CN113894916A - 陶瓷旋转喷涂机及喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，更具体的说是陶瓷旋转喷涂机及喷涂方法；本发明能够对陶罐罐口均匀喷涂；该方法包括以下步骤：a:将陶罐放在多个支撑板上，陶罐被支撑板上的吸盘吸附固定；b：调节伸缩架向下移动使滚轮与陶罐罐口内壁贴合，弧形架位于陶罐罐口凸沿的外侧；c：调节喷涂盒的角度使其朝向凸沿圆周面上的内凹处设置；d：转动圆环带动陶罐旋转，将用于喷涂的原料通过带有泵的水管与喷涂盒上的进液管Ⅰ连接，对旋转的陶罐罐口凸沿的内凹面进行喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，更具体的说是陶瓷旋转喷涂机及喷涂方法。
背景技术
陶瓷制品成型后，根据需求需要对其其周向表面喷涂处理，以便上色，由于陶瓷制品的形状大小存在差异，一般陶瓷制品为罐状结构，因此在加工时，不方便对其进行固定和加工，并且现有陶瓷制品为了美观或者便于提起陶罐，会在其罐口处会加工出凸沿，但是凸沿的存在会使得凸沿与罐体之间存在凹面，传统的陶瓷喷涂机在对陶罐进行喷涂时，会导致凸沿与罐体处的凹面喷涂不到涂料，因此设计出一种能够对陶罐罐口均匀喷涂的喷涂机。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供陶瓷旋转喷涂机及喷涂方法，其有益效果为本发明能够对陶罐罐口均匀喷涂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
陶瓷旋转喷涂机，包括伸缩架、底座、调节件、弧形架、喷涂盒和旋转驱动件，伸缩架插在底座上，旋转驱动件设置在底座上用于放置陶罐，伸缩架上安装有调节件，弧形架设置在调节件上，喷涂盒与弧形架配合连接用于对陶罐罐口处的凸沿进行喷涂；喷涂盒的外端设有进液管Ⅰ，喷涂盒的内端设有多个喷嘴Ⅰ；伸缩架和底座之间设有油缸Ⅲ。
陶瓷旋转喷涂机还包括齿条，弧形架上固定连接齿条，喷涂盒滑动连接在齿条上，喷涂盒上设有减速电机Ⅰ驱动的齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿条传动连接。
所述调节件包括固定座、工型架、轴杆、滚轮和驱动板，固定座设置在伸缩架上，固定座上滑动连接工型架的上端，固定座和工型架之间设有弹簧，工型架的下端对称设有轴杆和驱动板，轴杆上转动连接滚轮，弧形架设置在驱动板上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为陶瓷旋转喷涂机的部分结构示意图；
图2为图1的结构示意图；
图3为滑座的结构示意图；
图4为弧形架的结构示意图；
图5为旋转驱动件和底座的结构示意图；
图6为旋转驱动件的结构示意图一；
图7为旋转驱动件的结构示意图二；
图8为旋转驱动件的部分结构示意图；
图9为支撑板的结构示意图；
图10为吸盘和插杆的结构示意图；
图11为弧形喷座和底座的结构示意图；
图12为向外突出的凸沿的陶罐示意图。
具体实施方式
如图1所示：
将陶罐放在旋转驱动件上，陶罐被吸附固定，当罐口处设有向外突出的凸沿时，凸沿外侧的下端与罐体之间存在内凹面，油缸Ⅲ固定在底座11上，油缸Ⅲ的活动端与伸缩架1固定连接，油缸Ⅲ启动带动伸缩架1上的弧形架33向下移动，使弧形架33位于陶罐罐口凸沿处的外端，并与凸沿间隔一端距离，由于弧形架33为弧形结构，使得弧形架33上的喷涂盒34能够与凸沿外侧与罐体之间的内凹面对应设置，旋转驱动件带动陶罐旋转，将用于喷涂的原料通过带有泵的水管与喷涂盒34上的进液管Ⅰ连接，涂料从多个喷嘴喷出，对旋转的陶罐罐口凸沿外侧与罐体之间的内凹面进行喷涂，使得罐口外侧凸沿不便于喷涂的内凹面也能够被均匀喷涂上涂料，避免因为向外突出的凸沿的存在使得罐口无法被全面的喷涂上涂料；调节件用于改变弧形架33的位置，适用于不同口径的陶罐。
如图2所示：
减速电机Ⅰ固定在喷涂盒34上，减速电机Ⅰ的输出轴固定连接齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿条35啮合传动连接，进而带动喷涂盒34在弧形架33上滑动，改变喷涂盒34在弧形架33上的位置，进而便于使喷涂盒34能够精准的与凸沿上的内凹面对应，对内凹面进行均匀全面的喷涂；也可以在陶罐旋转的过程中，控制喷涂盒34在弧形架33上从上之下滑动或在弧形架33上往复滑动，进而对罐口凸沿处进行全面的喷涂。
如图1-2所示：
滚轮32和弧形架33相对设置，滚轮32与罐口凸沿的内侧面贴合，工型架3的左侧固定连接有挡板，弹簧套在工型架3上端的左侧，弹簧的两端分别与固定座22和挡板固定连接，弹簧给予工型架3向靠近固定座22方向的拉力，使得当罐口为椭圆形或不规则形状时，使罐口口径最大处与滚轮32贴合，当陶罐旋转时与滚轮32接触的口径发生变化时，由于口径变小会带动滚轮32向远离固定座22的方向移动，滚轮32移动的同时带动工型架3上的弧形架33同步移动，弹簧便于滚轮32复位，使得滚轮32始终与口径变化的罐口接触，滚轮32移动过程中带动工型架3和弧形架33同步移动，进而使得喷涂盒34能够始终与口径发生变化的罐口外侧保持相同的距离，进而能够对罐口凸沿进行均匀喷涂，避免与罐口距离过近或过远喷涂量过多或过少。
进一步的：轴杆31和驱动板37皆滑动连接在工型架3下端的两端，工型架3的中部转动连接双向螺杆36，轴杆31和驱动板37分别螺纹连接在双向螺杆36的两端，当转动双向螺杆36带动滚轮32和喷涂盒34之间间距发生变化，进而能够对不同大小、直径或圆度的罐口凸沿进行喷涂。
如图3所示：
调节件还包括滑座2、转轴21和齿轮Ⅱ23，转轴21的上下两端分别固定连接齿轮Ⅱ23和固定座22，滑座2与伸缩架1连接，滑座2与转轴21转动连接，滑座2上固定连接减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ的输出轴固定连接齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ与驱动齿轮Ⅱ23啮合传动连接；
当罐口处设有向内凸出的凸沿时，罐口内侧凸沿的下端与罐体内壁之间存在内凹面，减速电机Ⅱ启动通过齿轮Ⅲ带动驱动齿轮Ⅱ23旋转，驱动齿轮Ⅱ23带动转轴21和固定座22转动90度，固定座22带动滚轮32和喷涂盒34旋转90度，此时滚轮32与罐口的外端面接触，喷涂盒34与罐口内侧凸沿与罐体之间的内凹面对应设置，当陶罐旋转时，喷涂盒34对旋转的陶罐罐口内侧凸沿与罐体之间的内凹面进行喷涂，使得罐口内侧凸沿不便于喷涂的内凹面也能够被均匀喷涂上涂料，避免因为向内突出的凸沿的存在使得罐口无法被全面的喷涂上涂料；
进一步的，滚轮32与罐口的外端面接触时，使罐口口径最小处与滚轮32贴合，进而使得喷涂盒34能够始终与口径发生变化的罐口内侧保持相同的距离，能够对椭圆形或不规则形状的罐口进行喷涂。
如图1和3所示：
滑座2与伸缩架1滑动连接，伸缩架1上固定连接油缸Ⅰ，油缸Ⅰ的活动端与滑座2固定连接，油缸Ⅰ启动带动滑座2移动，改变滑座2在伸缩架1上的位置，进而改变滚轮32和喷涂盒34的位置，能够对不同大小的陶罐的罐口处进行喷涂。
如图4所示：
驱动板37的下端与弧形架33铰接连接，弧形架33的上端设有横滑槽，横滑槽内滑动连接有滑柱38，滑柱38固定连接在油缸Ⅱ的活动端，油缸Ⅱ固定连接在驱动板37上，油缸Ⅱ启动带动滑柱38向上或向下移动，进而改变弧形架33上喷涂盒34的角度，使得喷涂盒34既能够在弧形架33上滑动，还能够绕着与驱动板37铰接处轴线转动，进而能够适应不同形状的凸沿，或对凸沿的不同位置或一些更隐蔽的位置进行喷涂。
如图5所示：
旋转驱动件包括环形架62、支撑板4和吸盘41，环形架62与底座11连接，多个支撑板4环绕设置在环形架62上，每个支撑板4上均固定连接有两个吸盘41，将陶罐放在多个支撑板4上，多个支撑板4能够与弧形的陶罐圆周面适配，使得多个支撑板4上的吸盘41均能够吸附在陶罐的弧形圆周面上，进而将陶罐吸附住，将其固定，避免通过夹爪夹持陶罐，对陶罐的表面造成损伤划痕等痕迹，通过吸盘41吸附不会对陶罐表面造成划痕或夹痕。
如图5-8所示：
所述旋转驱动件还包括圆环6、齿圈61、插杆63、竖杆64和拨杆65，底座11上对称固定连接两个限位座12，圆环6转动连接在两个限位座12上，圆环6上固定连接齿圈61，环形架62上对称固定连接两个插杆63，两个插杆63皆插在齿圈61上，环形架62和齿圈61之间设有两个油缸Ⅳ，齿圈61上环绕固定连接多个竖杆64，多个竖杆64上分别固定连接一个拨杆65，多个拨杆65分别滑动连接在多个支撑板4下端的通槽内，多个支撑板4皆铰接在环形架62上；
其中一个限位座12上固定连接有减速电机Ⅲ，减速电机Ⅲ上固定连接齿轮Ⅳ，齿轮Ⅳ与齿圈61啮合传动连接并带动其自转，齿圈61带动陶罐进行旋转，进而实现对罐口喷涂；
支撑板4能够在环形架62上转动，两个油缸Ⅳ启动带动环形架62上下移动，改变环形架62和齿圈61之间的间距，进而使得拨杆65能够在支撑板4上的通槽内滑动，带动4在环形架62上转动，进而同时改变多个支撑板4的角度，使得多个支撑板4上的吸盘41能够吸附在不同大小的陶罐圆周面上，进而能够固定住不同大小的陶罐。
如图11所示：
所述底座11上固定连接进液管Ⅱ51，进液管Ⅱ51上固定连接并连通弧形喷座5，弧形喷座5位于环形架62中部的下端，弧形喷座5上均布多个喷嘴Ⅱ；
将用于喷涂的原料通过带有泵的水管与进液管Ⅱ51连接，喷涂原料通过进液管Ⅱ51进入到弧形喷座5内并从喷嘴Ⅱ喷出，对旋转的陶罐弧形底面进行喷涂，使弧形底面喷涂均匀。
如图9-10所示：
所述支撑板4上的两个吸盘41的内部底面均设有插槽42，插杆43过盈配合插在两个吸盘41上的插槽42内，使得吸盘41与陶罐接触时处于真空的状态，能稳固的吸附在陶罐表面，插杆43滑动连接在支撑板4上，插杆43和支撑板4之间设有油缸Ⅴ，油缸Ⅴ启动带动插杆43从插槽42抽出一段距离后，空气能够从外部进入到插槽42内，进而使得多个吸盘41和陶罐表面能够轻松分离，避免生硬的将吸盘41与陶罐分离，导致陶罐破损。
Claims (10)
1.陶瓷旋转喷涂机，其特征在于：包括伸缩架(1)、底座(11)、调节件、弧形架(33)、喷涂盒(34)和旋转驱动件，伸缩架(1)插在底座(11)上，旋转驱动件设置在底座(11)上用于放置陶罐，伸缩架(1)上安装有调节件，弧形架(33)设置在调节件上，喷涂盒(34)与弧形架(33)配合连接用于对陶罐罐口处的凸沿进行喷涂；喷涂盒(34)的外端设有进液管Ⅰ，喷涂盒(34)的内端设有多个喷嘴Ⅰ；伸缩架(1)和底座(11)之间设有油缸Ⅲ。
2.根据权利要求1所述陶瓷旋转喷涂机，其特征在于：还包括齿条(35)，弧形架(33)上固定连接齿条(35)，喷涂盒(34)滑动连接在齿条(35)上，喷涂盒(34)上设有减速电机Ⅰ驱动的齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿条(35)传动连接。
3.根据权利要求2所述陶瓷旋转喷涂机，其特征在于：所述调节件包括固定座(22)、工型架(3)、轴杆(31)、滚轮(32)和驱动板(37)，固定座(22)设置在伸缩架(1)上，固定座(22)上滑动连接工型架(3)的上端，固定座(22)和工型架(3)之间设有弹簧，工型架(3)的下端对称设有轴杆(31)和驱动板(37)，轴杆(31)上转动连接滚轮(32)，弧形架(33)设置在驱动板(37)上。
4.根据权利要求3所述陶瓷旋转喷涂机，其特征在于：所述轴杆(31)和驱动板(37)对称滑动连接在工型架(3)的下端，工型架(3)上转动连接有双向螺杆(36)，轴杆(31)和驱动板(37)分别与双向螺杆(36)的两端螺纹连接。
5.根据权利要求3所述陶瓷旋转喷涂机，其特征在于：所述调节件还包括滑座(2)、转轴(21)和齿轮Ⅱ(23)，滑座(2)设置在伸缩架(1)上，滑座(2)上转动连接转轴(21)，转轴(21)的两端分别固定连接固定座(22)和齿轮Ⅱ(23)，滑座(2)上设有减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ上的齿轮Ⅲ驱动齿轮Ⅱ(23)转动。
6.根据权利要求5所述陶瓷旋转喷涂机，其特征在于：所述滑座(2)滑动连接在伸缩架(1)上，滑座(2)和伸缩架(1)之间设有油缸Ⅰ。
7.根据权利要求3所述陶瓷旋转喷涂机，其特征在于：所述驱动板(37)与弧形架(33)铰接连接，弧形架(33)上设有横滑槽，滑柱(38)滑动连接在横滑槽内，滑柱(38)和驱动板(37)之间设有油缸Ⅱ。
8.根据权利要求7所述陶瓷旋转喷涂机，其特征在于：所述旋转驱动件包括环形架(62)、支撑板(4)和吸盘(41)，环形架(62)设置在底座(11)上，环形架(62)上环绕设有多个支撑板(4)，多个支撑板(4)上均设有两个吸盘(41)。
9.根据权利要求8所述陶瓷旋转喷涂机，其特征在于：所述旋转驱动件还包括圆环(6)、齿圈(61)、插杆(63)、竖杆(64)和拨杆(65)，底座(11)上对称固定连接两个限位座(12)，圆环(6)转动连接在两个限位座(12)上，圆环(6)上固定连接齿圈(61)，环形架(62)上对称固定连接两个插杆(63)，两个插杆(63)皆插在齿圈(61)上，环形架(62)和齿圈(61)之间设有两个油缸Ⅳ，齿圈(61)上环绕固定连接多个竖杆(64)，多个竖杆(64)上分别固定连接一个拨杆(65)，多个拨杆(65)分别滑动连接在多个支撑板(4)下端的通槽内，多个支撑板(4)皆铰接在环形架(62)上。
10.使用权利要求9所述陶瓷旋转喷涂机的喷涂方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a：将陶罐放在多个支撑板(4)上，陶罐被支撑板(4)上的吸盘(41)吸附固定；
b：调节伸缩架(1)向下移动使滚轮(32)与陶罐罐口内壁贴合，弧形架(33)位于陶罐罐口凸沿的外侧；
c：调节喷涂盒(34)的角度使其朝向凸沿圆周面上的内凹处设置；
d：转动圆环(6)带动陶罐旋转，将用于喷涂的原料通过带有泵的水管与喷涂盒(34)上的进液管Ⅰ连接，对旋转的陶罐罐口凸沿的内凹面进行喷涂。
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| GR01 | Patent grant | ||
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