CN219771536U - 一种多功能组合式可翻转吊装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能组合式可翻转吊装机构，包括吊装机构，具有多功能的吊装机构包括动力单元以及翻转单元。本实用新型的有益效果是：设置有支撑单元，可带动该吊装机构沿着滑轨进行滑动，进而能够将所吊装的彩钢瓦移动至需要铺设的部位进行卸货，可避免施工人员进行长距离的搬运，设置有顶推组件，可通过将顶推杆向前顶出，使钢丝绳竖直方向的吊装部位前移，能够在底部有遮挡的情况下，也能够实现对彩钢瓦的吊装，另外，对于所设置的材料架组件，侧撑架体呈对称状设置在主架体的两侧，可形成对彩钢瓦底部的较大范围支撑，采用一个材料架组件即可对彩钢瓦进行吊装，且该吊装机构各部分之间为可拆卸连接，可根据现场需要随时变化尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装机构，具体为一种多功能组合式可翻转吊装机构，属于吊装设备技术领域。
背景技术
彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，主要适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，在对彩钢瓦进行安装施工时，需要先将彩钢瓦抬升至屋面等高层处，然后再进行拼装，而通过人工无法方便地抬升彩钢瓦，因此需要借用专门的吊装设备对彩钢瓦进行吊装。
而对于现有的吊装设备，如公开号为CN217867818U所公开的一种彩钢瓦上房辅助装置，其也是通过设置拉绳收卷装置，进而将彩钢瓦向上吊起，但在实际使用过程中，因为彩钢瓦是需要在屋顶等高层处进行拼装的，因此若每次都将彩钢瓦吊起至相同的位置处，还需要施工人员在高层处进行彩钢瓦的平面转移，不仅给施工人员带来较大的体力劳动，同时还会影响彩钢瓦的铺设速度，由于目前的小型彩钢瓦吊装机，功能单一，体积大，体重较重、需要用到专业工具才能拆装，不方便搬运和使用，其次，因吊装机构的安装部位是不确定的，当遇到底部存在遮挡的情况下，则无法直接使用，还需施工人员从底层向外拖拽彩钢瓦的同时，才能实现吊装。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种多功能组合式可翻转吊装机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种多功能组合式可翻转吊装机构，包括吊装机构，具有多功能的吊装机构包括动力单元以及翻转单元，翻转单元设置在动力单元的前端，吊装机构安装在支撑单元上；
动力单元包括电机以及挂钩，电机通过卷线单元与挂钩相连接，挂钩上钩挂有材料架组件；
翻转单元包括活动支架以及摆动支架，活动支架与摆动支架之间通过铰链相连接；
活动支架与摆动支架的架身上连接有液压伸缩单元，活动支架上安装有限位开关，摆动支架的架身上设置有顶推组件以及转向滑轮组件，且转向滑轮组件位于摆动支架吊装的一侧，顶推组件贯穿摆动支架。
作为本实用新型再进一步的方案：支撑单元包括滑轨以及限位滑块，滑轨呈平行状设置有两根，限位滑块卡放在滑轨上，且活动支架的两端分别固定连接在限位滑块上。
作为本实用新型再进一步的方案：连接在活动支架尾端的限位滑块上固定安装有电机底座，且电机底座内固定安装有电机。
作为本实用新型再进一步的方案：卷线单元包括钢丝绳以及钢丝挂搅盘，钢丝挂搅盘与电机的转动轴同轴心连接，钢丝绳的一端卷绕在钢丝挂搅盘上，钢丝绳的另一端与挂钩固定连接在一起。
作为本实用新型再进一步的方案：钢丝绳的绳身穿过滑轮，且滑轮安装在摆动支架的顶端。
作为本实用新型再进一步的方案：钢丝绳的绳身还穿过顶推组件，顶推组件包括顶推杆以及顶推滑轮，顶推滑轮转动连接在顶推杆的前端，顶推滑轮的初始位置卡放在摆动支架所开设的内凹槽，顶推杆的杆身穿过摆动支架，顶推杆的杆身开设有若干个定位螺孔，摆动支架在顶推杆的穿过部位螺纹连接有定位螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：钢丝绳的绳身还穿过转向滑轮组件，转向滑轮组件包括U型壳和转向滑轮，转向滑轮转动连接在U型壳内。
作为本实用新型再进一步的方案：液压伸缩单元包括液压杆、伸缩档位调节孔以及连接座组件，伸缩档位调节孔在活动支架上等距开设有若干个，液压杆的一端转动连接在摆动支架的架身上，活动支架的另一端通过连接座组件与其中一个伸缩档位调节孔相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：连接座组件包括U型卡板、对接耳以及定位销轴，U型卡板通过上板面焊接的对接耳与液压杆转动连接，U型卡板卡放在活动支架上，且U型卡板通过定位销轴穿过伸缩档位调节孔与活动支架固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：材料架组件包括主架体以及侧撑架体，侧撑架体呈对称状设置在主架体的两侧，且侧撑架体的上端呈倾斜状焊接在主架体上，侧撑架体与主架体的底端通过连杆相连接。
本实用新型的有益效果是：设置有滑轨以及限位滑块构成的支撑单元，可带动该吊装机构沿着滑轨进行滑动，进而能够将所吊装的彩钢瓦移动至需要铺设的部位进行卸货，可避免施工人员进行长距离的搬运，设置有顶推组件，可通过将顶推杆向前顶出，使钢丝绳竖直方向的吊装部位前移，进而能够在底部有遮挡的情况下，也能够实现对彩钢瓦的吊装，另外，对于所设置的材料架组件，侧撑架体呈对称状设置在主架体的两侧，可形成对彩钢瓦底部的较大范围支撑，采用一个材料架组件即可对彩钢瓦进行吊装，且该吊装机构各部分之间为可拆卸连接，无需工具随时化零为整，化整为零，可根据现场需要随时变化尺寸，改变用途。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型顶推组件与转向滑轮组件剖面结构示意图；
图3为本实用新型滑轨与限位滑块连接结构示意图；
图4为本实用新型电机底座俯视结构示意图；
图5为本实用新型连接座组件结构示意图；
图6为本实用新型材料架组件结构示意图。
图中：1、电机底座，2、滑轨，3、电机，4、钢丝挂搅盘，5、伸缩档位调节孔，6、限位滑块，7、钢丝绳，8、液压杆，9、滑轮，10、挂钩，11、限位开关，12、材料架组件，121、主架体，122、侧撑架体，123、连杆，13、连接座组件，131、U型卡板，132、对接耳，133、定位销轴，14、活动支架，15、摆动支架，16、铰链，17、顶推组件，171、顶推杆，172、顶推滑轮，173、内凹槽，174、定位螺孔，18、转向滑轮组件，181、U型壳，182、转向滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图6所示，一种多功能组合式可翻转吊装机构，包括吊装机构，具有多功能的吊装机构包括动力单元以及翻转单元，翻转单元设置在动力单元的前端，吊装机构安装在支撑单元上；
动力单元包括电机3以及挂钩10，电机3通过卷线单元与挂钩10相连接，挂钩10上钩挂有材料架组件12；
翻转单元包括活动支架14以及摆动支架15，活动支架14与摆动支架15之间通过铰链16相连接；
活动支架14与摆动支架15的架身上连接有液压伸缩单元，活动支架14上安装有限位开关11，摆动支架15的架身上设置有顶推组件17以及转向滑轮组件18，且转向滑轮组件18位于摆动支架15吊装的一侧，顶推组件17贯穿摆动支架15。
实施例二
本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
支撑单元包括滑轨2以及限位滑块6，滑轨2呈平行状设置有两根，限位滑块6卡放在滑轨2上，且活动支架14的两端分别固定连接在限位滑块6上，可带动该吊装机构沿着滑轨2进行滑动，进而能够将所吊装的彩钢瓦移动至需要铺设的部位进行卸货，可避免施工人员进行长距离的搬运。
连接在活动支架14尾端的限位滑块6上固定安装有电机底座1，且电机底座1内固定安装有电机3，实现对电机3位置的固定，且电机3能够与活动支架14同步移动，以确保能够在任何位置处均能提供动力。
实施例三
本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
卷线单元包括钢丝绳7以及钢丝挂搅盘4，钢丝挂搅盘4与电机3的转动轴同轴心连接，钢丝绳7的一端卷绕在钢丝挂搅盘4上，钢丝绳7的另一端与挂钩10固定连接在一起，可通过电机3带动钢丝挂搅盘4的旋转，进而能够实现对钢丝绳7的收卷或放长，以实现将彩钢瓦吊起。
钢丝绳7的绳身穿过滑轮9，且滑轮9安装在摆动支架15的顶端。
钢丝绳7的绳身还穿过顶推组件17，顶推组件17包括顶推杆171以及顶推滑轮172，顶推滑轮172转动连接在顶推杆171的前端，顶推滑轮172的初始位置卡放在摆动支架15所开设的内凹槽173，顶推杆171的杆身穿过摆动支架15，顶推杆171的杆身开设有若干个定位螺孔174，摆动支架15在顶推杆171的穿过部位螺纹连接有定位螺栓，可通过将顶推杆171向前顶出，使钢丝绳7竖直方向的吊装部位前移，进而能够在底部有遮挡的情况下，也能够实现对彩钢瓦的吊装。
钢丝绳7的绳身还穿过转向滑轮组件18，转向滑轮组件18包括U型壳181和转向滑轮182，转向滑轮182转动连接在U型壳181内，当钢丝绳7竖直方向的吊装部位被前移时，能够改变钢丝绳7的牵引方向，进而使钢丝绳7能够竖直状绕过滑轮9。
实施例四
本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
液压伸缩单元包括液压杆8、伸缩档位调节孔5以及连接座组件13，伸缩档位调节孔5在活动支架14上等距开设有若干个，液压杆8的一端转动连接在摆动支架15的架身上，活动支架14的另一端通过连接座组件13与其中一个伸缩档位调节孔5相连接。
连接座组件13包括U型卡板131、对接耳132以及定位销轴133，U型卡板131通过上板面焊接的对接耳132与液压杆8转动连接，U型卡板131卡放在活动支架14上，且U型卡板131通过定位销轴133穿过伸缩档位调节孔5与活动支架14固定连接，能够调节液压杆8的尾端安装位置，进而在液压杆8伸缩相同距离的情况下，能够使摆动支架15摆动不同的幅度，进而便于根据实际施工需求进行相应的调整。
材料架组件12包括主架体121以及侧撑架体122，侧撑架体122呈对称状设置在主架体121的两侧，且侧撑架体122的上端呈倾斜状焊接在主架体121上，侧撑架体122与主架体121的底端通过连杆123相连接，可形成对彩钢瓦底部的较大范围支撑，采用一个材料架组件12即可对彩钢瓦进行吊装。
工作原理：基于电机3为动力，首先把电机3和钢丝挂搅盘4固定到电机底座1上，通过伸缩档位调节孔5来调整合适位置，液压杆8转动连接在活动支架14和摆动支架15上，钢丝绳7挂到滑轮9上，用挂钩10挂往材料架组件12，并安装限位开关11而完成组装；根据吊装需求，材料架组件12形成对彩钢瓦底部的较大范围支撑，采用一个材料架组件12即可对彩钢瓦进行吊装，将液压杆8伸长，使摆动支架15呈向外倾斜状设置，并将顶推杆171向前顶出，使钢丝绳7竖直方向的吊装部位前移，进而可确保在底部存在遮挡的情况下也能够将彩钢瓦吊起，当电机3反转带动钢丝挂搅盘4反转而放长钢丝绳7，通过滑轮9使材料架组件12向下运行到合适高度，装上材料并使电机3正转带动钢丝挂搅盘4正转而收短钢丝绳7，通过滑轮9使材料架组件12向上运动，当挂钩10运动到滑轮9时会被滑轮9挡住，从而力量传到摆动支架15上，钢丝绳7继续收短，带动摆动支架15通过铰链16转动向电机3的方向作圆弧运动，以带动摆动支架15和材料架组件12放成与把活动支架14成锐角状夹角，摆动支架15会接触限位开关11而断电停机，并从材料架自己12上向电机3的方向取下材料，完成电机3反转带动钢丝挂搅盘4反转而放长钢丝绳7，摆动支架15液压杆8的支撑力下自动复位，完成整个过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种多功能组合式可翻转吊装机构，包括吊装机构，其特征在于：具有多功能的所述吊装机构包括动力单元以及翻转单元，所述翻转单元设置在动力单元的前端，所述吊装机构安装在支撑单元上；
所述动力单元包括电机(3)以及挂钩(10)，所述电机(3)通过卷线单元与挂钩(10)相连接，所述挂钩(10)上钩挂有材料架组件(12)；
所述翻转单元包括活动支架(14)以及摆动支架(15)，所述活动支架(14)与摆动支架(15)之间通过铰链(16)相连接；
所述活动支架(14)与摆动支架(15)的架身上连接有液压伸缩单元，所述活动支架(14)上安装有限位开关(11)，所述摆动支架(15)的架身上设置有顶推组件(17)以及转向滑轮组件(18)，且所述转向滑轮组件(18)位于摆动支架(15)吊装的一侧，所述顶推组件(17)贯穿摆动支架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能组合式可翻转吊装机构，其特征在于：所述支撑单元包括滑轨(2)以及限位滑块(6)，所述滑轨(2)呈平行状设置有两根，所述限位滑块(6)卡放在滑轨(2)上，且所述活动支架(14)的两端分别固定连接在限位滑块(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能组合式可翻转吊装机构，其特征在于：连接在所述活动支架(14)尾端的限位滑块(6)上固定安装有电机底座(1)，且所述电机底座(1)内固定安装有电机(3)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能组合式可翻转吊装机构，其特征在于：所述卷线单元包括钢丝绳(7)以及钢丝挂搅盘(4)，所述钢丝挂搅盘(4)与电机(3)的转动轴同轴心连接，所述钢丝绳(7)的一端卷绕在钢丝挂搅盘(4)上，所述钢丝绳(7)的另一端与挂钩(10)固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种多功能组合式可翻转吊装机构，其特征在于：所述钢丝绳(7)的绳身穿过滑轮(9)，且所述滑轮(9)安装在摆动支架(15)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种多功能组合式可翻转吊装机构，其特征在于：所述钢丝绳(7)的绳身还穿过顶推组件(17)，所述顶推组件(17)包括顶推杆(171)以及顶推滑轮(172)，所述顶推滑轮(172)转动连接在顶推杆(171)的前端，所述顶推滑轮(172)的初始位置卡放在摆动支架(15)所开设的内凹槽(173)，所述顶推杆(171)的杆身穿过摆动支架(15)，所述顶推杆(171)的杆身开设有若干个定位螺孔(174)，所述摆动支架(15)在顶推杆(171)的穿过部位螺纹连接有定位螺栓。
7.根据权利要求6所述的一种多功能组合式可翻转吊装机构，其特征在于：所述钢丝绳(7)的绳身还穿过转向滑轮组件(18)，所述转向滑轮组件(18)包括U型壳(181)和转向滑轮(182)，所述转向滑轮(182)转动连接在U型壳(181)内。
8.根据权利要求1所述的一种多功能组合式可翻转吊装机构，其特征在于：所述液压伸缩单元包括液压杆(8)、伸缩档位调节孔(5)以及连接座组件(13)，所述伸缩档位调节孔(5)在活动支架(14)上等距开设有若干个，所述液压杆(8)的一端转动连接在摆动支架(15)的架身上，所述活动支架(14)的另一端通过连接座组件(13)与其中一个伸缩档位调节孔(5)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种多功能组合式可翻转吊装机构，其特征在于：所述连接座组件(13)包括U型卡板(131)、对接耳(132)以及定位销轴(133)，所述U型卡板(131)通过上板面焊接的对接耳(132)与液压杆(8)转动连接，所述U型卡板(131)卡放在活动支架(14)上，且所述U型卡板(131)通过定位销轴(133)穿过伸缩档位调节孔(5)与活动支架(14)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种多功能组合式可翻转吊装机构，其特征在于：所述材料架组件(12)包括主架体(121)以及侧撑架体(122)，所述侧撑架体(122)呈对称状设置在主架体(121)的两侧，且所述侧撑架体(122)的上端呈倾斜状焊接在主架体(121)上，所述侧撑架体(122)与主架体(121)的底端通过连杆(123)相连接。
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