CN116373105A - 罐车残余混凝土清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐车残余混凝土清理装置，接浆斗适于承接罐车出料口所掉落的水浆，并通过出浆管往滚笼的右端流入，浆槽的右端设置有出砂口，出砂口适于导出集砂区的砂子，浆槽的左端设置有出石口，出石口适于导出集石区的石子，浆槽的中部设置有排水口，集污处理池右侧适于承接排水口所排出的泥水，且左侧的上端设置有溢流口，搅拌桨延伸至集污处理池的底部，抽浆泵设置在集污处理池底部，其适于将泥浆和/或泥水抽往混凝土搅拌机，溢收池适于承接溢流口所溢出的水，溢收池的远离溢流口的另一端设置有净水溢出口。本发明将罐车残余混凝土分离成石子、砂子和泥水，以便于循环利用至往后的混凝土生产，实现罐车残余混凝土环保处理。

Description

罐车残余混凝土清理装置

技术领域

本发明涉及罐车残余混凝土，尤其涉及一种对罐车残余混凝土环保性清理的装置及方法。

背景技术

建筑物蓬勃扩展，人民对市容市貌的要求也越来越高。然而，每日的若干罐车完成混凝土转运后，其残留了一定混凝土，该混凝土直接丢失于路边则将影响市容市貌，清洗罐车所衍生的水浆(稀淡型混凝土)将造成沟渠水污染、集泥堵塞、厚底浅化等。

所以，如何环保性清理罐车残余混凝土，亟待混凝土企业解决。

发明内容

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种罐车残余混凝土清理装置，分离得到石子、砂子和泥水，以便于循环利用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种罐车残余混凝土清理装置，包括接浆斗、分离机、集污处理池、清浆机组和溢收池，所述接浆斗上下两端分别设置有接浆口和出浆口，所述接浆口适于承接罐车出料口所掉落的水浆，所述分离机包括浆槽和滚笼，所述浆槽和所述滚笼均是沿左右方向延伸，所述滚笼转动连接所述浆槽，所述出浆口适于通过出浆管往所述滚笼的右端流入所述水浆，所述浆槽内底的右端为集砂区，所述浆槽的右端设置有出砂口，所述出砂口适于导出所述集砂区的砂子，所述浆槽内底的左端为集石区，所述浆槽的左端设置有出石口，所述出石口适于导出所述集石区的石子，所述浆槽的中部设置有排水口，所述集污处理池右侧适于承接所述排水口所排出的泥水，其左侧的上端设置有溢流口，其开口封装有盖板，所述清浆机组包括设置在所述盖板的拌浆电机、连接所述拌浆电机转轴的搅拌桨、以及设置在所述集污处理池底部的抽浆泵，所述搅拌桨延伸至所述集污处理池的底部，所述抽浆泵适于将泥浆和/或泥水抽往混凝土搅拌机，所述溢收池适于承接所述溢流口所溢出的水，所述溢收池的远离所述溢流口的另一端设置有净水溢出口。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：接浆斗发挥漏斗的相似作用，承接罐车出料口所掉落的水浆，并导流入滚笼；水浆往滚笼的一端冲入，泥水漫于浆槽，并由排水口往集污处理池；砂石分离中可持续滚动，避免泥水沉降，而充分分离出泥水；砂子基于流动惯性以及在水浆的冲洗下，在滚笼右端滤出滚笼周壁，石子基于流动惯性以及在水浆的推冲下，在滚笼内由右往左流走，并在滚笼左端流出滚笼，以集中于集石区；集污处理池适于静置沉降泥水；当较多罐车清洗而衍生较大体量泥水时，集污处理池的远离分离机的表层水往溢收池溢流；因为于集污处理池两端分别设置进水和溢流，集污处理池有一定的左右方向尺寸，所以持续承接分离机所排泥水的过程中，集污处理池往溢收池所溢流的为一定程度的净水；此外，集污处理池有一定体量，其已经一定程度地沉降了前日/前期的泥水，集污处理池往溢收池所溢流的主要为一定程度净水，该净水能够适于罐车清洗、混凝土搅拌设备清洗、车间场地清洗；于集污处理池的底部抽排泥水，在一边往集污处理池进泥水一边外抽的情况下，新泥水来不及沉降堆积即可被外排利用；搅拌桨可扬起集污处理池底部的泥浆，抽浆泵抽排所扬起的泥浆，泥浆得到合理应用而不易持续堆积，所扬起的泥浆被快速抽排，上层净水不易浑浊；溢收池的远离所述溢流口的另一端设置有净水溢出口，溢收池所溢出的更体现为净水，更适于相关物件设备清洗。

作为上述技术方案的改进，所述滚笼包括滚轴、滤筒和多个刮石片，所述滤筒和所述刮石片由右往左依次设置，所述滚轴串入所述滤筒并通过多个支撑杆固定连接所述滤筒的内壁，所述多个所述刮石片在所述滚轴的外周壁上周向分布，所述刮石片适于将所述集石区的石子上刮至所述出石口，所述滤筒右端的外周壁周向分布多个刮砂片，所述刮砂片适于将所述集砂区的砂子上刮至所述出砂口，所述滚笼适于砂石分离、将石子刮出所述浆槽、以及将砂子刮出所述浆槽。

作为上述技术方案的改进，所述滤筒的内壁设置刮石螺旋，外壁设置刮砂螺旋，所述刮石螺旋和所述刮砂螺旋为相反旋向，所述滚笼适于砂石分离、将所述滤筒内的石子由右往左推移、将石子刮出所述浆槽、将所述浆槽内底的砂子由左往右推移、以及将砂子刮出所述浆槽。

作为上述技术方案的改进，所述滚笼的右端设置有挡料内凸缘，所述出浆管跨越所述挡料内凸缘。

作为上述技术方案的改进，所述接浆斗的前端适于对应罐车，所述接浆斗内侧的前后壁以及内底设置导流斜面，所述接浆斗的后侧壁向上凸设有挡板，所述挡板高于所述接浆口，所述挡板还适于布设供水管，所述供水管适于喷淋罐车的出料口。

作为上述技术方案的改进，还包括镂空隔板，所述镂空隔板适于将所述集污处理池分隔为上室和下室，所述下室适于流入分离机所排放的泥水，所述搅拌桨设置在所述下室，且延伸至所述下室的底部，所述抽浆泵设置在所述下室的底部。

作为上述技术方案的改进，所述镂空隔板包括板体以及分布在所述板体下端的若干阻泥喇叭，所述阻泥喇叭的大端口适于经过所述板体而连通所述上室。

作为上述技术方案的改进，所述集污处理池的内壁设置有适于承托所述镂空隔板的台阶，所述盖板由第一分部和第二分部拼接组成，所述第一分部上安装有卷扬机，所述卷扬机所卷收的吊绳适于连接所述抽浆泵，所述抽浆泵所连通的水管、所述拌浆电机的转轴、以及所述吊绳均是穿过所述第一分部，所述镂空隔板由两块分板拼接组成，所述分板可侧卧和平放于所述台阶，所述分板的一端设置有避让缺口，所述两块所述分板平放以拼接时，使两所述避让缺口拼接成一避让孔，所述抽浆泵所连通的水管、所述搅拌桨的转轴、以及所述吊绳分别穿过对应的所述避让孔

一种罐车残余混凝土清理方法，包括以下步骤：

接浆转移，接浆斗上端的接浆口位于罐车出料口下方，且承接罐车出料口所掉落的水浆，接浆斗下端的出浆口通过出浆管往所述滚笼的右端流入所述水浆；

砂石分离，水浆的泥水漫于浆槽并从排水口流往集污处理池的右端，滚笼转动，刮石螺旋将滚笼内的砂石混合物被由右往左推移，且砂石混合物在移动中经过滚笼周壁逐渐滤出砂子，砂石混合物在移动中逐渐剩余为石子，此外，刮砂螺旋将所述浆槽内底的砂子由左往右推移，且刮砂片将砂子刮出所述浆槽，且刮石片将石子刮出所述浆槽。

抽浆复用，搅拌桨于集污处理池底部搅动，沉淀于池底的泥浆可扬起，集污处理池底部的抽浆泵将泥水和/或泥浆抽往混凝土搅拌机，当集污处理池已满且持续流入泥水时，集污处理池左端的溢流口往溢收池溢出水。

作为上述技术方案的改进，还包括季度维护设备，拆卸第二分部，经第二分部能够打开一个进入集污处理池拆分板的窗口，站于其一分板能够驱动另一分板由平放变为侧卧，进而能够站于下室并驱动所述其一分板由平放变为侧卧，两分板由平放变为侧卧的过程中，不受影响于抽浆泵、水管、搅拌桨及吊绳，进而清洗抽浆泵、水管、搅拌桨及池底。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明实施例罐车残余混凝土清理装置的局部结构一的示意图；

图2为图1示出构的分解图一；

图3为图1示出构的分解图二；

图4为图2示出结构的滚笼剖视图；

图5为本发明实施例罐车残余混凝土清理装置的局部结构二的示意图；

图6为图5示出结构的集污处理池及溢收池剖视图；

图7为图5的局部结构剖视图；

图8为图5示出结构的盖板分解图；

图9为图7示出结构的分板剖视图；

图10为图7示出结构将分板侧卧时的示意图；

图11为图1示出结构的接浆斗剖视图。

接浆斗100，接浆口110，导流斜面120，挡板130；

分离机200，浆槽210，出砂口211，出石口212，排水口213，轴承座214，滚笼220，滚轴221，滤筒222，刮石片223，支撑杆224，刮砂片225，刮石螺旋226，刮砂螺旋227，挡料内凸缘228，罩盖230；

出浆管300；

集污处理池400，上室410，溢流口411，下室420，台阶430；

盖板500，第一分部510，第二分部520；

拌浆电机610，搅拌桨620，抽浆泵630，水管640，第一叉管641，第二叉管642，吊绳650；

溢收池700，净水溢出口710，行车斜坡720；

镂空隔板800，分板810，板体811，阻泥喇叭812，避让缺口813。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图3、图5至图7，本发明提供了一种罐车残余混凝土清理装置，包括接浆斗100、分离机200、集污处理池400、清浆机组和溢收池700，接浆斗100上下两端分别设置有接浆口110和出浆口，接浆口110适于承接罐车出料口所掉落的水浆，分离机200包括浆槽210和滚笼220，浆槽210和滚笼220均是沿左右方向延伸，滚笼220转动连接浆槽210，出浆口适于通过出浆管300往滚笼220的右端流入水浆，浆槽210内底的右端为集砂区，浆槽210的右端设置有出砂口211，出砂口211适于导出集砂区的砂子，浆槽210内底的左端为集石区，浆槽210的左端设置有出石口212，出石口212适于导出集石区的石子，浆槽210的中部设置有排水口213，集污处理池400右侧适于承接排水口213所排出的泥水，其左侧的上端设置有溢流口411，其开口封装有盖板500，清浆机组包括设置在盖板500的拌浆电机610、连接拌浆电机610转轴的搅拌桨620、以及设置在集污处理池400底部的抽浆泵630，搅拌桨620延伸至集污处理池400的底部，抽浆泵630适于将泥浆和/或泥水抽往混凝土搅拌机，溢收池700适于承接溢流口411所溢出的水，溢收池700的远离溢流口411的另一端设置有净水溢出口710。

实际中，罐车所完成的工作包括混凝土承接、目的地转移、目的地导出混凝土，罐车经过一系列工作后，罐车内膛及外壁(尤其出料口/出料导槽)残余混凝土，所以每日下班时需要对罐车进行冲洗清洁。

本发明的实际应用中，罐车倒车，以便于其出料口/出料导槽位于接浆斗100的接浆口110上方，往罐车内膛及出料口/出料导槽冲水，接浆口110承接罐车出料口所掉落的水浆，并导流入滚笼220中。

罐车出料口所掉落的水浆，即出料口导出的水浆，或者冲洗罐车出料口区域所掉落的水浆。水浆为水冲洗罐车内膛或出料口所得，其实际为稀淡的混凝土/混凝土浆。

参照图2至图4，滚笼220即是一个卧式滚动的似笼的装置，能够承接物料，并通过其周壁对物料进行过滤。可以理解的是，排水口213可以偏靠浆槽210左端或右端，并非限定排水口213在浆槽210的正中/居中位置。

抽浆泵630，即是一种马力较大，抽吸力较强的水泵，其能够抽吸泥浆；抽浆泵630也可以是齿轮泵、柱塞泵等。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：接浆斗100发挥漏斗的相似作用，承接罐车出料口所掉落的水浆，并导流入滚笼220；水浆往滚笼220的一端冲入，泥水漫于浆槽210，并由排水口213往集污处理池400；砂石分离中可持续滚动，避免泥水沉降，而充分分离出泥水；砂子基于流动惯性以及在水浆的冲洗下，在滚笼220右端滤出滚笼220周壁，石子基于流动惯性以及在水浆的推冲下，在滚笼220内由右往左流走，并在滚笼220左端流出滚笼220，以集中于集石区；集污处理池400适于静置沉降泥水；当较多罐车清洗而衍生较大体量泥水时，集污处理池400的远离分离机200的表层水往溢收池700溢流；因为于集污处理池400两端分别设置进水和溢流，集污处理池400有一定的左右方向尺寸，所以持续承接分离机200所排泥水的过程中，集污处理池400往溢收池700所溢流的为一定程度的净水；此外，集污处理池400有一定体量，其已经一定程度地沉降了前日/前期的泥水，集污处理池400往溢收池700所溢流的主要为一定程度净水，该净水能够适于罐车清洗、混凝土搅拌设备清洗、车间场地清洗；于集污处理池400的底部抽排泥水，在一边往集污处理池400进泥水一边外抽的情况下，新泥水来不及沉降堆积即可被外排利用；搅拌桨620可扬起集污处理池400底部的泥浆，抽浆泵630抽排所扬起的泥浆，泥浆得到合理应用而不易持续堆积，所扬起的泥浆被快速抽排，上层净水不易浑浊；溢收池700的远离溢流口411的另一端设置有净水溢出口710，溢收池700所溢出的更体现为净水，更适于相关物件设备清洗。

单一罐车的水浆体量小，所要分离处理的水浆较少，其所包含的砂子石子更是很少，由人工掏出集砂区的砂子以及集石区的石子。更好地，在一些实施例中，在集砂区和集石区的下方设置出料门；常态下出料门关闭，以避免泥水经出料门涌出，泥水排完后打开出料门。

虽然单一罐车的水浆并不是很多，其所分离出的砂子石子较少；但部分场景中，多辆罐车连续进行下班冲洗清洁。参照图2至图4，在本发明的一些实施例中，滚笼220包括滚轴221、滤筒222和多个刮石片223，滤筒222和刮石片223由右往左依次设置，滚轴221串入滤筒222并通过多个支撑杆224固定连接滤筒222的内壁，多个刮石片223在滚轴221的外周壁上周向分布，刮石片223适于将集石区的石子上刮至出石口212，石子继而掉落出分离机200，滤筒222右端的外周壁周向分布多个刮砂片225，刮砂片225适于将集砂区的砂子上刮至出砂口211，砂子继而掉落出分离机200，滚笼220适于砂石分离、将石子刮出浆槽210、以及将砂子刮出浆槽210。本发明中，各车次清洗时，砂子石子分别分离至对应区域，由对应的刮片刮出；多车次持续清洗，刮片持续输出砂石，避免浆槽210内堆积砂石。

在本发明的一些实施例中，浆槽210的前后两端设置有承托轮，滚笼220由浆槽210前后两端的承托轮共同承托，浆槽210上还设置有齿轮，滚笼220外周壁围绕有齿圈，齿圈与齿轮啮合，齿轮传动连接电机。

本发明也可以用于其他场合，比如工地余剩一定量混凝土，此时一次性需要处理较大体量水浆，其内含较多砂石。参照图2至图4，在本发明的一些实施例中，滤筒222的内壁设置刮石螺旋226，外壁设置刮砂螺旋227，刮石螺旋226和刮砂螺旋227为相反旋向，滚笼220适于砂石分离、将滤筒222内的石子由右往左推移、将石子刮出浆槽210、将浆槽210内底的砂子由左往右推移、以及将砂子刮出浆槽210。本发明中，接浆斗100可以一次性往滚笼220涌入较大量水浆，即较大量砂石涌入滚笼220；该较大量砂石可由刮石螺旋226从右往左推移，推移中同步执行砂石分离，所滤出的砂子在浆槽210内底沿左右方向铺布，滚笼220还同步将浆槽210内底的砂子螺旋刮移至集砂区；此外，滚笼220还同步将砂子石子刮出分离机200。

滚笼220的制作方式可以是滚轴221焊接上支撑杆224，板片开若干孔而成滤板，滤板卷弯成滤筒222，刮石螺旋226和/或滤筒222焊接支撑杆224，刮石螺旋226和滤筒222焊接，滤筒222周壁焊接上刮砂螺旋227。

一种罐车残余混凝土清理方法，包括以下步骤：

接浆转移，接浆斗100上端的接浆口110位于罐车出料口下方，且承接罐车出料口所掉落的水浆，接浆斗100下端的出浆口通过出浆管300往滚笼220的右端流入水浆；

砂石分离，水浆的泥水漫于浆槽210并从排水口213流往集污处理池400的右端，滚笼220转动，刮石螺旋226将滚笼220内的砂石混合物被由右往左推移，且砂石混合物在移动中经过滚笼220周壁逐渐滤出砂子，砂石混合物在移动中逐渐剩余为石子，此外，刮砂螺旋227将浆槽210内底的砂子由左往右推移，且刮砂片225将砂子刮出浆槽210，且刮石片223将石子刮出浆槽210。

抽浆复用，搅拌桨620于集污处理池400底部搅动，沉淀于池底的泥浆可扬起，集污处理池400底部的抽浆泵630将泥水和/或泥浆抽往混凝土搅拌机，当集污处理池400已满且持续流入泥水时，集污处理池400左端的溢流口411往溢收池700溢出水。

为避免砂石经滚笼220右端滚出滚笼220，参照图2至图4，在本发明的一些实施例中，滚笼220的右端设置有挡料内凸缘228，出浆管300跨越挡料内凸缘228。

参照图1至图3，在本发明的一些实施例中，浆槽210的左右两端设置有轴承座214，轴承座214适于转动连接滚轴221的端部，滚轴221的一端适于传动连接电机。本发明中，采用简支梁方式设置滚笼220，被砂石泥水承压的滚笼220受力较为平衡。滚轴221的该一端可以法兰盘、齿轮系、链条等方式传动连接电机。

参照图1至图3，在本发明的一些实施例中，浆槽210可拆卸式连接有罩盖230，浆槽210和罩盖230共同限定出一个适于容置滚笼220的砂石分离空间。

在本发明的一些实施例中，接浆斗100的前端适于对应罐车，参照图11，接浆斗100内侧的前后壁以及内底设置导流斜面120。砂石泥水经导流斜面120充分有效导出接浆斗100，且砂石以较大惯性流入滚笼220，砂子以较大惯性滤过滚笼220周壁，且石子以较大惯性在滚笼220中由右往左流走。

参照图1和图11，在本发明的一些实施例中，接浆斗100的后侧壁向上凸设有挡板130，挡板130高于接浆口110。实际使用过程中，由前往后向罐车出料口/出料导槽喷水，部分水浆溅飞至挡板130，进而沿挡板130流入接浆斗100。

实际使用过程中，当罐车到来时，再临时排布供水管640较为麻烦，在本发明的一些实施例中，挡板130还适于布设供水管640，借用挡板130作为高架供水管640的支架，喷淋罐车出料口这样较高位置时，现场直接方便地调用供水管640。

在本发明的一些实施例中，还包括设置在分离机200前方的骨料集收池，出砂口211适于往骨料集收池导出砂子，出石口212适于往骨料集收池导出石子。砂子、石子属于混凝土骨料，水泥属于粉料。本发明中，分离回收的砂子石子堆放于骨料集收池，便于铲车铲走。

参照图7和图10，在本发明的一些实施例中，还包括镂空隔板800，镂空隔板800适于将集污处理池400分隔为上室410和下室420，下室420适于流入分离机200所排放的泥水，搅拌桨620设置在下室420，且延伸至下室420的底部，抽浆泵630设置在下室420的底部。分离机200所排放泥水流入集污处理池400的下室420，于下室420中进行沉降和外抽，泥水经镂空隔板800阻碍后减速，往上室410满溢的为一定程度清水；持续进泥水和抽排过程中，下室420往上室410溢水少，甚至是上室410往下室420供水，此时的上室410更是以沉降为主。

参照图7、图9和图10，在本发明的一些实施例中，镂空隔板800包括板体811以及分布在板体811下端的若干阻泥喇叭812，阻泥喇叭812的大端口适于经过板体811而连通上室410，即板体811设置有连通阻泥喇叭812大端口的通孔。本发明中，阻泥喇叭812的设置使上室410和下室420的水速产生更多区别，持续进泥水和抽排过程中，上室410执行更高效的静态沉降，泥浆由阻泥喇叭812导降入下室420。

参照图6、图7和图10，在本发明的一些实施例中，集污处理池400的内壁设置有适于承托镂空隔板800的台阶430。

参照图5、图7和图10，在实际的使用过程中，集污处理池400、上室410和下室420为封闭空间，作为封闭空间的集污处理池400需要安装镂空隔板800，下室420属于封闭空间中的封闭空间，抽浆泵630及搅拌桨620需要安装于下室420，抽浆泵630所连通的水管640、搅拌桨620的转轴、以及吊绳650均要穿过镂空隔板800及盖板500。在本发明的一些实施例中，盖板500上安装有卷扬机，卷扬机所卷收的吊绳650适于连接抽浆泵630，镂空隔板800由两块分板810拼接组成，分板810可侧卧和平放于台阶430，分板810的一端设置有避让缺口813，两块分板810平放以拼接时，使两避让缺口813拼接成一避让孔，抽浆泵630所连通的水管640、搅拌桨620的转轴、以及吊绳650分别穿过对应的避让孔。在本发明中，可以先将两个分板810侧卧于台阶430，于盖板500上安装好清浆机组后，盖板500悬于集污处理池400上方，且保留一定的可作业高度空间，以驱动侧卧的两个分板810滑动成平放拼接。抽浆泵630、水管640及吊绳650的关系参照图7和图10。

更好地，参照图5、图7和图8，在本发明的一些实施例中，盖板500由第一分部510和第二分部520拼接组成，抽浆泵630所连通的水管640、拌浆电机610的转轴、以及吊绳650均是穿过第一分部510。在本发明中，可以先将两个分板810侧卧于台阶430，于第一分部510上安装好清浆机组后，第一分部510安装于集污处理池400开口，第二分部520未盖封而预留一个更为方便的可作业窗口，通过该可作业窗口进出集污处理池400，以驱动两个分板810平放拼接或侧卧；第二部分也有利于后期进池，以维护保养分板810、抽浆泵630及搅拌桨620等。

罐车残余混凝土清理方法还包括季度维护设备，拆卸第二分部520，经第二分部520能够打开一个进入集污处理池400以拆分板810的窗口，站于其一分板810能够驱动另一分板810由平放变为侧卧，进而能够站于下室420并驱动其一分板810由平放变为侧卧，两分板810由平放变为侧卧的过程中，不受影响于抽浆泵630、水管640、搅拌桨620及吊绳650，进而清洗抽浆泵630、水管640、搅拌桨620及池底。

参照图5、图7和图8，在本发明的一些实施例中，盖板500为镂空板，盖板500的通孔可观察集污处理池400的内部，亦可适于驱动侧卧的两个分板810滑动成平放拼接。

参照图5、图7和图8，在本发明的一些实施例中，盖板500为镂空板，抽浆泵630所连通的水管640向上穿过盖板500后分为第一叉管641和第二叉管642，第一叉管641和第二叉管642均设置有球阀，第一叉管641适于将泥浆和/或泥水抽往混凝土搅拌机，第二叉管642的输出口朝向集污处理池400。本发明中，集污处理池400底部泥浆基本被扬起和外排后，开始抽排原上层净水，且该过程中能够通过第二叉管642冲洗盖板500、集污处理池400内壁、及镂空隔板800，通过第二叉管642回落水以加剧池内水体流动，使集污处理池400角落的泥浆得到充分扬起。更好的，第二叉管642的末端连通有软管。

集污处理池400往溢收池700溢流一定程度的净水，季度或年度对溢收池700进行清淤。在本发明的一些实施例中，溢收池700的一侧壁设置为行车斜坡720，行车斜坡720能够适于铲车上下。

参照图7和图10，在本发明的一些实施例中，沿左右方向间隔设置两个搅拌桨620，两个搅拌桨620之间设置一个或多个抽浆泵630。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种罐车残余混凝土清理装置，其特征在于，包括：

接浆斗(100)，其上下两端分别设置有接浆口(110)和出浆口，所述接浆口(110)适于承接罐车出料口所掉落的水浆；

分离机(200)，包括浆槽(210)和滚笼(220)，所述浆槽(210)和所述滚笼(220)均是沿左右方向延伸，所述滚笼(220)转动连接所述浆槽(210)，所述出浆口适于通过出浆管(300)往所述滚笼(220)的右端流入所述水浆，所述浆槽(210)内底的右端为集砂区，所述浆槽(210)的右端设置有出砂口(211)，所述出砂口(211)适于导出所述集砂区的砂子，所述浆槽(210)内底的左端为集石区，所述浆槽(210)的左端设置有出石口(212)，所述出石口(212)适于导出所述集石区的石子，所述浆槽(210)的中部设置有排水口(213)；

集污处理池(400)，其右侧适于承接所述排水口(213)所排出的泥水，其左侧的上端设置有溢流口(411)，其开口封装有盖板(500)；

清浆机组，包括设置在所述盖板(500)的拌浆电机(610)、连接所述拌浆电机(610)转轴的搅拌桨(620)、以及设置在所述集污处理池(400)底部的抽浆泵(630)，所述搅拌桨(620)延伸至所述集污处理池(400)的底部，所述抽浆泵(630)适于将泥浆和/或泥水抽往混凝土搅拌机；

溢收池(700)，适于承接所述溢流口(411)所溢出的水，所述溢收池(700)的远离所述溢流口(411)的另一端设置有净水溢出口(710)。

2.根据权利要求1所述的罐车残余混凝土清理装置，其特征在于，所述滚笼(220)包括滚轴(221)、滤筒(222)和多个刮石片(223)，所述滤筒(222)和所述刮石片(223)由右往左依次设置，所述滚轴(221)串入所述滤筒(222)并通过多个支撑杆(224)固定连接所述滤筒(222)的内壁，所述多个所述刮石片(223)在所述滚轴(221)的外周壁上周向分布，所述刮石片(223)适于将所述集石区的石子上刮至所述出石口(212)，所述滤筒(222)右端的外周壁周向分布多个刮砂片(225)，所述刮砂片(225)适于将所述集砂区的砂子上刮至所述出砂口(211)，所述滚笼(220)适于砂石分离、将石子刮出所述浆槽(210)、以及将砂子刮出所述浆槽(210)。

3.根据权利要求1所述的罐车残余混凝土清理装置，其特征在于，所述滤筒(222)的内壁设置刮石螺旋(226)，外壁设置刮砂螺旋(227)，所述刮石螺旋(226)和所述刮砂螺旋(227)为相反旋向，所述滚笼(220)适于砂石分离、将所述滤筒(222)内的石子由右往左推移、将石子刮出所述浆槽(210)、将所述浆槽(210)内底的砂子由左往右推移、以及将砂子刮出所述浆槽(210)。

4.根据权利要求1所述的罐车残余混凝土清理装置，其特征在于，所述滚笼(220)的右端设置有挡料内凸缘(228)，所述出浆管(300)跨越所述挡料内凸缘(228)。

5.根据权利要求4所述的罐车残余混凝土清理装置，其特征在于，所述接浆斗(100)的前端适于对应罐车，所述接浆斗(100)内侧的前后壁以及内底设置导流斜面(120)，所述接浆斗(100)的后侧壁向上凸设有挡板(130)，所述挡板(130)高于所述接浆口(110)，所述挡板(130)还适于布设供水管(640)，所述供水管(640)适于喷淋罐车的出料口。

6.根据权利要求5所述的罐车残余混凝土清理装置，其特征在于，还包括镂空隔板(800)，所述镂空隔板(800)适于将所述集污处理池(400)分隔为上室(410)和下室(420)，所述下室(420)适于流入分离机(200)所排放的泥水，所述搅拌桨(620)设置在所述下室(420)，且延伸至所述下室(420)的底部，所述抽浆泵(630)设置在所述下室(420)的底部。

7.根据权利要求5所述的罐车残余混凝土清理装置，其特征在于，所述镂空隔板(800)包括板体(811)以及分布在所述板体(811)下端的若干阻泥喇叭(812)，所述阻泥喇叭(812)的大端口适于经过所述板体(811)而连通所述上室(410)。

8.根据权利要求5所述的罐车残余混凝土清理装置，其特征在于，所述集污处理池(400)的内壁设置有适于承托所述镂空隔板(800)的台阶(430)，所述盖板(500)由第一分部(510)和第二分部(520)拼接组成，所述第一分部(510)上安装有卷扬机，所述卷扬机所卷收的吊绳(650)适于连接所述抽浆泵(630)，所述抽浆泵(630)所连通的水管(640)、所述拌浆电机(610)的转轴、以及所述吊绳(650)均是穿过所述第一分部(510)，所述镂空隔板(800)由两块分板(810)拼接组成，所述分板(810)可侧卧和平放于所述台阶(430)，所述分板(810)的一端设置有避让缺口(813)，所述两块所述分板(810)平放以拼接时，使两所述避让缺口(813)拼接成一避让孔，所述抽浆泵(630)所连通的水管(640)、所述搅拌桨(620)的转轴、以及所述吊绳(650)分别穿过对应的所述避让孔。

9.一种罐车残余混凝土清理方法，其特征在于，包括以下步骤：

接浆转移，接浆斗(100)上端的接浆口(110)位于罐车出料口下方，且承接罐车出料口所掉落的水浆，接浆斗(100)下端的出浆口通过出浆管(300)往滚笼(220)的右端流入水浆；

砂石分离，水浆的泥水漫于浆槽(210)并从排水口(213)流往集污处理池(400)的右端，滚笼(220)转动，刮石螺旋(226)将滚笼(220)内的砂石混合物被由右往左推移，且砂石混合物在移动中经过滚笼(220)周壁逐渐滤出砂子，砂石混合物在移动中逐渐剩余为石子，此外，刮砂螺旋(227)将浆槽(210)内底的砂子由左往右推移，且刮砂片(225)将砂子刮出浆槽(210)，且刮石片(223)将石子刮出浆槽(210)。

抽浆复用，搅拌桨(620)于集污处理池(400)底部搅动，沉淀于池底的泥浆可扬起，集污处理池(400)底部的抽浆泵(630)将泥水和/或泥浆抽往混凝土搅拌机，当集污处理池(400)已满且持续流入泥水时，集污处理池(400)左端的溢流口(411)往溢收池(700)溢出水。

10.根据权利要求8所述的罐车残余混凝土清理方法，其特征在于，还包括季度维护设备，拆卸第二分部(520)，经第二分部(520)能够打开一个进入集污处理池(400)以拆分板(810)的窗口，站于其一分板(810)能够驱动另一分板(810)由平放变为侧卧，进而能够站于下室(420)并驱动所述其一分板(810)由平放变为侧卧，两分板(810)由平放变为侧卧的过程中，不受影响于抽浆泵(630)、水管(640)、搅拌桨(620)及吊绳(650)，进而清洗抽浆泵(630)、水管(640)、搅拌桨(620)及池底。

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