CN113173508A - 多功能塔吊 - Google Patents

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桑成松
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Zhongshan Zhigao Mechanical Equipment Leasing Co ltd
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Abstract

本申请涉及多功能塔吊，其包括底座、塔身及动臂，底座固定在地面上，塔身由若干组预制单元从下向上一体拼装成型，塔身的上端部转动连接有水平设置的基台，基台上固定有竖直设置的支架；动臂包括主杆及副杆，主杆与支架固定连接，副杆与主杆插接滑动，主杆上安装有第二电机及第三电机，副杆的前端部安装有挂钩，第二电机及挂钩之间连接有第一钢缆；支架的上端部安装有滑轮组，副杆及第三电机之间连接有绕过滑轮组的第二钢缆；副杆的后端安装有驱动副杆不断沿主杆水平运动的驱动装置。本申请中的技术方案在建筑分布密集的区域进行塔吊的吊装作业，使塔吊能够在附近楼宇较多的情况下顺利进行物料的吊装。

Description

多功能塔吊
技术领域
本申请涉及建设设备的领域，尤其是涉及多功能塔吊。
背景技术
塔式起重机简称塔机，又称塔吊，是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，其工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装。由金属结构，工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂、底座、附着杆等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电框、联连线路、信号及照明装置等。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：现有的塔吊由若干组预制单元进行一体拼装成型，在建筑楼宇施工的过程中，当施工现场附近区域的建筑楼宇分布较多时，此时现有的塔吊结构中，动臂与塔身的上端部转动连接，动臂的长度固定，当待施工的楼宇的占地范围不规则时，此时在进行吊装作业时，塔吊的动臂长度需要满足满足对最远位置处的吊装，但是对于施工环境周围楼宇较多的情况下，在进行施工现场的吊装作业时，动臂的前部部易与周围的楼宇发生碰撞，进而限制了塔吊的作业范围，故存在改进的空间。
发明内容
为了便于塔吊的吊装作业，使塔吊能够在附近楼宇较多的情况下顺利进行物料的吊装，本申请提供多功能塔吊。
本申请提供的多功能塔吊采用如下的技术方案：
多功能塔吊，包括底座、塔身及动臂，所述底座固定在地面上，所述塔身由若干组预制单元从下向上一体拼装成型，所述塔身的上端部转动连接有水平设置的基台，所述基台上固定有竖直设置的支架；所述动臂包括主杆及副杆，所述主杆与所述支架固定连接，所述副杆与所述主杆插接滑动，所述主杆上安装有第二电机及第三电机，所述副杆的前端部安装有挂钩，所述第二电机及所述挂钩之间连接有第一钢缆；所述支架的上端部安装有滑轮组，所述副杆及所述第三电机之间连接有绕过所述滑轮组的第二钢缆；所述副杆的后端安装有驱动所述副杆不断沿所述主杆水平运动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，底座固定在地面上，塔身的下端部与底座固定连接，底座起到对塔身的支撑作用，各组预制单元从下向上进行拼装，使塔身的高度随着建筑高度要求变化；基台与塔身的上端部转动连接，基台的设置使上端部的动臂能够转动，进而使该塔吊能够在一定的区域范围内部转动，支架固定在基台上，动臂中的主杆与支架固定连接，进而使动臂能够随着基台的转动不断发生转动；当施工现场进行物料吊装作业上，此时第二电机通过第一钢缆与副杆前端位置的挂钩连接，挂钩挂住待进行吊装的物料，第二电机转动使第一钢缆不断收卷，进而使挂钩上挂住的物料不断升降；副杆与主杆滑动连接，第二钢缆与支架上的滑轮组转动连接，第三电机通过第二钢缆与副杆连接，当第三电机转动时，第二钢缆不断被收卷，此时第二钢缆拉动副杆向主杆内部收缩，此时动臂的整体长度缩短，进而使吊装的物料不断向塔身靠近，当待施工周围的建筑楼宇较为密集时，此时驱动第三电机对第二钢缆进行收卷，使副杆不断向主杆内部滑动，当动臂绕过附近的建筑物时，此时驱动装置不断运动，使副杆从主杆内部滑动，同时第二钢缆从第三电机上脱卷，进而实现了动臂整体长度的伸长，本申请中的技术方案在建筑分布密集的区域进行塔吊的吊装作业，使塔吊能够在附近楼宇较多的情况下顺利进行物料的吊装。
优选的，所述驱动装置包括安装在所述副杆后端部的第一电机及齿轮齿条机构，所述第一电机正反转时，所述副杆沿所述主杆不断往复式滑动，所述第三电机与所述第一电机联动，所述第三电机不断对所述第二钢缆进行收卷及脱卷。
通过采用上述技术方案，驱动装置中第一电机与齿轮齿条机构配合，第一电机固定在副杆的后端部，当进行动臂整体长度的调整时，此时驱动第一电机，在齿轮齿条机构的配合下，此时副杆不断沿着主杆滑动，使动臂的整体长度被调整；同时第三电机与第一电机联动，当金信驱动装置的驱动时，此时第三电机能够不断翻转，使绕接在第三电机上的第二钢缆能够顺利脱卷。
优选的，所述副杆的前端位置安装有距离传感器，所述距离传感器与所述第二电机及所述第三电机两者均信号连接。
通过采用上述技术方案，距离传感器位于副杆的前端部，距离传感器能够实时感知周围区域内部的建筑分布状态，当距离传感器感知的距离在动臂进一步转动时要发生直接碰撞时，此时距离传感器分别与第二电机及第三电机信号连接，使第二电机不断收卷，避免了挂钩下端吊装的物料与下方的建筑发生碰撞，同时对第三电机进行触发，使第三电机不断上电转动，进而使副杆不断在第二钢缆的拉动下向主杆内部收缩，进而避免了伸出的副杆与周围的建筑发生碰撞。
优选的，地面上安装有用于装载水体的箱子，所述底座上安装有水泵，所述塔身内部插接有不断向上延伸的管道，所述管道的下端部与所述水泵的出水口连接，所述水泵的进水口与所述箱子内部连接；所述管道贯穿所述基台；所述主杆的一侧端面上开设有滑槽，所述滑槽内部插接滑动有若干组滑块，所述管道贯穿各组所述滑块并不断向所述副杆上铺设，所述管道在所述主杆及所述副杆部分进行开孔设置。
通过采用上述技术方案，箱子安装在塔身下方的地面上，水泵安装在底座上，管道贯穿塔身，管道对下端部与水泵的出水口连接，水泵的进水口与箱子连接，同时管道将各组滑槽内部的滑块与副杆上铺设，当水泵对箱子内部的水体进行抽吸时，此时水体经水泵不断进入管道，管道贯穿基台并不断向副杆上的部分进行输送，副杆上的部分开孔设置，故水体经各组开孔不断落下，上述设置实现了该塔吊对施工现场的降尘作业，故上述设置实现了对施工现场的降尘作业。
优选的，所述主杆的两侧均连接有第三钢缆，两组所述第三钢缆贯穿所述滑轮组并与所述支架另一侧的所述主杆固定连接。
通过采用上述技术方案，第三钢缆与主杆的两侧连接，第三钢缆贯穿支架上端部的滑轮组，第三钢缆的设置提升了主杆与支架之间的结构强度，当副杆与主杆滑动连接时，副杆的吊装能力提升。
优选的，所述塔身内部安装有竖直设置的梯子，所述梯子的两侧均安装有扶手；所述基台的一侧安装有控制室，所述梯子的上端部与所述基台的下端面固定。
通过采用上述技术方案，梯子安装在塔身内部，当塔吊操作人员需要进行操作时，工作人员进入塔身内部，手握两侧的扶手不断攀爬，进入控制室内部；同时梯子的上端部与基台的下端面固定连接，使梯子与塔身实现连接，梯子在塔身内部不易晃动，提升了工人攀爬时的安全性。
优选的，所述塔身的上端部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴及所述基台的下端面之间安装有转动连接的锥齿轮组。
通过采用上述技术方案，第四电机安装在塔身上，通过锥齿轮组，第四电机驱动基台转动，进而实现了该塔吊的转动，锥齿轮组的啮合转动较为精确，上述设置提升了塔身转动时的精度。
优选的，所述底座包括若干组一体焊接固定的钢轨，各组钢轨的水平端部均插接有下端部深入地下的钢钎。
通过采用上述技术方案，底座由若干组钢轨一体焊接固定，钢钎贯穿各组钢轨并插接入地下，上述设置实现了底座在地面上的固定，故塔吊在吊装时，塔身下端部的底座在地面上不易发生移位，使塔身在吊装时不易发生晃动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.副杆与主杆滑动连接，第二钢缆与支架上的滑轮组转动连接，第三电机通过第二钢缆与副杆连接，当第三电机转动时，第二钢缆不断被收卷，此时第二钢缆拉动副杆向主杆内部收缩，此时动臂的整体长度缩短，进而使吊装的物料不断向塔身靠近，当待施工周围的建筑楼宇较为密集时，此时驱动第三电机对第二钢缆进行收卷，使副杆不断向主杆内部滑动，当动臂绕过附近的建筑物时，此时驱动装置不断运动，使副杆从主杆内部滑动，同时第二钢缆从第三电机上脱卷，进而实现了动臂整体长度的伸长，本申请中的技术方案在建筑分布密集的区域进行塔吊的吊装作业，使塔吊能够在附近楼宇较多的情况下顺利进行物料的吊装；
2.距离传感器位于副杆的前端部，距离传感器能够实时感知周围区域内部的建筑分布状态，当距离传感器感知的距离在动臂进一步转动时要发生直接碰撞时，此时距离传感器分别与第二电机及第三电机信号连接，使第二电机不断收卷，避免了挂钩下端吊装的物料与下方的建筑发生碰撞，同时对第三电机进行触发，使第三电机不断上电转动，进而使副杆不断在第二钢缆的拉动下向主杆内部收缩，进而避免了伸出的副杆与周围的建筑发生碰撞；
3.箱子安装在塔身下方的地面上，水泵安装在底座上，管道贯穿塔身，管道对下端部与水泵的出水口连接，水泵的进水口与箱子连接，同时管道将各组滑槽内部的滑块与副杆上铺设，当水泵对箱子内部的水体进行抽吸时，此时水体经水泵不断进入管道，管道贯穿基台并不断向副杆上的部分进行输送，副杆上的部分开孔设置，故水体经各组开孔不断落下，上述设置实现了该塔吊对施工现场的降尘作业，故上述设置实现了对施工现场的降尘作业。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是图1中C处的放大图；
图5是图1中D处的放大图。
附图标记说明：1、底座；11、钢钎；2、塔身；21、基台；211、控制室；212、支撑板；22、支架；221、滑轮组；3、动臂；31、主杆；311、滑槽；312、滑块；313、配重块；32、副杆；321、挂钩；322、距离传感器；4、第二电机；41、第三电机；42、第四电机；5、第一钢缆；51、第二钢缆；53、第三钢缆；6、第一电机；61、齿轮；62、齿条；7、地面；71、箱子；72、水泵；73、管道；8、梯子；81、扶手；9、锥齿轮组。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开多功能塔吊。参照图1及图2，该种塔吊结构包括底座1、塔身2及动臂3，底座1固定在地面7上，底座1由若干组钢轨一体焊接成型，各组钢轨的端部均竖直贯通开孔设置，各组开孔内部插接有钢钎11，各组钢钎11的下端部插接入地下，且插接的深度不低于2米。
塔身2由若干组规格相同的预制单元一体拼接成型，各组预制单元的外表进行防锈漆喷涂。地面7上放置有箱子71，箱子71的上端部开口设置，底座1的一组钢轨上固定有水泵72，水泵72的进水口连接与伸入箱子71内部管道73，水泵72的出水口连接有管道73，管道73不断向塔身2内部并不断向上延伸。塔身2内部安装有梯子8，梯子8的下端部与地面7抵接，梯子8倾斜向上延伸，梯子8两侧的边沿均固定有扶手81。
参照图1及图3，塔身2的上端部转动连接有水平设置的基台21，基台21的上端面固定有竖直设置的支架22；管道73延伸至基台21位置，基台21的中心对称位置上贯通开孔设置，管道73贯穿该组开孔并不断延伸。动臂3包括主杆31及副杆32，主杆31与支架22的中间高度位置固定连接，副杆32与主杆31插接滑动，主杆31上安装有第二电机4及第三电机41，第二电机4及第三电机41的位置均远离副杆32的一端。梯子8的上端部与基台21的下端面固定连接，塔身2的上端部固定有水平设置的支撑板212，支撑板212的上端面安装有朝向管道73的第四电机42，第四电机42的输出轴水平设置，第四电机42的输出轴及基台21的下端面之间安装有转动连接的锥齿轮组9，锥齿轮组9被驱动时实现基台21的转动。
参照图1及图4，副杆32的后端安装有驱动副杆32不断沿主杆31水平运动的驱动装置，驱动装置包括安装在副杆32后端部的第一电机6及齿轮齿条机构，第一电机6正反转时，副杆32沿主杆31不断往复式滑动，第三电机41与第一电机6联动，第三电机41不断对第二钢缆51进行收卷及脱卷。
主杆31的一侧端面上开设有滑槽311，滑槽311内部插接滑动有若干组滑块312，管道73贯穿各组滑块312并不断向副杆32上铺设，管道73在主杆31及副杆32部分进行开孔设置。
参照图1及图5，副杆32的前端安装有挂钩321，第二电机4及挂钩321之间连接有第一钢缆5；支架22的上端部安装有滑轮组221，副杆32及第三电机41之间连接有绕过滑轮组221的第二钢缆51；主杆31的两侧均连接有第三钢缆53，两组第三钢缆53贯穿滑轮组221并与支架22另一侧的主杆31固定连接。副杆32的前端位置安装有距离传感器322，距离传感器322能够实时感知副杆32前端部位置与周围建筑物之间的距离，距离传感器322与第二电机4及第三电机41信号连接。
本申请实施例的多功能塔吊的实施原理为：
该种多功能塔吊在进行施工作业前，先进行塔吊的安装，将底座1铺设在地面7上，将各组钢钎11进行插接固定，实现底座1在地面7上的固定。对各组预制单元从下向上进行拼装，塔身2可以与在建的建筑对拉连接，提升塔身2的稳定性。将基台21进行安装，锥齿轮组9的大齿盘与基台21的下端面固定连接，将支撑板212进行焊接固定，将第四电机42进行安装，将第四电机42的输出轴进行锥齿轮组9中小齿盘的安装，保证两组锥齿轮61的啮合。
将支架22进行安装，主杆31与支架22固定连接，进行配重块313及各组第二电机4、第三电机41的安装，此时副杆32与主杆31插接滑动，第一钢缆5将副杆32端部的挂钩321及第二电机4进行连接，第二钢缆51及第三钢缆53与支架22上端部的滑轮组221绕结，第三电机41通过第二钢缆51与副杆32的两侧连接；第三钢缆53的两端分别与支架22两侧的主杆31连接。进行梯子8及管道73的安装，箱子71安装在地面7上，水泵72安装在钢轨上，管道73不断向副杆32上延伸。
当进行物料吊装时，此时副杆32与主杆31插接滑动，驱动装置中的第一电机6通过齿轮齿条机构实现副杆32的运动，同时第三电机41的转动驱动副杆32向主杆31内部的收缩；第二电机4转动，使第一钢缆5不断脱卷，使挂钩321不断下落，将地面7上的物料与挂钩321挂接固定，此时驱动第二电机4转动，使第一钢缆5不断收卷，此时物料不断被提升；对于动臂3长度的调整，当副杆32端部的距离传感器322感知到周围的建筑物时，此时第三电机41收卷，使副杆32不断向主杆31内部滑动，使副杆32在转动时避开建筑物，当副杆32绕过建筑物时，此时驱动装置中的第一电机6转动，使副杆32从主杆31内部滑出，同时第三电机41翻转，使第二钢缆51被拉长。本申请中的技术方案在建筑分布密集的区域进行塔吊的吊装作业，使塔吊能够在附近楼宇较多的情况下顺利进行物料的吊装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能塔吊，包括底座(1)、塔身(2)及动臂(3)，其特征在于：所述底座(1)固定在地面(7)上，所述塔身(2)由若干组预制单元从下向上一体拼装成型，所述塔身(2)的上端部转动连接有水平设置的基台(21)，所述基台(21)上固定有竖直设置的支架(22)；所述动臂(3)包括主杆(31)及副杆(32)，所述主杆(31)与所述支架(22)固定连接，所述副杆(32)与所述主杆(31)插接滑动，所述主杆(31)上安装有第二电机(4)及第三电机(41)，所述副杆(32)的前端部安装有挂钩(321)，所述第二电机(4)及所述挂钩(321)之间连接有第一钢缆(5)；所述支架(22)的上端部安装有滑轮组(221)，所述副杆(32)及所述第三电机(41)之间连接有绕过所述滑轮组(221)的第二钢缆(51)；所述副杆(32)的后端安装有驱动所述副杆(32)不断沿所述主杆(31)水平运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的多功能塔吊，其特征在于：所述驱动装置包括安装在所述副杆(32)后端部的第一电机(6)及齿轮齿条机构，所述第一电机(6)正反转时，所述副杆(32)沿所述主杆(31)不断往复式滑动，所述第三电机(41)与所述第一电机(6)联动，所述第三电机(41)不断对所述第二钢缆(51)进行收卷及脱卷。
3.根据权利要求2所述的多功能塔吊，其特征在于：所述副杆(32)的前端位置安装有距离传感器(322)，所述距离传感器(322)与所述第二电机(4)及所述第三电机(41)两者均信号连接。
4.根据权利要求3所述的多功能塔吊，其特征在于：地面(7)上安装有用于装载水体的箱子(71)，所述底座(1)上安装有水泵(72)，所述塔身(2)内部插接有不断向上延伸的管道(73)，所述管道(73)的下端部与所述水泵(72)的出水口连接，所述水泵(72)的进水口与所述箱子(71)内部连接；所述管道(73)贯穿所述基台(21)；所述主杆(31)的一侧端面上开设有滑槽(311)，所述滑槽(311)内部插接滑动有若干组滑块(312)，所述管道(73)贯穿各组所述滑块(312)并不断向所述副杆(32)上铺设，所述管道(73)在所述主杆(31)及所述副杆(32)部分进行开孔设置。
5.根据权利要求4所述的多功能塔吊，其特征在于：所述主杆(31)的两侧均连接有第三钢缆(53)，两组所述第三钢缆(53)贯穿所述滑轮组(221)并与所述支架(22)另一侧的所述主杆(31)固定连接。
6.根据权利要求5所述的多功能塔吊，其特征在于：所述塔身(2)内部安装有竖直设置的梯子(8)，所述梯子(8)的两侧均安装有扶手(81)；所述基台(21)的一侧安装有控制室(211)，所述梯子(8)的上端部与所述基台(21)的下端面固定。
7.根据权利要求6所述的多功能塔吊，其特征在于：所述塔身(2)的上端部安装有第四电机(42)，所述第四电机(42)的输出轴及所述基台(21)的下端面之间安装有转动连接的锥齿轮组(9)。
8.根据权利要求7所述的多功能塔吊，其特征在于：所述底座(1)包括若干组一体焊接固定的钢轨，各组钢轨的水平端部均插接有下端部深入地下的钢钎(11)。
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