CN116324067A - 包含聚乳酸的非织造网、其制造方法以及包含这种非织造网的食品包装 - Google Patents

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Abstract

一种耐热型非织造熔粘网，尤其是通过纺粘生产，其至少包括：包含第一纤维的第一层，以及包含第二纤维的第二层，其中，第一层(1)的第一纤维或第二层(2)的第二纤维中的至少一个包含相对于第一纤维或第二纤维的成分的总体积占至少20％体积的聚乳酸立构复合物。

Description

包含聚乳酸的非织造网、其制造方法以及包含这种非织造网 的食品包装
技术领域
本发明涉及包含生物基材料尤其是聚乳酸的非织造网。
具体地，本发明涉及一种适用于诸如茶包、冲泡袋或咖啡包等热饮包装领域的非织造网。本发明还涉及适合形成用于在水中烹饪食物的包装的非织造网。本发明还涉及制造这种非织造网的方法。
背景技术
为了改善某些包装的可持续管理，人们对生物基材料越来越感兴趣。这些材料的碳足迹例如可低于诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等源自化石资源的材料的碳足迹。此外，在开发新产品包括一次性消费品时，还考虑与其它传统塑料材料尤其是源自石化产品的那些塑料材料相比具有更高生物降解性的材料。
聚乳酸是一种生物基材料，并且其在特定条件下是可堆肥的。聚乳酸是在乳酸缩聚过程中获得的聚酯。乳酸例如是通过发酵来自碳水化合物来源(诸如玉米或甘蔗)的糖而获得的。
非织造包装尤其被用于冲泡茶、用于咖啡包、甚至用于烹饪某些食物。为了提供在使用前或使用后在工业条件下特别是根据ASTM D6400和EN 13432标准可堆肥的产品，目前市场上提供包含聚乳酸的非织造网包装。
市场上已知的有基于聚乳酸的可热封的非织造网。然而，这种产品并不完全令人满意，特别是对于需要长时间暴露在热水或沸水中的应用而言。
文献JP 2009133022描述了一种包含聚乳酸立构复合物的织造网。该织造网通过制造包含聚乳酸立构复合物的纱线的第一步以及随后的织造步骤而获得。
文献WO 2009/042837描述了一种制造包含聚乳酸立构复合物的双组分纤维的方法。该方法需要有两个单独的挤出机来形成包含聚乳酸立构复合物的纤维的部分，这进一步复杂化了纤维的制造过程。
因此，需要提供源自生物基材料的非织造网，尤其是基于聚乳酸的非织造网，这些非织造网可能是可生物降解的和/或可堆肥的并且具有改进的热性能和机械强度性能。
本发明的目的是至少部分地满足这种需要，同时保留包含聚乳酸的非织造网的可堆肥性。
发明内容
根据本发明，该目的借助于一种通过熔粘特别是通过纺粘生产的耐热型非织造网来实现，该耐热型非织造网至少包括：
-包含第一纤维的第一层，以及
-包含第二纤维的第二层，
其中，第一层的第一纤维或第二层的第二纤维中的至少一个有利地是纺粘纤维并且包含占第一纤维或第二纤维的总体积的至20％体积的聚乳酸立构复合物。
熔粘法具体包括纺粘和熔喷工艺。这些工艺是有利的，因为纤维形成与粘合步骤在同一过程中在线进行，纤维几乎是连续地形成非织造物。因此，非织造物是在单一过程中直接获得的。
纺粘工艺使得可以制造在现有技术中通常被称为“纺粘型”纤维的纺粘纤维，即，通过将熔化的材料以纤维形式通过喷丝头的孔挤出而形成的纤维，该纤维具体通过空气射流拉丝、被沉积在顶层台上、然后粘合在一起，优选通过压延粘合在一起。
熔喷工艺使得可以制造熔喷纤维，这在现有技术中是众所周知的。与纺粘工艺一样，纤维是通过将熔化的材料通过喷丝头的孔挤出而形成的。然而，该工艺与纺粘工艺的不同之处具体在于用于拉伸纤维的空气的温度和体积，以及空气射流与离开喷丝头的材料接触的位置。对于熔喷工艺，空气温度通常较高，并且空气射流是在喷丝头处与熔化的材料接触。
术语“非织造”被理解为是指任意交织的纤维网，不同于例如构成织造物或针织物的纤维的排列。
术语“网”被理解为是指能够卷绕成卷的纤维材料。
表述“聚乳酸立构复合物”被理解为是指具有结晶结构的、熔点高于单独的左旋或右旋聚乳酸的聚乳酸聚合物，这种聚乳酸立构复合物通过左旋聚乳酸与右旋聚乳酸的混合物获得。
术语“耐热型”非织造物被理解为是指包含熔点至少为200℃，优选在210℃与220℃之间的聚乳酸立构复合物的非织造物。因此，这种非织造物的密封温度在130℃与210℃之间，而包含缺乏聚乳酸立构复合物的聚乳酸的传统非织造物的密封窗在130℃与150℃之间。
根据本发明的非织造网表现出改进的机械性能，特别是由于聚乳酸立构复合物的存在。这使得可以通过下游工艺、以比通常用于包含聚乳酸的传统非织造物的更高的操作速度对根据本发明的非织造物进行转变或成形。此外，该非织造网在较长时间暴露于热水或沸水中时表现出更好的耐热性。
第一层可以直接堆叠在第二层上，因而完全被支撑在该层上。
耐热型非织造网优选是双层组件，具体是由包含第一纤维的第一层和包含第二纤维的第二层形成。
第一纤维和/或第二纤维可具有呈壳-芯结构的截面，更具体地，选自芯-壳结构、偏心芯-壳结构或海岛状结构，优选芯-壳结构。壳部分因而是第一或第二纤维的鞘或海部分，芯部分因而是第一或第二纤维的芯或岛部分。
因此，优选地，壳是包括立构复合物的部分，但也可以在核心水平上具有立构复合物。也可以在壳和芯处具有立构复合物。
壳/芯体积比可以至少为20/80，优选该比值在20/80与80/20之间，更优选在30/70与70/30之间，甚至更优选接近50/50或者甚至等于50/50。
第一纤维和第二纤维还可以是单组分纤维，即是具有单一部分的纤维。第一纤维和第二纤维也可以是双组分的，具体具有截面上的第一部分和第二部分。
根据本发明的非织造物在工业条件下可以是可堆肥的。在这种情况下，非织造物会随着时间的推移而分解，具体是由于微生物在存在或不存在氧气的情况下的作用。根据本发明的非织造物，通过调整非织造物的基重，尤其可能满足ASTM D6400或EN 13432标准。
有利地，一方面第一纤维和另一方面第二纤维具有不同的熔点。这些纤维熔化温度的差异至少为20℃。
该温差是有用的，例如，当根据本发明的非织造网组件通过热封成形用于食品包装应用时。
根据一具体实施例，第一纤维和/或第二纤维包括：
-第一部分，其包含占第一纤维或第二纤维的总体积的20％体积至80％体积、优选30％体积至70％体积、更优选等于50％体积的聚乳酸立构复合物，以及
-第二部分，其包含占第一纤维或第二纤维的总体积的20％体积至80％体积、优选30％体积至70％体积、更优选等于50％体积的第二聚合物，第二聚合物还选自聚羟基烷酸酯、聚酯或它们的共聚物，其中，聚酯具体选自除聚乳酸立构复合物、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸-己二酸丁二酯、聚己内酯、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯之外的聚乳酸。
本领域技术人员将理解纤维的一部分是纤维的连续的部分。例如，第一部分可以是壳部分，即第一或第二纤维的鞘或海部分。同样，第二部分可以是芯部分，即第一或第二纤维的芯或岛部分。
优选地，第一纤维或第二纤维中的至少一个的直径小于30μm且优选地在12μm与20μm之间。
根据本发明的非织造网的的孔隙率可以在1000l/m2/min与9000l/m2/min之间。非织造物的孔隙率是根据DIN 53887测量的。
根据一特定实施例，非织造网的基重在10g/m2与50g/m2之间，更优选地在15g/m2与30g/m2之间。非织造网的该基重是根据ISO 536-2012标准确定的。
根据本发明的非织造网的厚度可以在60微米与180微米之间，并且优选地在90微米与150微米之间。优选地，该厚度在整个网上大致是均匀的。
第一纤维和第二纤维还可包含至少一种添加剂，例如诸如聚合物增塑剂或抗静电剂。这些纤维可包含按体积计至少10％的这种添加剂。
本发明还涉及一种用于制造根据本发明的耐热型非织造网的方法，该制造方法包括以下步骤：
a/向纺粘设备提供左旋聚乳酸聚合物与右旋聚乳酸聚合物的至少一种干混合物，以形成第一层或第二层的至少一个纤维；
b/适当时，提供第一层或第二层的未在步骤a/中形成的至少一种纤维；
c/组装第一层和第二层，其中，第一层和第二层的至少一种纤维在步骤a/中形成，并且在适当时，在步骤b/中提供。
术语“干混合物”被理解为是指至少两种类型的未熔化或未溶解的固体的混合物。这种类型的混合物通常被称为“干混物”。例如，“干混物”可以通过在室温下混合两种类型的固态颗粒或粉末来获得。
将富含左旋聚乳酸的化合物与富含右旋聚乳酸的化合物的干混物作为起始原料使得可以在纺粘设备中，更具体地是在纤维纺丝步骤中形成聚乳酸立构复合物。
这是特别有利的，因为对聚乳酸立构复合物直接纺丝并不容易。事实上，当直接使用聚乳酸立构复合物作为起始材料时，熔化颗粒所需的温度相对较高。该材料一旦熔化，就具有非常低的粘度，这使得它很难拉伸并导致细丝断裂。
在干混物中，左旋聚乳酸聚合物与右旋聚乳酸聚合物之间的体积比优选在65/35与35/65之间，更优选在60/40与40/60之间，再次更优选在55/45与45/55之间。该比率也可以接近50/50或等于50/50。
这些比率尤其使得可以在纤维中最佳地形成立构复合物，同时最小化不是聚乳酸立构复合物的其它产物的形成。
与现有技术中提出的解决方案相比，本发明的方法易于实施。与文献JP 2009/042837中描述的方法不同，根据本发明的方法使得可以一步获得非织造网。纤维形成和粘合步骤在同一过程中在线进行，纤维几乎连续地形成非织造物。该方法可以在熔粘工艺操作的设备中实施，更具体地，在具有最少修改的纺粘设备中实施。
根据第一特定实施例，熔粘工艺操作的设备是纺粘设备并且在这样的设备中至少实施以下步骤：
a1/向一个或多个挤出机供应起始材料，这些起始材料可以是颗粒或粉末的形式；
a2/在挤出机中熔化起始材料并将熔化的材料输送至喷丝头以形成纤维；
a3/对离开喷丝头的纤维进行部分冷却和拉伸；
a4/将纤维沉积在顶层台上，顶层台可以是带式传送带；
在步骤a4/之后，纤维可通过压延机，以便在粘合步骤中粘合纤维。
根据另一具体实施例，熔粘工艺操作的设备是熔喷设备。在这样的设备中，至少执行以下步骤：
a1'/向一个或多个挤出机供应起始材料，起始材料可以是颗粒或粉末形式；
a2'/在挤出机中熔化起始材料并将熔化的材料输送至喷丝头以形成纤维；
a3'/在喷丝头处利用热空气射流对纤维进行拉伸；
a4'/将纤维沉积在收集器筛网上，收集器筛网可以是圆柱形的。
在步骤a4'/之后，纤维还可通过压延机，以便在粘合步骤中粘合纤维。
根据第一种变型，步骤b/与步骤a/一样是在熔粘工艺操作的设备中实施，但是单独供应了原材料并且以便形成第一层或第二层当中未在步骤a/中形成的一个。
根据第二变体，组装第一层和第二层的步骤c/是在粘合步骤期间在熔粘工艺操作的设备中实施。
当第一纤维和第二纤维是在具有两组喷丝头(其中一组专用于第一纤维的纺丝而另一组专用于第二纤维的纺丝)的熔粘工艺操作的同一设备中纺丝时，这两个变体可以特别有用。如此，可以用最少的步骤获得根据本发明的非织造网。
为了改进根据本发明的包含聚乳酸立构复合物的纤维的纺丝，熔化的材料在挤出机出口处的温度可以在200℃与280℃之间，优选在210℃与260℃之间，并且更优选在220℃与235℃之间。
步骤a3/优选通过空气射流执行。纤维的拉伸速度可以在2000与7000m/min之间。
最后，本发明涉及用于浸入温度至少为90℃的水溶液中的食品包装，其包含根据本发明的耐热型非织造网。
根据本发明的食品包装可以通过热封来封闭。如果，例如，第二层包含的纤维的熔点低于第一层的纤维的熔点，则第二层在该特定示例中构成食品包装的内表面。包装的外表面因而将由第一层组成。如此，第二层就是将在密封点被熔化或软化的那层，而第一层充当隔绝体并避免密封钳与第二层之间的直接接触。然而，也可以通过机械方式封闭根据本发明的食品包装，例如使用线或订书钉。
由于具体是聚乳酸立构复合物的存在，根据本发明的非织造网可以以比用于基于传统聚乳酸的非织造网的更高的速度转变为食品包装。实际上，根据本发明的非织造网在升高的温度下具有改进的机械性能，因此能更好地承受在其转变或甚至其成形过程中所承受的应力，其具体是因为这些纤维中PLA立构复合物的存在导致了粘合的纤维的熔化温度的升高。
此外，根据本发明的非织造网可以用更大的力密封，因为其具有更高的抗机械能力。获得的密封件因此可以更结实。
因此，与现有技术中已知的非织造网(基于聚乳酸)相比，根据本发明的食品包装能够在热水或沸水中暴露相对较长的时间。
附图说明
本发明的其它优点将通过阅读以下以示例方式非限制性地给出的说明以及附图而更加清楚地显露，在附图中：
图1A是现有技术的非织造网的示意图；
图1B是根据本发明的一种非织造网的示意图；
图1C是根据本发明的一种非织造网的示意图；
图1D是根据本发明的一种非织造网的示意图；
图1E是根据本发明的一种非织造网的示意图；
图1F是根据本发明的一种非织造网的示意图；
图1G是根据本发明的一种非织造网的示意图；
图1H是根据本发明的一种非织造网的示意图；
图1I是根据本发明的一种非织造网的示意图；
图2是在扫描电子显微镜下获得的根据本发明的一种非织造物的纤维的图像；
图3是根据本发明的一种方法的纺丝步骤的示意图；
图4是根据本发明的一种食品包装的密封点的示意图；
图5A是在不同温度下密封的样品1的照片；
图5B是在不同温度下密封的样品2的照片；
图5C是在不同温度下密封的样品3的照片；
图5D是在不同温度下密封的样品4的照片；以及
图6是表示具有十二个密封点的样品随时间的松动率的图表。
具体实施方式
在下面的描述中，提到了第一层和第二层。这是一种简单的、用来区分和命名相似的、不太相同的元素的索引。这种索引并不暗示一个元素优先于另一个元素，并且在不脱离本说明书的范围的情况下可以轻易地对此类名称进行互换。这种索引也不暗示用来评估这些元素的定位或动作的时间或空间顺序。
在图1A-1I中，纤维截面似乎显示出平行的纤维，而实际上，一层内的纤维是随机缠绕在一起的。
第一层1和第二层2的纤维的截面具有芯-鞘结构。
图1A显示了根据现有技术的一种非织造网，图1B-1I显示了根据本发明的非织造网。
在图1A中，第一层1的纤维具有芯12以及由熔点在160℃与180℃之间的左旋聚乳酸制成的鞘11，该左旋聚乳酸将被指定为PLA1。第二层的纤维，就其本身而言，具有由PLA 1制成的芯22和由熔点在120℃与130℃之间的聚乳酸制成的鞘21，该聚乳酸将被指定为无定形PLA2。因此，这种类型的非织造网的密封窗在130℃与150℃之间。在所有情况下，PLA1和PLA2都不包含聚乳酸立构复合物。
图1B显示了根据本发明的一种非织造网。第一层的芯12以及第二层的芯22和鞘21由熔点在160℃与180℃之间的PLA1制成。第一层的鞘由熔点约为220℃的聚乳酸立构复合物组成，该聚乳酸立构复合物将被称为PLA STR。这种非织造网的密封窗在180℃与210℃之间。
图2显示了根据本发明的一种非织造网的纤维。图像A和B是相同的，在图像B中，在图像中添加了芯12与鞘11之间的界线。
密封窗在180℃与210℃之间的非织造网的其它结构参考图1C-1E2示出。表1总结了这些不同非织造网的构成。
具有在130℃与210℃之间的更宽的密封窗的非织造网也是可能的。这种类型的非织造网如图1F-1I所示，表1中总结了其层构成。它们在使用方面提供了更多可能性。
[表1]
Figure BDA0004166741730000091
PLA1化合物可以例如是Natureworks公司销售的型号为6100D、熔点在165℃与180℃之间的聚乳酸或型号为6202D、熔点在155℃与170℃之间的聚乳酸。PLA 2化合物可以例如是同一公司销售的型号为6302D、熔点在125℃与135℃之间的聚乳酸。
为了获得包含立构复合物的纤维，例如可以使用聚乳酸PLA1与富含右旋聚乳酸的化合物的干混物。
由于纤维中存在立构复合物，根据本发明的非织造网在升高的温度下表现出改进的机械性能。与图1A的非织造网相比，此类网能够在热水或沸水中暴露相对较长的时间。
我们现在将通过以图1B中所示的非织造网为例来描述根据本发明的非织造网的制造方法，该非织造网即具有以下构成的非织造网：
-包含第一纤维的第一层1，第一纤维具有呈芯-鞘结构的截面，该芯-鞘结构具有包含基于第一纤维总体积的至少20％体积的聚乳酸立构复合物PLA STR的鞘11和由左旋聚乳酸PLA1制成的芯12，以及
-包含第二纤维的第二层2，第二纤维也具有呈芯-鞘结构的截面，该芯-鞘结构具有由左旋聚乳酸PLA 1制成的芯22和鞘21。
为了形成截面为芯-鞘结构的双组分或单组分纤维，纺粘设备通常配备一对挤出机，其中一个挤出机使得能够形成芯，另一个使得能够形成鞘。
因此，为了制造根据图1B所示示例的非织造网，提供了具有两组挤出机的纺粘设备，一组挤出机专用于第一层，另一组专用于第二层。Ext 11和Ext 12表示形成第一层的第一纤维的挤出机，Ext 21和Ext 22表示形成第二层的第二纤维的挤出机。
开始时，根据步骤al/，借助每个挤出机的储料器从包含左旋聚乳酸颗粒PLA1的同一料仓向挤出机Ext 12、Ext 21和Ext 22供料。从单独的料仓向挤出机Ext 11供料，该料仓包含左旋聚乳酸聚合物与右旋聚乳酸聚合物的干混物颗粒。
PLA1和干混物可以是粉末的形式。
然后，根据步骤a2/，将颗粒在挤出机Ext 11、Ext 12、Ext 21和Ext 22中熔化，并将熔化的材料输送到两个喷丝头组件31、32，每个喷丝头组件具有两条供应管线(图3中未示出)。第一组件31由两条管线供应，挤出机Ext 11和Ext 12各用一条。该组件使得可以形成具有包含聚乳酸立构复合物的鞘和由聚乳酸PLA1构成的芯的纤维。类似地，第二组件也由两条线供应，挤出机Ext 21和Ext22各用一条。该组件使得可以形成具有由聚乳酸PLA1构成的芯和鞘的纤维。
芯-鞘结构可以例如通过使用分配板来获得，分配板在喷丝头处且更具体地在纺丝头处为纤维的芯-鞘部分的每个限定出通道。
根据步骤a3/，然后对离开组件的纤维进行部分冷却和拉伸。部分冷却通常被称为“淬火”。其通常借助空气射流(图3中未示出)来实施。将经部分冷却的纤维进行拉伸来获得所需直径。拉伸可以通过气动装置来完成，气动装置使得纤维能够被吸入和引导。气动装置优选使用空气射流。
在步骤a3/之后，根据步骤a4/，将纤维沉积在传送带33上。具体地，将来自挤出机11和12的经部分冷却和拉伸的纤维(其被指定为第一纤维)沉积在传送带33上，这使得可以在机器方向M上移动形成第一层1的第一纤维。将来自挤出机Ext 21和22的同样经部分冷却和拉伸的纤维(其被称为形成第二层2的第二纤维)沉积在已经处于传送带上的第一纤维上。传送带然后在机器方向M上传送第一纤维形成的第一层1与第二纤维形成的第二层2的堆叠体。
第一层1与第二层2的堆叠体然后被引导至压延机以在步骤c/中将这两层的纤维粘合在一起。该步骤还有助于粘合和巩固堆叠体。在该步骤结束时，获得根据本发明的非织造网组件。
在图4中，显示了对用根据本发明的非织造网制成的食品包装的密封。所使用的非织造网还是图1I中示出的非织造网，即第一层1的第一纤维具有芯PLA 1和鞘PLA STR，第二层的第二纤维具有芯PLA 2和鞘PLA STR。这种非织造网的密封窗在130℃与210℃之间。密封借助两个热钳口41、42执行，这两个热钳口在方向X1和X2上施加压缩力。钳口的温度至少为130℃。包含熔化和/或软化温度大于210℃的立构复合物的第一层1用作隔绝体。被熔化和/或软化的第二层2使得可以形成密封。
以上描述的示例涉及具有两个层的非织造网。然而，本领域技术人员可以设想多于两层。例如，他们可以向纺粘设备添加专用于附加层的一台或多台挤出机。
实施例
为了便于测量，所分析的样品由单层组成。
起始原料：
所使用的材料是颗粒：
-熔点在165℃与180℃之间的左旋聚乳酸，其被称为PLA1；
-左旋聚乳酸与右旋聚乳酸的50/50干混物，其被称为PLA STR。
样品制作过程：
在50℃下干燥过夜后，将颗粒引入纺粘设备以形成有着具有芯-鞘结构的纤维的非织造网。芯/鞘体积比为50/50至70/30。
用于部分冷却的空气温度设置为15℃，用于纺丝的空气射流的压力等于0.3MPa。样品的基重约为24g/m2。
专用的芯挤出机的操作温度为进口处为225℃、出口处为250℃。专用的鞘挤出机的操作温度为进口处为170℃，出口处为200℃。
通过在155℃的温度和120kN/m的压力下压延对纤维进行粘合。
不同的表征测试：
用测量耐热性或“热粘性”的设备分析非织造网。该设备用于密封和剥离非织造网并测量剥离强度。该强度可以在密封后非织造网仍热时测量，或者在几秒钟后非织造网处于室温时测量。测试参数如下：
-密封温度：160℃到180℃；
-密封压力：0.1N/mm2；
-密封时间：5s；
-冷却时间：1s；
-剥离速度：100mm/s；
-样品宽度：15mm。
耐热性测试结果总结在表2中，适当时在表中显示了剥离强度值。这些值以“牛顿”(Newtons)表示。
[表2]
Figure BDA0004166741730000121
在表2中，PS格表示未产生密封，SF格表示熔化密封。带星号(*)的值表示出现了轻微撕裂。应当注意的是，在纤维的芯中添加立构复合物使得可以将密封窗向高温移动。此外，包含立构复合物的样品的剥离强度增加。因此，根据本发明的样品，即样品2、3和4，在高温密封期间不太可能熔化并且具有更好的剥离强度。
还通过热封法在Brugger设备上对样品进行了测试。该方法包括将样品放置在两个加热的钳口之间，从而将样品自身密封起来。而后评估了在沸水中浸泡30分钟前后的密封情况。
密封参数如下：
-钳口温度：120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、215℃、220℃，
-压力：2bar，
-密封时间：0.5s。
密封后获得的样品如图5A-5D所示。区域50、51、52和53分别代表未产生密封、可接受的密封、熔化密封和撕裂密封的样品。这些结果还表明密封窗向高温发生了位移。包含具有PLA1芯-鞘结构的纤维的样品在高于200℃的温度下会大幅分解。然而，具有包含70％PLA STR的纤维的样品4的耐受温度高至220℃。
为了评估在沸水中的密封强度，在不同温度下对样品1和4进行密封，如表3所示，然后在沸水中浸泡三个小时。表3总结了所获得的结果，标记(O)、(OP)和(S)分别表示密封破开、密封部分破开和密封保持。
[表3]
Figure BDA0004166741730000131
将具有十二个密封点的样品1和4也浸入沸水中来评估随时间的松动率。为了具有相近的密封强度，样品1在154℃下密封，样品4在158℃下密封。该测试的结果如图6所示。该结果表明包含PLA STR的样品4表现出比仅包含PLA 1的样品1更耐沸水的密封性。因此，包含根据本发明的非织造网的食品包装可以在沸水中浸没相对长的时间。

Claims (11)

1.一种通过熔粘，特别是通过纺粘生产的耐热型非织造网，至少包括：
-包含第一纤维的第一层，以及
-包含第二纤维的第二层，
其中，所述第一层(1)的所述第一纤维或所述第二层(2)的所述第二纤维中的至少一个包含占所述第一纤维或所述第二纤维的总体积的至少20％体积的聚乳酸立构复合物。
2.根据权利要求1所述的耐热型非织造网，其特征在于，所述第一纤维或所述第二纤维中的至少一个包括具有选自以下的结构的截面：芯-鞘结构、偏心芯鞘或海岛状结构，并且优选地为芯-鞘结构。
3.根据权利要求1或2中一项所述的耐热型非织造网，其特征在于，所述第一纤维或所述第二纤维中的至少一个是单组分纤维。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的耐热型非织造网，其特征在于，所述第一纤维或所述第二纤维中的至少一个时在截面中具有第一部分(11、21)和第二部分(12，22)的双组分纤维。
5.根据权利要求4所述的耐热型非织造网，其特征在于，所述第一纤维或所述第二纤维中的至少一个包括：
-第一部分(11、21)，其包含占所述第一纤维或所述第二纤维的总体积的20％体积至80％体积、优选30％体积至70％体积、更优选50％体积的聚乳酸立构复合物，以及
-第二部分(12、22)，其包含占所述第一纤维或所述第二纤维的总体积的20％体积至80％体积、优选30％体积至70％体积、更优选50％体积的第二聚合物，所述第二聚合物还选自聚羟基烷酸酯、聚酯或它们的共聚物，其中，所述聚酯具体选自除聚乳酸立构复合物、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸-己二酸丁二酯、聚己内酯、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯之外的聚乳酸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的耐热型非织造网，其特征在于，所述第一纤维或所述第二纤维中的至少一个的直径小于30μm且优选地在12μm与20μm之间。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的耐热型非织造网，其特征在于，所述耐热型非织造网的孔隙率在1000l/m2/min与9000l/m2/min之间。
8.一种制造权利要求1至7中任一项所述的耐热型非织造网的方法，所述方法包括以下步骤：
a/向熔粘工艺操作的设备，具体是纺粘设备供应左旋聚乳酸聚合物与右旋聚乳酸聚合物的至少一种干混物，以形成所述第一层或所述第二层的至少一个纤维；
b/适当时，提供所述第一层或所述第二层的未在步骤a/中形成的至少一种纤维；
c/组装所述第一层和所述第二层，其中，所述第一层和所述第二层当中的至少一个在步骤a/中形成，并且在适当时，在步骤b/中提供。
9.根据权利要求8所述的制造耐热型非织造网的方法，其中，在步骤a/期间，所述干混物中所述左旋聚乳酸聚合物与所述右旋聚乳酸聚合物的体积比在65/35与35/65之间、优选地在60/40与40/60之间、且更优选地在55/45与45/55之间。
10.根据权利要求8或9中任一项所述的制造耐热型非织造网的方法，其中，步骤c/是在粘合步骤期间在所述熔粘工艺操作的所述设备中实施的，所述粘合步骤优选地为压延步骤。
11.一种用于浸入温度至少为90℃的水溶液中的食品包装，其包括根据权利要求1至7中任一项所述的耐热型非织造网。
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