CN216401922U - 一种自动装箱贴标分拣生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了物流自动化技术领域的一种自动装箱贴标分拣生产线，包括支撑机架，支撑机架的顶部分别设置有称重平台和下料槽口，且下料槽口设置在称重平台的右侧，支撑机架的内部水平设置有与下料槽口相配合的载物平台，载物平台的底部与支撑机架的底部之间竖向安装有电动伸缩缸一，支撑机架的右侧设置有与载物平台相配合的纸箱输送线，载物平台左侧设置有物料输送线，且纸箱输送线与物料输送线相互垂直设置，支撑机架的后侧设置有物料拉移组件，本实用新型实现在无人值守的时候用户能够实现寄件的目的，避免需要等待工作人员而造成时间的耽搁，同时结构简单，维护方便，适用于小型快递网点的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流自动化技术领域，具体为一种自动装箱贴标分拣生产线。
背景技术
快递又称速递或快运，是指物流企业(含货运代理)通过自身的独立网络或以联营合作(即联网)的方式，将用户委托的文件或包裹，快捷而安全地从发件人送达收件人的门到门(手递手)的新型运输方式。快递有广义和狭义之分。广义的快递是指任何货物(包括大宗货件)的快递；而狭义的快递专指商务文件和小件的紧急递送服务。从快递的定义中，可以概括出快递的以下3个特征:
从经济类别看，快递是物流产业的一个分支行业，快递研究是从属于物流学的范畴。
从业务运作看，快递是一种新型的运输方式，是供应链的一个重要环节。
从经营性质看，快递属于高附加值的新兴服务贸易。
随着快递物流行业的快速发展，快递的便捷性的要求越来越高，而现有的用于快递的自动装箱分拣生产线，通常占地面积较大，只能在大型的网点使用，而小型网点还是通过人工的方式进行收件，这就造成需要工作人员时刻在网点进行值班，造成由于工作人员的休息或者无人值守时，用户无法进行寄件，需要等待到工作人员的到来，影响用户的寄件以及耽搁用户的时间，基于此，本实用新型设计了一种自动装箱贴标分拣生产线，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动装箱贴标分拣生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装箱贴标分拣生产线，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部分别设置有称重平台和下料槽口，且下料槽口设置在称重平台的右侧，所述支撑机架的内部水平设置有与下料槽口相配合的载物平台，所述载物平台的底部与支撑机架的底部之间竖向安装有电动伸缩缸一，所述支撑机架的右侧设置有与载物平台相配合的纸箱输送线，所述载物平台左侧设置有物料输送线，且纸箱输送线与物料输送线相互垂直设置，所述支撑机架的后侧设置有物料拉移组件，所述支撑机架内部在载物平台的前侧设置有自动贴标组件，所述支撑机架的底部在自动贴标组件的前侧安放有控制主机，所述支撑机架的顶部在下料槽口的前侧设置有触屏自助机，且触屏自助机以及电动伸缩缸一的控制端均与控制主机的控制端通过数据线连接。
优选的，所述称重平台的顶部镶嵌安装有电子秤，且电子秤的控制端与控制主机的控制端通过数据线连接，所述称重平台的底部四角均竖向焊接有支撑杆，且支撑杆的底端安插在支撑机架的顶部。
优选的，所述载物平台的外部尺寸与下料槽口的内部尺寸相同，且载物平台能够在电动伸缩缸一的推动下穿过下料槽口的内腔推至与称重平台顶部平齐的位置。
优选的，所述物料拉移组件包括通过螺栓水平安装在支撑机架后侧的电动旋转伸缩缸，且电动旋转伸缩缸的旋转伸缩端朝向物料输送线的方向设置，所述电动旋转伸缩缸的旋转伸缩端安装有拉移架，且拉移架能够在电动旋转伸缩缸的旋转伸缩端的带动下进行转动和横移，所述拉移架与物料输送线相对的侧壁均匀粘接有拉移吸盘，所述拉移架靠近物料输送线的侧壁通过螺栓安装有真空泵，且真空泵的气口端与拉移吸盘的气口端安装有真空气管，所述电动旋转伸缩缸和真空泵的控制端与控制主机的控制端通过数据线连接。
优选的，所述自动贴标组件包括通过螺栓固定在支撑机架一侧的T型支架，且T型支架靠近纸箱输送线设置，所述T型支架靠近载物平台的侧壁通过螺栓固定有贴标机，所述贴标机的控制端与控制主机的控制端通过数据线连接。
优选的，所述纸箱输送线和物料输送线的结构相同，均为滚筒式输送线，且纸箱输送线和物料输送线的控制端均通过数据线与控制主机的控制端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在无人值守时，用户可以通过触屏自助机进行选择寄件的种类，再将需要寄件的物品放置到称重平台上进行称重，称重完成以后会在触屏自助机的屏幕上出现付款码，当用户付款以后，在纸箱输送线上存储的箱体会输送到载物平台的顶部，再通过电动伸缩缸的伸长将箱体从下料槽口的内腔推出，用户将物品放置到箱体后，在触屏自助机上选择寄件，从而带有物品的箱体会在电动伸缩缸的收缩下进入到支撑机架的内部，通过物料拉移组件将带有物品的箱体拉移到物料输送线上，再通过将拉移架转动180°恢复到初始位置，避免物料拉移组件对物料输送线上箱体输送的影响，利用物料输送线将带有物品的箱体输送到存储室中，工作人员后期对存储室的寄件进行收集运输，从而实现在无人值守的时候用户能够实现寄件的目的，避免需要等待工作人员而造成时间的耽搁，同时结构结构简单，维护方便，适用于小型快递网点的使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视轴测图；
图2为本实用新型后视轴测图；
图3为本实用新型A部放大图；
图4为本实用新型侧视轴测图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑机架，2-称重平台，3-下料槽口，4-载物平台，5-电动伸缩缸，6-纸箱输送线，7-物料输送线，8-物料拉移组件，81-电动旋转伸缩缸，82-拉移架，83-拉移吸盘，84-真空泵，85-真空气管，9-自动贴标组件，91-T型支架，92-贴标机，10-控制主机，11-触屏自助机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装箱贴标分拣生产线，包括支撑机架1，支撑机架1的顶部分别设置有称重平台2和下料槽口3，且下料槽口3设置在称重平台2的右侧，称重平台2的顶部镶嵌安装有电子秤，且电子秤的控制端与控制主机10的控制端通过数据线连接，利用称重平台2上的电子秤进行寄件的称重，且称重的数据传动到控制主机10中，从而实现对寄件的费用进行计算；
称重平台2的底部四角均竖向焊接有支撑杆，且支撑杆的底端安插在支撑机架1的顶部，支撑机架1的内部水平设置有与下料槽口3相配合的载物平台4，载物平台4的底部与支撑机架1的底部之间竖向安装有电动伸缩缸一5，载物平台4的外部尺寸与下料槽口3的内部尺寸相同，且载物平台4能够在电动伸缩缸一5的推动下穿过下料槽口3的内腔推至与称重平台2顶部平齐的位置，能够将箱体输送带支撑机架1的上方用于寄件的装箱，以及装箱后的收纳到支撑机架1的内部；
支撑机架1的右侧设置有与载物平台4相配合的纸箱输送线6，载物平台4左侧设置有物料输送线7，且纸箱输送线6与物料输送线7相互垂直设置，纸箱输送线6和物料输送线7的结构相同，均为滚筒式输送线，且纸箱输送线6和物料输送线7的控制端均通过数据线与控制主机10的控制端连接，方便对箱体的输送；
支撑机架1的后侧设置有物料拉移组件8，物料拉移组件8包括通过螺栓水平安装在支撑机架1后侧的电动旋转伸缩缸81，且电动旋转伸缩缸81的旋转伸缩端朝向物料输送线7的方向设置，电动旋转伸缩缸81的旋转伸缩端安装有拉移架82，且拉移架82能够在电动旋转伸缩缸81的旋转伸缩端的带动下进行转动和横移，拉移架82与物料输送线7相对的侧壁均匀粘接有拉移吸盘83，拉移架82靠近物料输送线7的侧壁通过螺栓安装有真空泵84，且真空泵84的气口端与拉移吸盘83的气口端安装有真空气管85，电动旋转伸缩缸81(例如HHM803型伸缩旋转电缸)和真空泵84的控制端均与控制主机10的控制端通过数据线连接，利用控制主机10控制电动旋转伸缩缸81旋转伸缩端的转动，使带有拉移架82的拉移吸盘83能够移动到箱体的一侧，再利用真空泵84的抽真空能够对箱体的侧壁进行吸附，再通过控制电动旋转伸缩缸81的伸长带动箱体到物料输送线7上，再将拉移吸盘83与箱体分离后旋转180°恢复到初始位置(如图2所示)；
支撑机架1内部在载物平台4的前侧设置有自动贴标组件9，自动贴标组件9包括通过螺栓固定在支撑机架1一侧的T型支架91，且T型支架91靠近纸箱输送线6设置，T型支架91靠近载物平台4的侧壁通过螺栓固定有贴标机92(例如GSJ-T-11300型全自动平面贴标机)，贴标机92的控制端与控制主机10的控制端通过数据线连接，支撑机架1的底部在自动贴标组件9的前侧安放有控制主机10，支撑机架1的顶部在下料槽口3的前侧设置有触屏自助机11，且触屏自助机11以及电动伸缩缸一5的控制端均与控制主机10的控制端通过数据线连接；
在无人值守时，用户可以通过触屏自助机11进行选择寄件的种类，再将需要寄件的物品放置到称重平台2上进行称重，称重完成以后会在触屏自助机11的屏幕上出现付款码，当用户付款以后，在纸箱输送线6上存储的箱体会输送到载物平台4的顶部，再通过电动伸缩缸5的伸长将箱体从下料槽口3的内腔推出，用户将物品放置到箱体后，在触屏自助机11上选择寄件，从而带有物品的箱体会在电动伸缩缸5的收缩下进入到支撑机架1的内部，通过物料拉移组件8将带有物品的箱体拉移到物料输送线7上，再通过将拉移架82转动180°恢复到初始位置，避免物料拉移组件8对物料输送线7上箱体输送的影响，利用物料输送线7将带有物品的箱体输送到存储室中，工作人员后期对存储室的寄件进行收集运输，从而实现在无人值守的时候用户能够实现寄件的目的，避免需要等待工作人员而造成时间的耽搁，同时结构结构简单，维护方便，适用于小型快递网点的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种自动装箱贴标分拣生产线，包括支撑机架(1)，其特征在于：所述支撑机架(1)的顶部分别设置有称重平台(2)和下料槽口(3)，且下料槽口(3)设置在称重平台(2)的右侧，所述支撑机架(1)的内部水平设置有与下料槽口(3)相配合的载物平台(4)，所述载物平台(4)的底部与支撑机架(1)的底部之间竖向安装有电动伸缩缸一(5)，所述支撑机架(1)的右侧设置有与载物平台(4)相配合的纸箱输送线(6)，所述载物平台(4)左侧设置有物料输送线(7)，且纸箱输送线(6)与物料输送线(7)相互垂直设置，所述支撑机架(1)的后侧设置有物料拉移组件(8)，所述支撑机架(1)内部在载物平台(4)的前侧设置有自动贴标组件(9)，所述支撑机架(1)的底部在自动贴标组件(9)的前侧安放有控制主机(10)，所述支撑机架(1)的顶部在下料槽口(3)的前侧设置有触屏自助机(11)，且触屏自助机(11)以及电动伸缩缸一(5)的控制端均与控制主机(10)的控制端通过数据线连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动装箱贴标分拣生产线，其特征在于：所述称重平台(2)的顶部镶嵌安装有电子秤，且电子秤的控制端与控制主机(10)的控制端通过数据线连接，所述称重平台(2)的底部四角均竖向焊接有支撑杆，且支撑杆的底端安插在支撑机架(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种自动装箱贴标分拣生产线，其特征在于：所述载物平台(4)的外部尺寸与下料槽口(3)的内部尺寸相同，且载物平台(4)能够在电动伸缩缸一(5)的推动下穿过下料槽口(3)的内腔推至与称重平台(2)顶部平齐的位置。
4.根据权利要求1所述的一种自动装箱贴标分拣生产线，其特征在于：所述物料拉移组件(8)包括通过螺栓水平安装在支撑机架(1)后侧的电动旋转伸缩缸(81)，且电动旋转伸缩缸(81)的旋转伸缩端朝向物料输送线(7)的方向设置，所述电动旋转伸缩缸(81)的旋转伸缩端安装有拉移架(82)，且拉移架(82)能够在电动旋转伸缩缸(81)的旋转伸缩端的带动下进行转动和横移，所述拉移架(82)与物料输送线(7)相对的侧壁均匀粘接有拉移吸盘(83)，所述拉移架(82)靠近物料输送线(7)的侧壁通过螺栓安装有真空泵(84)，且真空泵(84)的气口端与拉移吸盘(83)的气口端安装有真空气管(85)，所述电动旋转伸缩缸(81)和真空泵(84)的控制端与控制主机(10)的控制端通过数据线连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动装箱贴标分拣生产线，其特征在于：所述自动贴标组件(9)包括通过螺栓固定在支撑机架(1)一侧的T型支架(91)，且T型支架(91)靠近纸箱输送线(6)设置，所述T型支架(91)靠近载物平台(4)的侧壁通过螺栓固定有贴标机(92)，所述贴标机(92)的控制端与控制主机(10)的控制端通过数据线连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动装箱贴标分拣生产线，其特征在于：所述纸箱输送线(6)和物料输送线(7)的结构相同，均为滚筒式输送线，且纸箱输送线(6)和物料输送线(7)的控制端均通过数据线与控制主机(10)的控制端连接。
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| CN202122507446.1U CN216401922U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种自动装箱贴标分拣生产线 |
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| CN202122507446.1U CN216401922U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种自动装箱贴标分拣生产线 |
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| CN (1) | CN216401922U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116374552A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-07-04 | 国网山东省电力公司宁津县供电公司 | 一种基于重力感应的物料盘点装置及其使用方法 |
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2021
- 2021-10-19 CN CN202122507446.1U patent/CN216401922U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116374552A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-07-04 | 国网山东省电力公司宁津县供电公司 | 一种基于重力感应的物料盘点装置及其使用方法 |
| CN116374552B (zh) * | 2023-04-23 | 2023-11-21 | 国网山东省电力公司宁津县供电公司 | 一种基于重力感应的物料盘点装置及其使用方法 |
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