CN116393200A - 一种稀土抛光粉加工用粉碎装置及粉碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光粉加工技术领域，特别涉及一种稀土抛光粉加工用粉碎装置及粉碎方法，包括底座、下部支架和粉碎仓，所述底座上表面焊接有下部支架，所述下部支架上表面中心处通过转轴转动连接有粉碎仓，所述下部支架的外壁上螺栓固定有带动转轴转到的驱动电机。本发明将粉碎仓通过固定轴转动设置在下部支架上，配合设置有支撑组件，通过支撑组件对粉碎仓进行支撑使用，保证粉碎仓的强度，需要出料时，控制支撑组件下移与粉碎仓分离，控制粉碎仓转动，使其开口转动的水平位置，从而配合第一清理机构，可以自动将粉碎仓内的粉碎后的原料清理出来，通过收集仓进行收集，实现了自动清理，并且还可对粉碎仓内壁上附着的原料进行同步清理干净。
Description
技术领域
本发明涉及稀土抛光粉加工技术领域，具体为一种稀土抛光粉加工用粉碎装置及粉碎方法。
背景技术
稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。通常以氟碳铈矿精矿(含RE2O3≥70%)或可溶性稀土盐类(含CeO2/RE2O3=45%-50%的氯化稀土或含CeO2大于80%的富铈稀土化合物)为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成；
稀土抛光粉在制备加工时，为保证其粒度达到规定的规格，一般在对其进行加工时，都是对原料进行初步粉碎后进行研磨加工，粉碎的方式为采用传统的撞击碾压破碎，但是其破碎后，其位于粉碎仓内的原料清理出来麻烦，（因为粉碎仓为保证强度，一般为上部开口，底部不开口的）并且粉碎仓上因碾压的压力下黏附在表面的原料清理也十分的麻烦。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种稀土抛光粉加工用粉碎装置及粉碎方法。
本发明采用以下技术方案，一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，包括底座、下部支架和粉碎仓，所述底座上表面焊接有下部支架，所述下部支架上表面中心处通过转轴转动连接有粉碎仓，所述下部支架的外壁上螺栓固定有带动转轴转到的驱动电机，所述下部支架的上表面焊接有上部支架，所述上部支架的顶部中心处螺栓固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端延伸到所述上部支架内并螺栓固定有粉碎座；
所述下部支架的侧壁上垂直焊接有凹型架，所述凹型架的外壁上螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的一端延伸到所述凹型架内并固定连接有第一清理机构，所述第一清理机构用于对粉碎仓的内壁进行清理；所述粉碎仓内设置有第二清理机构，其用于对粉碎座进行清理，所述底座上表面位于粉碎仓的正下方设置有支撑组件，所述底座上位于支撑组件的一侧放置有收集仓。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑组件用于对粉碎仓进行限位支撑，所述支撑组件包括弧形支撑座和液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端螺栓固定在底座上，所述弧形支撑座螺栓固定在液压伸缩柱的顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一清理机构包括凹型座，所述凹型座内两竖直端之间转动连接有固定轴，所述固定轴外壁上螺栓固定有第一刮板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一刮板共设置有若干个，且若干个第一刮板相互错位设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述凹型座的其中一个竖直端内开设有空腔，所述固定轴的一端延伸到空腔内并焊接有第一皮带轮，所述凹型座的竖直端外壁上螺栓固定有清理电机，所述清理电机的输出端延伸到所述空腔内并焊接固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二清理机构共设置有两个，且两个第二清理机构对称设置在粉碎仓内部两侧内壁上，所述第二清理机构包括开设于粉碎仓内壁的条形凹槽，所述条形凹槽内转动连接有连接轴，所述连接轴上套设有可转动的第二刮板，所述第二刮板与条形凹槽的内壁之间固定连接有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二刮板的截面为三角形结构。
此外，本发明还公开的一种稀土抛光粉加工用粉碎方法，包括以下步骤：
S01：初始状态下，粉碎仓的开口水平向上，将待粉碎的稀土原料加入到粉碎仓内，此时通过控制液压伸缩杆带动粉碎座下移到粉碎仓内撞击碾压粉碎仓的内的原料对原料进行初步的粉碎；
S02：粉碎完成后，此时控制液压伸缩杆收缩，带动粉碎座上移的过程中，配合设置有第二清理机构对粉碎座的外壁进行刮取清理，同时通过液压伸缩杆收缩，带动粉碎座与粉碎仓分离；
S03：打开驱动电机，通过驱动电机带动粉碎仓翻转，使得粉碎仓的开口转动至水平位置，此时粉碎仓内部粉碎物会落入到收集仓内收集；
S04：通过控制第一清理机构工作，将粉碎仓内壁附着的刮取排出，从而将粉碎仓内粉碎物全部排出。
在上述技术方案中，本发明提供的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，将粉碎仓通过固定轴转动设置在下部支架上，配合设置有支撑组件，在使用时，通过支撑组件对粉碎仓进行支撑使用，保证粉碎仓的强度，需要出料时，控制支撑组件下移与粉碎仓分离，控制粉碎仓转动，使其开口转动的水平位置，从而配合第一清理机构，可以自动将粉碎仓内的粉碎后的原料清理出来，通过收集仓进行收集，一方面实现了自动清理，并且还可对粉碎仓内壁上附着的原料进行同步清理干净。
进一步的在粉碎仓的内壁上还设置有第二清理机构，通过第二清理机构的设置，可对粉碎座表面附着的原料进行清理，从而实现了对粉碎座的自动清理，其次该第二清理机构的设置，不会影响到粉碎座的的使用，并且在粉碎座下移时，配合第二刮板设置，可将粉碎座侧壁与粉碎仓之间的间隙进行遮挡，使得原料不会从间隙中弹射出，提高其粉碎原料的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1为本发明实施例提供的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置的结构示意图二；
图3为本发明实施例提供的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置的主视图；
图4为本发明实施例提供的第一清理机构的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的图4中的A区放大图；
图6为本发明实施例提供的粉碎仓的剖视图；
图7为本发明实施例提供的粉碎仓的截面示意图。
图中：1、底座；2、支撑组件；21、弧形支撑座；22、液压伸缩柱；3、下部支架；4、粉碎仓；41、条形凹槽；42、连接轴；43、第二刮板；44、弹簧；5、上部支架；6、液压伸缩杆；7、粉碎座；8、凹型架；9、电动推杆；10、第一清理机构；101、凹型座；102、固定轴；103、第一刮板；104、空腔；105、第一皮带轮；106、清理电机；107、第二皮带轮；108、皮带；11、收集仓；12、驱动电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，包括底座1、下部支架3和粉碎仓4，底座1上表面焊接有下部支架3，下部支架3上表面中心处通过转轴转动连接有粉碎仓4，下部支架3的外壁上螺栓固定有带动转轴转到的驱动电机12，下部支架3的上表面焊接有上部支架5，上部支架5的顶部中心处螺栓固定有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端延伸到上部支架5内并螺栓固定有粉碎座7；
下部支架3的侧壁上垂直焊接有凹型架8，凹型架8的外壁上螺栓固定有电动推杆9，电动推杆9的一端延伸到凹型架8内并固定连接有第一清理机构10，第一清理机构10用于对粉碎仓4的内壁进行清理；粉碎仓4内设置有第二清理机构，其用于对粉碎座7进行清理，底座1上表面位于粉碎仓4的正下方设置有支撑组件2，底座1上位于支撑组件2的一侧放置有收集仓11；
支撑组件2用于对粉碎仓4进行限位支撑，支撑组件2包括弧形支撑座21和液压伸缩柱22，液压伸缩柱22的底端螺栓固定在底座1上，弧形支撑座21螺栓固定在液压伸缩柱22的顶端。
具体的，该稀土抛光粉加工用粉碎装置使用时，初始状态下，粉碎仓4的开口水平向上，控制液压伸缩柱22伸长，带动弧形支撑座21上移紧密贴合在粉碎仓4的外壁底部，通过弧形支撑座21对粉碎仓4进行辅助支撑，此时将待粉碎的稀土原料加入到粉碎仓4内，此时通过控制液压伸缩杆6带动粉碎座7下移到粉碎仓4内撞击碾压粉碎仓4的内的原料对原料进行初步的粉碎，粉碎完成后，此时控制液压伸缩杆6收缩，带动粉碎座7上移的过程中，配合设置有第二清理机构对粉碎座7的外壁进行刮取清理，同时通过液压伸缩杆6收缩，带动粉碎座7与粉碎仓4分离，打开驱动电机12，通过驱动电机12带动粉碎仓4翻转，使得粉碎仓4的开口转动至竖直位置，此时粉碎仓4内部粉碎物会落入到收集仓11内收集，通过控制第一清理机构10工作，将粉碎仓4内壁附着的刮取排出，从而将粉碎仓4内粉碎物全部排出。
本发明提供的再一个实施例中，第一清理机构10包括凹型座101，凹型座101内两竖直端之间转动连接有固定轴102，固定轴102外壁上螺栓固定有第一刮板103，第一刮板103共设置有若干个，且若干个第一刮板103相互错位设置，凹型座101的其中一个竖直端内开设有空腔104，固定轴102的一端延伸到空腔104内并焊接有第一皮带轮105，凹型座101的竖直端外壁上螺栓固定有清理电机106，清理电机106的输出端延伸到空腔104内并焊接固定有第二皮带轮107，第一皮带轮105和第二皮带轮107之间连接有皮带108。
具体的，第一清理机构10用于对粉碎仓4进行清理，清理时，首先通过驱动电机12带动粉碎仓4转动使其开口处于竖直状态，并且开口与第一清理机构10处于相对的位置，此时控制电动推杆9伸长将第一清理机构10送入到粉碎仓4内，此时控制清理电机106工作，清理电机106带动固定轴102转动，固定轴102带动第一刮板103转动，通过第一刮板103将粉碎仓4内粉碎好的原料刮取出，在刮取时，可通过实时调节电动推杆9的伸缩长度，调节第一清理机构10的位置。
第二清理机构共设置有两个，且两个第二清理机构对称设置在粉碎仓4内部两侧内壁上，第二清理机构包括开设于粉碎仓4内壁的条形凹槽41，条形凹槽41内转动连接有连接轴42，连接轴42上套设有可转动的第二刮板43，第二刮板43与条形凹槽41的内壁之间固定连接有弹簧44，第二刮板43的截面为三角形结构。
具体的，第二清理机构的设置，用于刮取清除粉碎座7侧壁表面的粘连的原料，使用时，当液压伸缩杆6带动粉碎座7上移时，第二刮板43在弹簧44的弹力作用下，与粉碎座7的侧壁紧密贴合，然后粉碎座7上移时，第二刮板43会刮取粉碎座7表面附着的原料，并且在粉碎座7下移时，配合第二刮板43设置，可将粉碎座7侧壁与粉碎仓4之间的间隙进行遮挡，使得原料不会从间隙中弹射出。
此外，本发明还公开的一种稀土抛光粉加工用粉碎方法，包括以下步骤：
S01：初始状态下，粉碎仓4的开口水平向上，将待粉碎的稀土原料加入到粉碎仓4内，此时通过控制液压伸缩杆6带动粉碎座7下移到粉碎仓4内撞击碾压粉碎仓4的内的原料对原料进行初步的粉碎；
S02：粉碎完成后，此时控制液压伸缩杆6收缩，带动粉碎座7上移的过程中，配合设置有第二清理机构对粉碎座7的外壁进行刮取清理，同时通过液压伸缩杆6收缩，带动粉碎座7与粉碎仓4分离；
S03：打开驱动电机12，通过驱动电机12带动粉碎仓4翻转，使得粉碎仓4的开口转动至水平位置，此时粉碎仓4内部粉碎物会落入到收集仓11内收集；
S04：通过控制第一清理机构10工作，将粉碎仓4内壁附着的刮取排出，从而将粉碎仓4内粉碎物全部排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，包括底座（1）、下部支架（3）和粉碎仓（4），其特征在于：所述底座（1）上表面焊接有下部支架（3），所述下部支架（3）上表面中心处通过转轴转动连接有粉碎仓（4），所述下部支架（3）的外壁上螺栓固定有带动转轴转到的驱动电机（12），所述下部支架（3）的上表面焊接有上部支架（5），所述上部支架（5）的顶部中心处螺栓固定有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）的底端延伸到所述上部支架（5）内并螺栓固定有粉碎座（7）；
所述下部支架（3）的侧壁上垂直焊接有凹型架（8），所述凹型架（8）的外壁上螺栓固定有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的一端延伸到所述凹型架（8）内并固定连接有第一清理机构（10），所述第一清理机构（10）用于对粉碎仓（4）的内壁进行清理；
所述粉碎仓（4）内设置有第二清理机构，其用于对粉碎座（7）进行清理，所述底座（1）上表面位于粉碎仓（4）的正下方设置有支撑组件（2），所述底座（1）上位于支撑组件（2）的一侧放置有收集仓（11）；
所述第一清理机构（10）包括凹型座（101），所述凹型座（101）内两竖直端之间转动连接有固定轴（102），所述固定轴（102）外壁上螺栓固定有第一刮板（103），所述凹型座（101）的其中一个竖直端内开设有空腔（104），所述固定轴（102）的一端延伸到空腔（104）内并焊接有第一皮带轮（105），所述凹型座（101）的竖直端外壁上螺栓固定有清理电机（106），所述清理电机（106）的输出端延伸到所述空腔（104）内并焊接固定有第二皮带轮（107），所述第一皮带轮（105）和第二皮带轮（107）之间连接有皮带（108），所述第二清理机构共设置有两个，且两个第二清理机构对称设置在粉碎仓（4）内部两侧内壁上，所述第二清理机构包括开设于粉碎仓（4）内壁的条形凹槽（41），所述条形凹槽（41）内转动连接有连接轴（42），所述连接轴（42）上套设有可转动的第二刮板（43），所述第二刮板（43）与条形凹槽（41）的内壁之间固定连接有弹簧（44）。
2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述支撑组件（2）用于对粉碎仓（4）进行限位支撑，所述支撑组件（2）包括弧形支撑座（21）和液压伸缩柱（22），所述液压伸缩柱（22）的底端螺栓固定在底座（1）上，所述弧形支撑座（21）螺栓固定在液压伸缩柱（22）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述第一刮板（103）共设置有若干个，且若干个第一刮板（103）相互错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，其特征在于，所述第二刮板（43）的截面为三角形结构。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种稀土抛光粉加工用粉碎装置，其特征在于：使用上述一种稀土抛光粉加工用粉碎装置对稀土抛光粉加工粉碎的方法，包括以下步骤：
S01：初始状态下，粉碎仓（4）的开口水平向上，将待粉碎的稀土原料加入到粉碎仓（4）内，此时通过控制液压伸缩杆（6）带动粉碎座（7）下移到粉碎仓（4）内撞击碾压粉碎仓（4）的内的原料对原料进行初步的粉碎；
S02：粉碎完成后，此时控制液压伸缩杆（6）收缩，带动粉碎座（7）上移的过程中，配合设置有第二清理机构对粉碎座（7）的外壁进行刮取清理，同时通过液压伸缩杆（6）收缩，带动粉碎座（7）与粉碎仓（4）分离；
S03：打开驱动电机（12），通过驱动电机（12）带动粉碎仓（4）翻转，使得粉碎仓（4）的开口转动至水平位置，此时粉碎仓（4）内部粉碎物会落入到收集仓（11）内收集；
S04：通过控制第一清理机构（10）工作，将粉碎仓（4）内壁附着的刮取排出，从而将粉碎仓（4）内粉碎物全部排出。
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