CN220786972U - 一种料仓自动进料控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，公开了一种料仓自动进料控制系统，包括：进料系统、储料系统与数据处理系统，所述进料系统与所述储料系统连接；所述数据处理系统包括：物料监测装置、重量监测装置与仓斗链板输送机，所述物料监测装置固定在所述储料系统的内部，所述仓斗链板输送机设置在所述储料系统的底部，所述重量监测装置安装在所述仓斗链板输送机的底部。本实用新型的料仓自动进料控制系统通过进料系统、储料系统和数据处理系统的协同工作，实现对物料的自动输送和控制，自动化的控制可以提高生产效率，减少人工操作和人力成本。

Description

一种料仓自动进料控制系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送的技术领域，特别是涉及一种料仓自动进料控制系统。

背景技术

目前，在许多工业领域，如仓储和物料处理，对于料仓的自动进料控制和监测处理具有重要意义。然而，传统的料仓进料系统存在一些问题和挑战。

首先，传统的手动操作方式劳动密度高，劳动强度大，对操作人员的个体能力依懒性较强，生产过程需要操作人员进行人工监测、控制料仓的物料速度和进料量，这不仅浪费了大量的人力资源，还容易出现人为的操作失误，无法满足公司大规模和高效率生产的需求；其次，料仓进料系统通常缺乏自动化控制功能，生产装置无法实现全流程的系统监控及控制，难以保证物料精确的进料控制和调节，严重制约生产工艺的连续生产，进而影响产品质量的一致性和生产效率；

因此，为了克服这些问题和挑战，料仓进料系统应该加强自动化、准确性和智能化控制能力的提升，有效提高装置生产效率、质量管理和生产过程的稳定性。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种料仓自动进料控制系统，有效降低公司运营成本，精准控制物料投料量，提高生产装置的综合生产效率。

本实用新型提出了一种料仓自动进料控制系统，包括：

进料系统、储料系统与数据处理系统，所述进料系统与所述储料系统连接；

所述数据处理系统包括：物料监测装置、重量监测装置与仓斗链板输送机，所述物料监测装置固定在所述储料系统的内部，所述仓斗链板输送机设置在所述储料系统的底部，所述重量监测装置安装在所述仓斗链板输送机的底部。

在其中一些实施案例中，所述储料系统包括：物料下料口与料仓，所述物料下料口安装于所述料仓的顶部。

在其中一些实施案例中，所述物料监测装置包括：翻板、转动轴、检测挡板、满仓指示装置与空仓指示装置；

所述翻板固定在所述转动轴上，所述转动轴与所述料仓转动连接，所述检测挡板固定在所述转动轴上，所述满仓指示装置与所述空仓指示装置固定在所述料仓的外壁。

在其中一些实施案例中，所述翻板位于所述料仓的内部，所述转动轴安装在所述料仓的顶部，所述检测挡板设置在所述转动轴的末端，所述满仓指示装置、所述空仓指示装置分别与所述检测挡板安装位置的两侧。

在其中一些实施案例中，所述满仓指示装置安装在所述检测挡板远离所述翻板与所述物料下料口的一侧，所述空仓指示装置安装在所述检测挡板靠近所述翻板与所述物料下料口的一侧。

在其中一些实施案例中，还包括：轴承座，所述轴承座固定在所述料仓的侧壁顶部，所述转动轴通过与所述轴承座转动连接固定在所述料仓的顶部。

在其中一些实施案例中，所述仓斗链板输送机包括：输送机本体、步进编码器与支脚；

所述输送机本体与所述储料系统的底部连接，所述步进编码器安装在仓斗链板输送机滚筒中心轴的一端，所述支脚设置在所述输送机本体的底部。

在其中一些实施案例中，所述重量监测装置包括：称重传感器和称重控制器；

所述称重传感器设置在所述支脚的底部，所述称重控制器与所述称重传感器通过信号线连接。

在其中一些实施案例中，所述进料系统包括：物料输送机、物料密封防尘罩，所述物料输送机设置在所述物料密封防尘罩的内部，所述物料密封防尘罩与所述物料下料口连接。

在其中一些实施案例中，所述物料下料口安装于所述料仓的顶部，并且所述物料下料口设置在远离所述料仓出口的一端。

本实用新型实施案例一种料仓自动进料控制系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施案例料仓自动进料控制系统的物料监测装置固定在储料系统的内部，可以实时监测仓斗内物料的仓储状态，及时判断料仓内物料的存量，并根据监测结果进行进料控制，确保物料能够无间断的进入下一工艺环节；重量监测装置安装在仓斗链板输送机的底部，可以实时测量物料的重量，精确掌握物料的进出量，准确的进行配料和投料，避免物料过量或不足的情况；本实用新型的料仓自动进料控制系统通过进料系统、储料系统和数据处理系统的协同工作，实现对物料的自动输送和控制，自动化的控制可以提高生产效率，降低劳动强度和用工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施案例或现有技术中的技术方案，下面将对实施案例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性改造的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施案例的料仓自动进料控制系统图；

图2是本实用新型实施案例料仓自动进料控制系统的A部分放大图；

图3是本实用新型实施案例料仓自动进料控制系统的工作工程图。

图中，100、进料系统；110、物料输送机；120、物料密封防尘罩；200、储料系统；210、物料下料口；220、料仓；221、料仓出口；222、轴承座；300、数据处理系统；310、物料监测装置；311、翻板；312、转动轴；313、检测挡板；314、满仓指示装置；315、空仓指示装置；320、重量监测装置；321、称重传感器；322、称重控制器；330、仓斗链板输送机；331、输送机本体；332、步进编码器；333、支脚。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施案例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施案例仅仅是本实用新型一部分实施案例，而不是全部的实施案例。基于本实用新型中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性改造前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以完全理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本实用新型优选实施案例的一种料仓自动进料控制系统，包括：进料系统100、储料系统200与数据处理系统300，进料系统100与储料系统200连接；数据处理系统300包括：物料监测装置310、重量监测装置320与仓斗链板输送机330，物料监测装置310固定在储料系统200的内部，仓斗链板输送机330设置在储料系统200的底部，重量监测装置320安装在仓斗链板输送机330的底部。

需要指出的是，物料监测装置310固定在储料系统200的内部，指的是物料监测装置310与储料系统200的连接处为固定连接，但物料监测装置310的各部分部件可活动。

进一步地，储料系统200包括：物料下料口210与料仓220，物料下料口210安装于料仓220的顶部，料仓220的一个侧壁设置有料仓出口221。

本实施案例优选的，料仓220具体为不设置底部与其中一个侧面的长方体结构，上述侧面作为料仓出口221，粮仓底部用于连接其他装置。

更进一步地，物料监测装置310包括：翻板311、转动轴312、检测挡板313、满仓指示装置314与空仓指示装置315；

翻板311固定在转动轴312上，转动轴312与料仓220转动连接，检测挡板313固定在转动轴312上，满仓指示装置314与空仓指示装置315固定在料仓220的内壁。

更进一步地，翻板311位于料仓220的内部，转动轴312安装在料仓220的顶部，检测挡板313设置在转动轴312的末端，满仓指示装置314、空仓指示装置315分别与安装在检测挡板313的两侧。

更进一步地，满仓指示装置314安装在检测挡板313远离翻板311与物料下料口210的一侧，空仓指示装置315安装在检测挡板313靠近翻板311与物料下料口210的一侧。

进一步地，还包括：轴承座222，轴承座222固定在料仓220的侧壁顶部，转动轴312通过与轴承座222转动连接固定在料仓220的顶部。

进一步地，仓斗链板输送机330包括：输送机本体331、步进编码器332与支脚333；

输送机本体331与储料系统200的底部连接，步进编码器332安装在输送机本体331输送机滚筒中心轴的一端，支脚333设置在输送机本体331的底部。

本实施案例优选的，支脚333设置四个，并分别安装在输送机本体331底部的四个角上。

更进一步地，重量监测装置320包括：称重传感器321和称重控制器322；

称重传感器321设置在支脚333的底部，称重控制器322与称重传感器321通过信号线连接。

需要注意的是，称重传感器321用于获取每个支脚333所负载的物料质量，称重控制器322采集上述称重传感器321的质量测量数据，通过称重控制器322的运算，最终确定物料进料量的多少，每个称重传感器321分别与称重控制器通过信号线连接。

进一步地，进料系统100包括：物料输送机110、物料密封防尘罩120，物料输送机110设置在物料密封防尘罩120的内部，物料密封防尘罩120与物料下料口210连接。

需要注意的是，物料密封防尘罩120与物料下料口210密封连接，其目的在于，当物料为棉花、干草、秸秆等有分散在空气中的颗粒物质时，防止其溢出到系统外部，影响空气环境与人体健康。

进一步地，物料下料口210安装于料仓220的顶部，并且物料下料口210设置在远离料仓出口221的一端。

需要说明的是，若物料下料口210安装在近料仓出口221的一端或附近，当物料堆积到一定程度时，物料会推动翻板311进行转动，同时带动检测挡板313转动，当检测挡板313转动接触到满仓指示装置314时触发满仓信号，输送机本体331开始向料仓出口221方向运动。

本实用新型的工作过程为：

初始时，料仓220为空仓状态，此时翻板311受重力自然下垂，检测挡板313与空仓指示装置315接触，并发出空仓信号，同时PLC控制系统自动启动物料输送机110，开始向料仓220中进物料，随着物料的增加与不断堆积。当物料推动翻板311进行翻转时，翻板311带动转动轴312进行旋转，进而带动检测挡板313位移旋转，当检测挡板313与满仓指示装置314接触，发出满仓信号；此时输送机本体331启动，步进编码器332开始测量输送机本体331的行走距离，当行走距离达到PLC系统预设值时，输送机本体331自动停止。这时物料已向前方行走，但扔停留于料仓220中，物料移走后，满仓信号消失，翻板311恢复下垂并在此于空仓指示装置315接触并发出空仓信号，PLC继续控制物料输送机110启动进料。以此循环，直至料仓220中的物料达到称重控制器322预设重量值，物料输送机110禁止启动，此时等待料仓220后续工艺的出料信号后，仓斗链板输送机330启动并开始出料，再次以此循环以上步骤。

综上，本实用新型实施案例提供一种料仓自动进料控制系统，其通过自动化控制对物料进行实时监测，并且结构稳定可靠、防尘环保，能够有效提高装置的生产效率和全过程的自动化控制程度，为企业提质增效、开支节流提供有力支撑。

以上所述仅为本实用新型的一个实施案例子，但不能以此限制本实用新型的范围，凡依据本实用新型所做的结构上的变化，只要不失本实用新型的要义所在，都应视为纳入本实用新型保护范围之内受到制约。

上述实施案例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本实用新型实施案例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施案例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本实用新型实施案例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本实用新型的不当限定。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料仓自动进料控制系统，其特征在于，包括：进料系统、储料系统与数据处理系统，所述进料系统与所述储料系统连接；

所述数据处理系统包括：物料监测装置、重量监测装置与仓斗链板输送机，所述物料监测装置固定在所述储料系统的内部，所述仓斗链板输送机设置在所述储料系统的底部，所述重量监测装置安装在所述仓斗链板输送机的底部。

2.根据权利要求1所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述储料系统包括：物料下料口与料仓，所述物料下料口安装于所述料仓的顶部，所述料仓的一个侧壁设置有料仓出口。

3.根据权利要求2所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述物料监测装置包括：翻板、转动轴、检测挡板、满仓指示装置与空仓指示装置；

所述翻板固定在所述转动轴上，所述转动轴与所述料仓转动连接，所述检测挡板固定在所述转动轴末端，所述满仓指示装置与所述空仓指示装置固定在所述料仓的外壁。

4.根据权利要求3所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述翻板位于所述料仓的内部，所述转动轴安装在所述料仓的顶部，所述检测挡板设置在所述转动轴的末端，所述满仓指示装置、所述空仓指示装置分别与所述检测挡板的安装位置相匹配。

5.根据权利要求4所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述满仓指示装置安装在所述检测挡板远离所述翻板与所述物料下料口的一侧，所述空仓指示装置安装在所述检测挡板靠近所述翻板与所述物料下料口的一侧。

6.根据权利要求3所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，还包括：轴承座，所述轴承座固定在所述料仓的侧壁顶部，所述转动轴通过与所述轴承座转动连接固定在所述料仓的顶部。

7.根据权利要求2所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述仓斗链板输送机包括：输送机本体、步进编码器与支脚；

所述输送机本体与所述储料系统的底部连接，所述步进编码器安装在所述仓斗链板输送机滚筒中心轴的一端，所述支脚设置在所述输送机本体的底部。

8.根据权利要求7所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述重量监测装置包括：称重传感器和称重控制器；

所述称重传感器设置在所述支脚的底部，所述称重控制器与所述称重传感器通过信号线连接。

9.根据权利要求2所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述进料系统包括：物料输送机、物料密封防尘罩，所述物料输送机设置在所述物料密封防尘罩的内部，所述物料密封防尘罩与所述物料下料口连接。

10.根据权利要求2所述的料仓自动进料控制系统，其特征在于，所述物料下料口设置在远离所述料仓出口的一端。