CN116354221A - 一种防护效果好的叠合板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护效果好的叠合板吊装装置，包括横梁、防坠器、检测器、调节器和清洁器，所述横梁的内壁安装有多组一号液压杆，所述一号液压杆的底端安装有防坠器，所述横梁的内壁安装有四组检测器，所述横梁的内壁安装有调节器所述横梁的内壁底部安装有清洁器。本发明通过安装有防坠器可以防止吊装的叠合板位置晃动，在吊装叠合板前，使两组二号液压杆工作推动一号支撑架移动位置，两组一号支撑架的间距与待吊装的叠合板宽度相贴合后，一号液压杆工作推动防坠器移动至叠合板的顶部后，二号液压杆工作带动一号支撑架复位对叠合板的位置进行限位，在吊装叠合板时，可以防止叠合板晃动位置，提高了防护性减少事故的发生。

Description

一种防护效果好的叠合板吊装装置

技术领域

本发明涉及吊装设备技术领域，具体为一种防护效果好的叠合板吊装装置。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合板在生产完成移动位置时候，需要使用到起吊设备对叠合板的位置进行移动，起吊设备在对叠合板的位置进行移动时，需要通过吊装装置对叠合板的位置进行固定连接，使叠合板和起吊设备进行连接，现有的吊装装置在对叠合板进行起吊移动位置时，大多不便于防止叠合板的位置晃动，叠合板晃动角度过大时，容易发生意外，因此需要结构可以对吊装装置吊起的叠合板位置进行限位，防止叠合板位置晃动，提高防护性减少事故的发生。

现有的吊装装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN213802537U公开了一种叠合板吊装装置，“安装箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，安装箱内壁的右侧固定连接有机箱，机箱内壁的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的左端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，丝杆的左端与平衡块的右侧转动连接，丝杆的表面螺纹连接有配重块，配重块的顶部和底部均固定连接有与滑槽相适配的滑块，本实用新型涉及建筑施工技术领域。该叠合板吊装装置，利用电机、丝杆、滑块和滑槽之间的配合实现配重块在安装箱的内部左右移动，在叠合板的吊装过程中由于重力分布不均匀发生倾斜时，通过配重块向另一侧移动进行平衡，使得吊装更加稳定，吊装平衡度更高，大大提升了实用性”，然而上述公开文献的叠合板吊装装置主要考，使得吊装更加稳定，没有考虑到防止吊装工件晃动的问题,因此，有必要研究出一种可以对吊装工件进行限位的结构，进而能够减少意外的发生；

2、专利文件CN210260841U公开了一种十字形叠合板吊装装置及其吊装系统，“包括十字形吊板、竖向连接在十字形吊板的四肢端部的第一连接件、竖向间隔连接在十字形吊板的中部的第二连接件、连接在第一连接件下端的第一下吊索、及连接在第二连接件下端的第二下吊索。第一下吊索的上端通过第一卸扣与第一连接件连接、下端连接第一吊耳。第二下吊索的上端通过第二卸扣与第二连接件连接、下端连接第二吊耳。十字形吊板的主板体呈正十字形，其边沿包裹有槽钢包边。主板体的四肢端部开设有竖向的用于第一连接件螺纹插接的第一贯通螺纹孔，中部间隔开设有两个竖向的用于第二连接件螺纹插接的第二贯通螺纹孔。本实用新型解决现有吊装方式吊装效率低，人员投入大的问题”，然而上述公开文献的十字形叠合板吊装装置及其吊装系统，主要考虑提高吊装效率，没有考虑到检测吊装受力点重力的问题,因此，有必要研究出一种可以对受力点重力进行检测的结构，进而能够防止吊装工件重力分布不均匀，发生意外；

3、专利文件CN216336112U公开了一种房屋预制叠合板的施工吊装装置，“包括壳体，所述壳体顶部设有连接座，连接座宽度小于壳体宽度，所述连接座一侧阵列设有连接孔，所述壳体内设有与吊绳连接的的连接组件，本实用新型，可根据不同长度的预制叠合板调节滑块之间的长度，从而调整绳索与预制板之间的角度，进而减小吊运预制板发生晃动的角度，达到稳定吊运的目的”，然而上述公开文献的房屋预制叠合板的施工吊装装置，主要考虑稳定吊运，没有考虑到快速调整工件倾斜角度的问题,因此，有必要研究出一种可以调整工件倾斜角度的结构，进而能够防止工件倾斜角度过大发生意外；

4、专利文件CN213356671U公开了一种叠合板吊装定位装置，“包括两个限位板和中间板，所述中间板的一侧壁上下两端分别固定有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间分别固定有导向杆和转动连接有丝杆，所述丝杆和导向杆上共同连接有活动板，所述活动板上转动连接有对称的两个调节杆，所述限位板的一侧壁上均固定有导向筒，所述调节杆远离活动板的一端转动连接在导向筒内。本实用新型可根据叠合板的宽度，转动丝杆，使得丝杆带动活动板进行高度调整，活动杆通过调节杆推动两个导向筒相互远离或拉动其相互靠近，使得两个限位板之间的距离可以进行调整，从而更好的适应叠合板吊装定位导向时所需的宽度，使用灵活性更高”，然而上述公开文献的叠合板吊装定位装置，主要考虑适应叠合板吊装定位导向时所需的宽度，没有考虑到对吊装工件外壁的吸附物进行清除的问题,因此，有必要研究出一种可以对吊装工件吸附物进行清除的结构，进而能够对工件进行清洁，减小劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护效果好的叠合板吊装装置，以解决上述背景技术中提出的防止工件晃动、检测受力重量、调整倾斜角度和清洁吸附物的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护效果好的叠合板吊装装置，包括横梁、防坠器、检测器、调节器和清洁器，所述横梁的内壁安装有多组一号液压杆，所述一号液压杆的底端安装有防坠器；

所述防坠器的内壁贯穿安装有滑动板，所述滑动板的一端安装有一号支撑架，所述滑动板的另一端安装有连接板，所述防坠器的底部安装有两组二号液压杆，且二号液压杆的一端延伸至连接板的外壁，横梁的底部安装有多组二号伸缩杆，且二号伸缩杆的一端与防坠器的顶部固定连接；

所述横梁的内壁安装有四组检测器，且检测器位于一号液压杆的一侧，所述横梁的内壁安装有调节器，且调节器位于检测器的上方，所述横梁的内壁底部安装有清洁器，且清洁器位于一号液压杆的一侧。

优选的，所述检测器的内壁安装有称重元件，称重元件的顶部安装有多组支撑块，支撑块的顶部安装有连接架，连接架的内壁贯穿安装有导向杆，检测器的内壁顶部安装有处理模块，检测器的正面安装有显示屏。

优选的，所述连接架的底部安装有连接块，连接块的底部安装有牵引绳，牵引绳的一端安装有连接件。

优选的，所述调节器的内壁安装有滑动块，滑动块的顶部安装有吊耳，横梁的两侧外壁均安装有三号液压杆，且三号液压杆的一端延伸至滑动块的外壁，调节器的内壁安装有导向板，且导向板的一侧延伸至滑动块的内部。

优选的，所述滑动板的形状为长条状，滑动板的两侧安装有板条，检测器位于横梁的四个角落位置，导向杆对称安装，连接块的形状呈梯形，滑动块共有四组对称安装在调节器的内部，吊耳的底部与滑动块的顶部固定连接，一号支撑架呈“L”形。

优选的，所述滑动块的外壁安装有架体，架体的内壁安装有两组电动推杆，电动推杆的一端安装有定位块，架体的内壁安装有一号伸缩杆，且一号伸缩杆的一端延伸至定位块的外壁，调节器的顶部和底部均安装有多组定位槽，且定位块的一侧延伸至定位槽的内部。

优选的，所述横梁的内壁安装有两组箱体，且箱体位于调节器的一侧，箱体的内壁安装有风机，风机的输出端安装有输送管。

优选的，所述清洁器的内壁安装有多组二号支撑架，二号支撑架的内壁贯穿安装有排气管，且输送管的一端延伸至排气管的外壁，排气管的外壁环绕安装有扇形齿轮。

优选的，所述清洁器的顶部安装有多组微型马达，微型马达的输出端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与扇形齿轮相啮合。

优选的，该吊装装置的工作步骤如下：

S1、首先在吊装叠合板前，将连接件与叠合板的起吊部位进行连接后，使两组二号液压杆工作推动滑动板在防坠器的内部水平滑动位置，滑动板移动时带动一号支撑架移动位置，两组一号支撑架的间距与待吊装的叠合板宽度相贴合后，一号液压杆工作推动防坠器移动，防坠器的底部移动至叠合板的顶部后，使二号液压杆工作带动一号支撑架复位，一号支撑架复位后对叠合板的位置进行限位支撑，在吊装叠合板时，可以防止叠合板晃动位置，提高了防护性，可以减少事故的发生；

S2、对待吊装的叠合板位置进行连接固定后，起吊机通过吊耳对叠合板进行起吊时，连接架拉动连接块移动位置，连接块移动时带动牵引绳移动，牵引绳移动时通过连接件对叠合板进行起吊，在对叠合板进行起吊过程中，叠合板自身的重量会拉动连接架在导向杆的外壁垂直滑动位置，连接架对支撑块产生压力，称重元件对连接架产生的压力进行称重处理，可以对连接叠合板的受力点压力进行测量，处理模块将称重元件检测的重量处理后通过显示屏进行显示，可以使工作人员直观的对固定端承受的重量进行观察，可以检测出起吊叠合板的过程中，叠合板重力分布情况，当检测到连接件与叠合板连接处重力相差过大时，可以及时做出相应的处理，防止吊装叠合板过程中叠合板重力分布不均匀导致叠合板倾斜发生意外，达到提高安全性的目的；

S3、吊装叠合板的过程中，吊装的叠合板重力发生倾斜时，使三号液压杆工作推动滑动块在导向板的外壁水平滑动位置，滑动块移动时带动吊耳移动位置，吊耳位置移动后，与起吊机所连接的受力点会发生变化，进而使横梁的倾斜度进行调整，可以对叠合板的倾斜角度进行调整，达到对叠合板倾斜角度进行调整的目的，电动推杆工作推动定位块移动进入到定位槽的内部后对架体的位置进行定位；

S4、当起吊的叠合板顶部吸附有较多的杂质时，使风机工作产生风力，风力通过输送管进入到排气管的内部，排气管的底部安装有多组喷头，气体通过喷头排放至叠合板的顶部，可以对叠合板顶部吸附的杂质进行清除，达到对叠合板顶部杂质进行清除的目的，需要调整清洁角度时，使微型马达的输出端转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动时使排气管在二号支撑架的内部转动，可以调整清洁角度对叠合板进行清洁。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、一号支撑架的底部位置移动至叠合板的底部后，可以对叠合板进行支撑，当牵引绳发意外断裂时，可以防止叠合板倾斜掉落，减少意外发生；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、三号液压杆工作推动滑动块移动时带动架体移动，架体移动时可以使两组滑动块同步移动位置；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、排气管在二号支撑架的内部转动时，输送管与排气管连接的一端为软管，可以为排气管提供风力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有防坠器可以防止吊装的叠合板位置晃动，在吊装叠合板前，将连接件与叠合板的起吊部位进行连接后，使两组二号液压杆工作推动滑动板在防坠器的内部水平滑动位置，滑动板移动时带动一号支撑架移动位置，两组一号支撑架的间距与待吊装的叠合板宽度相贴合后，一号液压杆工作推动防坠器移动，防坠器的底部移动至叠合板的顶部后，使二号液压杆工作带动一号支撑架复位，一号支撑架复位后对叠合板的位置进行限位支撑，在吊装叠合板时，可以防止叠合板晃动位置，提高了防护性，可以减少事故的发生；

2.本发明通过安装有检测器和称重元件可以对连接叠合板的受力点压力进行检测，起吊机通过吊耳对叠合板进行起吊时，在对叠合板进行起吊过程中，叠合板自身的重量会拉动连接架滑动位置，连接架对支撑块产生压力，称重元件对连接架产生的压力进行称重处理，可以对连接叠合板的受力点压力进行测量，处理模块将称重元件检测的重量处理后通过显示屏进行显示，可以使工作人员直观的对固定端承受的重量进行观察，可以检测出起吊叠合板的过程中，叠合板重力分布情况，当检测到连接件与叠合板连接处重力相差过大时，可以及时做出相应的处理，防止吊装叠合板过程中叠合板重力分布不均匀导致叠合板倾斜发生意外，达到提高安全性的目的；

3.本发明通过安装有调节器可以对叠合板的倾斜角度进行调整，吊装叠合板的过程中，吊装的叠合板重力发生倾斜时，使三号液压杆工作推动滑动块在导向板的外壁水平滑动位置，滑动块移动时带动吊耳移动位置，吊耳位置移动后，与起吊机所连接的受力点会发生变化，进而使横梁的倾斜度进行调整，可以对叠合板的倾斜角度进行调整，达到对叠合板倾斜角度进行调整的目的，电动推杆工作推动定位块移动进入到定位槽的内部后对架体的位置进行定位；

4.本发明通过安装有清洁器可以对叠合板表面的吸附物进行清除，当起吊的叠合板顶部吸附有较多的杂质时，使风机工作产生风力，风力通过输送管进入到排气管的内部，排气管的底部安装有多组喷头，气体通过喷头排放至叠合板的顶部，可以对叠合板顶部吸附的杂质进行清除，达到对叠合板顶部杂质进行清除的目的，需要调整清洁角度时，使微型马达的输出端转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动时使排气管在二号支撑架的内部转动，可以调整清洁角度对叠合板进行清洁。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的滑动板结构示意图；

图4为本发明的防坠器结构示意图；

图5为本发明的检测器结构示意图；

图6为本发明的调节器结构示意图；

图7为本发明的清洁器结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、横梁；2、连接块；3、牵引绳；4、连接件；5、一号液压杆；6、防坠器；7、二号伸缩杆；8、滑动板；9、一号支撑架；10、连接板；11、二号液压杆；12、检测器；13、称重元件；14、连接架；15、支撑块；16、导向杆；17、处理模块；18、显示屏；19、调节器；20、滑动块；21、三号液压杆；22、吊耳；23、定位槽；24、导向杆；25、架体；26、电动推杆；27、一号伸缩杆；28、定位块；29、箱体；30、风机；31、输送管；32、清洁器；33、二号支撑架；34、排气管；35、扇形齿轮；36、微型马达；37、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种防护效果好的叠合板吊装装置，包括横梁1、防坠器6、检测器12、调节器19和清洁器32，横梁1的内壁安装有多组一号液压杆5，横梁1为一号液压杆5提供安装空间，一号液压杆5的底端安装有防坠器6，一号液压杆5可以调整防坠器6的位置，防坠器6可以有效的防止吊装的叠合板晃动掉落，横梁1的内壁安装有四组检测器12，且检测器12位于一号液压杆5的一侧，检测器12可以对吊装的叠合板受力点承受的压力进行检测，防止重量分布相差过大，横梁1的内壁安装有调节器19，且调节器19位于检测器12的上方，调节器19可以调整横梁1的倾斜角度，横梁1的内壁底部安装有清洁器32，且清洁器32位于一号液压杆5的一侧，清洁器32可以对叠合板顶部的杂质进行清除，滑动板8的形状为长条状，滑动板8的两侧安装有板条，检测器12位于横梁1的四个角落位置，导向杆16对称安装，连接块2的形状呈梯形，滑动块20共有四组对称安装在调节器19的内部，吊耳22的底部与滑动块20的顶部固定连接，一号支撑架9呈“L”形

请参阅图2、图3和图4，防坠器6的内壁贯穿安装有滑动板8，滑动板8的一端安装有一号支撑架9，滑动板8的另一端安装有连接板10，防坠器6的底部安装有两组二号液压杆11，且二号液压杆11的一端延伸至连接板10的外壁，横梁1的底部安装有多组二号伸缩杆7，且二号伸缩杆7的一端与防坠器6的顶部固定连接，使两组二号液压杆11工作推动滑动板8在防坠器6的内部水平滑动位置，滑动板8移动时带动一号支撑架9移动位置，两组一号支撑架9的间距与待吊装的叠合板宽度相贴合后，一号液压杆5工作推动防坠器6移动，防坠器6的底部移动至叠合板的顶部后，使二号液压杆11工作带动一号支撑架9复位，一号支撑架9复位后对叠合板的位置进行限位，在吊装叠合板时，可以防止叠合板晃动位置，提高了防护性，可以减少事故的发生。

请参阅图2和图5，检测器12的内壁安装有称重元件13，称重元件13的顶部安装有多组支撑块15，支撑块15的顶部安装有连接架14，连接架14的内壁贯穿安装有导向杆16，检测器12的内壁顶部安装有处理模块17，检测器12的正面安装有显示屏18，连接架14的底部安装有连接块2，连接块2的底部安装有牵引绳3，牵引绳3的一端安装有连接件4，起吊机通过吊耳22对叠合板进行起吊时，连接架14拉动连接块2移动位置，连接块2移动时带动牵引绳3移动，牵引绳3移动时通过连接件4对叠合板进行起吊，在对叠合板进行起吊过程中，叠合板自身的重量会拉动连接架14在导向杆16的外壁垂直滑动位置，连接架14对支撑块15产生压力，称重元件13对连接架14产生的压力进行称重处理，可以对连接叠合板的受力点压力进行测量，处理模块17将称重元件13检测的重量处理后通过显示屏18进行显示，可以使工作人员直观的对固定端承受的重量进行观察，可以检测出起吊叠合板的过程中，叠合板重力分布情况，当检测到连接件4与叠合板连接处重力相差过大时，可以及时做出相应的处理，防止吊装叠合板过程中叠合板重力分布不均匀导致叠合板倾斜发生意外，达到提高安全性的目的。

请参阅图1和图6，调节器19的内壁安装有滑动块20，滑动块20的顶部安装有吊耳22，横梁1的两侧外壁均安装有三号液压杆21，且三号液压杆21的一端延伸至滑动块20的外壁，调节器19的内壁安装有导向板24，且导向板24的一侧延伸至滑动块20的内部，滑动块20的外壁安装有架体25，架体25的内壁安装有两组电动推杆26，电动推杆26的一端安装有定位块28，架体25的内壁安装有一号伸缩杆27，且一号伸缩杆27的一端延伸至定位块28的外壁，调节器19的顶部和底部均安装有多组定位槽23，且定位块28的一侧延伸至定位槽23的内部，吊装叠合板的过程中，吊装的叠合板重力发生倾斜时，使三号液压杆21工作推动滑动块20在导向板24的外壁水平滑动位置，滑动块20移动时带动吊耳22移动位置，吊耳22位置移动后，与起吊机所连接的受力点会发生变化，进而使横梁1的倾斜度进行调整，可以对叠合板的倾斜角度进行调整，达到对叠合板倾斜角度进行调整的目的，电动推杆26工作推动定位块28移动进入到定位槽23的内部后对架体25的位置进行定位。

请参阅图2和图7，横梁1的内壁安装有两组箱体29，且箱体29位于调节器19的一侧，箱体29的内壁安装有风机30，风机30的输出端安装有输送管31，清洁器32的内壁安装有多组二号支撑架33，二号支撑架33的内壁贯穿安装有排气管34，且输送管31的一端延伸至排气管34的外壁，排气管34的外壁环绕安装有扇形齿轮35，清洁器32的顶部安装有多组微型马达36，微型马达36的输出端安装有驱动齿轮37，且驱动齿轮37与扇形齿轮35相啮合，当起吊的叠合板顶部吸附有较多的杂质时，使风机30工作产生风力，风力通过输送管31进入到排气管34的内部，排气管34的底部安装有多组喷头，气体通过喷头排放至叠合板的顶部，可以对叠合板顶部吸附的杂质进行清除，达到对叠合板顶部杂质进行清除的目的，需要调整清洁角度时，使微型马达36的输出端转动带动驱动齿轮37转动，驱动齿轮37转动时带动扇形齿轮35转动，扇形齿轮35转动时使排气管34在二号支撑架33的内部转动，可以调整清洁角度对叠合板进行清洁。

该吊装装置的工作步骤如下：

S1、首先在吊装叠合板前，将连接件4与叠合板的起吊部位进行连接后，使两组二号液压杆11工作推动滑动板8在防坠器6的内部水平滑动位置，滑动板8移动时带动一号支撑架9移动位置，两组一号支撑架9的间距与待吊装的叠合板宽度相贴合后，一号液压杆5工作推动防坠器6移动，防坠器6的底部移动至叠合板的顶部后，使二号液压杆11工作带动一号支撑架9复位，一号支撑架9复位后对叠合板的位置进行限位支撑，在吊装叠合板时，可以防止叠合板晃动位置，提高了防护性，可以减少事故的发生；

S2、对待吊装的叠合板位置进行连接固定后，起吊机通过吊耳22对叠合板进行起吊时，连接架14拉动连接块2移动位置，连接块2移动时带动牵引绳3移动，牵引绳3移动时通过连接件4对叠合板进行起吊，在对叠合板进行起吊过程中，叠合板自身的重量会拉动连接架14在导向杆16的外壁垂直滑动位置，连接架14对支撑块15产生压力，称重元件13对连接架14产生的压力进行称重处理，可以对连接叠合板的受力点压力进行测量，处理模块17将称重元件13检测的重量处理后通过显示屏18进行显示，可以使工作人员直观的对固定端承受的重量进行观察，可以检测出起吊叠合板的过程中，叠合板重力分布情况，当检测到连接件4与叠合板连接处重力相差过大时，可以及时做出相应的处理，防止吊装叠合板过程中叠合板重力分布不均匀导致叠合板倾斜发生意外，达到提高安全性的目的；

S3、吊装叠合板的过程中，吊装的叠合板重力发生倾斜时，使三号液压杆21工作推动滑动块20在导向板24的外壁水平滑动位置，滑动块20移动时带动吊耳22移动位置，吊耳22位置移动后，与起吊机所连接的受力点会发生变化，进而使横梁1的倾斜度进行调整，可以对叠合板的倾斜角度进行调整，达到对叠合板倾斜角度进行调整的目的，电动推杆26工作推动定位块28移动进入到定位槽23的内部后对架体25的位置进行定位；

S4、当起吊的叠合板顶部吸附有较多的杂质时，使风机30工作产生风力，风力通过输送管31进入到排气管34的内部，排气管34的底部安装有多组喷头，气体通过喷头排放至叠合板的顶部，可以对叠合板顶部吸附的杂质进行清除，达到对叠合板顶部杂质进行清除的目的，需要调整清洁角度时，使微型马达36的输出端转动带动驱动齿轮37转动，驱动齿轮37转动时带动扇形齿轮35转动，扇形齿轮35转动时使排气管34在二号支撑架33的内部转动，可以调整清洁角度对叠合板进行清洁。

11.根据权利要求10的一种防护效果好的叠合板吊装装置的使用方法，其特征在于，在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、一号支撑架9的底部位置移动至叠合板的底部后，可以对叠合板进行支撑，当牵引绳3发意外断裂时，可以防止叠合板倾斜掉落，减少意外发生；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、三号液压杆21工作推动滑动块20移动时带动架体25移动，架体25移动时可以使两组滑动块20同步移动位置；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、排气管34在二号支撑架33的内部转动时，输送管31与排气管34连接的一端为软管，可以为排气管34提供风力。

工作原理，首先在吊装叠合板前，将连接件4与叠合板的起吊部位进行连接后，使两组二号液压杆11工作推动滑动板8在防坠器6的内部水平滑动位置，滑动板8移动时带动一号支撑架9移动位置，两组一号支撑架9的间距与待吊装的叠合板宽度相贴合后，一号液压杆5工作推动防坠器6移动，防坠器6的底部移动至叠合板的顶部后，使二号液压杆11工作带动一号支撑架9复位，一号支撑架9复位后对叠合板的位置进行限位支撑，在吊装叠合板时，可以防止叠合板晃动位置，提高了防护性，可以减少事故的发生，对待吊装的叠合板位置进行连接固定后，起吊机通过吊耳22对叠合板进行起吊时，连接架14拉动连接块2移动位置，连接块2移动时带动牵引绳3移动，牵引绳3移动时通过连接件4对叠合板进行起吊，在对叠合板进行起吊过程中，叠合板自身的重量会拉动连接架14在导向杆16的外壁垂直滑动位置，连接架14对支撑块15产生压力，称重元件13对连接架14产生的压力进行称重处理，可以对连接叠合板的受力点压力进行测量，处理模块17将称重元件13检测的重量处理后通过显示屏18进行显示，可以使工作人员直观的对固定端承受的重量进行观察，可以检测出起吊叠合板的过程中，叠合板重力分布情况，当检测到连接件4与叠合板连接处重力相差过大时，可以及时做出相应的处理，防止吊装叠合板过程中叠合板重力分布不均匀导致叠合板倾斜发生意外，达到提高安全性的目的，吊装叠合板的过程中，吊装的叠合板重力发生倾斜时，使三号液压杆21工作推动滑动块20在导向板24的外壁水平滑动位置，滑动块20移动时带动吊耳22移动位置，吊耳22位置移动后，与起吊机所连接的受力点会发生变化，进而使横梁1的倾斜度进行调整，可以对叠合板的倾斜角度进行调整，达到对叠合板倾斜角度进行调整的目的，电动推杆26工作推动定位块28移动进入到定位槽23的内部后对架体25的位置进行定位，当起吊的叠合板顶部吸附有较多的杂质时，使风机30工作产生风力，风力通过输送管31进入到排气管34的内部，排气管34的底部安装有多组喷头，气体通过喷头排放至叠合板的顶部，可以对叠合板顶部吸附的杂质进行清除，达到对叠合板顶部杂质进行清除的目的，需要调整清洁角度时，使微型马达36的输出端转动带动驱动齿轮37转动，驱动齿轮37转动时带动扇形齿轮35转动，扇形齿轮35转动时使排气管34在二号支撑架33的内部转动，可以调整清洁角度对叠合板进行清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (11)

1.一种防护效果好的叠合板吊装装置，包括横梁(1)、防坠器(6)、检测器(12)、调节器(19)和清洁器(32)，其特征在于：所述横梁(1)的内壁安装有多组一号液压杆(5)，所述一号液压杆(5)的底端安装有防坠器(6)；

所述防坠器(6)的内壁贯穿安装有滑动板(8)，所述滑动板(8)的一端安装有一号支撑架(9)，所述滑动板(8)的另一端安装有连接板(10)，所述防坠器(6)的底部安装有两组二号液压杆(11)，且二号液压杆(11)的一端延伸至连接板(10)的外壁，横梁(1)的底部安装有多组二号伸缩杆(7)，且二号伸缩杆(7)的一端与防坠器(6)的顶部固定连接；

所述横梁(1)的内壁安装有四组检测器(12)，且检测器(12)位于一号液压杆(5)的一侧，所述横梁(1)的内壁安装有调节器(19)，且调节器(19)位于检测器(12)的上方，所述横梁(1)的内壁底部安装有清洁器(32)，且清洁器(32)位于一号液压杆(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置，其特征在于：所述检测器(12)的内壁安装有称重元件(13)，称重元件(13)的顶部安装有多组支撑块(15)，支撑块(15)的顶部安装有连接架(14)，连接架(14)的内壁贯穿安装有导向杆(16)，检测器(12)的内壁顶部安装有处理模块(17)，检测器(12)的正面安装有显示屏(18)。

3.根据权利要求2所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置，其特征在于：所述连接架(14)的底部安装有连接块(2)，连接块(2)的底部安装有牵引绳(3)，牵引绳(3)的一端安装有连接件(4)。

4.根据权利要求1所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置，其特征在于：所述调节器(19)的内壁安装有滑动块(20)，滑动块(20)的顶部安装有吊耳(22)，横梁(1)的两侧外壁均安装有三号液压杆(21)，且三号液压杆(21)的一端延伸至滑动块(20)的外壁，调节器(19)的内壁安装有导向板(24)，且导向板(24)的一侧延伸至滑动块(20)的内部。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置，其特征在于：所述滑动板(8)的形状为长条状，滑动板(8)的两侧安装有板条，检测器(12)位于横梁(1)的四个角落位置，导向杆(16)对称安装，连接块(2)的形状呈梯形，滑动块(20)共有四组对称安装在调节器(19)的内部，吊耳(22)的底部与滑动块(20)的顶部固定连接，一号支撑架(9)呈“L”形。

6.根据权利要求4所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置，其特征在于：所述滑动块(20)的外壁安装有架体(25)，架体(25)的内壁安装有两组电动推杆(26)，电动推杆(26)的一端安装有定位块(28)，架体(25)的内壁安装有一号伸缩杆(27)，且一号伸缩杆(27)的一端延伸至定位块(28)的外壁，调节器(19)的顶部和底部均安装有多组定位槽(23)，且定位块(28)的一侧延伸至定位槽(23)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置，其特征在于：所述横梁(1)的内壁安装有两组箱体(29)，且箱体(29)位于调节器(19)的一侧，箱体(29)的内壁安装有风机(30)，风机(30)的输出端安装有输送管(31)。

8.根据权利要求1所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置，其特征在于：所述清洁器(32)的内壁安装有多组二号支撑架(33)，二号支撑架(33)的内壁贯穿安装有排气管(34)，且输送管(31)的一端延伸至排气管(34)的外壁，排气管(34)的外壁环绕安装有扇形齿轮(35)。

9.根据权利要求1所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置，其特征在于：所述清洁器(32)的顶部安装有多组微型马达(36)，微型马达(36)的输出端安装有驱动齿轮(37)，且驱动齿轮(37)与扇形齿轮(35)相啮合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置的使用方法，其特征在于，该吊装装置的工作步骤如下：

S1、首先在吊装叠合板前，将连接件(4)与叠合板的起吊部位进行连接后，使两组二号液压杆(11)工作推动滑动板(8)在防坠器(6)的内部水平滑动位置，滑动板(8)移动时带动一号支撑架(9)移动位置，两组一号支撑架(9)的间距与待吊装的叠合板宽度相贴合后，一号液压杆(5)工作推动防坠器(6)移动，防坠器(6)的底部移动至叠合板的顶部后，使二号液压杆(11)工作带动一号支撑架(9)复位，一号支撑架(9)复位后对叠合板的位置进行限位支撑，在吊装叠合板时，可以防止叠合板晃动位置，提高了防护性，可以减少事故的发生；

S2、对待吊装的叠合板位置进行连接固定后，起吊机通过吊耳(22)对叠合板进行起吊时，连接架(14)拉动连接块(2)移动位置，连接块(2)移动时带动牵引绳(3)移动，牵引绳(3)移动时通过连接件(4)对叠合板进行起吊，在对叠合板进行起吊过程中，叠合板自身的重量会拉动连接架(14)在导向杆(16)的外壁垂直滑动位置，连接架(14)对支撑块(15)产生压力，称重元件(13)对连接架(14)产生的压力进行称重处理，可以对连接叠合板的受力点压力进行测量，处理模块(17)将称重元件(13)检测的重量处理后通过显示屏(18)进行显示，可以使工作人员直观的对固定端承受的重量进行观察，可以检测出起吊叠合板的过程中，叠合板重力分布情况，当检测到连接件(4)与叠合板连接处重力相差过大时，可以及时做出相应的处理，防止吊装叠合板过程中叠合板重力分布不均匀导致叠合板倾斜发生意外，达到提高安全性的目的；

S3、吊装叠合板的过程中，吊装的叠合板重力发生倾斜时，使三号液压杆(21)工作推动滑动块(20)在导向板(24)的外壁水平滑动位置，滑动块(20)移动时带动吊耳(22)移动位置，吊耳(22)位置移动后，与起吊机所连接的受力点会发生变化，进而使横梁(1)的倾斜度进行调整，可以对叠合板的倾斜角度进行调整，达到对叠合板倾斜角度进行调整的目的，电动推杆(26)工作推动定位块(28)移动进入到定位槽(23)的内部后对架体(25)的位置进行定位；

S4、当起吊的叠合板顶部吸附有较多的杂质时，使风机(30)工作产生风力，风力通过输送管(31)进入到排气管(34)的内部，排气管(34)的底部安装有多组喷头，气体通过喷头排放至叠合板的顶部，可以对叠合板顶部吸附的杂质进行清除，达到对叠合板顶部杂质进行清除的目的，需要调整清洁角度时，使微型马达(36)的输出端转动带动驱动齿轮(37)转动，驱动齿轮(37)转动时带动扇形齿轮(35)转动，扇形齿轮(35)转动时使排气管(34)在二号支撑架(33)的内部转动，可以调整清洁角度对叠合板进行清洁。

11.根据权利要求10所述的一种防护效果好的叠合板吊装装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、一号支撑架(9)的底部位置移动至叠合板的底部后，可以对叠合板进行支撑，当牵引绳(3)发意外断裂时，可以防止叠合板倾斜掉落，减少意外发生；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、三号液压杆(21)工作推动滑动块(20)移动时带动架体(25)移动，架体(25)移动时可以使两组滑动块(20)同步移动位置；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、排气管(34)在二号支撑架(33)的内部转动时，输送管(31)与排气管(34)连接的一端为软管，可以为排气管(34)提供风力。

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