CN116374552B - 一种基于重力感应的物料盘点装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及重力测量数据记录设备技术领域，特别涉及一种基于重力感应的物料盘点装置及其使用方法，进料传送带将放置同类物料的周转箱送入到盘点箱体内的检测机构上，检测机构检测周转箱内物料的重量并将数据传送到电脑，检测机构为上下升降结构，盘点箱体顶部一侧的出料推送装置、另一侧设置暂存平台，出料推送装置将升起后的检测机构中的周转箱推送到暂存平台中。本发明的装置通过检测重量来快速估算物料数量，大大提高了物料盘点的效率，同时干燥装置的加入可以减少水汽重量的影响，提高盘点的精度，另外通过检测干燥前后的重量判断当前物料的受潮程度，可以反映物料所在库房的干燥通风系统的工况，有利于库管人员提前发现问题进行维保。
Description
技术领域
本发明涉及重力测量数据记录设备技术领域，特别涉及一种基于重力感应的物料盘点装置及其使用方法。
背景技术
物料盘点是指对库存物资进行清查核算。其目的是要掌握库存数量及保管情况，以便及时发现问题，采取有效措施，堵塞漏洞，保证物资的完整和安全。
目前的工矿企业一般是按月或按周进行盘点，依靠人员靠肉眼手动进行盘点，对于小尺寸的物料来说，比如螺钉螺栓或塑料卡扣，人工查数的方式存在遗漏等误差。
为此，本申请设计了一种基于重力感应的物料盘点装置及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明为了弥补现有技术中人工盘点效率低的不足，提供了一种基于重力感应的物料盘点装置及其使用方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种基于重力感应的物料盘点装置，包括盘点箱体，所述盘点箱体为放置在地面上的矩形箱体，其中部一侧连接有进料传送带，进料传送带将放置同类物料的周转箱送入到盘点箱体内的检测机构上，检测机构检测周转箱内物料的重量并将数据传送到电脑，电脑控制连接设置在检测机构上的标签打印机，所述检测机构为上下升降结构，盘点箱体顶部一侧的出料推送装置、另一侧设置暂存平台，出料推送装置将升起后的检测机构中的周转箱推送到暂存平台中；所述盘点箱体内设置有加热装置，加热装置用于干燥盘点箱体内的水汽，盘点箱体中设置有配合加热装置的拉近翻搅装置。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述盘点箱体在靠近进料传送带的一侧壁开有矩形的进料口，进料口的一侧设置有识别摄像头，识别摄像头用于识别粘贴在周转箱上的二维码，二维码中有当前周转箱内物料的种类信息；所述盘点箱体的内部底面设置有鼓风机，在盘点箱体的内部侧壁安装有带有温控器的加热丝，温控器由电脑控制驱动；所述盘点箱体在相对于进料口的外侧壁开口并安装拉近翻搅装置。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述检测机构包括竖立固定在盘点箱体内部底面中心的升降杆，升降杆的顶部水平连接有连接板，连接板的上表面固定连接称重台，称重台的两侧设置有侧挡板，在连接板的四角上方竖立连接有连接柱，连接柱的顶部固定有顶盖，在其中两个连接柱的底部连接有后挡板，顶盖上开有通孔作为通风孔，在顶盖的中心开有标签出口，标签出口上连接有标签打印机，标签打印机为能自动切断标签纸的打印机。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述拉近翻搅装置包括拉近翻搅壳体，拉近翻搅壳体连接在盘点箱体的相对于进料口的外侧壁开口处，拉近翻搅壳体的深处内壁固定连接伺服电机，伺服电机的电机轴固定连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的端部垂直连接第二伸缩杆，第二伸缩杆的端部连接有塑料材质的翻搅杆。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述出料推送装置包括固定连接在盘点箱体顶部一侧的安装台，安装台上固定连接有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆端连接有矩形的推板。
基于上述的物料盘点装置，其具体的使用方法为：
S1，准备阶段，将所有的物料的单体重量数据、每种物料的耐受温度数据录入电脑软件中，在每一个放置同类物料的周转箱一侧粘贴相应的存储有物料品类信息的二维码贴纸；
S2，工人将周转箱放置在进料传送带上，进料传送带将周转箱通过进料口送入到称重台上，在传送期间，二维码被识别摄像头检测，电脑确认当前称重的周转箱内的物料种类信息；
S3，电脑根据当前称重的物料类别信息，确定加热丝的加热温度和加热时间进行干燥，干燥前和干燥后的鼓风机为关闭状态，在干燥前和干燥后分别记录称重的重量数据；
S4，电脑将干燥后的重量减去周转箱的重量，再除以当前物料的单体重量，得到当前周转箱内的物料数量，该数量信息由标签打印机打印出并掉落到周转箱内，另外，电脑将干燥前和干燥后的重量相减，判断此物料受潮程度，并将是否受潮的信息由标签打印机同步打出；
S5，升降杆抬升，当周转箱平齐出料推送装置后，被推送到暂存平台上，工人可将盘点好物料的周转箱入库存放。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述S2中，进料传送带将周转箱向内传送时，拉近翻搅装置辅助将周转箱放在称重台上，具体为伺服电机电机轴旋转，使第二伸缩杆朝上，然后第一伸缩杆伸长，伺服电机电机轴再旋转，使第二伸缩杆朝下，之后第一伸缩杆再收缩，第二伸缩杆便会抵靠周转箱的内壁并将周转箱拉动到后挡板处，使周转箱完全置于称重台上。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述S3中干燥期间，拉近翻搅装置辅助进行干燥，具体为伺服电机电机轴往复旋转配合第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩，使塑料材质的翻搅杆搅动周转箱内的物料。
本发明的有益效果是：
本发明的装置通过检测重量来快速估算物料数量，大大提高了物料盘点的效率，同时干燥装置的加入可以减少水汽重量的影响，提高盘点的精度，另外通过检测干燥前后的重量判断当前物料的受潮程度，可以反映物料所在库房的干燥通风系统的工况，有利于库管人员提前发现问题进行维保。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图其一；
图2为本发明的立体结构示意图其二；
图3为本发明的周转箱送入后的剖视图；
图4为本发明的周转箱送出时的立体结构示意图；
图5为本发明的去掉检测机构的立体结构示意图；
图6为本发明的检测机构的立体结构示意图其一；
图7为本发明的检测机构的立体结构示意图其二；
图8为本发明的拉近翻搅装置的立体结构示意图。
图中，
1、盘点箱体，2、检测机构，3、拉近翻搅装置，4、进料传送带，5、出料推送装置，6、暂存平台，7、周转箱，101、进料口，102、识别摄像头，103、鼓风机，104、加热丝，201、升降杆，202、连接板，203、称重台，204、侧挡板，205、连接柱，206、后挡板，207、顶盖，208、通风孔，209、标签打印机，210、标签出口，301、拉近翻搅壳体，302、伺服电机，303、第一伸缩杆，304、第二伸缩杆，305、翻搅杆，501、安装台，502、伸缩缸，503、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1-图8为本发明的一种具体实施例，该实施例为基于重力感应的物料盘点装置，如图1图2所示，盘点箱体1为放置在地面上的矩形箱体，其中部一侧连接有进料传送带4，进料传送带4将放置同类物料的周转箱7送入到盘点箱体1内的检测机构2上，检测机构2检测周转箱7内物料的重量并将数据传送到电脑，电脑控制连接设置在检测机构2上的标签打印机209，检测机构2为上下升降结构，盘点箱体1顶部一侧的出料推送装置5、另一侧设置暂存平台6，出料推送装置5将升起后的检测机构2中的周转箱7推送到暂存平台6中；盘点箱体1内设置有加热装置，加热装置用于干燥盘点箱体1内的水汽，盘点箱体1中设置有配合加热装置的拉近翻搅装置3。
如图5所示，盘点箱体1在靠近进料传送带4的一侧壁开有矩形的进料口101，进料口101的一侧设置有识别摄像头102，识别摄像头102用于识别粘贴在周转箱7上的二维码，二维码中有当前周转箱7内物料的种类信息；盘点箱体1的内部底面设置有鼓风机103，在盘点箱体1的内部侧壁安装有带有温控器的加热丝104，温控器由电脑控制驱动；盘点箱体1在相对于进料口101的外侧壁开口并安装拉近翻搅装置3。
如图6图7所示，检测机构2包括竖立固定在盘点箱体1内部底面中心的升降杆201，升降杆201的顶部水平连接有连接板202，连接板202的上表面固定连接称重台203，称重台203的两侧设置有侧挡板204，在连接板202的四角上方竖立连接有连接柱205，连接柱205的顶部固定有顶盖207，在其中两个连接柱205的底部连接有后挡板206，顶盖207上开有通孔作为通风孔208，在顶盖207的中心开有标签出口210，标签出口201上连接有标签打印机209，标签打印机209为能自动切断标签纸的打印机。
如图3图8所示，拉近翻搅装置3包括拉近翻搅壳体301，拉近翻搅壳体301连接在盘点箱体1的相对于进料口101的外侧壁开口处，拉近翻搅壳体301的深处内壁固定连接伺服电机302，伺服电机302的电机轴固定连接第一伸缩杆303，第一伸缩杆303的端部垂直连接第二伸缩杆304，第二伸缩杆304的端部连接有塑料材质的翻搅杆305。
如图2所示，出料推送装置5包括固定连接在盘点箱体1顶部一侧的安装台501，安装台501上固定连接有伸缩缸502，伸缩缸502的活塞杆端连接有矩形的推板503。
本实施例的具体运行流程如下：
S1，准备阶段，将所有的物料的单体重量数据、每种物料的耐受温度数据录入电脑软件中，在每一个放置同类物料的周转箱7一侧粘贴相应的存储有物料品类信息的二维码贴纸，另外为了保证盘点精度，在采购周转箱7时，要严格控制周转箱7的重量一致性；
S2，工人将周转箱7放置在进料传送带4上，进料传送带4将周转箱7通过进料口101送入到称重台203上，在传送期间，二维码被识别摄像头102检测，电脑确认当前称重的周转箱7内的物料种类信息；进料传送带4将周转箱7向内传送时，拉近翻搅装置3辅助将周转箱7放在称重台203上，具体为伺服电机302电机轴旋转，使第二伸缩杆304朝上，然后第一伸缩杆303伸长，伺服电机302电机轴再旋转，使第二伸缩杆304朝下，之后第一伸缩杆303再收缩，第二伸缩杆304便会抵靠周转箱7的内壁并将周转箱7拉动到后挡板206处，使周转箱7完全置于称重台203上；
S3，电脑根据当前称重的物料类别信息，确定加热丝104的加热温度和加热时间进行干燥，干燥前和干燥后的鼓风机103为关闭状态，在干燥前和干燥后分别记录称重的重量数据；燥期间，拉近翻搅装置3辅助进行干燥，具体为伺服电机302电机轴往复旋转配合第一伸缩杆303和第二伸缩杆304的伸缩，使塑料材质的翻搅杆305搅动周转箱7内的物料。
S4，电脑将干燥后的重量减去周转箱7的重量，再除以当前物料的单体重量，得到当前周转箱7内的物料数量，该数量信息由标签打印机209打印出并掉落到周转箱7内，另外，电脑将干燥前和干燥后的重量相减，判断此物料受潮程度，并将是否受潮的信息由标签打印机209同步打出；工人根据受潮信息可以得知当前物料存放仓库的通风干燥系统是否出现异常，并可有针对性的加强此物料存放处的干燥通风条件。
S5，升降杆201抬升，抬升前第一伸缩杆303和第二伸缩杆304都缩回到拉近翻搅壳体301以避免干涉，当周转箱7平齐出料推送装置5后，被推送到暂存平台6上，工人可将盘点好物料的周转箱7入库存放。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种基于重力感应的物料盘点装置，包括盘点箱体（1），其特征在于：
所述盘点箱体（1）为放置在地面上的矩形箱体，其中部一侧连接有进料传送带（4），进料传送带（4）将放置同类物料的周转箱（7）送入到盘点箱体（1）内的检测机构（2）上，检测机构（2）检测周转箱（7）内物料的重量并将数据传送到电脑，电脑控制连接设置在检测机构（2）上的标签打印机（209），所述检测机构（2）为上下升降结构，盘点箱体（1）顶部一侧设置出料推送装置（5）、另一侧设置暂存平台（6），出料推送装置（5）将升起后的检测机构（2）中的周转箱（7）推送到暂存平台（6）上；
所述盘点箱体（1）内设置有加热装置，加热装置用于干燥盘点箱体（1）内的水汽，盘点箱体（1）中设置有配合加热装置的拉近翻搅装置（3）；所述拉近翻搅装置（3）包括拉近翻搅壳体（301），拉近翻搅壳体（301）连接在盘点箱体（1）的相对于进料口（101）的外侧壁开口处，拉近翻搅壳体（301）的深处内壁固定连接伺服电机（302），伺服电机（302）的电机轴固定连接第一伸缩杆（303），第一伸缩杆（303）的端部垂直连接第二伸缩杆（304），第二伸缩杆（304）的端部连接有塑料材质的翻搅杆（305），干燥期间，拉近翻搅装置（3）辅助进行干燥，具体为伺服电机（302）电机轴往复旋转配合第一伸缩杆（303）和第二伸缩杆（304）的伸缩，使塑料材质的翻搅杆（305）搅动周转箱（7）内的物料。
2.根据权利要求1所述的基于重力感应的物料盘点装置，其特征在于：
所述盘点箱体（1）在靠近进料传送带（4）的一侧壁开有矩形的进料口（101），进料口（101）的一侧设置有识别摄像头（102），识别摄像头（102）用于识别粘贴在周转箱（7）上的二维码，二维码中有当前周转箱（7）内物料的种类信息；
所述盘点箱体（1）的内部底面设置有鼓风机（103），在盘点箱体（1）的内部侧壁安装有带有温控器的加热丝（104），温控器由电脑控制驱动；
所述盘点箱体（1）在相对于进料口（101）的外侧壁开口处安装拉近翻搅装置（3）。
3.根据权利要求1所述的基于重力感应的物料盘点装置，其特征在于：
所述检测机构（2）包括竖立固定在盘点箱体（1）内部底面中心的升降杆（201），升降杆（201）的顶部水平连接有连接板（202），连接板（202）的上表面固定连接称重台（203），称重台（203）的两侧设置有侧挡板（204），在连接板（202）的四角上方竖立连接有连接柱（205），连接柱（205）的顶部固定有顶盖（207），在其中两个连接柱（205）的底部连接有后挡板（206），顶盖（207）上开有通孔作为通风孔（208），在顶盖（207）的中心开有标签出口（210），标签出口（210）上连接有标签打印机（209），标签打印机（209）为能自动切断标签纸的打印机。
4.根据权利要求1所述的基于重力感应的物料盘点装置，其特征在于：
所述出料推送装置（5）包括固定连接在盘点箱体（1）顶部一侧的安装台（501），安装台（501）上固定连接有伸缩缸（502），伸缩缸（502）的活塞杆一端连接有矩形的推板（503）。
5.一种基于重力感应的物料盘点装置的使用方法，其特征在于，利用权利要求1-4任意一项所述的基于重力感应的物料盘点装置，包括以下步骤：
S1，准备阶段，将所有的物料的单体重量数据、每种物料的耐受温度数据录入电脑软件中，在每一个放置同类物料的周转箱（7）一侧粘贴相应的存储有物料种类信息的二维码贴纸；
S2，工人将周转箱（7）放置在进料传送带（4）上，进料传送带（4）将周转箱（7）通过进料口（101）送入到称重台（203）上，在传送期间，二维码被识别摄像头（102）检测，电脑确认当前称重的周转箱（7）内的物料种类信息；
S3，电脑根据当前称重的物料种类信息，确定加热丝（104）的加热温度和加热时间进行干燥，干燥前和干燥后的鼓风机（103）为关闭状态，在干燥前和干燥后分别记录称重的重量数据；干燥期间，拉近翻搅装置（3）辅助进行干燥，具体为伺服电机（302）电机轴往复旋转配合第一伸缩杆（303）和第二伸缩杆（304）的伸缩，使塑料材质的翻搅杆（305）搅动周转箱（7）内的物料；
S4，电脑将干燥后的重量减去周转箱（7）的重量，再除以当前物料的单体重量，得到当前周转箱（7）内的物料数量，该数量信息由标签打印机（209）打印出并掉落到周转箱（7）内，另外，电脑将干燥前和干燥后的重量相减，判断此物料受潮程度，并将是否受潮的信息由标签打印机（209）同步打出；
S5，升降杆（201）抬升，当周转箱（7）平齐出料推送装置（5）后，被推送到暂存平台（6）上，工人可将盘点好物料的周转箱（7）入库存放。
6.根据权利要求5所述的基于重力感应的物料盘点装置的使用方法，其特征在于：
所述S2中，进料传送带（4）将周转箱（7）向内传送时，拉近翻搅装置（3）辅助将周转箱（7）放在称重台（203）上，具体为伺服电机（302）电机轴旋转，使第二伸缩杆（304）朝上，然后第一伸缩杆（303）伸长，伺服电机（302）电机轴再旋转，使第二伸缩杆（304）朝下，之后第一伸缩杆（303）再收缩，第二伸缩杆（304）便会抵靠周转箱（7）的内壁并将周转箱（7）拉动到后挡板（206）处，使周转箱（7）完全置于称重台（203）上。
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- 2023-04-23 CN CN202310439475.XA patent/CN116374552B/zh active Active
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