CN214130690U - 一种下挖泥的过滤分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泥沙分离过滤领域，其公开了一种下挖泥的过滤分离系统，包括将下挖泥搅拌分散的分散单元、将分散单元输出的浆液进行一级过滤的滚筒单元、将滚筒单元输出的浆液进行二级过滤的斗轮单元、将斗轮单元中的浆液进行循环过滤的循环过滤单元、将斗轮单元输出的砂石进行输出的出料单元、将循环过滤单元输出的浆液过滤输出的出液单元；本方案可实现将下挖泥中的泥浆、砂石、浑浊液完全分离。

Description

一种下挖泥的过滤分离系统

技术领域

本实用新型涉及泥沙分离过滤领域，特别是一种下挖泥的过滤分离系统。

背景技术

地基工程是建筑施工过程中必不可少的环节，地基工程需要对土地进行打洞挖坑，而打洞挖坑挖出沙泥称为下挖泥，通常情况下，下挖泥只能当淤泥填埋处理，造价成本极高，所以现有做法是对下挖泥进行回收分散过滤，分离出泥浆、砂石，变废为宝，循环再用。

泥沙的分离常采用分离过滤设备，具体结构可参考专利申请号为201921061691.0的技术方案，其公开了一种泥沙沉淀池，包括沉淀池本体，所述的沉淀池本体内设有依次连接的搅拌池、第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，所述的搅拌池一侧设有混浊水输入管，所述的第三澄清池一侧设有澄清水输出管，所述的搅拌池内设有搅拌结构，所述的搅拌池顶部设有连接所述搅拌结构的电机，所述的搅拌池设有连通所述第一澄清池的过孔，所述的第一澄清池与第二澄清池之间、所述的第二澄清池与第三澄清池之间、所述的第三澄清池与澄清水输出管之间均设有过滤通道，所述的过滤通道内设有过滤件，所述的沉淀池本体底部设有支撑架。

上述该方案，利用池体的多级沉淀，将砂石进行多次过滤，达到分离过滤的效果；但对于下挖泥这类黏连性较大的浆状物质，仅靠多级沉淀，很难将下挖泥中的泥浆、砂石、以及浑浊液完全分离。

所以，本技术方案解决问题，如何实现将下挖泥中的泥浆、砂石、浑浊液完全分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下挖泥的过滤分离系统，实现将下挖泥中的泥浆、砂石、浑浊液完全分离。

本实用新型提供的技术方案为：一种下挖泥的过滤分离系统，包括将下挖泥搅拌分散的分散单元、将分散单元输出的浆液进行一级过滤的滚筒单元、将滚筒单元输出的浆液进行二级过滤的斗轮单元、将斗轮单元中的浆液进行循环过滤的循环过滤单元、将斗轮单元输出的砂石进行输出的出料单元、将循环过滤单元输出的浆液过滤输出的出液单元。

在上述的下挖泥的过滤分离系统中，所述分散单元包括用于存放下挖泥的搅拌槽、设置在搅拌槽内的分散模块、设置在搅拌槽一端的将自来水注入搅拌槽内的注水模块、将搅拌槽输出的泥浆进行过滤的过滤模块；

所述分散模块包括两根对称布置在搅拌槽内的沿着搅拌槽中轴延伸的搅拌轴、驱动两根搅拌轴互为反向旋转的驱动模块；所述两根搅拌轴上分别设有叶片，且互为交替布置；

所述注水模块包括与外设抽水设备连通的进水管；所述进水管的出料端与过滤模块分设在搅拌槽的两端。

在上述的下挖泥的过滤分离系统中，所述过滤模块包括用于存放浆液的第一搅拌斗、固定在第一搅拌斗上侧的第一搅拌模块，所述第一搅拌斗的上端侧壁设有与滚筒单元连通的第一溢流口、与搅拌槽另一端连通的进料口，所述搅拌模块的动力输出端向下延伸至第一搅拌斗内的腰部处。

在上述的下挖泥的过滤分离系统中，所述滚筒单元包括的倾斜布置的滚筒、固定在滚筒下侧的倾斜布置的导液槽；所述滚筒上设有若干个供浆液滴落至导液槽的通孔；所述分散单元的出液端设置滚筒的上端内，所述导液槽的下端与斗轮单元连通。

在上述的下挖泥的过滤分离系统中，所述斗轮单元包括用于存放浆液的分离槽、设置在分离槽内的可沿着分离槽轴向方向转动的斗轮；所述斗轮上环绕设有若干个挖斗，所述挖斗的底部设有滴液孔；所述滚筒单元的出液端设置分离槽的一端上侧，所述出料单元设置在分离槽的另一端。

在上述的下挖泥的过滤分离系统中，所述出料单元包括倾斜布置的出料槽、设置在出料槽内的将砂石提升至出料槽上端的螺杆模块；所述出料槽的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口和用于浆液出料的排液孔；所述出料槽、滚筒单元分设在分离槽的两端。

在上述的下挖泥的过滤分离系统中，所述循环过滤单元包括沉淀池、固定在分离槽上侧的滤斗模块、输送管模块；所述输送管模块依次连通分离槽、沉淀池、滤斗模块；所述滤斗模块的上、下两端分别设有第二溢流口和出渣口。

在上述的下挖泥的过滤分离系统中，所述输送管模块包括依次连通分离槽、沉淀池、滤斗模块的输送管道以及设置在输管道上的机泵。

在上述的下挖泥的过滤分离系统中，所述滤斗模块包括设置在分离槽上侧的第二搅拌斗、向下延伸至第二搅拌斗内的搅拌桨、驱动搅拌桨转动的驱动模组；所述第二溢流口、出渣口分设在第二搅拌斗的上、下两端；所述驱动模组与第二搅拌斗分设在输送管模块出料端的上下两侧。

在上述的下挖泥的过滤分离系统中，所述出液单元包括压滤机；所述压滤机的进料端与循环过滤单元的出液端连通。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置分散单元，分散单元先将下挖泥进行搅拌分散，尽可能的翻出泥浆内的砂石，然后输送至滚筒单元内，滚筒单元中的滚筒对泥浆进行一级过滤，将砂石和浆液分离，浆液输送至斗轮单元中，斗轮单元将浆液中的砂石继续分离出来，并输送至出料单元，出料单元将砂石输出，而斗轮单元中浆液则输送至循环过滤单元再过滤，过滤出的砂石重新投放进斗轮单元内，则过滤出的浆液在输送至出液单元，完成最终排出，实现将下挖泥中的泥浆、砂石、浑浊液完全分离。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的下挖泥的过滤分离系统的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的分散单元的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的滚筒单元、斗轮单元、出料单元的装配示意图；

图4是本实用新型的实施例1的斗轮单元、循环过滤单元、出料单元的装配示意图。

附图标记：1、分散单元；2、滚筒单元；3、斗轮单元；4、循环过滤单元；5、出料单元；6、压滤机；

101、驱动模块；102、搅拌轴；103、搅拌槽；104、进料口；105、第一溢流口；106、第一搅拌斗；107、动力输出端；108、搅拌模块；

201、滚筒；202、通孔；203、导液槽；

301、斗轮；302、滴液孔；303、挖斗；304、分离槽；

401、沉淀池；402、输送管道；403、机泵；404、第二搅拌斗；405、搅拌桨；406、第二溢流口；407、驱动模组；

501、出料槽；502、螺杆模块；503、排渣口；504、排液孔；

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-4所示，一种下挖泥的过滤分离系统，包括将下挖泥搅拌分散的分散单元1、将分散单元1输出的浆液进行一级过滤的滚筒单元2、将滚筒单元2输出的浆液进行二级过滤的斗轮单元3、将斗轮单元3中的浆液进行循环过滤的循环过滤单元4、将斗轮单元3输出的砂石进行输出的出料单元5、将循环过滤单元4输出的浆液过滤输出的出液单元。

其运作方式为，通过设置分散单元1，分散单元1先将下挖泥进行搅拌分散，尽可能的翻出泥浆内的砂石，然后输送至滚筒单元2内，滚筒单元2中的滚筒201对泥浆进行一级过滤，将砂石和浆液分离，浆液输送至斗轮单元3中，斗轮单元3将浆液中的砂石继续分离出来，并输送至出料单元5，出料单元5将砂石输出，而斗轮单元3中浆液则输送至循环过滤单元4再过滤，过滤出的砂石重新投放进斗轮单元3内，则过滤出的浆液再输送至出液单元，完成最终排出，实现将下挖泥中的泥浆、砂石、浑浊液完全分离。

分散单元1的具体结构为，所述分散单元1包括用于存放下挖泥的搅拌槽103、设置在搅拌槽103内的分散模块、设置在搅拌槽103一端的将自来水注入搅拌槽103内的注水模块、将搅拌槽103输出的泥浆进行过滤的过滤模块；

所述分散模块包括两根对称布置在搅拌槽103内的沿着搅拌槽103中轴延伸的搅拌轴 102、驱动两根搅拌轴102互为反向旋转的驱动模块101；所述两根搅拌轴102上分别设有叶片，且互为交替布置；

所述注水模块包括与外设抽水设备连通的进水管；所述进水管的出料端与过滤模块分设在搅拌槽103的两端。

分散单元1的运作过程为，下挖泥落至搅拌槽103后，分散模块对其进行搅拌，同时注水模块在搅拌槽103的一端不断注入自来水，稀释混合下挖泥，利用自来水的流动冲刷带动下挖泥从搅拌槽103的另一端流出，流向分离槽304，完成下挖泥的搅拌分散，实现泥浆在沉淀池401中分散沉淀，提高泥浆过滤效果。

分散模块的运作过程为，位于搅拌槽103内的两根搅拌轴102，在驱动模块101的驱动下，互为反向旋转对落至搅拌槽103内的下挖泥浆搅拌，进行分散；两根搅拌轴102上的叶片相互交替布置，使得下挖泥可不同叶片的剪切力，提高搅拌分散的效果。

过滤模块的具体结构为，所述过滤模块包括用于存放浆液的第一搅拌斗106、固定在第一搅拌斗106上侧的搅拌模块108，所述第一搅拌斗106的上端侧壁设有与滚筒单元2连通的第一溢流口105、与搅拌槽103另一端连通的进料口104，所述搅拌模块108的动力输出端 107向下延伸至第一搅拌斗106内的腰部处。

过滤模块的运作过程为，由于注水模块不断注水冲刷着下挖泥，将下挖泥带至第一搅拌斗106内，位于第一搅拌斗106上侧的搅拌模块108不断搅拌着第一搅拌斗106内的浆液，浆液在第一搅拌斗106成旋涡状转动，密度较大的砂石则落至第一搅拌斗106的底部，浆液沿着第一搅拌斗106的内壁爬升，直至从第一溢流口105流出，在分散单元1中完成粗过滤。

滚筒单元2的具体结构为，所述滚筒单元2包括的倾斜布置的滚筒201、固定在滚筒201 下侧的倾斜布置的导液槽203；所述滚筒201上设有若干个供浆液滴落至导液槽203的通孔 202；所述分散单元1的出液端设置滚筒201的上端内，所述导液槽203的下端与斗轮单元3 连通。

滚筒单元2的运作方式为，泥浆从滚筒201的上端口进入滚筒201，滚筒201不断旋转对泥浆进行筛滤，浆液从滚筒201上的通孔202滴落至导液槽203内，接着经由导液槽203流入分离槽304内，砂石则沿着滚筒201的内壁滑落，直至从滚筒201的下端口滑出，完成一级分离过滤。

斗轮单元3的具体结构为，所述斗轮单元3包括用于存放浆液的分离槽304、设置在分离槽304内的可沿着分离槽304轴向方向转动的斗轮301；所述斗轮301上环绕设有若干个挖斗303，所述挖斗303的底部设有滴液孔302；所述滚筒单元2的出液端设置分离槽304的一端上侧，所述出料单元5设置在分离槽304的另一端。

斗轮301模块的工作原理为，利用斗轮301模块中的斗轮301转动，带动挖斗303转动，挖起分离槽304内的泥浆，泥浆中的浆液从滴液孔302中滴落，砂石则留在挖斗303内，由于斗轮301转动，带动挖斗303翻转，将砂石输送至出料槽501内，完成分离过滤。

出料单元5的具体结构为，所述出料单元5包括倾斜布置的出料槽501、设置在出料槽501内的将砂石提升至出料槽501上端的螺杆模块502；所述出料槽501的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口503和用于浆液出料的排液孔504；所述出料槽501、滚筒单元2分设在分离槽304的两端。

出料单元5的运作原理为，斗轮单元3将泥浆中的砂石分离出来，砂石停留在斗轮301 中，经斗轮301翻转输送，落至出料槽501内，出料槽501内的螺杆模块502不断旋转，将分离出的砂石不断提升输送，直至砂石从排渣口503中输出，而螺杆模块502与出料槽501的内壁存在间隙，砂石残留的渣液因重力作用，沿着出料槽501内向下滑落，直至从排液孔504排出，实现将斗轮301内的砂石和浆液进一步的分离，提高过滤效果。

循环过滤单元4的具体结构为，所述循环过滤单元4包括沉淀池401、固定在分离槽304 上侧的滤斗模块、输送管模块；所述输送管模块依次连通分离槽304、沉淀池401、滤斗模块；所述滤斗模块的上、下两端分别设有第二溢流口406和出渣口。

循环过滤单元4的运作方式为，因砂石密度比浆液大，会先落至分离槽304的底部，输送管模块将分离槽304内砂石较少的上层液输送至沉淀池401内沉淀，再将沉淀池401内砂石较少的上层液输送至滤斗模块中，进行渣液分离，夹带着少量浆液的砂石从出渣口排出，重新排入至分离槽304中，进行多次重复分离过滤，大量的浆液则从滤斗模块的第二溢流口 406中排出，输送至出料单元5，实现将分离槽304内的浆液循环过滤，提高分离过滤效果。

优选的，出料槽501的排液孔504与沉淀池401连通，将浆液引入循环过滤单元4再过滤，提高分离过滤效果。

输送管模块的具体结构为，所述输送管模块包括依次连通分离槽304、沉淀池401、滤斗模块的输送管道402以及设置在输管道上的机泵403。

滤斗模块的具体结构为，所述滤斗模块包括设置在分离槽304上侧的第二搅拌斗404、向下延伸至第二搅拌斗404内的搅拌桨405、驱动搅拌桨405转动的驱动模组407；所述第二溢流口406、出渣口分设在第二搅拌斗404的上、下两端；所述驱动模组407与第二搅拌斗 404分设在输送管模块出料端的上下两侧。

滤斗模块的运作原理为，位于第二搅拌斗404上侧的搅拌桨405不断搅拌着第二搅拌斗404内的浆液，浆液在第二搅拌斗404成旋涡状转动，密度较大的砂石则落至第二搅拌斗404 的底部，浆液沿着第二搅拌斗404的内壁爬升，直至从第二溢流口406流出。

此外，所述出液单元包括压滤机6；所述压滤机6的进料端与循环过滤单元4的出液端连通。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，包括将下挖泥搅拌分散的分散单元、将分散单元输出的浆液进行一级过滤的滚筒单元、将滚筒单元输出的浆液进行二级过滤的斗轮单元、将斗轮单元中的浆液进行循环过滤的循环过滤单元、将斗轮单元输出的砂石进行输出的出料单元、将循环过滤单元输出的浆液过滤输出的出液单元。

2.根据权利要求1所述的下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，所述分散单元包括用于存放下挖泥的搅拌槽、设置在搅拌槽内的分散模块、设置在搅拌槽一端的将自来水注入搅拌槽内的注水模块、将搅拌槽输出的泥浆进行过滤的过滤模块；

所述分散模块包括两根对称布置在搅拌槽内的沿着搅拌槽中轴延伸的搅拌轴、驱动两根搅拌轴互为反向旋转的驱动模块；所述两根搅拌轴上分别设有叶片，且互为交替布置；

所述注水模块包括与外设抽水设备连通的进水管；所述进水管的出料端与过滤模块分设在搅拌槽的两端。

3.根据权利要求2所述的下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，所述过滤模块包括用于存放浆液的第一搅拌斗、固定在第一搅拌斗上侧的搅拌模块，所述第一搅拌斗的上端侧壁设有与滚筒单元连通的第一溢流口、与搅拌槽另一端连通的进料口，所述搅拌模块的动力输出端向下延伸至第一搅拌斗内的腰部处。

4.根据权利要求1所述的下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，所述滚筒单元包括的倾斜布置的滚筒、固定在滚筒下侧的倾斜布置的导液槽；所述滚筒上设有若干个供浆液滴落至导液槽的通孔；所述分散单元的出液端设置滚筒的上端内，所述导液槽的下端与斗轮单元连通。

5.根据权利要求1所述的下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，所述斗轮单元包括用于存放浆液的分离槽、设置在分离槽内的可沿着分离槽轴向方向转动的斗轮；所述斗轮上环绕设有若干个挖斗，所述挖斗的底部设有滴液孔；所述滚筒单元的出液端设置分离槽的一端上侧，所述出料单元设置在分离槽的另一端。

6.根据权利要求1所述的下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，所述出料单元包括倾斜布置的出料槽、设置在出料槽内的将砂石提升至出料槽上端的螺杆模块；所述出料槽的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口和用于浆液出料的排液孔；所述出料槽、滚筒单元分设在分离槽的两端。

7.根据权利要求1所述的下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，所述循环过滤单元包括沉淀池、固定在分离槽上侧的滤斗模块、输送管模块；所述输送管模块依次连通分离槽、沉淀池、滤斗模块；所述滤斗模块的上、下两端分别设有第二溢流口和出渣口。

8.根据权利要求7所述的下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，所述输送管模块包括依次连通分离槽、沉淀池、滤斗模块的输送管道以及设置在输管道上的机泵。

9.根据权利要求7所述的下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，所述滤斗模块包括设置在分离槽上侧的第二搅拌斗、向下延伸至第二搅拌斗内的搅拌桨、驱动搅拌桨转动的驱动模组；所述第二溢流口、出渣口分设在第二搅拌斗的上、下两端；所述驱动模组与第二搅拌斗分设在输送管模块出料端的上下两侧。

10.根据权利要求1所述的下挖泥的过滤分离系统，其特征在于，所述出液单元包括压滤机；所述压滤机的进料端与循环过滤单元的出液端连通。

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