CN208865868U - 一种自动化控制的滚涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂装领域，具体涉及一种自动化控制的滚涂装置，包括底座和管件，底座底端的四个端角处分别设置有支脚，底座上转动设置有第一转盘，底座的底端中央处设置有驱动电机，驱动电机底端的输出轴左右两端对称设置有连接杆，左右两端的连接杆分别连接第一转盘左右两侧底端，第一转盘底端设置有电源，底座顶端中央处抵杆，抵杆顶端中央处设置有限位柱，第一转盘右侧顶端固定设置有立杆，立杆顶端固定安装有烘干装置，第一转盘左侧顶端固定设置有涂料桶，涂料桶的外部设置有空心滚筒，本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，对管件型材涂料和烘干一体形成，加快了型材的加工速率，省时省力，具有很强的实用性。

Description

一种自动化控制的滚涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂装领域，具体涉及一种自动化控制的滚涂装置。

背景技术

滚涂，是一种用滚筒蘸上涂料，在工件表面滚动，使涂料覆盖于工件表面的涂装方法。通过高性能的滚涂加工工艺，能更有效的控制工件的精度、平整度，成功消除传统导致的凹凸和褶皱，令建筑装饰色彩均匀细腻、柔和亮丽。

现有的滚涂装置中，并无专门的对管型型材表面进行滚涂的装置，使得管型型材在表面涂抹涂料时，需要人工手动涂抹，使得涂抹工装表面粗糙，多有褶皱和凹凸的情况，从而大大降低了产品的质量，同时费时费力，操作人员在接触上料过程时，皮肤会接触到涂料，从而对操作人员的皮肤造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动化控制的滚涂装置，用于解决现有技术中缺少专门的管件滚涂装置，需要人工滚涂管件型材，费时费力，且生产效率低的问题。

具体技术方案如下：

一种自动化控制的滚涂装置，包括底座和管件，所述底座底端的四个端角处分别设置有支脚，所述底座上转动设置有第一转盘，所述底座的底端中央处设置有驱动电机，所述驱动电机底端的输出轴左右两端对称设置有连接杆，左右两端的所述连接杆分别连接第一转盘左右两侧底端，所述第一转盘底端设置有电源，所述底座顶端中央处抵杆，所述抵杆顶端中央处设置有限位柱，所述第一转盘右侧顶端固定设置有立杆，所述立杆顶端固定安装有烘干装置，所述第一转盘左侧顶端固定设置有涂料桶，所述涂料桶的外部设置有空心滚筒，所述空心滚筒的外部转动设置有滚涂筒，所述底座顶端的左右两侧分别设置有支杆，左右两侧所述支杆顶端固定设置有顶板，所述顶板上转动设置有第二转盘，所述顶板的中央处设置有螺纹孔，所述螺纹孔处配套设置有固定塞，所述固定塞与螺纹孔螺纹连接，所述第二转盘顶端设置有控制面板，所述电源分别为驱动电机和烘干装置提供电能，所述控制面板与电源通电连接；

优选的，所述第一转盘和所述第二转盘均为环形转盘且圆心位于同一中轴线上且两个转盘的直径大小相同；

优选的，所述驱动电机位于第一转盘的圆心中轴线上；

优选的，所述抵杆位于第一转盘的圆心中轴线上；

优选的，所述烘干装置上设置有通气孔，所述的通气孔水平朝向第一转盘的圆心中轴线处；

优选的，所述涂料桶与滚涂筒之间设置有通孔；

优选的，所述涂料桶和空心滚筒的顶端均与第二转盘固定连接，所述涂料桶顶端于第二转盘上开设有进料口；

优选的，所述螺纹孔位于第二转盘的圆心中轴线上；

优选的，所述管件套设在限位柱外，固定塞与螺纹孔拧紧闭合时，管件被夹持固定；

优选的，所述滚涂筒外部设置有刷毛，管件固定时，刷毛与管件相贴近，且所述滚涂筒的长度与管件的长度保持一致。

有益效果：

本实用新型建构简单，操作方便，体积小，方便工作人员的随身携带和搬运，同时能够将固定规格的管件进行滚涂，滚涂效率高，涂料均匀，通过固定塞的设置，使得管型型材便于安装和夹持固定，方便了工作人员的操作，同时具有烘干装置，使得管型型材的上料和烘干一体化，减少了操作人员的后续操作，省时省力，加快了管型型材的加工效率，大大提高了生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：自动化控制的滚涂装置结构示意图；

图2：自动化控制的滚涂装置工作状态结构示意图；

图3：自动化控制的滚涂装置第一转盘结构示意图。

附图标记如下：1、底座，2、支脚，3、第一转盘，4、驱动电机，5、连接杆，6、电源，7、抵杆，8、限位柱，9、立杆，10、烘干装置，11、涂料桶，12、空心滚筒，13、滚涂筒，14、通孔，15、支杆，16、顶板，17、第二转盘，18、进料口，19、螺纹孔，20、控制面板，21、固定塞，22、管件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种自动化控制的滚涂装置，包括底座1和管件22，底座1底端的四个端角处分别设置有支脚2，底座1上转动设置有第一转盘3，底座1的底端中央处设置有驱动电机4，驱动电机4底端的输出轴左右两端对称设置有连接杆5，左右两端的连接杆5分别连接第一转盘3左右两侧底端，第一转盘3底端设置有电源6，底座1顶端中央处抵杆7，抵杆7顶端中央处设置有限位柱8，第一转盘3右侧顶端固定设置有立杆9，立杆9顶端固定安装有烘干装置10，第一转盘3左侧顶端固定设置有涂料桶11，涂料桶11的外部设置有空心滚筒12，空心滚筒12的外部转动设置有滚涂筒13，底座1顶端的左右两侧分别设置有支杆15，左右两侧支杆15顶端固定设置有顶板16，顶板16上转动设置有第二转盘17，顶板16的中央处设置有螺纹孔19，螺纹孔19处配套设置有固定塞21，固定塞21与螺纹孔19螺纹连接，第二转盘17顶端设置有控制面板20，电源6分别为驱动电机4和烘干装置10提供电能，控制面板20与电源6通电连接。

具体的，第一转盘3和第二转盘17均为环形转盘且圆心位于同一中轴线上且两个转盘的直径大小相同，驱动电机4位于第一转盘3的圆心中轴线上，抵杆7位于第一转盘3的圆心中轴线上，烘干装置10上设置有通气孔，的通气孔水平朝向第一转盘3的圆心中轴线处，涂料桶11与滚涂筒13之间设置有通孔14，涂料桶11和空心滚筒12的顶端均与第二转盘17固定连接，涂料桶11顶端于第二转盘17上开设有进料口18，螺纹孔19位于第二转盘17的圆心中轴线上，管件22套设在限位柱8外，固定塞21与螺纹孔19拧紧闭合时，管件22被夹持固定，滚涂筒13外部设置有刷毛，管件22固定时，刷毛与管件22相贴近，且滚涂筒13的长度与管件22的长度保持一致。

工作原理：本实用新型使用时，先将固定塞21从螺纹孔19内拧下，将特定型号的管件22套设在抵杆7顶端的限位柱8外部，然后将固定塞21拧紧在螺纹孔19内，此时管件22被固定紧固，然后从进料口18向涂料桶11内注入涂料，使得涂料填满涂料桶11，操控操控面板20，对涂料时间和烘干时间进行设定，启动驱动电机4，驱动电机4输出轴转动从而带动第一转盘3转动，此时，涂料桶11内的涂料经通孔14流入到滚涂筒13上，使得刷毛上沾有涂料，随着第一转盘3的转动，刷毛不断的对固定管件22表面做圆周运动滚涂，使得管件22表面被均匀涂料，当涂料达到预先设定的时间后，此时涂料桶11内的涂料用完，烘干装置10启动，从而对涂料完成的管件22做烘干处理，烘干作业完成后，驱动电机4停止工作，此时，管件22加工完成。

本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，对管件型材涂料和烘干一体形成，加快了型材的加工速率，省时省力，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动化控制的滚涂装置，包括底座（1）和管件（22），其特征在于：所述底座（1）底端的四个端角处分别设置有支脚（2），所述底座（1）上转动设置有第一转盘（3），所述底座（1）的底端中央处设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）底端的输出轴左右两端对称设置有连接杆（5），左右两端的所述连接杆（5）分别连接第一转盘（3）左右两侧底端，所述第一转盘（3）底端设置有电源（6），所述底座（1）顶端中央处抵杆（7），所述抵杆（7）顶端中央处设置有限位柱（8），所述第一转盘（3）右侧顶端固定设置有立杆（9），所述立杆（9）顶端固定安装有烘干装置（10），所述第一转盘（3）左侧顶端固定设置有涂料桶（11），所述涂料桶（11）的外部设置有空心滚筒（12），所述空心滚筒（12）的外部转动设置有滚涂筒（13），所述底座（1）顶端的左右两侧分别设置有支杆（15），左右两侧所述支杆（15）顶端固定设置有顶板（16），所述顶板（16）上转动设置有第二转盘（17），所述顶板（16）的中央处设置有螺纹孔（19），所述螺纹孔（19）处配套设置有固定塞（21），所述固定塞（21）与螺纹孔（19）螺纹连接，所述第二转盘（17）顶端设置有控制面板（20），所述电源（6）分别为驱动电机（4）和烘干装置（10）提供电能，所述控制面板（20）与电源（6）通电连接。

2.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述第一转盘（3）和所述第二转盘（17）均为环形转盘且圆心位于同一中轴线上且两个转盘的直径大小相同。

3.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述驱动电机（4）位于第一转盘（3）的圆心中轴线上。

4.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述抵杆（7）位于第一转盘（3）的圆心中轴线上。

5.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述烘干装置（10）上设置有通气孔，所述的通气孔水平朝向第一转盘（3）的圆心中轴线处。

6.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述涂料桶（11）与滚涂筒（13）之间设置有通孔（14）。

7.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述涂料桶（11）和空心滚筒（12）的顶端均与第二转盘（17）固定连接，所述涂料桶（11）顶端于第二转盘（17）上开设有进料口（18）。

8.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述螺纹孔（19）位于第二转盘（17）的圆心中轴线上。

9.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述管件（22）套设在限位柱（8）外，固定塞（21）与螺纹孔（19）拧紧闭合时，管件（22）被夹持固定。

10.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于：所述滚涂筒（13）外部设置有刷毛，管件（22）固定时，刷毛与管件（22）相贴近，且所述滚涂筒（13）的长度与管件（22）的长度保持一致。