增加，停止通尾气，将所得溶液Ⅰ转入反应瓶；
(3)将80％水合肼12.5g(0.2mol)和85％KOH 13.2g(0.2mol)溶解于90g无水乙醇中，得到溶液Ⅱ；
(4)将溶液Ⅱ缓慢滴入溶液Ⅰ中进行加热到75℃回流1h，得到溶液Ⅲ；
(5)将溶液Ⅲ冷却降温，滴加盐酸至pH＝2，过滤除去副产物氯化钾，滤液蒸发浓缩，降温析出结晶，过滤干燥得到1-甲基-5-巯基四氮唑，纯度为99.7％，收率为86.2％。
实施例4
(1)将80g无水乙醇放入实验室用微型吸收塔，开启吸收塔循环泵，将亚硝酸盐置换法生产的硝基甲烷尾气以1L/min的流速通入吸收塔吸收，并增加1MPa的大气压，待溶液A的重量不再增加，停止通尾气，得到吸收液A转入反应瓶；
(2)将异硫氰酸甲酯14.6g(0.2mol)溶于吸收液A中，得溶液Ⅰ；
(3)将80％水合肼12.5g(0.2mol)和85％KOH 13.2g(0.2mol)溶解于90g无水乙醇中，得到溶液Ⅱ；
(4)将溶液Ⅰ缓慢滴入溶液Ⅱ中进行加热到75℃回流1h，得到溶液Ⅲ；
(5)将溶液Ⅲ冷却降温，滴加盐酸至pH小于2，过滤除去副产物氯化钾，滤液蒸发浓缩，降温析出结晶，过滤干燥得到1-甲基-5-巯基四氮唑，纯度为99.6％，收率为85.0％。
实施例5
(1)将异硫氰酸羟乙酯20.6g溶解在80g无水乙醇中得到溶液A；
(2)将溶液A转入实验室用微型吸收塔，开启吸收塔循环泵，将亚硝酸盐置换法生产的硝基甲烷尾气以0.1L/min的流速通入吸收塔吸收，待溶液A的重量不再增加，停止通尾气，将所得溶液Ⅰ转入反应瓶；
(3)将80％水合肼12.5g(0.2mol)和85％NaOH 9.4g(0.2mol)溶解于90g无水乙醇中，得到溶液Ⅱ；
(4)将溶液Ⅱ缓慢滴入溶液Ⅰ中进行加热到70℃回流2h，得到溶液Ⅲ；
(5)将溶液Ⅲ冷却降温，滴加浓硫酸至pH值小于2，蒸发浓缩后，加入无水乙醇，过滤除去副产物，滤液蒸发浓缩、降温，析出结晶，过滤、烘干得1-羟乙基-5-巯基四氮唑，纯度为99.6％，收率为83.4％。
实施例6
(1)将80g无水乙醇转入实验室用微型吸收塔，开启吸收塔循环泵，将亚硝酸盐置换法生产的硝基甲烷尾气以0.5L/min的流速通入吸收塔吸收，并加入1MPa大气压，待重量不再增加，停止通尾气，将所得溶液Ⅰ转入反应瓶；
(2)将异硫氰酸苯酯27.0g(0.2mol)溶解溶液Ⅰ中；
(3)将80％水合肼12.5g(0.2mol)和85％NaOH 9.4g(0.2mol)溶解于90g无水乙醇中，得到溶液Ⅱ；
(4)将溶液Ⅱ缓慢滴入溶液Ⅰ中进行加热到70℃回流1h，得到溶液Ⅲ；
(5)将溶液Ⅲ冷却降温，滴加浓硫酸至pH＝1，蒸发浓缩后，加入无水乙醇，过滤除去副产物，滤液蒸发浓缩、降温，析出结晶，过滤、烘干得1-苯基-5-巯基四氮唑，纯度为99.3％，收率为82.7％。
实施例7
(1)将2-二甲基胺基乙基异硫氰酸酯26.0g(0.2mol)溶解在80g无水乙醇中得到溶液A；
(2)将溶液A转入实验室用微型吸收塔，开启吸收塔循环泵，将亚硝酸盐置换法生产的硝基甲烷尾气以0.1L/min的流速通入吸收塔吸收，待溶液A的重量不再增加，停止通尾气，将所得溶液Ⅰ转入反应瓶；
(3)将80％水合肼12.5g(0.2mol)和85％NaOH 9.4g(0.2mol)溶解于90g无水乙醇中，得到溶液Ⅱ；
(4)将溶液Ⅰ缓慢滴入溶液Ⅱ中进行加热到80℃回流2h，得到溶液Ⅲ；
(5)将溶液Ⅲ冷却降温，滴加浓硫酸至pH＝1，蒸发浓缩后，加入无水乙醇，过滤除去副产物，滤液蒸发浓缩、降温，析出结晶，过滤、烘干得到1-(2-二甲基氨基乙基)-5-巯基-四氮唑，纯度为99.5％，收率为84.4％。
实施例1-7经过处理的尾气中氮氧化物浓度皆在50mg/m3以下。
对比例1
以六级碱液吸收处理硝基甲烷生产尾气作为对比，以0.1L/min的流速将硝基甲烷尾气依次通过两级pH＝10的氢氧化钠、两级pH＝11的氢氧化钠、两级pH＝12氢氧化钠水溶液吸收装置进行净化，测得经过处理的尾气中氮氧化物浓度为433.2mg/m3。(《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》排放浓度限值240mg/m3)。
对比例2
同实施例1，区别在于硝基甲烷尾气以5L/min的流速通入吸收塔吸收。气体流速过快而不能被完全吸收，逸出到外部环境，容易导致氮氧化物排放浓度过高。
对比例3
同实施例1，区别在于硝基甲烷尾气以0.05L/min的流速通入吸收塔吸收。气体流速过慢，吸收时间过度延长，无法满足实际生产对尾气处理的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明中描述的前述实施例和方法可以基于本领域技术人员的能力、经验和偏好而有所不同。
本发明中仅按一定顺序列出方法的步骤并不构成对方法步骤顺序的任何限制。
Claims (10)
1.一种硝基甲烷尾气资源化处理方法，其包括如下步骤：
(1)先将异硫氰酸酯溶于溶剂Ⅰ中，然后通入硝基甲烷尾气进行吸收，得到溶液Ⅰ；或先将硝基甲烷尾气通入溶剂Ⅰ中进行吸收，再加入异硫氰酸酯，得到溶液Ⅰ；
(2)将水合肼和碱溶解于溶剂Ⅱ中，得到溶液Ⅱ；
(3)将溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合，进行加热回流，得到溶液Ⅲ；
(4)向溶液Ⅲ中加酸处理；
(5)将步骤(4)反应后的产物进行分离纯化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述异硫氰酸酯结构如式(Ⅰ)所示：
其中，R1选自烷基、羟烷基、芳基、二取代胺基烷基中任意一种。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，
所述烷基选自C1-4烷基，更优地，选自甲基或乙基；
所述羟烷基为羟甲基或羟乙基；
所述芳基为苯基；
所述二取代胺基烷基为二甲基胺基乙基。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
步骤(1)中硝基甲烷尾气的吸收过程在加压条件下进行。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
步骤(1)中所述溶剂Ⅰ选自甲醇或乙醇，优选为乙醇；
步骤(2)中所述溶剂Ⅱ选自为甲醇或乙醇，优选为乙醇。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
步骤(1)中硝基甲烷尾气通入溶剂Ⅰ的流速为0.1-1.0L/min。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
步骤(2)中所述碱为强碱，优选为氢氧化钠或氢氧化钾。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
步骤(4)中所述酸为无机酸，优选为浓盐酸或浓硫酸。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述硝基甲烷尾气为含有亚硝酸甲酯的硝基甲烷尾气，优选为硫酸二甲酯和亚硝酸盐反应生产硝基甲烷产生的尾气。
10.权利要求1-9任一项所述的方法在硝基甲烷尾气处理中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111631717.2A CN116396234A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种硝基甲烷尾气资源化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111631717.2A CN116396234A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种硝基甲烷尾气资源化处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116396234A true CN116396234A (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87016567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111631717.2A Pending CN116396234A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种硝基甲烷尾气资源化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116396234A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823681A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | １−置換−５−メルカプト−テトラゾ−ルの製造法 |
| CN101781264A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-07-21 | 济南艾孚特科技有限责任公司 | 1-甲基-5-巯基-1,2,3,4-四氮唑的生产方法 |
| CN207755983U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-24 | 山东兴辉化工有限公司 | 硝基甲烷尾气吸收处理装置 |
| CN109796345A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-24 | 青岛科技大学 | 一种亚硝酸盐置换法生产硝基甲烷的尾气综合利用方法 |
| CN112973406A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 湖北富博化工有限责任公司 | 一种硝基甲烷废气资源化利用治理方法 |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111631717.2A patent/CN116396234A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823681A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | １−置換−５−メルカプト−テトラゾ−ルの製造法 |
| CN101781264A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-07-21 | 济南艾孚特科技有限责任公司 | 1-甲基-5-巯基-1,2,3,4-四氮唑的生产方法 |
| CN207755983U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-24 | 山东兴辉化工有限公司 | 硝基甲烷尾气吸收处理装置 |
| CN109796345A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-24 | 青岛科技大学 | 一种亚硝酸盐置换法生产硝基甲烷的尾气综合利用方法 |
| CN112973406A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-18 | 湖北富博化工有限责任公司 | 一种硝基甲烷废气资源化利用治理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1852902A (zh) | 制备4－(4－氨基苯基)－3－吗啉酮的方法 | |
| JP6719527B2 (ja) | アゾキシストロビン中間体の調製方法 | |
| CN101830858B (zh) | 1h-1,2,4-三氮唑-3-甲酸甲酯的制备方法 | |
| CN112973406B (zh) | 一种硝基甲烷废气资源化利用治理方法 | |
| EA007108B1 (ru) | Способ промышленного синтеза тетрасложных эфиров 5-{бис (карбоксиметил)амино}-3-карбоксиметил-4-циано-2-тиофенкарбоновой кислоты и применение для синтеза бивалентных солей ранелиновой кислоты и их гидратов | |
| CN116396234A (zh) | 一种硝基甲烷尾气资源化处理方法 | |
| CN1732157A (zh) | 1－烷基－3－氨基吲唑 | |
| CN110240569B (zh) | 一种他唑巴坦重要中间体1h-1,2,3-三氮唑的制备方法 | |
| CN113874351A (zh) | 一种氟苯尼考的合成方法 | |
| CN103739537A (zh) | 依折麦布的新合成方法 | |
| CN115232103B (zh) | 一种环状硫酸酯的制备方法 | |
| CN116217539A (zh) | 一种催化双氧水氧化制备硫酸乙烯酯的方法 | |
| CN114478419A (zh) | 一种制备5-取代四氮唑化合物的方法及其得到的产物 | |
| CN112940022B (zh) | 一种二甲胺硼烷的制备方法 | |
| TWI712596B (zh) | 環碳酸酯化合物之製備方法 | |
| CN113929607A (zh) | 一种脂肪族不对称硫脲类化合物的制备方法 | |
| CN109776421B (zh) | 一种西地那非中间体的新合成方法及所得西地那非中间体 | |
| CN112480172A (zh) | 硼烷-吡啶络合物在制备药物化合物中的用途 | |
| CN113527277B (zh) | 卢立康唑及其盐酸盐的生产方法 | |
| CN116396233A (zh) | 一种化合物的制备方法及其用途 | |
| CA2662525C (en) | Process for preparing alkali metal or alkaline earth metal tricyanomethanides | |
| CN114671810B (zh) | 一种咪唑苯脲的制备方法 | |
| CN111196837B (zh) | 聚普瑞锌的制备方法以及聚普瑞锌制剂 | |
| CN103896784A (zh) | 一种芬戈莫德中间体硝基还原为氨基的方法 | |
| CN114105824B (zh) | 一种异羟肟酸的合成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |