CN211678365U - 一种智能自动化喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种智能自动化喷漆装置，包括外壳，所述外壳顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸的顶部和第二液压缸的底部螺接，所述第一液压缸和第二液压缸均位于外壳内左侧，所述第一液压缸位于第二液压缸的正上方，所述第一液压缸的输出端与吸附杆的顶端卡接。该智能自动化喷漆装置，通过外套管与连接轴的转动配合，以及两组推杆电机的相互配合，使得智能自动化喷漆装置较易于对钢管的固定部位进行喷涂，提高了钢管喷涂的全面性，通过喷涂泵的上下移动，以及旋转电机带动钢管旋转，使得智能自动化喷漆装置对钢管外表面的喷涂较为均匀，提高了装置使用的方便性。

Description

一种智能自动化喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种智能自动化喷漆装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，为了提高钢管的耐腐蚀性能和使用寿命，往往需要对钢管的外表面进行喷涂处理。一般的钢管喷漆设备设置有一组放置台，钢管放置于放置台上，通过喷嘴的前后移动和左右移动，完成对钢管的喷涂。目前市场上的钢管喷漆设备对钢管喷涂的均匀性较差，且钢管的固定部位不易于进行喷涂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能自动化喷漆装置，解决了目前市场上的钢管喷漆设备对钢管喷涂的均匀性较差，且钢管的固定部位不易于进行喷涂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化喷漆装置，包括外壳，所述外壳顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸的顶部和第二液压缸的底部螺接，所述第一液压缸和第二液压缸均位于外壳内左侧，所述第一液压缸位于第二液压缸的正上方，所述第一液压缸的输出端与吸附杆的顶端卡接，所述第二液压缸的输出端与固定座的底部卡接，所述固定座内底部与旋转电机的底部螺接，所述旋转电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端与转动座的底部固定连接，所述转动座的顶部穿过固定座的顶部，所述转动座的底部内壁与钢管的底端相接触，所述外壳的底部内壁与安装座的底部固定连接，所述安装座位于第二液压缸的右侧，所述安装座的顶部分别与两组推杆电机的底部螺接，两组所述推杆电机中位于右侧的推杆电机输出端与固定板底部的右侧铰接，所述固定板的上表面与喷涂泵的底部螺接，所述固定板底部的左侧与外套管外表面的顶部固定连接，所述外套管的内壁与连接轴的外表面转动连接，所述连接轴的前端与连接座的后侧卡接，所述连接座的底部与两组推杆电机中位于左侧的推杆电机输出端固定连接，所述连接轴的后端与挡板的中部卡接，所述喷涂泵的左侧与喷嘴的右侧连通，所述喷涂泵的右侧与进液管的左端连通，所述进液管的右端穿过外壳的右侧壁。

优选的，所述进液管为橡胶软管，且进液管的长度大于推杆电机输出端的最大长度，所述进液管的右端与储液罐连通，储液罐内设置有喷漆涂料，所述进液管的内壁设置有疏水性涂层。

优选的，所述吸附杆为强磁铁杆，且吸附杆的直径与钢管的内径相适配，所述吸附杆的长度为10cm-20cm。

优选的，所述转动座的内壁粘接有一层橡胶防滑层，且转动座的外表面为光滑表面。

优选的，所述挡板的直径大于连接轴的直径，且挡板的前侧至连接座后侧之间的距离略大于外套管的长度。

优选的，所述固定座的外表面开设有多组散热孔，所述旋转电机的防水防尘等级大于IP67。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能自动化喷漆装置，具备以下有益效果：

1、该智能自动化喷漆装置，通过外套管与连接轴的转动配合，以及两组推杆电机的相互配合，使得智能自动化喷漆装置较易于对钢管的固定部位进行喷涂，提高了钢管喷涂的全面性，通过喷涂泵的上下移动，以及旋转电机带动钢管旋转，使得智能自动化喷漆装置对钢管外表面的喷涂较为均匀，提高了装置使用的方便性。

2、该智能自动化喷漆装置，通过进液管为橡胶软管，且进液管内壁设置有疏水性涂层，使得进液管较易于跟随喷涂泵移动，且进液管较易于进行清理，减少了漆料在进液管内壁的固结，通过吸附杆与钢管的配合，使得钢管底端的喷涂较为方便。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型内部部分结构右视图；

图3为本实用新型固定座内部结构剖视图。

图中：1、外壳；2、第一液压缸；3、吸附杆；4、第二液压缸；5、固定座；6、旋转电机；7、转轴；8、转动座；9、钢管；10、安装座；11、推杆电机；12、固定板；13、喷涂泵；14、连接座；15、连接轴；16、外套管；17、挡板；18、进液管；19、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动化喷漆装置，包括外壳1，外壳1顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸2的顶部和第二液压缸4的底部螺接，第一液压缸2和第二液压缸4均位于外壳1内左侧，第一液压缸2位于第二液压缸4的正上方，第一液压缸2的输出端与吸附杆3的顶端卡接，第二液压缸4的输出端与固定座5的底部卡接，固定座5内底部与旋转电机6的底部螺接，旋转电机6的输出端与转轴7的底端固定连接，转轴7的顶端与转动座8的底部固定连接，转动座8的顶部穿过固定座5的顶部，转动座8的底部内壁与钢管9的底端相接触，外壳1的底部内壁与安装座10的底部固定连接，安装座10位于第二液压缸4的右侧，安装座10的顶部分别与两组推杆电机11的底部螺接，两组推杆电机11中位于右侧的推杆电机11输出端与固定板12底部的右侧铰接，固定板12的上表面与喷涂泵13的底部螺接，固定板12底部的左侧与外套管16外表面的顶部固定连接，外套管16的内壁与连接轴15的外表面转动连接，连接轴15的前端与连接座14的后侧卡接，连接座14的底部与两组推杆电机11中位于左侧的推杆电机11输出端固定连接，连接轴15的后端与挡板17的中部卡接，喷涂泵13的左侧与喷嘴19的右侧连通，喷涂泵13的右侧与进液管18的左端连通，进液管18的右端穿过外壳1的右侧壁，通过外套管16与连接轴15的转动配合，以及两组推杆电机11的相互配合，使得智能自动化喷漆装置较易于对钢管9的固定部位进行喷涂，提高了钢管9喷涂的全面性，第二液压缸4的输出端带动固定座5和钢管9向下移动一定的距离，然后两组推杆电机11的输出端分别向上移动不同的高度，进而使得喷涂泵13倾斜一定的角度，且喷嘴19斜向下朝向钢管9的顶端，进而使得喷嘴19能够对钢管9的顶端进行喷涂，第一液压缸2的输出端带动吸附杆3向下移动，并使得吸附杆3完全伸入到钢管9内并将钢管9吸附，然后第一液压缸2带动钢管9向上移动一定的距离，接着两组推杆电机11的输出端分别向下移动不同的高度，进而使得喷涂泵13倾斜一定的角度，且喷嘴19斜向上朝向钢管9的底端，进而使得喷嘴19能够对钢管9的底端进行喷涂。

具体的，为了使得进液管18较易于跟随喷涂泵13移动，并且使得进液管18较易于进行清理，减少漆料在进液管18内壁的固结，进液管18为橡胶软管，且进液管18的长度大于推杆电机11输出端的最大长度，进而使得进液管18随喷涂泵13移动时不会被拉伸断裂，进液管18的右端与储液罐连通，储液罐内设置有喷漆涂料，进液管18的内壁设置有疏水性涂层，进而使得漆料不易于在进液管18的内壁延展，减少了进液管18内壁漆料的附着性。

具体的，为了使得钢管9底端的喷涂较为方便，吸附杆3为强磁铁杆，且吸附杆3的直径与钢管9的内径相适配，吸附杆3的长度为10cm-20cm，进而使得吸附杆3能够将钢管9吸附并带动钢管9向上移动。

具体的，为了提高钢管9转动时的稳定性，转动座8的内壁粘接有一层橡胶防滑层，进而增大了转动座8与钢管9之间的摩擦阻力，减少了转动座8与钢管9之间的相对滑动，且转动座8的外表面为光滑表面，进而使得转动座8与固定座5顶部之间的摩擦阻力较小，提高了转动座8旋转的流畅性。

具体的，为了减少喷涂泵13的偏移，挡板17的直径大于连接轴15的直径，且挡板17的前侧至连接座14后侧之间的距离略大于外套管16的长度进而使得挡板17能够阻隔固定板12和喷涂泵13的前后移动。

具体的，为了提高装置的使用寿命，固定座5的外表面开设有多组散热孔，进而使得旋转电机6的散热速度较快，减少了旋转电机6因过热造成的损坏，旋转电机6的防水防尘等级大于IP67，减少了漆料溅入到旋转电机6内。

工作原理：将钢管9放置于转动座8内，并使得钢管9的底端与转动座8底部内壁相接触，旋转电机6的输出端带动转轴7转动，转轴7带动转动座8旋转，进而使得钢管9转动，同时，两组推杆电机11的输出端同时向上或向下移动，并且喷涂泵13通过进液管18抽取漆料并对钢管9进行喷涂，当钢管9的外表面喷涂完成后，旋转电机6停止转动，第二液压缸4的输出端带动固定座5和钢管9向下移动一定的距离，然后两组推杆电机11的输出端分别向上移动不同的高度，进而使得喷涂泵13倾斜一定的角度，且喷嘴19斜向下朝向钢管9的顶端，进而使得喷嘴19能够对钢管9的顶端进行喷涂，完成后，第一液压缸2的输出端带动吸附杆3向下移动，并使得吸附杆3完全伸入到钢管9内并将钢管9吸附，然后第一液压缸2带动钢管9向上移动一定的距离，接着两组推杆电机11的输出端分别向下移动不同的高度，进而使得喷涂泵13倾斜一定的角度，且喷嘴19斜向上朝向钢管9的底端，进而使得喷嘴19能够对钢管9的底端进行喷涂。

综上所述，该智能自动化喷漆装置，通过外套管16与连接轴15的转动配合，以及两组推杆电机11的相互配合，使得智能自动化喷漆装置较易于对钢管9的固定部位进行喷涂，提高了钢管9喷涂的全面性，通过喷涂泵13的上下移动，以及旋转电机6带动钢管9旋转，使得智能自动化喷漆装置对钢管9外表面的喷涂较为均匀，提高了装置使用的方便性，通过进液管18为橡胶软管，且进液管18内壁设置有疏水性涂层，使得进液管18较易于跟随喷涂泵13移动，且进液管18较易于进行清理，减少了漆料在进液管18内壁的固结，通过吸附杆3与钢管9的配合，使得钢管9底端的喷涂较为方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能自动化喷漆装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部内壁和底部内壁分别与第一液压缸(2)的顶部和第二液压缸(4)的底部螺接，所述第一液压缸(2)和第二液压缸(4)均位于外壳(1)内左侧，所述第一液压缸(2)位于第二液压缸(4)的正上方，所述第一液压缸(2)的输出端与吸附杆(3)的顶端卡接，所述第二液压缸(4)的输出端与固定座(5)的底部卡接，所述固定座(5)内底部与旋转电机(6)的底部螺接，所述旋转电机(6)的输出端与转轴(7)的底端固定连接，所述转轴(7)的顶端与转动座(8)的底部固定连接，所述转动座(8)的顶部穿过固定座(5)的顶部，所述转动座(8)的底部内壁与钢管(9)的底端相接触，所述外壳(1)的底部内壁与安装座(10)的底部固定连接，所述安装座(10)位于第二液压缸(4)的右侧，所述安装座(10)的顶部分别与两组推杆电机(11)的底部螺接，两组所述推杆电机(11)中位于右侧的推杆电机(11)输出端与固定板(12)底部的右侧铰接，所述固定板(12)的上表面与喷涂泵(13)的底部螺接，所述固定板(12)底部的左侧与外套管(16)外表面的顶部固定连接，所述外套管(16)的内壁与连接轴(15)的外表面转动连接，所述连接轴(15)的前端与连接座(14)的后侧卡接，所述连接座(14)的底部与两组推杆电机(11)中位于左侧的推杆电机(11)输出端固定连接，所述连接轴(15)的后端与挡板(17)的中部卡接，所述喷涂泵(13)的左侧与喷嘴(19)的右侧连通，所述喷涂泵(13)的右侧与进液管(18)的左端连通，所述进液管(18)的右端穿过外壳(1)的右侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动化喷漆装置，其特征在于：所述进液管(18)为橡胶软管，且进液管(18)的长度大于推杆电机(11)输出端的最大长度，所述进液管(18)的右端与储液罐连通，储液罐内设置有喷漆涂料，所述进液管(18)的内壁设置有疏水性涂层。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动化喷漆装置，其特征在于：所述吸附杆(3)为强磁铁杆，且吸附杆(3)的直径与钢管(9)的内径相适配，所述吸附杆(3)的长度为10cm-20cm。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动化喷漆装置，其特征在于：所述转动座(8)的内壁粘接有一层橡胶防滑层，且转动座(8)的外表面为光滑表面。

5.根据权利要求1所述的一种智能自动化喷漆装置，其特征在于：所述挡板(17)的直径大于连接轴(15)的直径，且挡板(17)的前侧至连接座(14)后侧之间的距离略大于外套管(16)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种智能自动化喷漆装置，其特征在于：所述固定座(5)的外表面开设有多组散热孔，所述旋转电机(6)的防水防尘等级大于IP67。

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