CN219376327U - 混凝土砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砂石分离机，接浆斗的上下两端分别设置有接浆口和出浆口，接浆口适于承接罐车出料口所掉落的水浆，浆槽和滚笼均是沿左右方向延伸，滚笼转动连接浆槽，出浆口适于通过出浆管往滚笼的右端流入水浆，浆槽内底的右端为集砂区，浆槽的右端设置有出砂口，出砂口适于导出集砂区的砂子，浆槽内底的左端为集石区，浆槽的左端设置有出石口，出石口适于导出集石区的石子，浆槽的中部设置有排水口。本实用新型中，泥水漫于浆槽，并由排水口流出；砂子滤出滚笼周壁，石子在滚笼内由右往左流走，并在滚笼左端流出滚笼；砂石分离中可持续滚动滚笼，避免泥水沉降，充分分离出泥水。

Description

混凝土砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及罐车的残余混凝土清洗后处理，尤其涉及一种混凝土砂石分离机。

背景技术

随着建筑的磅礴扩展，建筑垃圾的清理越来越需要给以重视。

其中，部分罐车车主掏出残余的混凝土后，将其随意丢弃至路边、田野，冲洗罐车内膛及外壁所产生的混凝土浆，延流至排水沟、溪河，造成排水沟浅化、堵塞等。

所以，罐车清洗所产生的混凝土浆同样亟待环保性处理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种混凝土砂石分离机，罐车清洗等场景所产生的混凝土浆能够分离为石子、砂子及污水，分离所得的石子、砂子及污水成为循环利用的废宝。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土砂石分离机，包括接浆斗和分离机，所述接浆斗的上下两端分别设置有接浆口和出浆口，所述接浆口适于承接罐车出料口所掉落的水浆，所述分离机包括浆槽和滚笼，所述浆槽和所述滚笼均是沿左右方向延伸，所述滚笼转动连接所述浆槽，所述出浆口适于通过出浆管往所述滚笼的右端流入所述水浆，所述浆槽内底的右端为集砂区，所述浆槽的右端设置有出砂口，所述出砂口适于导出所述集砂区的砂子，所述浆槽内底的左端为集石区，所述浆槽的左端设置有出石口，所述出石口适于导出所述集石区的石子，所述浆槽的中部设置有排水口。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：接浆斗发挥漏斗的相似作用，承接罐车出料口所掉落的水浆，并导流入滚笼；水浆往滚笼的一端冲入，泥水漫于浆槽，并由排水口流出；砂石分离中可持续滚动，避免泥水沉降，充分分离出泥水；砂子滤出滚笼周壁，集中于集砂区，石子在滚笼内由右往左流走，并在滚笼左端流出滚笼，以集中于集石区。

作为上述技术方案的改进，所述滚笼包括滚轴、滤筒和多个刮石片，所述滤筒和所述刮石片由右往左依次设置，所述滚轴串入所述滤筒并通过多个支撑杆固定连接所述滤筒的内壁，所述多个所述刮石片在所述滚轴的外周壁上周向分布，所述刮石片适于将所述集石区的石子上刮至所述出石口，所述滤筒右端的外周壁周向分布多个刮砂片，所述刮砂片适于将所述集砂区的砂子上刮至所述出砂口。

作为上述技术方案的改进，所述滤筒的内壁设置刮石螺旋，外壁设置刮砂螺旋，所述刮石螺旋和所述刮砂螺旋为相反旋向。

作为上述技术方案的改进，所述滚笼的右端设置有挡料内凸缘，所述出浆管跨越所述挡料内凸缘。

作为上述技术方案的改进，所述浆槽的左右两端设置有轴承座，所述轴承座适于转动连接所述滚轴的端部，所述滚轴的一端适于传动连接电机。

作为上述技术方案的改进，所述浆槽可拆卸式连接有罩盖，所述浆槽和所述罩盖共同限定出一个适于容置所述滚笼的砂石分离空间。

作为上述技术方案的改进，所述接浆斗的前端适于对应罐车，所述接浆斗内侧的前后壁以及内底设置导流斜面。

作为上述技术方案的改进，所述接浆斗的后侧壁向上凸设有挡板，所述挡板高于所述接浆口。

作为上述技术方案的改进，所述挡板还适于布设供水管。

作为上述技术方案的改进，还包括设置在所述分离机前方的骨料集收池，所述出砂口适于往所述骨料集收池导出砂子，所述出石口适于往所述骨料集收池导出石子。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例混凝土砂石分离机的结构示意图；

图2为图1示出混凝土砂石分离机局部结构的分解图一；

图3为图2示出结构的剖视图；

图4为图1示出混凝土砂石分离机局部结构的分解图二；

图5为图4示出滚笼的结构示意图；

图6为图5示出滚笼的剖视图图；

图7为图4示出浆槽的结构示意图；

图8为图1示出混凝土砂石分离机的接浆斗剖视图。

接浆斗100，接浆口110，导流斜面120，挡板130；

分离机200，浆槽210，出砂口211，出石口212，排水口213，轴承座214；

滚笼220，滚轴221，滤筒222，刮石片223，支撑杆224，刮砂片225，刮石螺旋226，刮砂螺旋227，挡料内凸缘228；

罩盖230；

出浆管300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图4和图5，本实用新型提供了一种混凝土砂石分离机200，包括接浆斗100和分离机200，接浆斗100的上下两端分别设置有接浆口110和出浆口，接浆口110适于承接罐车出料口所掉落的水浆，分离机200包括浆槽210和滚笼220，浆槽210和滚笼220均是沿左右方向延伸，滚笼220转动连接浆槽210，出浆口适于通过出浆管300往滚笼220的右端流入水浆，浆槽210内底的右端为集砂区，浆槽210的右端设置有出砂口211，出砂口211适于导出集砂区的砂子，浆槽210内底的左端为集石区，浆槽210的左端设置有出石口212，出石口212适于导出集石区的石子，浆槽210的中部设置有排水口213。

实际中，罐车所完成的工作包括混凝土承接、目的地转移、目的地导出混凝土，罐车经过一系列工作后，罐车内膛及外壁(尤其出料口/出料导槽)残余混凝土，所以每日下班时需要对罐车进行冲洗清洁。

本实用新型的实际应用中，罐车倒车，以便于其出料口/出料导槽位于接浆斗100的接浆口110上方，往罐车内膛以及其出料口/出料导槽冲水，接浆口110承接罐车出料口所掉落的水浆，并导流入滚笼220中。

罐车出料口所掉落的水浆，即出料口导出的水浆，或者冲洗罐车出料口区域所掉落的水浆。水浆为水冲洗罐车内膛或出料口所得，其实际为混凝土/混凝土浆。

参照图2至图6，滚笼220即是一个卧式滚动的似笼的装置，能够承接物料，并通过其周壁对物料进行过滤。可以理解的是，排水口213可以偏靠浆槽210左端或右端，并非限定排水口213在浆槽210的正中/居中位置。

水浆分离出砂子和石子，完成砂石分离，泥水经排水口外流。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：接浆斗100发挥漏斗的相似作用，承接罐车出料口所掉落的水浆，并导流入滚笼220；水浆往滚笼220的一端冲入，泥水漫于浆槽210，并由排水口213流出；砂石分离中可持续滚动，避免泥水沉降，充分分离出泥水；砂子基于流动惯性以及在水浆的冲洗下，在滚笼220右端滤出滚笼220周壁，石子基于流动惯性以及在水浆的推冲下，在滚笼220内由右往左流走，并在滚笼220左端流出滚笼220，以集中于集石区。

单一罐车的水浆，所要分离处理的水浆较少，其所包含的砂子石子更是很少，由人工掏出集砂区的砂子以及集石区的石子。更好地，在一些实施例中，在集砂区和集石区的下方设置出料门；常态下出料门关闭，以避免泥水经出料门涌出，泥水排完后打开出料门。

虽然单一罐车的水浆并不是很多，其所分离出的砂子石子较少；但部分场景中，多辆罐车连续进行下班冲洗清洁。参照图2至图6，在本实用新型的一些实施例中，滚笼220包括滚轴221、滤筒222和多个刮石片223，滤筒222和刮石片223由右往左依次设置，滚轴221串入滤筒222并通过多个支撑杆224固定连接滤筒222的内壁，多个刮石片223在滚轴221的外周壁上周向分布，刮石片223适于将集石区的石子上刮至出石口212，石子继而掉落出分离机，滤筒222右端的外周壁周向分布多个刮砂片225，刮砂片225适于将集砂区的砂子上刮至出砂口211，砂子继而掉落出分离机，滚笼220适于砂石分离、将石子刮出浆槽210、以及将砂子刮出浆槽210。本实用新型中，各车次清洗时，砂子石子分别分离至对应区域，由对应的刮片刮出；多车次持续清洗，刮片持续输出砂石，避免浆槽210内堆积砂石。

在本实用新型的一些实施例中，浆槽210的前后两端设置有承托轮，滚笼由承托轮共同承托，浆槽210上还设置有齿轮，滚笼220外周壁围绕有齿圈，齿圈与齿轮啮合，齿轮传动连接电机。

本实用新型也可以用于其他场合，比如工地余剩一定量混凝土，此时一次性需要处理较大体量水浆，其内含较多砂石。参照图2至图6，在本实用新型的一些实施例中，滤筒222的内壁设置刮石螺旋226，外壁设置刮砂螺旋227，刮石螺旋226和刮砂螺旋227为相反旋向，滚笼220适于砂石分离、将滤筒222内的石子由右往左推移、将石子刮出浆槽210、将浆槽210内底的砂子由左往右推移、以及将砂子刮出浆槽210。本实用新型中，接浆斗100可以一次性往滚笼220涌入较大量水浆，即较大量砂石涌入滚笼220；该较大量砂石可由刮石螺旋226从右往左推移，推移中同步执行砂石分离，所滤出的砂子在浆槽210内底沿左右方向铺布，滚笼220还同步将浆槽210内底的砂子螺旋刮移至集砂区；此外，滚笼220还同步将砂子石子刮出分离机200。

滚笼220的制作方式可以是滚轴221焊接上支撑杆224，板片开若干孔而成滤板，滤板卷弯成滤筒222，刮石螺旋226和/或滤筒222焊接支撑杆224，刮石螺旋226和滤筒222焊接，滤筒222周壁焊接上刮砂螺旋227。

为避免砂石经滚笼220右端滚出滚笼220，参照图2至图6，在本实用新型的一些实施例中，滚笼220的右端设置有挡料内凸缘228，出浆管300跨越挡料内凸缘228。

参照图2、图3和图7，在本实用新型的一些实施例中，浆槽210的左右两端设置有轴承座214，轴承座214适于转动连接滚轴221的端部，滚轴221的一端适于传动连接电机。本实用新型中，采用简支梁方式设置滚笼220，被砂石污水承压的滚笼220受力较为平衡。滚轴221的该一端可以法兰盘、齿轮系、链条等方式传动连接电机。

参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，浆槽210可拆卸式连接有罩盖230，浆槽210和罩盖230共同限定出一个适于容置滚笼220的砂石分离空间。

在本实用新型的一些实施例中，接浆斗100的前端适于对应罐车，参照图8，接浆斗100内侧的前后壁以及内底设置导流斜面120。砂石污水经导流斜面120充分有效导出接浆斗100，且砂石以较大惯性流入滚笼220，砂子以较大惯性滤过滚笼220周壁，且石子以较大惯性在滚笼220中由右往左流走。

参照图1和图8，在本实用新型的一些实施例中，接浆斗100的后侧壁向上凸设有挡板130，挡板130高于接浆口110。实际使用过程中，由前往后向罐车出料口/出料导槽喷水，部分水浆溅飞至挡板130，进而沿挡板130流入接浆斗100。

实际使用过程中，当罐车到来时，再临时排布供水管较为麻烦，在本实用新型的一些实施例中，挡板130还适于布设供水管，借用挡板130作为高架供水管的支架，喷淋罐车出料口这样较高位置时，现场直接方便地调用供水管。

在本实用新型的一些实施例中，还包括设置在分离机200前方的骨料集收池，出砂口211适于往骨料集收池导出砂子，出石口212适于往骨料集收池导出石子。砂子、石子属于混凝土骨料，水泥属于粉料。本实用新型中，分离回收的砂子石子堆放于骨料集收池，便于铲车铲走。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，包括：

接浆斗(100)，其上下两端分别设置有接浆口(110)和出浆口，所述接浆口(110)适于承接罐车出料口所掉落的水浆；

分离机(200)，包括浆槽(210)和滚笼(220)，所述浆槽(210)和所述滚笼(220)均是沿左右方向延伸，所述滚笼(220)转动连接所述浆槽(210)，所述出浆口适于通过出浆管(300)往所述滚笼(220)的右端流入所述水浆，所述浆槽(210)内底的右端为集砂区，所述浆槽(210)的右端设置有出砂口(211)，所述出砂口(211)适于导出所述集砂区的砂子，所述浆槽(210)内底的左端为集石区，所述浆槽(210)的左端设置有出石口(212)，所述出石口(212)适于导出所述集石区的石子，所述浆槽(210)的中部设置有排水口(213)。

2.根据权利要求1所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述滚笼(220)包括滚轴(221)、滤筒(222)和多个刮石片(223)，所述滤筒(222)和所述刮石片(223)由右往左依次设置，所述滚轴(221)串入所述滤筒(222)并通过多个支撑杆(224)固定连接所述滤筒(222)的内壁，所述多个所述刮石片(223)在所述滚轴(221)的外周壁上周向分布，所述刮石片(223)适于将所述集石区的石子上刮至所述出石口(212)，所述滤筒(222)右端的外周壁周向分布多个刮砂片(225)，所述刮砂片(225)适于将所述集砂区的砂子上刮至所述出砂口(211)。

3.根据权利要求2所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述滤筒(222)的内壁设置刮石螺旋(226)，外壁设置刮砂螺旋(227)，所述刮石螺旋(226)和所述刮砂螺旋(227)为相反旋向。

4.根据权利要求1至3任一项所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述滚笼(220)的右端设置有挡料内凸缘(228)，所述出浆管(300)跨越所述挡料内凸缘(228)。

5.根据权利要求2或3所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述浆槽(210)的左右两端设置有轴承座(214)，所述轴承座(214)适于转动连接所述滚轴(221)的端部，所述滚轴(221)的一端适于传动连接电机。

6.根据权利要求1至3任一项所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述浆槽(210)可拆卸式连接有罩盖(230)，所述浆槽(210)和所述罩盖(230)共同限定出一个适于容置所述滚笼(220)的砂石分离空间。

7.根据权利要求1至3任一项所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述接浆斗(100)的前端适于对应罐车，所述接浆斗(100)内侧的前后壁以及内底设置导流斜面(120)。

8.根据权利要求7所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述接浆斗(100)的后侧壁向上凸设有挡板(130)，所述挡板(130)高于所述接浆口(110)。

9.根据权利要求8所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述挡板(130)还适于布设供水管。

10.根据权利要求1至3任一项所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，还包括设置在所述分离机(200)前方的骨料集收池，所述出砂口(211)适于往所述骨料集收池导出砂子，所述出石口(212)适于往所述骨料集收池导出石子。