CN116300140A - 一种渐近多焦点染色镜片及其制备方法 - Google Patents

一种渐近多焦点染色镜片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种渐近多焦点染色镜片及其制备方法，包括镜片，所述镜片为凸透镜，所述凸透镜包括具有近视焦点的近视区和具有远视焦点的远视区，所述近视区与所述远视区之间设置有渐变区，所述渐变区的两侧设置有像散区，所述远视区清晰视觉范围内中心区域宽度大于等于32mm，近视区清晰视觉范围的内中心区域宽度大于等于10mm，所述镜片的双面均设置有染色层。本发明通过清洗设备中离心机构驱动清洗托盘缓慢周转时，快速的自转，从而产生离心力将清洗筒内附着的液滴甩出，集聚后自动从漏孔流出，从而降低因为液滴附着后进入到下一个清洗筒内，导致下一个清洗液的清洗液浓度被影响的情况发生，提高整体的清洗效率并降低清洗液更换频次。

Description

一种渐近多焦点染色镜片及其制备方法
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种渐近多焦点染色镜片及其制备方法。
背景技术
渐进多焦点眼用镜片能同时满足视远与视近的需求，又避免了双光镜等视远与视近转换时视觉断裂等缺陷。渐进多焦点眼用镜片越来越受人们的关注，其应用范围日趋广泛，应用前景十分广阔。
在制备上述镜片时，在打磨抛光前后，都需要使用清洗设备对镜片进行彻底的清洗，市场上的清洗设备大多使用多个清洗池已达到彻底清洗的目的，但是实际制备过程中发现，在镜片转移至不同的清洗池时，难免会附着前一清洗池内的液滴，导致带入下一清洗池内后，对其造成不断的影响，无形中增加了清洗液更换的频率。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种渐近多焦点染色镜片及其制备方法。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种渐近多焦点染色镜片及其制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现本发用的技术方案为：
一种渐近多焦点染色镜片，包括镜片，所述镜片为凸透镜，所述凸透镜包括具有近视焦点的近视区和具有远视焦点的远视区，所述近视区与所述远视区之间设置有渐变区，所述渐变区的两侧设置有像散区，所述远视区清晰视觉范围内中心区域宽度大于等于32mm，近视区清晰视觉范围的内中心区域宽度大于等于10mm，所述镜片的双面均设置有染色层。
一种渐近多焦点染色镜片的制备方法，所述制备方法为：
S1：人工将镜片放置在清洗托盘内，并逐个放好，然后将清洗托盘安装在清洗设备上，利用清洗设备对渐近多焦点镜片进行清洗；
S2：清洗设备按顺序对渐近多焦点镜片进行多次清洗，清洗完成后将清洗托盘取下；
S3：将取下的清洗托盘放入到传送装置上，将清洗托盘内清洗后的渐近多焦点镜片送入打磨抛光设备中进行打磨和抛光处理；
上述S1-S2中的工序由清洗设备完成；所述清洗设备包括：
筒体，所述筒体上表面一侧一体成型设置有工作台，所述筒体内部中空设置，且设置有与外界连通的漏孔，所述筒体内底壁上沿中心周向分布有多个清洗筒，所述筒体中心处固定有升降柱，所述升降柱的顶端固定有安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴传动连接着横臂，所述横臂底部固定安装有框架，所述框架内设有离心机构，所述离心机构下方安装有连接座，所述连接座底部可拆卸固定有清洗托盘，所述筒体位于所述清洗托盘的移动路径上。
进一步地，所述离心机构包括：
带轮，所述带轮转动连接于所述框架内；
主动轮，所述主动轮固定套设在所述伺服电机的转轴上，所述主动轮与带轮之间通过带传动；
所述连接座固定于所述带轮底面上，所述连接座底部设置有凹槽，所述凹槽侧壁上至少贯通有两个螺孔，所述螺孔内螺纹连接有锁紧螺杆；
所述清洗托盘的顶部固定有安装杆，所述安装杆顶部外侧壁上开设有环形凹槽。
进一步地，所述清洗托盘包括：圆形的镂空底架，所述镂空底架上周向等距排列有多个承载区，所述镂空底架外围边缘处固定设置有环形镂空围挡，所述承载区用于承载单个镜片。
进一步地，所述承载区包括：
夹爪，所述夹爪设置有两个，且所述夹爪设置成L型结构并对称分布，
每个所述夹爪的夹角位置通过一个转轴转动连接在两个支架上，所述支架固定设置在所述镂空底架上
所述转轴上套设有扭簧，使两个夹爪在空置时自动向外侧张开。
进一步地，所述清洗筒、工作台的高度相同，且均低于所述筒体的上端面；
所述连接座设置成矩形结构，所述连接柱外侧滑动套设有圆形的盖板，所述盖板的外径大于所述清洗筒的直径，所述盖板底面上布设有气嘴，所述气嘴与所述承载区一一对应，所述气嘴由安装在所述横臂顶部的外接气源进行供气。
进一步地，所述盖板外侧开设有环槽，所述环槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱固定在环套内侧壁上，所述环套一侧固定设置有连接架，所述连接架的端部可拆卸固定有斜块，所述筒体内侧壁上设置有限位滑道，以供所述斜块滑动，所述限位滑道上方开设有多个导通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有围板，所述围板底面设置成与斜块匹配的斜面。
进一步地，所述盖板底部边缘区域安装有提醒组件，所述提醒组件用于提醒清洗托盘与盖板之间的间距。
进一步地，所述提醒组价包括：伸缩筒，所述伸缩筒固定在所述盖板底部，所述伸缩筒开设有活塞腔，所述活塞腔内滑动密封连接有活塞杆，所述活塞杆和活塞腔壁之间连接有弹簧，所述活塞腔壁中间处还设置有压力传感器；
所述伸缩筒顶部开设有柱形腔，所述柱形腔内滑动连接有滑塞，所述活塞腔的顶部一侧通过单向导气管与所述柱形腔底部连通，所述活塞腔另一侧设置有单向进气孔，所述柱形腔顶部一侧通过单向输液管与环槽顶部连通，所述柱形腔另一侧设置有单向补液口。
(3)有益效果：
A.本发明承载镜片时，在镜片的自重作用下压迫向上翘起的短边向下，长边向中部合拢从而自动完成镜片的装夹，无需增加额外的镜片夹持部件，节省空间，从而能够容纳更多的镜片进行清洗；且只夹持在边缘处，不会伤到镜面区域；同时一一分隔的镜片相对独立，在清洗筒清洗时不会相互接触导致镜片触伤；而两个夹爪相对设置，其另外两侧留下了活动空间，供操作人员拿持镜片两侧的手指进行上下活动，进一步便利了镜片的装夹。
B.本发明在伺服电机带动横臂及其他部件周向转移时，由于带传动的存在，所以带轮会带动连接座、安装杆和清洗托盘在周向转移的同时进行自转，且将带轮的直径设置小于主动轮，则可在清洗托盘缓慢周转时，快速的自转，从而产生离心力将清洗筒内附着的液滴甩出，集聚后自动从漏孔流出，从而降低因为前一个清洗筒内的液滴附着后，进入到下一个清洗筒内，随着时间的增长，导致下一个清洗液的清洗液浓度被影响的情况发生，提高整体的清洗效率并降低清洗液更换频次。
C.本发明通过气嘴持续喷出加压气流，对正下方的镜片给与压力，一方面，镜片受压后会进一步压迫夹爪向内收紧，加强了对镜片的夹持力，从而保证在离心力甩液滴过程中镜片的稳定，防止离心力过大导致镜片脱离夹爪而损伤的情况；另一方面，气流冲击在镜片的凸面上，可以加速将上面的液体向四周吹散，保持镜片进入下一个清洗筒之前的良好状态，还可以加速周围的气流流动，加速镜片的风干，方便后序的加工工序。
附图说明
图1为本发明渐近多焦点染色镜片的示意图；
图2为本发明清洗设备的三维示意图；
图3为本发明清洗设备的俯视图；
图4为图3中A-A的剖视图；
图5为本发明中清洗托盘的结构示意图；
图6为本发明中提醒组件的结构示意图；
图7为本发明中斜块和连接架的连接示意图。
附图标记如下：
1、近视区；2、远视区；3、渐变区；4、像散区；5、筒体；51、工作台；52、漏孔；53、清洗筒；54、升降柱；55、安装架；56、伺服电机；57、横臂；58、框架；6、离心机构；61、带轮；62、主动轮；63、带传动；64、凹槽；65、锁紧螺杆；66、安装杆；7、连接座；8、清洗托盘；81、镂空底架；82、环形镂空围挡；83、夹爪；84、支架；9、盖板；10、气嘴；11、环槽；12、限位柱；13、环套；14、连接架；15、斜块；16、限位滑道；17、围板；18、提醒组件；181、伸缩筒；182、活塞杆；183、压力传感器；184、单向导气管；185、柱形腔；186、单向输液管；187、单向补液口。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
一种渐近多焦点染色镜片，包括镜片，所述镜片为凸透镜，所述凸透镜包括具有近视焦点的近视区1和具有远视焦点的远视区2，所述近视区1与所述远视区2之间设置有渐变区3，所述渐变区3的两侧设置有像散区4，所述远视区2清晰视觉范围内中心区域宽度大于等于32mm，近视区1清晰视觉范围的内中心区域宽度大于等于10mm，所述镜片的双面均设置有染色层。
一种渐近多焦点染色镜片的制备方法，所述制备方法为：
S1：人工将镜片放置在清洗托盘8内，并逐个放好，然后将清洗托盘8安装在清洗设备上，利用清洗设备对渐近多焦点镜片进行清洗；
S2：清洗设备按顺序对渐近多焦点镜片进行多次清洗，清洗完成后将清洗托盘8取下；
S3：将取下的清洗托盘8放入到传送装置上，将清洗托盘8内清洗后的渐近多焦点镜片送入打磨抛光设备中进行打磨和抛光处理；
上述S1-S2中的工序由清洗设备完成；所述清洗设备包括：
筒体5，所述筒体5上表面一侧一体成型设置有工作台51，所述筒体5内部中空设置，且设置有与外界连通的漏孔52，所述筒体5内底壁上沿中心周向分布有多个清洗筒53，所述筒体5中心处固定有升降柱54，所述升降柱54的顶端固定有安装架55，所述安装架55上安装有伺服电机56，所述伺服电机56的转轴传动连接着横臂57，所述横臂57底部固定安装有框架58，所述框架58内设有离心机构6，所述离心机构6下方安装有连接座7，所述连接座7底部可拆卸固定有清洗托盘8，所述筒体5位于所述清洗托盘8的移动路径上。
进一步地，所述离心机构6包括：
带轮61，所述带轮61转动连接于所述框架58内；
主动轮62，所述主动轮62固定套设在所述伺服电机56的转轴上，所述主动轮62与带轮61之间通过带传动63；
所述连接座7固定于所述带轮61底面上，所述连接座7底部设置有凹槽64，所述凹槽64侧壁上至少贯通有两个螺孔，所述螺孔内螺纹连接有锁紧螺杆65；
所述清洗托盘8的顶部固定有安装杆66，所述安装杆66顶部外侧壁上开设有环形凹槽64。
进一步地，所述清洗托盘8包括：圆形的镂空底架81，所述镂空底架81上周向等距排列有多个承载区，所述镂空底架81外围边缘处固定设置有环形镂空围挡82，所述承载区用于承载单个镜片。
进一步地，所述承载区包括：
夹爪83，所述夹爪83设置有两个，且所述夹爪83设置成L型结构并对称分布，
每个所述夹爪83的夹角位置通过一个转轴转动连接在两个支架84上，所述支架84固定设置在所述镂空底架81上
所述转轴上套设有扭簧，使两个夹爪83在空置时自动向外侧张开。
本实施例中，在工作时，工作人员将镜片一个一个手动放置在两个夹爪83之间，初始时，夹爪83的短边向上翘起，而长边向外侧张开，承载镜片时，在镜片的自重作用下压迫向上翘起的短边向下，长边向中部合拢从而自动完成镜片的装夹，无需增加额外的镜片夹持部件，节省空间，从而能够容纳更多的镜片进行清洗；且只夹持在边缘处，不会伤到镜面区域；同时一一分隔的镜片相对独立，在清洗筒53清洗时不会相互接触导致镜片触伤；而两个夹爪83相对设置，其另外两侧留下了活动空间，供操作人员拿持镜片两侧的手指进行上下活动，进一步便利了镜片的装夹，装夹完毕后将安装杆66通过锁紧螺杆65锁紧在所述连接座7上，完成准备工作；伺服电机56启动，带动横臂57以及其他部件沿顺时针转动，从工作台51移动到第一个清洗筒53位置，并在两者正对时停止工作，此时启动气动、电动或液压的升降柱54带动横臂57、框架58、连接座7和清洗托盘8下降，直至清洗托盘8浸泡在清洗筒53内的清洗液中，进行清洗动作；当清洗完成后，升降柱54先带动清洗托盘8向上移出清洗筒53，再次重复上述动作，依次进入下一个清洗筒53内进行清洗，从而保证在打磨抛光前后的镜片的清洁；
在伺服电机56带动横臂57及其他部件周向转移时，由于带传动63的存在，所以带轮61会带动连接座7、安装杆66和清洗托盘8在周向转移的同时进行自转，且将带轮61的直径设置小于主动轮62，则可在清洗托盘8缓慢周转时，快速的自转，从而产生离心力将清洗筒53内附着的液滴甩出，集聚后自动从漏孔52流出，从而降低因为前一个清洗筒53内的液滴附着后，进入到下一个清洗筒53内，随着时间的增长，导致下一个清洗液的清洗液浓度被影响的情况发生，提高整体的清洗效率并降低清洗液更换频次；
本发明中自适应夹爪83的设置，一方面能够利用镜片的自重自信夹紧，结构简单方便安装；另一方面保证了镜片相对独立无法自由移动，从而为后序离心机构6的工作提供看条件，从而方便转移清洗筒53过程中离心甩液滴的动作，两者实现了作用上的互补。
进一步地，所述清洗筒53、工作台51的高度相同，且均低于所述筒体5的上端面；
所述连接座7设置成矩形结构，所述连接柱外侧滑动套设有圆形的盖板9，所述盖板9的外径大于所述清洗筒53的直径，所述盖板9底面上布设有气嘴10，所述气嘴10与所述承载区一一对应，所述气嘴10由安装在所述横臂57顶部的外接气源进行供气。
进一步地，所述盖板9外侧开设有环槽11，所述环槽11内滑动连接有限位柱12，所述限位柱12固定在环套13内侧壁上，所述环套13一侧固定设置有连接架14，所述连接架14的端部可拆卸固定有斜块15，所述筒体5内侧壁上设置有限位滑道16，以供所述斜块15滑动，所述限位滑道16上方位于两清洗筒53之间的位置处开设有多个导通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有围板17，所述围板17底面设置成与斜块15匹配的斜面。
本实施例中，在工作时，将连接座7设置成矩形结构，从而让外侧套设的盖板9无法自转，只能随连接座7一起自转，从而保持盖板9底部与清洗托盘8内镜片之间的一一对应关系，在清洗托盘8周向转移的过程中，外接气源为气嘴10供气，从而持续喷出加压气流，对正下方的镜片给与压力，一方面，镜片受压后会进一步压迫夹爪83向内收紧，加强了对镜片的夹持力，从而保证在离心力甩液滴过程中镜片的稳定，防止离心力过大导致镜片脱离夹爪83而损伤的情况；另一方面，气流冲击在镜片的凸面上，可以加速将上面的液体向四周吹散，保持镜片进入下一个清洗筒53之前的良好状态，还可以加速周围的气流流动，加速镜片的风干，方便后序的加工工序；
同时外侧安装的连接架14随框体整体周向转移，从而带动斜块15在滑道内滑动，一方面，通过斜块15和围板17底端两侧设置的斜面配合，会依次推动围板17向上滑动，从而增加筒体5的高度，提高离心力甩出的液滴飞出的难度，改善了工作环境，促进了液滴的收集导出；另一方面，由于环槽11、滑轴和环套13的配合，使得盖板9可在环套13内自转，但与滑道一起配合限制了盖板9的高度，盖板9高度高于清洗筒53，让盖板9只能够在设定高度内进行周向转移和自转的动作，免去了盖板9和气嘴10随清洗托盘8进入清洗筒53的过程，有效保护了气嘴10的正常使用。
进一步地，所述盖板9底部边缘区域安装有提醒组件18，所述提醒组件18用于提醒清洗托盘8与盖板9之间的间距。
进一步地，所述提醒组价包括：伸缩筒181，所述伸缩筒181固定在所述盖板9底部，所述伸缩筒181开设有活塞腔，所述活塞腔内滑动密封连接有活塞杆182，所述活塞杆182和活塞腔壁之间连接有弹簧，所述活塞腔壁中间处还设置有压力传感器183；
所述伸缩筒181顶部开设有柱形腔185，所述柱形腔185内滑动连接有滑塞，所述活塞腔的顶部一侧通过单向导气管184与所述柱形腔185底部连通，所述活塞腔另一侧设置有单向进气孔，所述柱形腔185顶部一侧通过单向输液管186与环槽11顶部连通，所述柱形腔185另一侧设置有单向补液口187。
本实施例中，在工作时，当清洗托盘8相对于盖板9上升到一定位置时，活塞杆182的底端顶在环形镂空围挡82顶部，从而被动挤压活塞杆182上移并压力传感器183，使得本发明自带的控制器接收信号控制升降柱54到位停止，一方面，将清洗托盘8与盖板9下气嘴10之间的距离有效控制，保持气嘴10对镜片的有效作用；另一方面活塞杆182上移时会压缩相对密封的活塞腔，使得压缩气体从单向导气管184不停的进入滑塞下方的空间，从而使得滑塞缓慢顶升，进而压缩上方的柱形腔185，将通过单向补液口187补入的润滑油不断压缩，并将其通过单向输液管186输送至高位，并向下滴落到环槽11内，正好被相对摩擦的限位柱12不断裹挟，从而达到润滑防锈的作用。本发明通提醒组件18，一方面与清洗托盘8上升的动作联动，达到控制两者间距，以达到最佳的气流作用，另一方面能够缓慢持续给压，实现间歇补油对限位柱12润滑，减低磨损的作用。
本发明有益效果：
本实施例中，在工作时，工作人员将镜片一个一个手动放置在两个夹爪83之间，初始时，夹爪83的短边向上翘起，而长边向外侧张开，承载镜片时，在镜片的自重作用下压迫向上翘起的短边向下，长边向中部合拢从而自动完成镜片的装夹，无需增加额外的镜片夹持部件，节省空间，从而能够容纳更多的镜片进行清洗；且只夹持在边缘处，不会伤到镜面区域；同时一一分隔的镜片相对独立，在清洗筒53清洗时不会相互接触导致镜片触伤；而两个夹爪83相对设置，其另外两侧留下了活动空间，供操作人员拿持镜片两侧的手指进行上下活动，进一步便利了镜片的装夹，装夹完毕后将安装杆66通过锁紧螺杆65锁紧在所述连接座7上，完成准备工作；伺服电机56启动，带动横臂57以及其他部件沿顺时针转动，从工作台51移动到第一个清洗筒53位置，并在两者正对时停止工作，此时启动气动、电动或液压的升降柱54带动横臂57、框架58、连接座7和清洗托盘8下降，直至清洗托盘8浸泡在清洗筒53内的清洗液中，进行清洗动作；当清洗完成后，升降柱54先带动清洗托盘8向上移出清洗筒53，再次重复上述动作，依次进入下一个清洗筒53内进行清洗，从而保证在打磨抛光前后的镜片的清洁；
在伺服电机56带动横臂57及其他部件周向转移时，由于带传动63的存在，所以带轮61会带动连接座7、安装杆66和清洗托盘8在周向转移的同时进行自转，且将带轮61的直径设置小于主动轮62，则可在清洗托盘8缓慢周转时，快速的自转，从而产生离心力将清洗筒53内附着的液滴甩出，集聚后自动从漏孔52流出，从而降低因为前一个清洗筒53内的液滴附着后，进入到下一个清洗筒53内，随着时间的增长，导致下一个清洗液的清洗液浓度被影响的情况发生，提高整体的清洗效率并降低清洗液更换频次；
本发明中自适应夹爪83的设置，一方面能够利用镜片的自重自信夹紧，结构简单方便安装；另一方面保证了镜片相对独立无法自由移动，从而为后序离心机构6的工作提供看条件，从而方便转移清洗筒53过程中离心甩液滴的动作，两者实现了作用上的互补。
并且将连接座7设置成矩形结构，从而让外侧套设的盖板9无法自转，只能随连接座7一起自转，从而保持盖板9底部与清洗托盘8内镜片之间的一一对应关系，在清洗托盘8周向转移的过程中，外接气源为气嘴10供气，从而持续喷出加压气流，对正下方的镜片给与压力，一方面，镜片受压后会进一步压迫夹爪83向内收紧，加强了对镜片的夹持力，从而保证在离心力甩液滴过程中镜片的稳定，防止离心力过大导致镜片脱离夹爪83而损伤的情况；另一方面，气流冲击在镜片的凸面上，可以加速将上面的液体向四周吹散，保持镜片进入下一个清洗筒53之前的良好状态，还可以加速周围的气流流动，加速镜片的风干，方便后序的加工工序；
同时外侧安装的连接架14随框体整体周向转移，从而带动斜块15在滑道内滑动，一方面，通过斜块15和围板17底端两侧设置的斜面配合，会依次推动围板17向上滑动，从而增加筒体5的高度，提高离心力甩出的液滴飞出的难度，改善了工作环境，促进了液滴的收集导出；另一方面，由于环槽11、滑轴和环套13的配合，使得盖板9可在环套13内自转，但与滑道一起配合限制了盖板9的高度，盖板9高度高于清洗筒53，让盖板9只能够在设定高度内进行周向转移和自转的动作，免去了盖板9和气嘴10随清洗托盘8进入清洗筒53的过程，有效保护了气嘴10的正常使用；
当清洗托盘8相对于盖板9上升到一定位置时，活塞杆182的底端顶在环形镂空围挡82顶部，从而被动挤压活塞杆182上移并压力传感器183，使得本发明自带的控制器接收信号控制升降柱54到位停止，一方面，将清洗托盘8与盖板9下气嘴10之间的距离有效控制，保持气嘴10对镜片的有效作用；另一方面活塞杆182上移时会压缩相对密封的活塞腔，使得压缩气体从单向导气管184不停的进入滑塞下方的空间，从而使得滑塞缓慢顶升，进而压缩上方的柱形腔185，将通过单向补液口187补入的润滑油不断压缩，并将其通过单向输液管186输送至高位，并向下滴落到环槽11内，正好被相对摩擦的限位柱12不断裹挟，从而达到润滑防锈的作用。本发明通提醒组件18，一方面与清洗托盘8上升的动作联动，达到控制两者间距，以达到最佳的气流作用，另一方面能够缓慢持续给压，实现间歇补油对限位柱12润滑，减低磨损的作用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种渐近多焦点染色镜片，其特征在于：包括镜片，所述镜片为凸透镜，所述凸透镜包括具有近视焦点的近视区(1)和具有远视焦点的远视区(2)，所述近视区(1)与所述远视区(2)之间设置有渐变区(3)，所述渐变区(3)的两侧设置有像散区(4)，所述远视区(2)清晰视觉范围内中心区域宽度大于等于32mm，近视区(1)清晰视觉范围的内中心区域宽度大于等于10mm，所述镜片的双面均设置有染色层。
2.一种用于对权利要求1所述的渐近多焦点染色镜片的制备方法，其特征在于：所述制备方法为：
S1：人工将镜片放置在清洗托盘(8)内，并逐个放好，然后将清洗托盘(8)安装在清洗设备上，利用清洗设备对渐近多焦点镜片进行清洗；
S2：清洗设备按顺序对渐近多焦点镜片进行多次清洗，清洗完成后将清洗托盘(8)取下；
S3：将取下的清洗托盘(8)放入到传送装置上，将清洗托盘(8)内清洗后的渐近多焦点镜片送入打磨抛光设备中进行打磨和抛光处理；
上述S1-S2中的工序由清洗设备完成；所述清洗设备包括：
筒体(5)，所述筒体(5)上表面一侧一体成型设置有工作台(51)，所述筒体(5)内部中空设置，且设置有与外界连通的漏孔(52)，所述筒体(5)内底壁上沿中心周向分布有多个清洗筒(53)，所述筒体(5)中心处固定有升降柱(54)，所述升降柱(54)的顶端固定有安装架(55)，所述安装架(55)上安装有伺服电机(56)，所述伺服电机(56)的转轴传动连接着横臂(57)，所述横臂(57)底部固定安装有框架(58)，所述框架(58)内设有离心机构(6)，所述离心机构(6)下方安装有连接座(7)，所述连接座(7)底部可拆卸固定有清洗托盘(8)，所述筒体(5)位于所述清洗托盘(8)的移动路径上。
3.如权利要求2所述的渐近多焦点染色镜片的制备方法，其特征在于：所述离心机构(6)包括：
带轮(61)，所述带轮(61)转动连接于所述框架(58)内；
主动轮(62)，所述主动轮(62)固定套设在所述伺服电机(56)的转轴上，所述主动轮(62)与带轮(61)之间通过带传动(63)；
所述连接座(7)固定于所述带轮(61)底面上，所述连接座(7)底部设置有凹槽(64)，所述凹槽(64)侧壁上至少贯通有两个螺孔，所述螺孔内螺纹连接有锁紧螺杆(65)；
所述清洗托盘(8)的顶部固定有安装杆(66)，所述安装杆(66)顶部外侧壁上开设有环形凹槽(64)。
4.如权利要求3所述的渐近多焦点染色镜片的制备方法，其特征在于：所述清洗托盘(8)包括：圆形的镂空底架(81)，所述镂空底架(81)上周向等距排列有多个承载区，所述镂空底架(81)外围边缘处固定设置有环形镂空围挡(82)，所述承载区用于承载单个镜片。
5.如权利要求4所述的渐近多焦点染色镜片的制备方法，其特征在于：所述承载区包括：
夹爪(83)，所述夹爪(83)设置有两个，且所述夹爪(83)设置成L型结构并对称分布，
每个所述夹爪(83)的夹角位置通过一个转轴转动连接在两个支架(84)上，所述支架(84)固定设置在所述镂空底架(81)上
所述转轴上套设有扭簧，使两个夹爪(83)在空置时自动向外侧张开。
6.如权利要求5所述的渐近多焦点染色镜片的制备方法，其特征在于：所述清洗筒(53)、工作台(51)的高度相同，且均低于所述筒体(5)的上端面；
所述连接座(7)设置成矩形结构，所述连接柱外侧滑动套设有圆形的盖板(9)，所述盖板(9)的外径大于所述清洗筒(53)的直径，所述盖板(9)底面上布设有气嘴(10)，所述气嘴(10)与所述承载区一一对应，所述气嘴(10)由安装在所述横臂(57)顶部的外接气源进行供气。
7.如权利要求6所述的渐近多焦点染色镜片的制备方法，其特征在于：所述盖板(9)外侧开设有环槽(11)，所述环槽(11)内滑动连接有限位柱(12)，所述限位柱(12)固定在环套(13)内侧壁上，所述环套(13)一侧固定设置有连接架(14)，所述连接架(14)的端部可拆卸固定有斜块(15)，所述筒体(5)内侧壁上设置有限位滑道(16)，以供所述斜块(15)滑动，所述限位滑道(16)上方开设有多个导通的滑槽，所述滑槽内滑动安装有围板(17)，所述围板(17)底面设置成与斜块(15)匹配的斜面。
8.如权利要求7所述的渐近多焦点染色镜片的制备方法，其特征在于：所述盖板(9)底部边缘区域安装有提醒组件(18)，所述提醒组件(18)用于提醒清洗托盘(8)与盖板(9)之间的间距。
9.如权利要求8所述的渐近多焦点染色镜片的制备方法，其特征在于：所述提醒组价包括：伸缩筒(181)，所述伸缩筒(181)固定在所述盖板(9)底部，所述伸缩筒(181)开设有活塞腔，所述活塞腔内滑动密封连接有活塞杆(182)，所述活塞杆(182)和活塞腔壁之间连接有弹簧，所述活塞腔壁中间处还设置有压力传感器(183)；
所述伸缩筒(181)顶部开设有柱形腔(185)，所述柱形腔(185)内滑动连接有滑塞，所述活塞腔的顶部一侧通过单向导气管(184)与所述柱形腔(185)底部连通，所述活塞腔另一侧设置有单向进气孔，所述柱形腔(185)顶部一侧通过单向输液管(186)与环槽(11)顶部连通，所述柱形腔(185)另一侧设置有单向补液口(187)。
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