CN116352825A - 一种竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,属于竹木复合板加工领域,包括工作台、安装台板,定位基板,连接组件,定位组件,四定位组件分别设于一个承载托上。本发明的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,具有板材快速定位对齐、可适应不同尺寸板材、板材胶合稳定不易翘边、板材成型快的优点,解决了在实际生产中,板材由于粘附有胶水并且大小尺寸不一,只能依赖人工进行定位对齐,而板材相互接触后人工难以再二次挪动调整位置,使得在对齐时需要极为精准,操作较为麻烦,效率较低,并且胶水粘结时会更加影响板材位置的对齐的问题。
Description
技术领域
本发明属于竹木复合板加工领域,具体涉及一种竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置。
背景技术
竹木复合地板是竹材与木材复合再生产物,它的面板和底板,采用的是上好的竹材,而其芯层多为杉木、樟木等木材,其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程,经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序,才能制作成为一种新型的复合地板。
在对竹木复合板进行胶合固定时,通常是将结构胶水刷注在不同木材的板材基板上,再将多层基板对齐后进行风干或烘干使其快速定型,通过胶水的粘合实现多层基板的固定,胶水干燥后便可形成复合板,在实际生产中,板材由于粘附有胶水并且大小尺寸不一,只能依赖人工进行定位对齐,而板材相互接触后人工难以再二次挪动调整位置,使得在对齐时需要极为精准,操作较为麻烦,效率较低,并且胶水粘结时会更加影响板材位置的对齐,同时在板材对齐后为了防止吹风干燥时造成基板翘边翘角还需要将多层板材进行压紧,现有技术中的压紧通常是通过重物进行压实处理,较为麻烦且难以把握重量,容易损伤板材,因此,提出一种竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种,本发明提供了一种竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,具有板材快速定位对齐、可适应不同尺寸板材、板材胶合稳定不易翘边、板材成型快的优点。
为实现上述目的,本发明提供一种竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,包括一工作台、一安装台板;其中
所述安装台板固定设于所述工作台上端面,所述安装台板上端面四个边角处均设有一支撑柱且共同支撑设有一定位基板,所述安装台板下端面设有四滑轨;还包括
一连接组件,所述连接组件位于所述安装台板下端面,所述连接组件包括两连接板,两所述连接板设于所述安装台板的下端面左右两端部,两所述连接板上端面两端部均设有两承载托,沿所述工作台纵向相邻的两个承载托为一组设置,两组所述承载托均滑动设于所述定位基板的两边侧;
四定位组件,四所述定位组件分别设于其中一个所述承载托上;
所述工作台一边侧还设有一调节组件,所述调节组件与所述连接组件相连接;
所述工作台上安装设有一吹干机构,所述吹干机构风口位置与所述定位基板齐平设置。
作为本发明的进一步改进,所述工作台还包括四个支撑腿,四所述支撑腿中段共同焊接设有一H型连接钢板,所述H型连接钢板用于对所述吹干机构进行承载。
作为本发明的进一步改进,所述吹干机构包括一漩涡风泵、一风道以及一出风口,所述漩涡风泵设于所述H型连接钢板上端面,所述漩涡风泵出风端连通设有一风道,所述风道延伸端连接设有一出风口,所述出风口风口面呈矩形且沿所述定位基板横向齐平设置。
作为本发明的进一步改进,所述承载托为两侧开口的矩形块,所述承载托上端面开设有一圆孔供所述定位组件安装,两组承载托均通过螺栓件可拆卸的设置于两所述连接组件上。
作为本发明的进一步改进,四所述定位组件均包括一定轴、一转轴、一直角夹持柄,所述定轴固定设于所述承载托内且延伸端贯穿所述承载托上端面的圆孔,所述定轴端部外圆周面套设有一滚珠轴承,每个所述定轴均通过滚珠轴承转动连接有一转轴,每个所述转轴均通过轴承件连接有一直角夹持柄,每个所述直角夹持柄下端面均与所述定位基板相贴合。
作为本发明的进一步改进,所述直角夹持柄均包括一环身及两夹持头,两夹持头部呈直角分叉设置,四个所述直角夹持柄的两个直角外壁面一侧均设有一挡柱,所述挡柱用于对所述直角夹持柄的转动角度进行限位,每个所述直角夹持柄的上端面均贯通螺纹连接有一调节旋钮,所述调节旋钮的最大下压距离可与所述定位基板相贴合。
作为本发明的进一步改进,所述调节组件包括一带导杆气缸、一气动导杆以及一连接托,所述带导杆气缸通过气缸座设于所述支撑腿上,所述气动导杆与所述带导杆气缸的输出端相连接,所述气动导杆的延伸端固定设有一连接托。
作为本发明的进一步改进,两个所述连接板上均设有两滑道,每个连接板上的两个滑道为一组,同组两滑道分别与相邻一个滑轨相嵌合,两所述连接板下端面中心处均设有一连接轴,两所述连接轴上均转动设有一牵引杆,两所述牵引杆的延伸段均通过一个连接支臂转动连接,所述连接支臂中心处设有一定位轴且通过定位轴固定设于所述安装台板下端面。
作为本发明的进一步改进,所述连接托固定设于相邻一个所述连接板的下端面,所述带导杆气缸输出端连接设置的气动导杆输出最大距离小于所述滑轨的长度,两所述滑轨滑动最大距离与所述安装台板横向长度相适配。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有的有益效果包括:
1.本发明的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,通过设置的带导杆气缸对气动导杆的驱动,以及气动导杆、连接托、连接板的连接,当气动导杆在推出时,通过设置的调节组件、连接组件之间的牵引连接,可以使得两组定位组件沿定位基板的横向进行对向收缩或推出,配合转动的四个直角夹持柄的限位,进而实现对板材进行快速的定位回正,通过控制气动导杆的输出气压值,使得推出时的距离可控,进而可以实现不同长宽尺寸的板材在同一位置的精准定位,通过不断重复放置基板、刷胶、定位的操作,便可实现多层板材的精准定位胶合工作,解决了人工定位不精准、板材胶合偏移的问题。
2.本发明的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,当多层板材均上胶、定位完成后,通过转动调节设置的调节旋钮在直角夹持柄上的延伸距离,便可实现对不同厚度的板材的固定压实,当设置的漩涡风泵在启动时,通过出风口对胶合后的板材进行风吹式定型时,设置的调节旋钮便可防止板材翘边翘角,进而使得板材可以快速的定型且更加稳固,通过漩涡风泵、出风口的配合,相较于自然晾干更加快速,同时避免了烘干造成板材卷曲的问题。
附图说明
图1为本发明整体安装结构示意图;
图2为本发明吹干机构安装结构示意图;
图3为本发明定位基板、定位组件、调节组件拆分结构示意图;
图4为本发明连接组件、定位组件底面结构示意图;
图5为本发明定位组件、调节组件拆分结构示意图。
图6为本发明调节组件拆分结构示意图。
在所有附图中,同样的附图标记表示相同的技术特征,具体为:1、工作台;11、支撑腿;12、H型连接钢板;2、安装台板;21、滑轨;3、定位基板;4、承载托;5、定位组件;51、定轴;52、转轴;53、直角夹持柄;54、调节旋钮;55、挡柱;6、调节组件;61、带导杆气缸;62、气动导杆;63、连接托;7、连接组件;71、连接板;72、滑道;73、连接轴;74、牵引杆;75、连接支臂;76、定位轴;8、吹干机构;81、漩涡风泵;82、风道;83、出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
由图1-6给出,一种竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,包括一工作台1、一安装台板2;其中
安装台板2固定设于工作台1上端面,安装台板2上端面四个边角处均设有一支撑柱且共同支撑设有一定位基板3,安装台板2下端面设有四滑轨21;还包括
一连接组件7,连接组件7位于安装台板2下端面,连接组件7包括两连接板71,两连接板71设于安装台板2的下端面左右两端部,两连接板71上端面两端部均设有两承载托4,沿工作台1纵向相邻的两个承载托4为一组设置,两组承载托4均滑动设于定位基板3的两边侧;
四定位组件5,四定位组件5分别设于其中一个承载托4上;
工作台1一边侧还设有一调节组件6,调节组件6与连接组件7相连接;
工作台1上安装设有一吹干机构8,吹干机构8风口位置与定位基板3齐平设置。
本实施例中,通过设置的带导杆气缸61对气动导杆62的驱动,以及气动导杆62、连接托63、连接板71的连接,当气动导杆62在推出时,通过设置的调节组件6、连接组件7之间的牵引连接,可以使得两组定位组件5沿定位基板3的横向进行对向收缩或推出,配合转动的四个直角夹持柄53的限位,进而实现对板材进行快速的定位回正,通过控制气动导杆62的输出气压值,使得推出时的距离可控,进而可以实现不同长宽尺寸的板材在同一位置的精准定位,通过不断重复放置基板、刷胶、定位的操作,便可实现多层板材的精准定位胶合工作,解决了人工定位不精准、板材胶合偏移的问题;当多层板材均上胶、定位完成后,通过转动调节设置的调节旋钮54在直角夹持柄53上的延伸距离,便可实现对不同厚度的板材的固定压实,当设置的漩涡风泵81在启动时,通过出风口83对胶合后的板材进行风吹式定型时,设置的调节旋钮54便可防止板材翘边翘角,进而使得板材可以快速的定型且更加稳固,通过漩涡风泵81、出风口83的配合,相较于自然晾干更加快速,同时避免了烘干造成板材卷曲的问题。
具体的,参照图1、图2,工作台1还包括四个支撑腿11,四支撑腿11中段共同焊接设有一H型连接钢板12,H型连接钢板12用于对吹干机构8进行承载。
本实施例中,通过设置的支撑腿11可用于对整体进行承载,通过设置的H型连接钢板12可用于对吹干机构8进行承载。
具体的,参照图2,吹干机构8包括一漩涡风泵81、一风道82以及一出风口83,漩涡风泵81设于H型连接钢板12上端面,漩涡风泵81出风端连通设有一风道82,风道82延伸端连接设有一出风口83,出风口83风口面呈矩形且沿定位基板3横向齐平设置。
本实施例中,通过设置的漩涡风泵81,当使用者将漩涡风泵81接通电源后,便可通过涡轮式进行风力的产生,并通过风道82传送至出风口83上,通过齐平定位基板3侧边设置的矩形风口的出风口83,可对刷胶后的板材进行吹风,进而快速使得结构胶干燥完成对板材的黏结,通过吹风式干燥较于自然晾干更加快速,同时避免了烘干式造成板材卷曲的问题。
具体的,参照图3、图5,承载托4为两侧开口的矩形块,承载托4上端面开设有一圆孔供定位组件5安装,两组承载托4均通过螺栓件可拆卸的设置于两连接组件7上。
本实施例中,通过设置的承载托4可用于供定位组件5进行安装,同时配合两连接板71可形成同步,进而用于对板材进行定位,通过螺栓件安装可用于对承载托4进行更换。
具体的,参照图1、图3,四定位组件5均包括一定轴51、一转轴52、一直角夹持柄53,定轴51固定设于承载托4内且延伸端贯穿承载托4上端面的圆孔,定轴51端部外圆周面套设有一滚珠轴承,每个定轴51均通过滚珠轴承转动连接有一转轴52,每个转轴52均通过轴承件连接有一直角夹持柄53,每个直角夹持柄53下端面均与定位基板3相贴合。
本实施例中,通过设置的定轴51可用于供转轴52转动并对转轴52进行承载,通过设置的直角夹持柄53可用于对板材四个边角进行固定,当设置的两组定位组件5呈对向收缩时,两侧的两组直角夹持柄53的直角边便可对板材的边角进行贴合固定。
具体的,参照图1、图3,直角夹持柄53均包括一环身及两夹持头,两夹持头部呈直角分叉设置,四个直角夹持柄53的两个直角外壁面一侧均设有一挡柱55,挡柱55用于对直角夹持柄53的转动角度进行限位,每个直角夹持柄53的上端面均贯通螺纹连接有一调节旋钮54,调节旋钮54的最大下压距离可与定位基板3相贴合。
本实施例中,通过设置的直角夹持柄53呈直角状,当设置的直角夹持柄53的直角边与板材的直角边接触时,便可将板材进行定位回正,使用者通过控制两组直角夹持柄53单次的收缩距离及伸出距离,便可对不同长宽的板材尺寸进行定位,通过设置的挡柱55可用于防止直角夹持柄53的转动角度过大,通过设置的调节旋钮54可用于当板材刷胶结束后,通过旋转调整调节旋钮54在直角夹持柄53上的延伸距离,便可实现对板材的边角进行压实固定,进而防止在板材干燥时翘边翘角。
具体的,参照图3至图6,调节组件6包括一带导杆气缸61、一气动导杆62以及一连接托63,带导杆气缸61通过气缸座设于支撑腿11上,气动导杆62与带导杆气缸61的输出端相连接,气动导杆62的延伸端固定设有一连接托63。
本实施例中,通过设置的带导杆气缸61可用于对气动导杆62进行驱动,通过设置的气动导杆62在收到气动驱动后便可进行收缩或推出,通过配合设置在连接板71上的连接托63,便可通过气动导杆62使连接板71在安装台板2下方水平移动,进而使得位于连接板71两侧的两组承载托4呈水平移动,通过控制带导杆气缸61的输出值便可完成对连接板71的推进距离的精确控制。
具体的,参照图4至图6,两个连接板71上均设有两滑道72,每个连接板71上的两个滑道72为一组,同组两滑道72分别与相邻一个滑轨21相嵌合,两连接板71下端面中心处均设有一连接轴73,两连接轴73上均转动设有一牵引杆74,两牵引杆74的延伸段均通过一个连接支臂75转动连接,连接支臂75中心处设有一定位轴76且通过定位轴76固定设于安装台板2下端面。
本实施例中,通过设置的滑道72可用于配合滑轨21对定位组件5的移动行程进行限位,使其始终在滑轨21的行程距离内呈水平移动,通过设置的连接轴73可用于对牵引杆74进行连接并限位,通过两个牵引杆74的连接以及连接支臂75、定位轴76对牵引杆74的限位,使得当连接板71在受到气动导杆62的推进驱动下,呈水平的收缩或推出,在牵引杆74的牵引下完成两组定位组件5的对向收缩并直至与板材贴合,最终实现两组定位组件5对板材的定位。
具体的,参照图4至图6,连接托63固定设于相邻一个连接板71的下端面,带导杆气缸61输出端连接设置的气动导杆62输出最大距离小于滑轨21的长度,两滑轨21滑动最大距离与安装台板2横向长度相适配。
本实施例中,通过设置的连接托63可用于将气动导杆62的移动与连接板71形成同步,通过设置的气动导杆62输出最大距离小于滑轨21的长度,当使用者通过测量模板的尺寸给带导杆气缸61一个固定的气压值以及输出定值的力,使得气动导杆62推出并在滑轨21的行程范围内推动,避免了与滑道72脱落,通过设置的滑轨21滑动最大距离与安装台板2横向长度相适配,避免滑轨21出现收缩距离过大造成脱落。
本发明的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置:
第一步;当使用者在使用该胶合装置时,首先将需要胶合的第一层板材放置在定位基板3上,随后将结构胶水涂刷在板材上,当胶水涂刷完成后,将第二层板材放置在第一层板材上,随后通过外接气泵及电源使得带导杆气缸61开始工作,通过设置的带导杆气缸61输出端连接的气动导杆62与连接托63之间的连接,以及连接托63在连接板71上的固定,使得靠近带导杆气缸61的一组定位组件5可沿安装台板2的横向水平移动;
第二步:通过测量模板的尺寸给带导杆气缸61一个固定的气压值以及输出定值的力,使得气动导杆62推出柄将连接板71带动并推出,通过设置的两个连接轴73的限位连接,以及两牵引杆74的牵引,在中部的连接支臂75的连接下,实现两组定位组件5沿安装台板2的横向呈对向推出;
第三步:当两组定位组件5推出至直角夹持柄53与板材的边角进行接触时,由于直角夹持柄53呈直角状,因此,可以将板材的四个边角进行固定,进而使得板材可以快速对齐并保持水平摆放,随后控制带导杆气缸61收缩,便可使得两组定位组件5回缩,随后再次控制气动导杆62伸出,并依次放置板材、刷胶,重复上述操作直至完成多层板的对齐固定,当板材均刷胶完成并固定后,通过控制直角夹持柄53的直角处与板材贴合,并通过旋转调节旋钮54对板材进行按压,防止翘边;
第四步:当板材边角固定好后,便可通过外接电源使得漩涡风泵81工作,通过漩涡风泵81产生风力对板材进行吹风,进而使得粘附了结构胶水的板材可以快速定型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,其特征在于,包括一工作台(1)、一安装台板(2);其中
所述安装台板(2)固定设于所述工作台(1)上端面,所述安装台板(2)上端面四个边角处均设有一支撑柱且共同支撑设有一定位基板(3),所述安装台板(2)下端面设有四滑轨(21);还包括
一连接组件(7),所述连接组件(7)位于所述安装台板(2)下端面,所述连接组件(7)包括两连接板(71),两所述连接板(71)设于所述安装台板(2)的下端面左右两端部,两所述连接板(71)上端面两端部均设有两承载托(4),沿所述工作台(1)纵向相邻的两个承载托(4)为一组设置,两组所述承载托(4)均滑动设于所述定位基板(3)的两边侧;
四定位组件(5),四所述定位组件(5)分别设于其中一个所述承载托(4)上;
所述工作台(1)一边侧还设有一调节组件(6),所述调节组件(6)与所述连接组件(7)相连接;
所述工作台(1)上安装设有一吹干机构(8),所述吹干机构(8)风口位置与所述定位基板(3)齐平设置。
2.根据权利要求1所述的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,其特征在于,所述工作台(1)还包括四个支撑腿(11),四所述支撑腿(11)中段共同焊接设有一H型连接钢板(12),所述H型连接钢板(12)用于对所述吹干机构(8)进行承载。
3.根据权利要求2所述的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,其特征在于,所述吹干机构(8)包括一漩涡风泵(81)、一风道(82)以及一出风口(83),所述漩涡风泵(81)设于所述H型连接钢板(12)上端面,所述漩涡风泵(81)出风端连通设有一风道(82),所述风道(82)延伸端连接设有一出风口(83),所述出风口(83)风口面呈矩形且沿所述定位基板(3)横向齐平设置。
4.根据权利要求1所述的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,其特征在于,所述承载托(4)为两侧开口的矩形块,所述承载托(4)上端面开设有一圆孔供所述定位组件(5)安装,两组承载托(4)均通过螺栓件可拆卸的设置于两所述连接组件(7)上。
5.根据权利要求1所述的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,其特征在于,四所述定位组件(5)均包括一定轴(51)、一转轴(52)、一直角夹持柄(53),所述定轴(51)固定设于所述承载托(4)内且延伸端贯穿所述承载托(4)上端面的圆孔,所述定轴(51)端部外圆周面套设有一滚珠轴承,每个所述定轴(51)均通过滚珠轴承转动连接有一转轴(52),每个所述转轴(52)均通过轴承件连接有一直角夹持柄(53),每个所述直角夹持柄(53)下端面均与所述定位基板(3)相贴合。
6.根据权利要求5所述的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,其特征在于,所述直角夹持柄(53)均包括一环身及两夹持头,两夹持头部呈直角分叉设置,四个所述直角夹持柄(53)的两个直角外壁面一侧均设有一挡柱(55),所述挡柱(55)用于对所述直角夹持柄(53)的转动角度进行限位,每个所述直角夹持柄(53)的上端面均贯通螺纹连接有一调节旋钮(54),所述调节旋钮(54)的最大下压距离可与所述定位基板(3)相贴合。
7.根据权利要求2所述的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,其特征在于,所述调节组件(6)包括一带导杆气缸(61)、一气动导杆(62)以及一连接托(63),所述带导杆气缸(61)通过气缸座设于所述支撑腿(11)上,所述气动导杆(62)与所述带导杆气缸(61)的输出端相连接,所述气动导杆(62)的延伸端固定设有一连接托(63)。
8.根据权利要求1所述的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,其特征在于,两个所述连接板(71)上均设有两滑道(72),每个连接板(71)上的两个滑道(72)为一组,同组两滑道(72)分别与相邻一个滑轨(21)相嵌合,两所述连接板(71)下端面中心处均设有一连接轴(73),两所述连接轴(73)上均转动设有一牵引杆(74),两所述牵引杆(74)的延伸段均通过一个连接支臂(75)转动连接,所述连接支臂(75)中心处设有一定位轴(76)且通过定位轴(76)固定设于所述安装台板(2)下端面。
9.根据权利要求7所述的竹木复合板加工用吹风式快速定型的胶合装置,其特征在于,所述连接托(63)固定设于相邻一个所述连接板(71)的下端面,所述带导杆气缸(61)输出端连接设置的气动导杆(62)输出最大距离小于所述滑轨(21)的长度,两所述滑轨(21)滑动最大距离与所述安装台板(2)横向长度相适配。
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