CN116116627A - 一种离心泵生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种离心泵生产设备，涉及离心泵的技术领域，其包括工作台，工作台顶部转动设置有转动座，工作台设置有动力件，工作台设置有容纳转动座的遮挡罩，工作台设置有控制件；遮挡罩顶部内壁设置有第一喷头，遮挡罩周侧内壁设置有第二喷头，工作台设置有为第一喷头以及第二喷头提供漆料的喷漆部，遮挡罩设置有当转动座转动时驱动第二喷头上下翻转的驱动组件；工作台顶部开设有储水槽，遮挡罩周侧内壁且靠近顶部的位置均匀间隔开设有多个出水孔，遮挡罩内开设有使所有出水孔相互连通的连通孔，遮挡罩底部开设有连通连通孔的输水孔，工作台设置有位于储水槽内且出水管与输水孔相对准时用于传输水流的抽水泵。本申请能够提升喷涂质量。

Description

一种离心泵生产设备

技术领域

本申请涉及离心泵的技术领域，尤其是涉及一种离心泵生产设备。

背景技术

离心泵就是离心抽水泵，主要由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。离心泵起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。

离心泵在生产过程中通常会在泵壳外喷涂一层漆层，用于提升泵壳抗腐蚀、抗氧化的能力。目前，较为先进的泵壳喷涂技术主要通过自动化喷涂流水线进行，而自动化喷涂流水线的成本较高，因此一些中小型的离心泵生产产家采取人工喷涂的方式进行。人工喷涂时，将泵盖放置于工作台上，接着通过喷枪对泵盖进行喷涂。但是人工喷涂时，空气中的灰尘、纤维杂质等可能跟随喷漆附着于泵盖表面，对泵盖的喷漆效果造成影响。

发明内容

为了提升喷涂质量，本申请提供一种离心泵生产设备。

本申请提供一种离心泵生产设备，采用如下的技术方案：

一种离心泵生产设备，包括工作台，所述工作台顶部转动设置有转动座，所述工作台设置有用于驱动所述转动座转动的动力件，所述工作台设置有容纳所述转动座的遮挡罩，所述工作台设置有控制所述遮挡罩上下运动的控制件；所述遮挡罩顶部内壁设置有朝所述转动座方向喷涂漆料的第一喷头，所述遮挡罩周侧内壁设置有朝所述转动座方向喷涂漆料的第二喷头，所述工作台设置有为所述第一喷头以及所述第二喷头提供漆料的喷漆部，所述遮挡罩设置有当所述转动座转动时驱动所述第二喷头上下翻转的驱动组件；所述工作台顶部开设有位于所述遮挡罩内且环绕所述转动座的储水槽，所述遮挡罩周侧内壁且靠近顶部的位置均匀间隔开设有多个出水孔，所述遮挡罩内开设有使所有所述出水孔相互连通的连通孔，所述遮挡罩底部开设有连通所述连通孔的输水孔，所述工作台设置有位于所述储水槽内且出水管与所述输水孔相对准时用于传输水流的抽水泵。

通过采用上述技术方案，喷漆时将泵盖放置在转动座顶部，接着通过控制件控制遮挡罩笼罩泵盖，然后启动抽水泵，使得水流从出水孔流出，带动遮挡罩内的空气向下流动，使得空气中的灰尘、纤维等能够与储水槽内的水流接触，溶于水流内，提升喷漆效果；之后启动喷气部以及转动座，使得第一喷头以及第二喷头对泵盖进行喷漆。整个过程简单，通过遮挡罩笼罩泵盖，减少喷漆时空气中的纤维、灰尘等跟随漆料附着于泵盖，提升喷漆效果。

可选的，所述遮挡罩周侧内壁设置有朝远离内壁方向延伸的支撑板，所述第二喷头上下翻转设置于所述支撑板远离所述遮挡罩内壁一侧。

通过采用上述技术方案，使得第二喷头远离遮挡罩内壁，降低出水孔流出的水流与第二喷头喷出气流直接接触的可能。

可选的，所述驱动组件包括驱动齿条、驱动齿轮，所述支撑板远离所述遮挡罩内壁一侧开设有安装槽，所述支撑板转动连接有两端凸出至所述支撑板外的转动轴，所述转动轴穿过所述安装槽，所述第二喷头固定于所述转动轴，所述驱动齿轮固定于所述转动轴且位于所述安装槽外，所述驱动齿条上下滑动于所述支撑板侧壁，所述驱动齿条与所述驱动齿轮相啮合，所述转动座外周侧设置有环板，所述环板顶部沿周向间隔设置有多个弧形块状的动力块，所述驱动齿条分别滑动于所述环板以及所述动力块的驱动块。

通过采用上述技术方案，转动座转动时，驱动齿条分别滑动于动力块、环板，使得驱动齿条上下运动，带动转动轴转动。

可选的，所述驱动齿条底部设置有半球块状结构的驱动块。

通过采用上述技术方案，减少滑动时产生的摩擦力。

可选的，所述驱动齿条侧壁设置有滑条，所述支撑板侧壁开设有供所述滑条上下滑动的滑槽，所述滑条侧壁设置有限位块，所述滑槽槽壁开设有供所述限位块上下滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，对驱动齿条进行限制，降低驱动齿条脱离支撑板的可能。

可选的，所述转动轴包括动力轴、滑移轴以及联动柱，所述动力轴转动连接于支撑板，所述滑移轴螺纹连接于所述支撑板，所述第二喷头设置于所述滑移轴，所述联动柱设置于所述滑移轴且滑动连接于所述动力轴。

通过采用上述技术方案，动力轴转动时带动滑移轴转动，同时滑移轴与支撑板螺纹连接，使得滑移轴带动第二喷头在安装槽内沿轴向进行滑动。

可选的，所述控制件包括液压缸，所述工作台顶部设置有安装架，所述液压缸设置于安装架，所述液压缸设置于所述安装架顶部，所述液压缸的输出轴固定于所述遮挡罩顶部中间位置。

通过采用上述技术方案，液压缸带动遮挡罩上下运动，液压缸结构简单，使用方便。

可选的，所述动力件为电机，所述电机设置于所述工作台底部，所述电机的输出轴与所述转动座相连接。

通过采用上述技术方案，电机带动转动轴旋转，使得泵盖能够更加均匀的接受漆料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过遮挡罩笼罩泵盖，减小喷漆时跟随漆料附着于泵盖的灰尘、纤维数量，同时通过出水孔流出水流形成水幕，带动遮挡罩内的空气流动，使得遮挡罩内的灰尘、纤维与储水槽内的水流接触，进一步减少灰尘、纤维数量；

2.转动轴转动带动第二喷头上下翻转，提升第二喷头的喷漆角度、范围。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例体现喷漆时遮挡罩内结构的示意图；

图3是本申请实施例的内部截面示意图；

图4是图2的A部放大示意图；

图5是本申请实施例体现转动轴结构的截面示意图；

图6是图5的B部放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、转动座；111、环板；112、动力块；12、喷漆部；13、储水槽；14、抽水泵；15、转动槽；2、遮挡罩；21、第一喷头；22、第二喷头；23、出水孔；24、连通孔；25、输水孔；26、支撑板；261、安装槽；262、滑槽；263、限位槽；27、转动轴；271、动力轴；272、滑移轴；273、联动柱；3、驱动组件；31、驱动齿条；311、驱动块；312、滑条；313、限位块；32、驱动齿轮；4、安装架；41、液压缸；5、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种离心泵生产设备。参见图1，离心泵生产设备包括工作台1。

参见图2与图3，工作台1顶部开设有转动槽15，工作台1设置有圆台状结构的转动座11，转动座11位于转动槽15内且与工作台1转动连接，喷漆时泵壳放置至转动座11顶部。

参见图3，工作台1设置有动力件，动力件为电机5，电机5通过自带支架固定在工作台1底部中间位置，电机5的输出轴与工作台1转动连接且固定在转动座11底部中间位置。使用时启动电机5，带动转动座11旋转，使得泵壳跟随转动座11转动。

参见图2与图3，工作台1设置有正方体罩子结构的遮挡罩2，遮挡罩2抵接工作台1顶部时笼罩转动座11，用于降低喷漆时空气中的纤维、灰尘等杂质跟随漆料落于泵壳的可能。工作台1顶部固定连接有安装架4，安装架4上设置有控制件，控制件为液压缸41，液压缸41的输出轴固定在遮挡罩2的顶部中间位置。使用时通过液压缸41控制遮挡罩2上下升降，使得遮挡罩2遮挡或者远离泵盖。

参见图2与图4，工作台1顶部固定连接有喷漆部12，遮挡罩2顶部内壁的中间位置固定连接有第一喷头21，遮挡罩2周侧内壁的中间位置分别固定连接有镂空的支撑板26。支撑板26远离遮挡罩2侧壁的一侧设置有第二喷头22，遮挡罩2设置有软管，软管一端设置有多个分别用于连接第一喷头21以及第二喷头22的连接管，另一端连接于喷漆部12。使用时喷漆部12为第一喷头21以及第二喷头22提供漆料，接着第一喷头21以及第二喷头22朝转动座11方向喷出漆料，为泵盖进行上漆。

参见图2与图4，工作台1设置有驱动组件3，当转动座11转动时，驱动组件3驱动第二喷头22上下翻转，增加第二喷头22的喷漆角度、范围，提升对泵盖的喷漆效果。

参见图5与图6，支撑板26远离遮挡罩2侧壁的一侧开设有安装槽261，支撑板26转动连接有转动轴27，转动轴27两端凸出至支撑板26外且穿过安装槽261，第二喷头22固定于转动轴27。当转动轴27转动时，第二喷头22上下翻转，提升第二喷头22的喷漆角度以及范围。

参见图4与图6，驱动组件3包括驱动齿条31以及驱动齿轮32，驱动齿轮32固定在转动轴27外周侧且位于支撑板26外。支撑板26侧壁开设有沿竖直方向延伸的滑槽262，驱动齿条31侧壁固定连接有沿长度方向延伸的滑条312，滑条312上下滑动于滑槽262，使得驱动齿条31与驱动齿轮32相啮合。驱动齿条31侧壁固定连接有限位块313，滑槽262槽壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽263，限位块313上下滑动在限位槽263内，能够限制驱动齿条31脱离支撑板26。

参见图4与图5，转动座11外周侧且靠近顶部的位置固定连接有环板111，环板111的底部与工作台1的顶部滑动接触。环板111的顶部固定连接有动力块112，动力块112远离环板111一侧为弧面结构，动力块112有多个且沿周向环绕转动座11，动力块112与驱动齿条31相互对应，使得驱动齿条31能够滑动于动力块112。驱动齿条31底部固定连接有半球块状结构的驱动块311，驱动块311能够分别滑动于环板111以及动力块112。当驱动块311滑动在环板111顶部时，第二喷头22倾斜向上朝向泵盖顶部；当驱动块311从环板111顶部开始滑动于动力块112且朝动力块112远离环板111的一侧滑动时，第二喷头22开始向下翻转直至最低点，接着驱动块311从动力块112向下滑动至环板111时，第二喷头22开始向上翻转直至最高点。

参见图4与图6，为了进一步提升第二喷头22的喷漆范围，转动轴27包括动力轴271、滑移轴272以及联动柱273，动力轴271转动连接于支撑板26侧壁，驱动齿轮32固定于动力轴271。滑移轴272螺纹连接于支撑板26且穿过安装槽261，第二喷头22固定在滑移轴272上，联动柱273为长条方柱状结构且固定在滑移轴272靠近动力轴271一端的中间位置，动力轴271靠近滑移轴272一端的中部位置开设有沿长度方向延伸的联动槽，联动柱273滑动在联动槽内。当驱动齿条31向下运动带动动力轴271转动时，联动柱273带动滑移轴272转动，此时滑移轴272与支撑板26之间螺纹连接，使得滑移轴272朝远离动力轴271方向滑动，第二喷头22沿滑移轴272轴向滑动在安装槽261内；当驱动齿条31向下运动带动动力轴271转动时，联动柱273带动滑移轴272转动，此时滑移轴272朝靠近动力轴271方向滑动，第二喷头22跟随滑移轴272靠近动力轴271。

参见图3，工作台1顶部开设有环绕转动座11的储水槽13，储水槽13位于遮挡罩2内，并且遮挡罩2的底部部分抵接于工作台1顶部，部分位于储水槽13。遮挡罩2周侧侧壁且靠近顶部的位置开设有出水孔23，出水孔23有多个且沿水平方向均匀间隔设置。遮挡罩2内开设有连通孔24，出水孔23之间通过连通孔24实现连通。遮挡罩2底部开设有沿竖直方向延伸且连通至连通孔24的输水孔25，工作台1设置有抽水泵14，抽水泵14固定在储水槽13底部槽壁，抽水泵14的进水管以及出水管位于储水槽13内，并且抽水泵14的出水管对准输水孔25。当遮挡罩2抵接工作台1顶部时，抽水泵14的出水管抵接遮挡罩2底部且与输水孔25相连通，此时抽水泵14抽取储水槽13内的水流向出水孔23传输，使得水流从出水孔23流出且沿着遮挡罩2的内壁向下流入储水槽13内。水流流入储水槽13的过程中形成向下流动的气流，带动遮挡罩2内的空气向下流动接触储水槽13内的水流，进一步减少遮挡罩2内的灰尘、纤维等数量，并且喷漆时飘散在遮挡罩2内的漆料能够被水流吸收，缩短喷漆结束后等待漆雾飘散附着需要的时间。

本申请实施例一种离心泵生产设备的实施原理为：

喷漆时将泵盖放置在转动座11上，接着启动液压缸41，使得遮挡罩2向下抵接在工作台1上，然后启动抽水泵14，使得水流从出水孔23流出后再启动喷漆部12以及电机5，使得转动座11带动泵盖转动，第一喷头21以及第二喷头22喷出漆料，对泵盖进行上漆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离心泵生产设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部转动设置有转动座（11），所述工作台（1）设置有用于驱动所述转动座（11）转动的动力件，所述工作台（1）设置有容纳所述转动座（11）的遮挡罩（2），所述工作台（1）设置有控制所述遮挡罩（2）上下运动的控制件；所述遮挡罩（2）顶部内壁设置有朝所述转动座（11）方向喷涂漆料的第一喷头（21），所述遮挡罩（2）周侧内壁设置有朝所述转动座（11）方向喷涂漆料的第二喷头（22），所述工作台（1）设置有为所述第一喷头（21）以及所述第二喷头（22）提供漆料的喷漆部（12），所述遮挡罩（2）设置有当所述转动座（11）转动时驱动所述第二喷头（22）上下翻转的驱动组件（3）；所述工作台（1）顶部开设有位于所述遮挡罩（2）内且环绕所述转动座（11）的储水槽（13），所述遮挡罩（2）周侧内壁且靠近顶部的位置均匀间隔开设有多个出水孔（23），所述遮挡罩（2）内开设有使所有所述出水孔（23）相互连通的连通孔（24），所述遮挡罩（2）底部开设有连通所述连通孔（24）的输水孔（25），所述工作台（1）设置有位于所述储水槽（13）内且出水管与所述输水孔（25）相对准时用于传输水流的抽水泵（14）。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵生产设备，其特征在于：所述遮挡罩（2）周侧内壁设置有朝远离内壁方向延伸的支撑板（26），所述第二喷头（22）上下翻转设置于所述支撑板（26）远离所述遮挡罩（2）内壁一侧。

3.根据权利要求2所述的一种离心泵生产设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱动齿条（31）、驱动齿轮（32），所述支撑板（26）远离所述遮挡罩（2）内壁一侧开设有安装槽（261），所述支撑板（26）转动连接有两端凸出至所述支撑板（26）外的转动轴（27），所述转动轴（27）穿过所述安装槽（261），所述第二喷头（22）固定于所述转动轴（27），所述驱动齿轮（32）固定于所述转动轴（27）且位于所述安装槽（261）外，所述驱动齿条（31）上下滑动于所述支撑板（26）侧壁，所述驱动齿条（31）与所述驱动齿轮（32）相啮合，所述转动座（11）外周侧设置有环板（111），所述环板（111）顶部沿周向间隔设置有多个弧形块状的动力块（112），所述驱动齿条（31）分别滑动于所述环板（111）以及所述动力块（112）的驱动块（311）。

4.根据权利要求3所述的一种离心泵生产设备，其特征在于：所述驱动齿条（31）底部设置有半球块状结构的驱动块（311）。

5.根据权利要求3所述的一种离心泵生产设备，其特征在于：所述驱动齿条（31）侧壁设置有滑条（312），所述支撑板（26）侧壁开设有供所述滑条（312）上下滑动的滑槽（262），所述滑条（312）侧壁设置有限位块（313），所述滑槽（262）槽壁开设有供所述限位块（313）上下滑动的限位槽（263）。

6.根据权利要求3所述的一种离心泵生产设备，其特征在于：所述转动轴（27）包括动力轴（271）、滑移轴（272）以及联动柱（273），所述动力轴（271）转动连接于支撑板（26），所述滑移轴（272）螺纹连接于所述支撑板（26），所述第二喷头（22）设置于所述滑移轴（272），所述联动柱（273）设置于所述滑移轴（272）且滑动连接于所述动力轴（271）。

7.根据权利要求1所述的一种离心泵生产设备，其特征在于：所述控制件包括液压缸（41），所述工作台（1）顶部设置有安装架（4），所述液压缸（41）设置于安装架（4），所述液压缸（41）设置于所述安装架（4）顶部，所述液压缸（41）的输出轴固定于所述遮挡罩（2）顶部中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种离心泵生产设备，其特征在于：所述动力件为电机（5），所述电机（5）设置于所述工作台（1）底部，所述电机（5）的输出轴与所述转动座（11）相连接。

Images