CN209740630U - 吊篮防坠落装置智能检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊篮防坠落装置智能检测系统。所述吊篮防坠落装置智能检测系统包括检测框架、载荷调节车、篮体、提升机、工作钢丝绳、自动锁放装置、安全绳、安全锁、控制台、打标机和打印机等；所述篮体放置在所述检测框架内部，所述提升机正转时收回工作钢丝绳，所述提升机反转时工作钢丝绳退出并放松；所述篮体倾斜到设定角度时所述安全锁将安全绳锁住；所述篮体右边突然下落时所述安全锁锁住安全绳。本实用新型的优点在于所述吊篮防坠落装置智能检测系统能够对目前市场上各种型号的安全锁进行质量安全检测，并且自动进行安全锁具体安全参数打印和标签制作，大大地减少了人工作业的时间，提高了作业效率和可靠性。

Description

吊篮防坠落装置智能检测系统

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，涉及一种高空作业安全仪器检测设备，具体是吊篮防坠落装置智能检测系统。

背景技术

吊蓝一般由悬挂机构、轨道、提升机、蓝体和安全系统组成。蓝体可沿轨道水平行走和垂直移动，工作人员能够到达建筑物的各个立面，主要应用于轮船、建筑物或构筑物外窗和外墙装饰、清洗、维修等作业。随着城市现建设要求的提高，要求对建筑物玻璃窗、外墙等进行定期的清洗和维修等作业。近年来，外墙清洁已逐渐采用擦窗机或室外吊蓝。

篮体在高空作业时，由于各种原因会发生篮体异常下滑或坠落的可能，此时，必须保证操作人员的安全。因而，保护操作人员的安全锁是吊篮上的重要设备。但以往的吊篮安全锁都是由人工检测，检测时费时、效率低，且可靠性差，并且没有具体的参数输出，所以设计一种能够自动检测安全锁质量设备十分必要。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种吊篮防坠落装置智能检测系统。

按照本发明提供的技术方案：所述吊篮防坠落装置智能检测系统包括检测框架、下齿条、载荷调节车、支撑齿轮、篮体、上齿条、提升机、工作钢丝绳、上定滑轮、下定滑轮、导向轮、自动锁放装置、安全锁座、安全绳、安全锁、光幕开关、锁绳夹、控制台、打标机和打印机；所述检测框架下方设置有下齿条，所述下齿条上方设置有载荷调节车，所述载荷调节车上方和下方分别设置有支撑齿轮，所述篮体放置在所述检测框架内部，所述篮体下方设置有上齿条，所述载荷调节车上的支撑齿轮可在下齿条和上齿条之间滚动，从而可使所述载荷调节车在下齿条和上齿条之间左右移动，所述提升机固定于检测框架左侧，所述上定滑轮和下定滑轮固定于检测框架左侧，从提升机内部穿出的工作钢丝绳先后跨过所述上定滑轮和下定滑轮再跨过所述导向轮与自动锁放装置连接，所述安全锁座固定于检测框架右侧，所述安全绳固定于检测框架右侧，所述安全锁可通过销轴固结在安全锁座上。

作为本发明的进一步改进，所述提升机正转时收回工作钢丝绳，所述提升机反转时工作钢丝绳退出并放松。

作为本发明的进一步改进，所述篮体倾斜到设定角度时所述安全锁将安全绳锁住；所述篮体右边突然下落时所述安全锁锁住安全绳。

作为本发明的进一步改进，所述检测框架底部设置有光幕开关，检测所述篮体下方是否与障碍物存在，避免安全检测期间出现事故。

本发明与现有技术相比，优点在于：所述吊篮防坠落装置智能检测系统能够对目前市场上各种型号的安全锁进行质量安全检测，检验合格的，还能自动进行安全锁具体安全参数打印和标签制作，大大地减少了人工作业的时间，提高了作业效率和可靠性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明部件安全锁的安装位置示意图。

图3为本发明的操作台结构示意图。

附图标记说明：1-检测框架、2-下齿条、3-载荷调节车、4-支撑齿轮、5-篮体、6-上齿条、7-提升机、8-工作钢丝绳、9-上定滑轮、10-下定滑轮、11-导向轮、12-自动锁放装置、13-安全锁座、14-安全绳、15-安全锁、16-光幕开关、17-锁绳夹、18-控制台、19-打标机、20-打印机。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：本发明主要由检测框架1、下齿条2、载荷调节车3、支撑齿轮4、篮体5、上齿条6、提升机7、工作钢丝绳8、上定滑轮9、下定滑轮10、导向轮11、自动锁放装置12、安全锁座13、安全绳14、安全锁15、光幕开关16、锁绳夹17、控制台18、打标机19和打印机20组成；所述检测框架1下方设置有下齿条2，所述下齿条2上方设置有载荷调节车3，所述载荷调节车3上方和下方分别设置有支撑齿轮4，所述篮体5放置在所述检测框架1内部，所述篮体5下方设置有上齿条6，所述载荷调节车3上的支撑齿轮4可在下齿条2和上齿条6之间滚动，从而可使所述载荷调节车3在下齿条2和上齿条6之间左右移动以满足各种载荷要求，所述提升机7固定于检测框架1左侧，所述上定滑轮9和下定滑轮10固定于检测框架1左侧，从提升机7内部穿出的工作钢丝绳8先后跨过所述上定滑轮9和下定滑轮10再跨过所述导向轮11与自动锁放装置12连接，所述安全锁座13固定于检测框架1右侧，所述安全绳14固定于检测框架1右侧，所述安全锁15可通过销轴固结在安全锁座13上（见图2）；所述检测框架1底部设置有光幕开关16。

具体应用时，如图1所示：接通控制台18电源，进入锁绳角度、冲击力、冲击系数、锁绳速度和锁绳距离检测程序，控制台18自动控制以下全部过程并显示和语音提醒每一步动作：将待检测的安全锁15通过销轴固定在安全锁座13上，提升机7开始正转（逆时针）收回工作钢丝绳8，从而带动篮体5绕支撑齿轮4逆时针转动，当篮体5台面上边成水平位置时（见图1），控制台18自动断开上行电源，然后人工将安全绳14依次穿过安全锁15和锁绳夹17，锁绳夹17自动锁住安全绳14的头部；然后，提升机7开始反转（顺时针）工作钢丝绳8退出并放松，由于重力作用篮体5绕支撑齿轮4顺时针转动使篮体5与工作台台面水平位置产生倾斜，倾斜到设定角度时安全锁15会将安全绳14锁住使篮体5停止下降，锁绳角度显示在控制台18上；随后提升机7继续反转（顺时针），使工作钢丝绳8退出到所需长度，自动锁放装置12自动提升工作钢丝绳8并将工作钢丝绳8在上部端头锁死；然后提升机7正转（逆时针）收紧工作钢丝绳8、带动篮体5绕支撑齿轮4逆时针转动，当篮体5台面上边成水平位置时（见图1），自动锁放装置12自动释放断开工作钢丝绳8，受重力作用篮体5绕支撑齿轮4顺时针反转，篮体5右边下落使安全锁15锁住安全绳14；随后提升机1反转，使工作钢丝绳退出到所需长度，自动锁放装置12再次提升工作钢丝绳8并将工作钢丝绳8锁死。如此反复三次检测结束后，提升机7正转收紧工作钢丝绳8，带动篮体5绕支撑齿轮4逆时针转动，当篮体5台面上边成水平位置时（见图1）停止，控制台18启动抽绳报警且锁绳夹17自动释放安全绳14，然后人工抽掉安全绳14，随后提升机7反转，使篮体5降至地面，下行电路自动断开，启动结束报警，全部检测结束后，随后打标机19和打印机20自动启动，打标机19打印合格证和检测标牌，打印机20打印检测报告；所述检测框架1底部设置有光幕开关16，篮体5下方是否有障碍物存在，如有将自动停止下行动作，避免安全检测期间出现事故。

Claims (4)

1.一种吊篮防坠落装置智能检测系统，其特征在于：该吊篮防坠落装置智能检测系统包括检测框架（1）、下齿条（2）、载荷调节车（3）、支撑齿轮（4）、篮体（5）、上齿条（6）、提升机（7）、工作钢丝绳（8）、上定滑轮（9）、下定滑轮（10）、导向轮（11）、自动锁放装置（12）、安全锁座（13）、安全绳（14）、安全锁（15）、光幕开关（16）、锁绳夹（17）、控制台（18）、打标机（19）和打印机（20）；所述检测框架（1）下方设置有下齿条（2），所述下齿条（2）上方设置有载荷调节车（3），所述载荷调节车（3）上方和下方分别设置有支撑齿轮（4），所述篮体（5）放置在所述检测框架（1）内部，所述篮体（5）下方设置有上齿条（6），所述载荷调节车（3）上的支撑齿轮（4）可在下齿条（2）和上齿条（6）之间滚动，从而可使所述载荷调节车（3）在下齿条（2）和上齿条（6）之间左右移动，所述提升机（7）固定于检测框架（1）左侧，所述上定滑轮（9）和下定滑轮（10）固定于检测框架（1）左侧，从提升机（7）内部穿出的工作钢丝绳（8）先后跨过所述上定滑轮（9）和下定滑轮（10）再跨过所述导向轮（11）与自动锁放装置（12）连接，所述安全锁座（13）固定于检测框架（1）右侧，所述安全绳（14）固定于检测框架（1）右侧，所述安全锁（15）可通过销轴固结在安全锁座（13）上。

2.如权利要求1所述吊篮防坠落装置智能检测系统，其特征在于：所述提升机（7）正转时收回工作钢丝绳（8），所述提升机（7）反转时工作钢丝绳（8）退出并放松。

3.如权利要求1所述吊篮防坠落装置智能检测系统，其特征在于：所述篮体（5）倾斜到设定角度时所述安全锁（15）将安全绳（14）锁住；所述篮体（5）右边突然下落时所述安全锁（15）锁住安全绳（14）。

4.如权利要求1所述吊篮防坠落装置智能检测系统，其特征在于：所述检测框架（1）底部设置有光幕开关（16），检测所述篮体（5）下方是否与障碍物存在，避免安全检测期间出现事故。