CN207047002U - 一种灌注桩泥浆废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩泥浆废水处理设备，包括：依次设置的泥浆沉淀池、细沙回收机、污泥脱水机、加药沉淀设备和砂滤罐，加药沉淀设备包括依次设置的加药反应池、沉淀池、第一水池和第二水池，泥浆沉淀池、细沙回收机、污泥脱水机、加药反应池、沉淀池、第一水池、第二水池和砂滤罐中分别设有第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第五水泵、第六水泵、第七水泵和第八水泵，第二水泵通过第八水管与泥浆沉淀池的进水口连接，第八水泵通过第九水管与污泥脱水机的进水口连接。本实用新型提高了泥浆废水处理设备的可靠性，减轻了泥浆对环境的污染。

Description

一种灌注桩泥浆废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及泥浆废水处理技术领域，特别涉及一种灌注桩泥浆废水处理设备。

背景技术

在桥梁、高速公路等建设工程施工过程中，在灌注桩成孔时，需要向孔内加入护壁泥浆，而护壁泥浆对含砂量、粘度、物理和化学稳定性等都有一定的要求，因此灌注桩泥浆需要经过沉淀、分离等方法才能达到护壁泥浆的质量要求；另一方面，在灌注桩成孔后，会产生大量废弃泥浆，若将废弃泥浆直接排入附近水体或市政管网，则会污染环境，若将废弃泥浆直接由罐车拉走，则耗费高、费时长、影响工期，还有可能会沿路漏撒，影响环境和市容。因此，灌注桩泥浆废水需要经过处理，待泥水处理达标后可回用、外排，泥砂脱水后运走。

现有技术中，灌注桩泥浆废水处理方法通常是采用卧螺离心机、板框压滤机、带式压滤机或跌落式污泥脱水机等对泥浆废水进行污泥脱水，但由于泥浆废水中含有少量泥沙，容易将上述进行污泥脱水的设备损坏，且只进行泥浆脱水后的水不达标，若将泥浆脱水后的水直接排放，则会导致环境污染。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种灌注桩泥浆废水处理设备，其实现了灌注桩成孔时使用的不含有泥沙的泥浆制备，提高了泥浆废水处理设备的可靠性，且对泥浆进行进一步处理，减轻了泥浆对环境的污染。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的一种灌注桩泥浆废水处理设备，包括：依次设置的泥浆沉淀池、细沙回收机、污泥脱水机、加药沉淀设备和砂滤罐，所述加药沉淀设备包括依次设置的加药反应池、沉淀池、第一水池和第二水池，所述泥浆沉淀池、细沙回收机、污泥脱水机、加药反应池、沉淀池、第一水池、第二水池和砂滤罐中分别设有第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第五水泵、第六水泵、第七水泵和第八水泵，所述第一水泵通过第一水管与所述细沙回收机的进水口连接，所述第二水泵通过第二水管与所述污泥脱水机的进水口连接，所述第三水泵通过第三水管与所述加药反应池的进水口连接，所述第四水泵通过第四水管与所述沉淀池的进水口连接，所述第五水泵通过第五水管与所述第一水池的进水口连接，所述第六水泵通过第六水管与所述砂滤罐的进水口连接，所述第八水泵通过第七水管与所述第二水池的进水口连接，所述第二水泵还通过第八水管与所述泥浆沉淀池的进水口连接，所述第八水泵还通过第九水管与所述污泥脱水机的进水口连接。

进一步，还包括设备支座，所述泥浆沉淀池、细沙回收机、污泥脱水机、加药反应池、沉淀池、第一水池、第二水池和砂滤罐依次设置在所述设备支座上。

进一步，所述设备支座上设有分别用于控制所述第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第五水泵、第六水泵、第七水泵和第八水泵动作的控制按钮，每个所述控制按钮均连接在电源与相应水泵的电源连接线上。

进一步，所述加药反应池包括反应池、竖直设置在所述反应池中部的加药棒和设置在所述反应池底部的电机，所述加药棒上设有若干个通孔，所述加药棒的一端与所述电机的输出轴连接，所述加药棒的另一端铰接有加药盖。

进一步，所述沉淀池包括沉淀池本体，所述沉淀池本体中部设有第一过滤网。

进一步，所述第一水池包括水池本体，所述水池本体中部设有第二过滤网。

本实用新型的一种灌注桩泥浆废水处理设备具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种灌注桩泥浆废水处理设备，包括：依次设置的泥浆沉淀池、细沙回收机、污泥脱水机、加药沉淀设备和砂滤罐，其中，加药沉淀设备包括依次设置的加药反应池、沉淀池、第一水池和第二水池，在灌注桩成孔前，将灌注桩泥浆倒入泥浆沉淀池中进行沉淀一段时间后，通过第一水泵将沉淀后的泥浆经第一水管导入细沙回收机中，细沙回收机通过机械振动和离心分离等作用后将泥浆和泥沙进行分离，进而将分离出的泥沙排至泥沙收集箱，将分离出的泥浆通过第二水泵经第八水管回流至泥浆沉淀池再次进行沉淀，然后再将沉淀后的泥浆导入细沙回收机中进行泥浆和泥沙分离，如此循环，直至泥浆中不含有泥沙；实现了灌注桩成孔时使用的不含有泥沙的泥浆制备，提高了细沙回收机的可靠性；在灌注桩成孔后，将产生的废弃泥浆倒入泥浆沉淀池进行沉淀一段时间，通过第一水泵将沉淀后的泥浆经第一水管导入细沙回收机中，细沙回收机通过机械振动和离心分离等作用后将泥浆和泥沙进行分离，进而将分离出的泥沙排至泥沙收集箱，将分离出的泥浆通过第二水泵经第二水管导入污泥脱水机中，污泥脱水机先将泥浆进行初步絮凝，再进行脱水处理，脱水后的污泥排至污泥收集箱，脱水后的泥浆水通过第三水泵经第三水管导入加药反应池中，加药反应池将脱水后的泥浆与相应药物进行化学反应，在通过絮凝沉淀后，使得泥水分离，然后再通过第四水泵经第四水管将泥水分离后的水导入沉淀池中进行进一步沉淀，再通过第五水泵经第五水管将进一步沉淀后的水导入第一水池中进行初次过滤，再通过第六水泵经第六水管将初次过滤后的水导入砂滤罐中，经砂滤罐进行精细过滤后，第八水泵经第七水管将精细过滤后的水导入第二水池中，供回收利用或者直接外排至相应集水池中，减轻了泥浆对环境的污染，另外，砂滤罐中的污泥还通过第八水泵再次回流至污泥脱水机中，依次经过污泥脱水机、加药反应池、沉淀池、第一水池后，再导入砂滤罐中，经砂滤罐再次进行精细过滤后，第八水泵经第七水管将再次进行精细过滤后的水导入第二水池中，进一步减轻了泥浆对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的一种灌注桩泥浆废水处理设备的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的一种灌注桩泥浆废水处理设备包括：依次设置的泥浆沉淀池1、细沙回收机2、污泥脱水机3、加药沉淀设备4和砂滤罐5，所述加药沉淀设备4包括依次设置的加药反应池41、沉淀池42、第一水池43和第二水池44，所述泥浆沉淀池1、细沙回收机2、污泥脱水机3、加药反应池41、沉淀池42、第一水池43、第二水池44和砂滤罐5中分别设有第一水泵6、第二水泵7、第三水泵8、第四水泵9、第五水泵10、第六水泵11、第七水泵12和第八水泵13，所述第一水泵6通过第一水管14与所述细沙回收机2的进水口连接，所述第二水泵7通过第二水管15与所述污泥脱水机3的进水口连接，所述第三水泵8通过第三水管16与所述加药反应池41的进水口连接，所述第四水泵9通过第四水管17与所述沉淀池42的进水口连接，所述第五水泵10通过第五水管18与所述第一水池43的进水口连接，所述第六水泵11通过第六水管19与所述砂滤罐5的进水口连接，所述第八水泵13通过第七水管20与所述第二水池44的进水口连接，所述第二水泵7还通过第八水管21与所述泥浆沉淀池1的进水口连接，所述第八水泵13还通过第九水管22与所述污泥脱水机3的进水口连接。

本实施例中，所述细沙回收机2的型号为隆中LZ350细沙回收机，所述污泥脱水机3的型号为FR201，所述砂滤罐5包括型号为TC01-S的不锈钢石英砂过滤器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灌注桩泥浆废水处理设备还包括设备支座23，所述泥浆沉淀池1、细沙回收机2、污泥脱水机3、加药反应池41、沉淀池42、第一水池43、第二水池44和砂滤罐5依次设置在所述设备支座23上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述设备支座23上设有分别用于控制所述第一水泵6、第二水泵7、第三水泵8、第四水泵9、第五水泵10、第六水泵11、第七水泵12和第八水泵13动作的控制按钮，每个所述控制按钮均连接在电源与相应水泵的电源连接线上。

需要说明的是，控制按钮的数量为八个，分别对应上述八个水泵，电源输出端有八根电源连接线，每个控制按钮分别串接在每根电源连接线上，实现了分别对上述八个水泵的控制。

本实施例中，如图1所示，所述加药反应池41包括反应池、竖直设置在所述反应池中部的加药棒411和设置在所述反应池底部的电机412，所述加药棒411上设有若干个通孔413，所述加药棒411的一端与所述电机412的输出轴连接，所述加药棒411的另一端铰接有加药盖。

具体的，为了保证药品与泥浆的充分接触，采用电机412带动加药棒411转动，使得加药棒411带动泥浆运动，使得加药棒411内的药品与泥浆均匀接触，充分反应。

本实施例中，所述沉淀池42包括沉淀池本体，所述沉淀池本体中部设有第一过滤网421。

其中，第一过滤网为初效过滤网。

本实施例中，所述第一水池43包括水池本体，所述水池本体中部设有第二过滤网422。

其中，第二过滤网为高效过滤网。

本实施例中，第二水池44即为用于存储水的水缸。

本实施例中，泥浆沉淀池1为常规的靠重力沉淀杂质的水池。

进一步的，本实用新型的灌注桩泥浆废水处理设备可直接放置于车体上，便于运输转移。

本实用新型提供了一种灌注桩泥浆废水处理设备，包括：依次设置的泥浆沉淀池1、细沙回收机2、污泥脱水机3、加药沉淀设备4和砂滤罐5，其中，加药沉淀设备4包括依次设置的加药反应池41、沉淀池42、第一水池43和第二水池44，在灌注桩成孔前，将灌注桩泥浆倒入泥浆沉淀池1中进行沉淀一段时间后，通过第一水泵6将沉淀后的泥浆经第一水管14导入细沙回收机2中，细沙回收机2通过机械振动和离心分离等作用后将泥浆和泥沙进行分离，进而将分离出的泥沙排至泥沙收集箱，将分离出的泥浆通过第二水泵7经第八水管15回流至泥浆沉淀池1再次进行沉淀，然后再将沉淀后的泥浆导入细沙回收机2中进行泥浆和泥沙分离，如此循环，直至泥浆中不含有泥沙，实现了灌注桩成孔时使用的不含有泥沙的泥浆制备，提高了细沙回收机的可靠性；在灌注桩成孔后，将产生的废弃泥浆倒入泥浆沉淀,1进行沉淀一段时间，通过第一水泵6将沉淀后的泥浆经第一水管14导入细沙回收机2中，细沙回收机2通过机械振动和离心分离等作用后将泥浆和泥沙进行分离，进而将分离出的泥沙排至泥沙收集箱，将分离出的泥浆通过第二水泵7经第二水管15导入污泥脱水机3中，污泥脱水机3先将泥浆进行初步絮凝，再进行脱水处理，脱水后的污泥排至污泥收集箱，脱水后的泥浆水通过第三水泵8经第三水管16导入加药反应池41中，加药反应池41将脱水后的泥浆与相应药物进行化学反应，在通过絮凝沉淀后，使得泥水分离，然后再通过第四水泵9经第四水管17将泥水分离后的水导入沉淀池42中进行进一步沉淀，再通过第五水泵10经第五水管18将进一步沉淀后的水导入第一水池43中进行初次过滤，再通过第六水泵11经第六水管19将初次过滤后的水导入砂滤罐5中，经砂滤罐5进行精细过滤后，第八水泵13经第七水管20将精细过滤后的水导入第二水池44中，供回收利用或者直接外排至相应集水池中，减轻了泥浆对环境的污染，另外，砂滤罐5中的污泥还通过第八水泵13再次回流至污泥脱水机3中，依次经过污泥脱水机3、加药反应池41、沉淀池42、第一水池43后，再导入砂滤罐5中，经砂滤罐5再次进行精细过滤后，第八水泵13经第七水管20将再次进行精细过滤后的水导入第二水池44中，进一步减轻了泥浆对环境的污染。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种灌注桩泥浆废水处理设备，其特征在于：包括：依次设置的泥浆沉淀池、细沙回收机、污泥脱水机、加药沉淀设备和砂滤罐，所述加药沉淀设备包括依次设置的加药反应池、沉淀池、第一水池和第二水池，所述泥浆沉淀池、细沙回收机、污泥脱水机、加药反应池、沉淀池、第一水池、第二水池和砂滤罐中分别设有第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第五水泵、第六水泵、第七水泵和第八水泵，所述第一水泵通过第一水管与所述细沙回收机的进水口连接，所述第二水泵通过第二水管与所述污泥脱水机的进水口连接，所述第三水泵通过第三水管与所述加药反应池的进水口连接，所述第四水泵通过第四水管与所述沉淀池的进水口连接，所述第五水泵通过第五水管与所述第一水池的进水口连接，所述第六水泵通过第六水管与所述砂滤罐的进水口连接，所述第八水泵通过第七水管与所述第二水池的进水口连接，所述第二水泵还通过第八水管与所述泥浆沉淀池的进水口连接，所述第八水泵还通过第九水管与所述污泥脱水机的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩泥浆废水处理设备，其特征在于：还包括设备支座，所述泥浆沉淀池、细沙回收机、污泥脱水机、加药反应池、沉淀池、第一水池、第二水池和砂滤罐依次设置在所述设备支座上。

3.根据权利要求2所述的一种灌注桩泥浆废水处理设备，其特征在于：所述设备支座上设有分别用于控制所述第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第五水泵、第六水泵、第七水泵和第八水泵动作的控制按钮，每个所述控制按钮均连接在电源与相应水泵的电源连接线上。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩泥浆废水处理设备，其特征在于：所述加药反应池包括反应池、竖直设置在所述反应池中部的加药棒和设置在所述反应池底部的电机，所述加药棒上设有若干个通孔，所述加药棒的一端与所述电机的输出轴连接，所述加药棒的另一端铰接有加药盖。

5.根据权利要求4所述的一种灌注桩泥浆废水处理设备，其特征在于：所述沉淀池包括沉淀池本体，所述沉淀池本体中部设有第一过滤网。

6.根据权利要求4所述的一种灌注桩泥浆废水处理设备，其特征在于：所述第一水池包括水池本体，所述水池本体中部设有第二过滤网。