CN210759347U - 一种安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安装设备，属于柔性管生产辅助工具领域，包括悬吊小车、配重装置和吊装装置，悬吊小车上设置有支撑框架，支撑框架上分别设置有第一滑轮组和第二滑轮组；配重装置通过绳索分别绕设于第一滑轮组和第二滑轮组上，吊装装置与绕设于第一滑轮组的绳索连接，绕设于第二滑轮组的绳索与牵引装置连接，吊装装置上设置有翻转架，翻转架用于固定预浸带卷盘。本实用新型大幅减少了更换玻璃纤维预浸带的操作人员数量和安装时间，操作简单便捷，提高了生产效率，同时降低了玻璃纤维预浸带的安装风险，提高了安全性。

Description

一种安装设备

技术领域

本实用新型涉及柔性管生产辅助工具技术领域，尤其是涉及一种安装设备。

背景技术

目前，柔性管生产工艺中，需要在缠绕机上安装玻璃纤维预浸带，玻璃纤维预浸带的重量和尺寸都较大，安装位置有一定高度，安装时需要进行翻转。

现有技术中，玻璃纤维预浸带的安装通常是靠人工进行操作，需要多人配合，安装过程费时费力，效率低，还会影响操作人员安全。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种安装设备，以解决现有技术中存在的玻璃纤维预浸带靠人工操作安装效率低，容易影响操作人员安全的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种安装设备，包括:

悬吊小车，所述悬吊小车上设置有支撑框架，所述支撑框架上分别设置有第一滑轮组和第二滑轮组；

配重装置，所述配重装置通过绳索分别绕设于所述第一滑轮组和所述第二滑轮组上；

吊装装置，所述吊装装置与绕设于所述第一滑轮组的绳索连接，绕设于所述第二滑轮组的绳索与牵引装置连接，所述吊装装置上设置有翻转架，所述翻转架用于固定预浸带卷盘。

在上述技术方案中，进一步地，所述吊装装置还包括吊装框架，所述吊装框架上设置有与所述绳索相连接的挂钩；

所述翻转架通过连接件与所述吊装框架相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接件为固定栓，所述固定栓通过螺母与所述吊装框架相固定连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定栓上设置有挡板，所述挡板抵靠在所述翻转架的后侧，能够限制所述翻转架转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述配重装置包括配重挂杆、配重块和插销；

所述配重挂杆的上端设置有滚轮，所述配重挂杆沿着其长度方向上间隔设置有多个连接孔；

所述配重块上设置有与所述配重挂杆相配合的通孔，所述配重块的侧面上设置有与所述插销相配合的插孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述悬吊小车上设置有导向柱，所述导向柱设置在所述悬吊小车的底板上，所述配重块上设置有与所述导向柱相配合的导向孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向柱为棱柱，所述导向孔与所述棱柱的形状相匹配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述配重挂杆上设置有支座，所述支座与所述配重挂杆相连接，所述滚轮设置在所述支座上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑框架包括立柱和顶梁，两个所述立柱相间隔设置在所述悬吊小车的底板上，所述顶梁设置在所述立柱的上端，所述底板底部设置有用于滑动的脚轮；

所述第一滑轮组设置在所述顶梁上，所述第二滑轮组设置在所述立柱上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述牵引装置设置在所述立柱的固定板上，所述牵引装置为手动绞盘或电动绞盘。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的安装设备，通过将玻璃纤维预浸带放置在预浸带卷盘上，再将预浸带卷盘放置在翻转架上，通过配重装置调整与装有玻璃纤维预浸带的预浸带卷盘的重量的平衡，通过牵引装置将其提高至预设高度，同时将悬吊小车靠近柔性管缠绕机，调整位置，以便于玻璃纤维预浸带安装到柔性管缠绕机上，大幅减少了更换玻璃纤维预浸带的操作人员数量和安装时间，操作简单便捷，提高了生产效率，同时降低了玻璃纤维预浸带的安装风险，提高了安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安装设备的一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装设备的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装设备的吊装装置的一视角结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装设备的吊装装置的另一视角结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装设备的悬吊小车的的一视角结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的安装设备的悬吊小车的的另一视角结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的安装设备的配重装置的一视角结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的安装设备的配重装置的另一视角结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的安装设备的配重装置的又一视角结构示意图。

附图标记：

100-吊装装置；110-吊装框架；120-翻转架；130-固定栓；140-螺母；200-悬吊小车；210-第一滑轮组；220-支撑框架；230-第二滑轮组；240-固定板；250-扶手；260-导向柱；300-绞盘；400-配重装置；410-配重挂杆；420-配重块；430-插销；440-滚轮；500-绳索；600-预浸带卷盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供的安装设备，包括：

悬吊小车200，所述悬吊小车200上设置有支撑框架220，所述支撑框架220上分别设置有第一滑轮组210和第二滑轮组230；

配重装置400，所述配重装置通过绳索500分别绕设于所述第一滑轮组210和所述第二滑轮组230上；

吊装装置100，所述吊装装置100与绕设于所述第一滑轮组210的绳索500连接，绕设于所述第二滑轮组230的绳索500与牵引装置300连接，所述吊装装置100上设置有翻转架120，所述翻转架120用于固定预浸带卷盘600。

也就是，所述吊装装置100与所述配重装置400通过所述绳索500连接，且所述绳索500的一端与所述牵引装置300连接，另一端依次绕过所述第二滑轮组230、所述配重装置400上的滚轮440和所述第一滑轮组210与所述吊装装置100相连接，

在该实施例中，使用时，通过将玻璃纤维预浸带放置在预浸带卷盘600上，再将预浸带卷盘600放置在翻转架120上，通过配重装置400调整与装有玻璃纤维预浸带的预浸带卷盘的重量的平衡，使用牵引装置300将其提高至预设高度，同时将悬吊小车200靠近柔性管缠绕机，调整位置，以便于玻璃纤维预浸带安装到柔性管缠绕机上，然后将悬吊小车200移开，完成玻璃纤维预浸带在柔性管缠绕机上的安装，减少了操作人员的数量，安装简单便捷，省时省力，提高了安装效率，同时，也降低了完全人工操作的安装风险。

在一些实施例中，可选地，如图3和图4所示，所述吊装装置100还包括吊装框架110，所述吊装框架110上设置有与所述绳索500相连接的挂钩；

所述翻转架120通过连接件与所述吊装框架110相连接。

可选地，连接件为固定栓130，所述固定栓130通过螺母140与所述吊装框架110相固定连接，固定栓130穿过吊装框架110上的孔与螺母140连接。

在该实施例中，将翻转架120插入预浸带卷盘的方孔内，固定栓130插入翻转架120上的调节板用于调节玻璃纤维预浸带的起吊位置，再用螺母140进行锁紧固定。

更进一步地，所述固定栓130上设置有挡板，所述挡板抵靠在所述翻转架120的后侧，所述挡板能够限制所述翻转架120转动。

在该实施例中，挡板可以是L型弯折板，其焊接在固定栓130上，挡板抵在翻转架120的后侧上，使其在竖直方向不能转动，同时固定栓130与螺母140进行锁紧固定，保证起吊后玻璃钢预浸带卷盘保持竖直，便于玻璃钢预浸带卷盘安装到柔性管生产线的缠绕机上。

在一些实施例中，可选地，如图7至图9所示，所述配重装置400包括配重挂杆410、配重块420和插销430；

所述配重挂杆410的上端设置有所述滚轮440，绳索500绕过第二滑轮组230再从滚轮440的底部绕过再绕过第一滑轮组210与吊装装置100连接，另外，所述配重挂杆410上间隔设置有多个连接孔；

所述配重块420上设置有与所述配重挂杆410相配合的通孔，所述配重块420的侧面上设置有与所述插销430相配合的插孔；

所述插销430能够插入所述插孔和所述连接孔内。

在该实施例中，具体使用时，将玻璃钢预浸带卷安装到预浸带卷盘600上，同时选择对应适合数量的配重块420，并将插销430插入对应的插孔和连接孔中，手动转动牵引装置300将吊装装置100调至合适高度，将吊装装置100的翻转架120插入预浸带卷盘600上方管的孔中，通过调节固定栓130和翻转架120上的调节板的相对位置来调节玻璃纤维预浸带的起吊位置，并用螺母140固定，然后反向转动牵引装置300将预浸带卷盘600提升至适合高度，同时使悬吊小车200靠近柔性管缠绕机，调整位置，以便于玻璃纤维预浸带安装到柔性管缠绕机上，然后将吊装装置100的翻转架120从预浸带卷盘600上的方管的孔中拔出，安装设备移开，完成玻璃纤维预浸带的安装。

可选地，配重装置400可以采用多块配重块420，以适用多种规格的玻璃纤维预浸带的安装。

在一些实施例中，可选地，如图5和图6所示，所述悬吊小车200上设置有导向柱260，所述导向柱260设置在所述悬吊小车200的底板上，所述配重块420上设置有与所述导向柱260相配合的导向孔。

在该实施例中，导向柱260设置在底板的后侧，导向柱260和导向孔的配合，为配重块420上下移动提供导向，防止配重块420在上下移动时来回摆动。

可选地，所述导向柱260为棱柱，所述导向孔与所述棱柱的形状相匹配。当然，导向柱260也可以是圆柱形，这样为了上下移动时更加稳定，可以相间隔地设置两个圆柱形的导向柱260在悬吊小车200的底板后侧。

在一些实施例中，可选地，如图7至图9所示，所述配重挂杆410上设置有支座，所述支座与所述配重挂杆410相连接，所述滚轮设置在所述支座上。

在该实施例中，支座的设置方便滚轮440的安装和使用，便于配重装置400与绳索500的连接。

在一些实施例中，可选地，如图5和图6所示，所述支撑框架220包括立柱和顶梁，两个所述立柱相间隔设置在所述悬吊小车200的底板上，所述顶梁设置在所述立柱的上端，所述底板底部设置有用于滑动的脚轮；

所述第一滑轮组210设置在所述顶梁上，所述第二滑轮组230设置在所述立柱上。

在该实施例中，可以将两个立柱焊接在小车的底板上，顶梁焊接在立柱的上端，第一滑轮组210的两个滑轮分别安装在顶梁的两端，第二滑轮组230的两个滑轮分别安装在两个立柱上，当然也可以设置三个立柱或四个立柱等等，另外，可以在悬吊小车200上设置有扶手250，同时，底板的底部设置有滑动的脚轮，方便对悬吊小车200的推拉移动。

在一些实施例中，可选地，所述牵引装置300设置在所述立柱的固定板240上，所述牵引装置300为手动绞盘或电动绞盘。

在该实施例中，牵引装置300可以通过固定板240焊接在立柱上，也可以通过固定板240和螺栓连接在立柱上，另外，牵引装置300可以通过手动操作，也可以通过控制步进电机驱动绞盘。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种安装设备，其特征在于，包括:

悬吊小车，所述悬吊小车上设置有支撑框架，所述支撑框架上分别设置有第一滑轮组和第二滑轮组；

配重装置，所述配重装置通过绳索分别绕设于所述第一滑轮组和所述第二滑轮组上；

吊装装置，所述吊装装置与绕设于所述第一滑轮组的绳索连接，绕设于所述第二滑轮组的绳索与牵引装置连接，所述吊装装置上设置有翻转架，所述翻转架用于固定预浸带卷盘。

2.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于，所述吊装装置还包括吊装框架，所述吊装框架上设置有与所述绳索相连接的挂钩；

所述翻转架通过连接件与所述吊装框架相连接。

3.根据权利要求2所述的安装设备，其特征在于，所述连接件为固定栓，所述固定栓通过螺母与所述吊装框架相固定连接。

4.根据权利要求3所述的安装设备，其特征在于，所述固定栓上设置有挡板，所述挡板抵靠在所述翻转架的后侧，能够限制所述翻转架转动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述配重装置包括配重挂杆、配重块和插销；

所述配重挂杆的上端设置有滚轮，所述配重挂杆沿着其长度方向上间隔设置有多个连接孔；

所述配重块上设置有与所述配重挂杆相配合的通孔，所述配重块的侧面上设置有与所述插销相配合的插孔。

6.根据权利要求5所述的安装设备，其特征在于，所述配重挂杆上设置有支座，所述支座与所述配重挂杆相连接，所述滚轮设置在所述支座上。

7.根据权利要求5所述的安装设备，其特征在于，所述悬吊小车上设置有导向柱，所述导向柱设置在所述悬吊小车的底板上，所述配重块上设置有与所述导向柱相配合的导向孔。

8.根据权利要求7所述的安装设备，其特征在于，所述导向柱为棱柱，所述导向孔与所述棱柱的形状相匹配。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述支撑框架包括立柱和顶梁，两个所述立柱相间隔设置在所述悬吊小车的底板上，所述顶梁设置在所述立柱的上端，所述底板底部设置有用于滑动的脚轮；

所述第一滑轮组设置在所述顶梁上，所述第二滑轮组设置在所述立柱上。

10.根据权利要求9所述的安装设备，其特征在于，所述牵引装置设置在所述立柱的固定板上，所述牵引装置为手动绞盘或电动绞盘。

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