CN116289622A - 一种t梁、箱梁中隔板施工作业结构及施工作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工平台的技术领域，提出了一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构及其施工作业方法，包括安装架，所述安装架上滑动设有触动支撑平台，所述安装架的底部设有延展板升降组件，所述延展板升降组件上设有延展板，所述安装架上通过触动组件转动连接有折叠延展架，还包括下放和提升触动支撑平台的动力组件。本发明的有益效果为：初始状态下，折叠延展架折叠在安装架内部，便于安装架的下放安装，在安装架下放完毕固定好后，操作人员站立在触动支撑平台上，通过动力组件下放触动支撑平台，在下放的过程中可自动打开折叠延展架和展平延展板，扩大了操作面积，减少了人工安装，提高了操作安全性。

Description

一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构及施工作业方法

技术领域

本发明涉及建筑施工平台的技术领域，具体的，涉及一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构及施工作业方法。

背景技术

箱梁、T梁是桥梁工程中梁的一种，箱梁内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等；T梁指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋（或腹板）。而在桥梁施工过程中，箱梁和T梁的接头常需要人工现场高空施工作业，而在其高空作业过程中，常在两个箱梁之间采用施工作业平台，而传统的施工作业平台多为钢管后期组装，或通过焊接后的成品进行吊装，而采用钢管后期组装，增加工人在高空作业的时间，增加工人危险系数。

发明人经过研究现有技术中的成品吊装平台，认为存在以下技术问题：在两个箱梁之间空间较小，现有吊装平台扩展空间有限，而且需要人工手动进行扩展，在增加了难度的同时也增加了操作的危险系数，不便于进行空间扩展。

发明内容

本发明提出一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，在安装好安装架后，可自动进行操作空间的扩展，扩大了操作空间，同时提高了操作的安全性。

本申请一方面提供了一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，包括安装架，所述安装架上滑动设有触动支撑平台，所述安装架的底部设有延展板升降组件，所述延展板升降组件上设有延展板，所述安装架上通过触动组件转动连接有折叠延展架，还包括下放和提升触动支撑平台的动力组件。

通过采用上述技术方案：触动支撑平台一是可以对操作工人进行支撑，二是在其下落到安装架底部的过程中，能够给触动组件一个作用力促使折叠延展架展开扩大操作空间，免去了人工扩展平台，同时提高了使用的安全性，在折叠延展架展逐步展开的过程中，触动支撑平台继续下降至安装架的底部位置时，压动延展板向边侧移动逐步展平形成整体操作平台。

可选的，所述安装架至少包括底板和设置在底板上并与底板垂直的4组立杆，所述立杆上设有滑槽，所述触动支撑平台设有与滑槽配合的滑动部。

通过采用上述技术方案：在安装架安装完毕后，触动支撑平台的滑动部对接到滑槽内后在动力组件和自身重力的作用下可进行下放，其下放的过程中逐步打开折叠延展架和展平延展板。

可选的，2组所述的立杆之间通过触动组件连接有折叠延展架，所述折叠延展架包括一端与触动组件连接的转动杆，所述转动杆的另一端铰接有围杆，安装架同一侧的两个围杆末端铰接。

通过采用上述技术方案：在触动组件的作用下，转动杆会相对转动，带动围杆展开，形成整体的围栏。

可选的，所述延展板升降组件包括设置在安装架底部的伸缩件和与伸缩件连接的立板，所述立板和延展板之间设有拉绳。

通过采用上述技术方案：立板用于支撑延展板，设置的拉绳可以对延展板进行初步的固定，同时在复位时，能够拉动延展板回收，免去人工操作。

可选的，所述触动组件包括转动设置立杆上的扭力套，所述扭力套上开设有与滑动部配合的传动斜槽。

通过采用上述技术方案：根据转动方向设置传动斜槽的倾斜方向，由于传动斜槽为斜向槽，故在触动承载板下降过程中，其滑动部是上下移动且始终在滑槽和传动斜槽内部，所以迫使扭力套转动，从而实现转动杆的转动效果。

可选的，所述动力组件包括固定在相邻T梁或箱梁之间的轨道和行走在轨道上的行走机构，所述安装架的上端与行走机构连接，还包括对触动支撑平台进行升降的提升机构。

通过采用上述技术方案：行走机构可以带动整体的安装架行走，便于在不同地方进行施工，使用方便。提升机构可以下放和提升触动支撑平台，便于高度的调节。

可选的，所述轨道为槽式轨道，轨道的槽底部设有齿条，所述行走机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮置于轨道内部并与齿条啮合。

通过采用上述技术方案：通过设置槽式轨道，能够对齿轮形成限位的作用，间接的实现了安装架的限位，当需要变动施工位置时，通过控制伺服电机动作，由于齿条是固定的，齿轮与齿条啮合，伺服电机壳体与安装架连接，故伺服电机会带动安装架移动从而实现位置变动，便于进行施工。

可选的，所述提升机构包括转动连接在安装架顶部卷筒和驱动卷筒转动的电机，所述卷筒上设有钢丝绳，所述钢丝绳连接触动支撑平台。

通过采用上述技术方案：通过电机带动卷筒转动，卷绕或者放松钢丝绳实现对触动支撑平台的下放和提升。

可选的，所述转动杆的底部设有导向承托板。

通过采用上述技术方案：导向承托板一是在延展板即将展平时起到导向的作用；二是延展板展平后对其进行支撑。

本申请的另一方面提供了一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构进行施工作业的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在相邻T梁和箱梁之间的边侧固定轨道，在T梁和箱梁之间间隙处下放T梁、箱梁中隔板施工作业结构；

S2、固定T梁、箱梁中隔板施工作业结构：将行走机构的齿轮置于轨道内部并与齿条啮合；

S3、下放触动支撑平台，下放前触动支撑平台的滑动部对准滑槽，在下放到一定距离后，滑动部进入到传动斜槽后，继续下放展开折叠延展架；

S4、触动支撑平台继续下降展平延展板，形成整体操作平台后可进行施工作业。

通过采用上述技术方案：初始状态下，折叠延展架折叠在安装架内部，便于安装架的下放安装，在安装架下放完毕固定好后，操作人员站立在触动支撑平台上，通过动力组件下放触动支撑平台，在下放的过程中可自动打开折叠延展架和展平延展板，扩大了操作面积，减少了人工安装，提高了操作安全性。

本申请的工作原理及有益效果为：

1、触动支撑平台一是可以对操作工人进行支撑，二是在其下落到安装架底部的过程中，能够给触动组件一个作用力促使折叠延展架展开扩大操作空间，免去了人工扩展平台，同时提高了使用的安全性，在折叠延展架展逐步展开的过程中，触动支撑平台继续下降至安装架的底部位置时，压动延展板向边侧移动逐步展平形成整体操作平台。

2、在安装架安装完毕后，触动支撑平台的滑动部对接到滑槽内后在动力组件和自身重力的作用下可进行下放，其下放的过程中逐步打开折叠延展架和展平延展板。

3、通过设置槽式轨道，能够对齿轮形成限位的作用，间接的实现了安装架的限位，当需要变动施工位置时，通过控制伺服电机动作，由于齿条是固定的，齿轮与齿条啮合，伺服电机壳体与安装架连接，故伺服电机会带动安装架移动从而实现位置变动，便于进行施工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例的安装架简易使用结构示意图；

图2为本申请实施例的整体结构示意图；

图3为本申请实施例的折叠延展架展开后的结构示意图；

图4为本申请实施例的俯视结构示意图；

图5为本申请实施例的折叠延展架的结构示意图；

图6为本申请实施例中图4的A处放大结构示意图；

图7为本申请实施例的触动组件的部分结构示意图；

图8为本申请实施例的整体侧面结构示意图。

图中：100、安装架；110、底板；120、立杆；130、滑槽；200、触动支撑平台；210、滑动部；300、延展板升降组件；310、伸缩件；320、立板；330、拉绳；400、延展板；500、触动组件；510、扭力套；520、传动斜槽；600、折叠延展架；610、转动杆；620、围杆；700、动力组件；710、轨道；711、齿条；720、行走机构；721、伺服电机；722、齿轮；730、提升机构；731、卷筒；732、电机；733、钢丝绳；800、导向承托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1、图2和图6所示，本实施例一方面公开了一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，包括安装架100，安装架100整体呈长方体形状，由圆形钢管焊接而成，使用时其长度方向与T梁、箱梁的间隙平行，其中安装架100上滑动设有触动支撑平台200，触动支撑平台200可采用钢板，其在安装架100内部可以上下移动，安装架100的底部设有延展板升降组件300，延展板升降组件300上设有延展板400，延展板升降组件300用于支撑和拉动延展板400，在初始状态下，延展板400处于斜立的状态，安装架100上通过触动组件500转动连接有折叠延展架600，还包括下放和提升触动支撑平台200的动力组件700，初始状态下折叠延展架600折叠于安装架100的内部，可缩小整体的体积，便于在狭小的缝隙内下放整个安装架100。

其中，本实施例中的触动支撑平台200一是可以对操作工人进行支撑，相当于一个主操作平台，二是在其下落到安装架100底部的过程中，能够给触动组件500一个作用力促使折叠延展架600展开从而扩大操作空间，免去了人工扩展平台，同时提高了使用的安全性，在折叠延展架600展逐步展开的过程中，触动支撑平台200继续下降至安装架100的底部位置时，压动延展板400向边侧移动逐步展平形成整体操作平台。

参照图3，在本实施例中，安装架100至少包括底板110和设置在底板110上并与底板110垂直的4组立杆120，底板110一是可以连接所用的立杆120，保证安装架100的结构一致性，二是便于安装延展板升降组件300，其中立杆120上设有滑槽130，触动支撑平台200设有与滑槽130配合的滑动部210。

在安装架100安装完毕后，触动支撑平台200的滑动部210对接到滑槽130内后在动力组件700和自身重力的作用下可进行下放，其下放的过程中逐步打开折叠延展架600和展平延展板400。

参照图4和图5，折叠延展架600基本构成和安装如下：2组立杆120之间通过触动组件500连接有折叠延展架600，折叠延展架600包括一端与触动组件500连接的转动杆610，转动杆610的另一端铰接有围杆620，安装架100长度方向同一侧的两个围杆620末端铰接。在触动组件500的作用下，转动杆610会相对转动，带动围杆620展开，形成整体的围栏。

参照图5，转动杆610的底部设有导向承托板800，导向承托板800一是在延展板400即将展平时起到导向的作用；二是延展板400展平后对其进行支撑。

回看图3，为了便于斜立以及回收延展板400，本实施例中的延展板升降组件300包括设置在安装架100底部的伸缩件310和与伸缩件310连接的立板320，立板320和延展板400之间设有拉绳330，伸缩件310可以采用气弹簧等，最好是设置两组，分别设置立板320的两端，立板320可采用轻质板材。

其中，立板320用于支撑延展板400，设置的拉绳330可以对延展板400进行初步的固定，同时在复位时，能够拉动延展板400回收，免去人工操作。

参照图6和图7，为了能够对折叠延展架600提供展开动力设置触动组件500，本实施例中的触动组件500包括转动设置立杆120上的扭力套510，扭力套510上开设有与滑动部210配合的传动斜槽520，扭力套510具有回转扭力。

根据转动方向需求设置传动斜槽520的倾斜方向，由于传动斜槽520为斜向槽，故在触动承载板下降过程中，其滑动部210是上下移动且始终在滑槽130和传动斜槽520内部，所以迫使扭力套510转动，从而实现转动杆610的转动效果。

参照图8，为了整体安装架100的移动以及触动支撑平台200的提升等设置动力组件700，本实施例中的动力组件700包括固定在相邻T梁或箱梁之间的轨道710和行走在轨道710上的行走机构720，安装架100的上端与行走机构720连接，还包括对触动支撑平台200进行升降的提升机构730。

行走机构720可以带动整体的安装架100行走，便于在不同地方进行施工，使用方便。提升机构730可以下放和提升触动支撑平台200，便于高度的调节。

轨道为槽式轨道，轨道的槽底部设有齿条711，行走机构720包括伺服电机721，伺服电机721的输出轴上设有齿轮722，齿轮722置于轨道内部并与齿条711啮合。

通过设置槽式轨道，能够对齿轮722形成限位的作用，间接的实现了安装架100的限位，当需要变动施工位置时，通过控制伺服电机721动作，由于齿条711是固定的，齿轮722与齿条711啮合，伺服电机721壳体与安装架100连接，故伺服电机721会带动安装架100移动从而实现位置变动，便于进行施工。

其中，提升机构730包括转动连接在安装架100顶部卷筒731和驱动卷筒731转动的电机732，卷筒731上设有钢丝绳733，钢丝绳733连接触动支撑平台200。

通过电机732带动卷筒731转动，卷绕或者放松钢丝绳733实现对触动支撑平台200的下放和提升。

本申请的另一方面提供了一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构进行施工作业的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在相邻T梁和箱梁之间的边侧固定轨道，在T梁和箱梁之间间隙处下放T梁、箱梁中隔板施工作业结构；

S2、固定T梁、箱梁中隔板施工作业结构：将行走机构720的齿轮722置于轨道内部并与齿条711啮合；

S3、下放触动支撑平台200，下放前触动支撑平台200的滑动部210对准滑槽130，在下放到一定距离后，滑动部210进入到传动斜槽520后，继续下放展开折叠延展架600；

S4、触动支撑平台200继续下降展平延展板400，形成整体操作平台后可进行施工作业。

初始状态下，折叠延展架600折叠在安装架100内部，便于安装架100的下放安装，在安装架100下放完毕固定好后，操作人员站立在触动支撑平台200上，通过动力组件700下放触动支撑平台200，在下放的过程中可自动打开折叠延展架600和展平延展板400，扩大了操作面积，减少了人工安装，提高了操作安全性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，包括安装架（100），其特征在于：所述安装架（100）上滑动设有触动支撑平台（200），所述安装架（100）的底部设有延展板升降组件（300），所述延展板升降组件（300）上设有延展板（400），所述安装架（100）上通过触动组件（500）转动连接有折叠延展架（600），还包括下放和提升触动支撑平台（200）的动力组件（700）。

2.根据权利要求1所述的一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，其特征在于，所述安装架（100）至少包括底板（110）和设置在底板（110）上并与底板（110）垂直的4组立杆（120），所述立杆（120）上设有滑槽（130），所述触动支撑平台（200）设有与滑槽（130）配合的滑动部（210）。

3.根据权利要求2所述的一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，其特征在于，2组所述的立杆（120）之间通过触动组件（500）连接有折叠延展架（600），所述折叠延展架（600）包括一端与触动组件（500）连接的转动杆（610），所述转动杆（610）的另一端铰接有围杆（620），安装架（100）同一侧的两个围杆（620）末端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，其特征在于，所述延展板升降组件（300）包括设置在安装架（100）底部的伸缩件（310）和与伸缩件（310）连接的立板（320），所述立板（320）和延展板（400）之间设有拉绳（330）。

5.根据权利要求3所述的一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，其特征在于，所述触动组件（500）包括转动设置立杆（120）上的扭力套（510），所述扭力套（510）上开设有与滑动部（210）配合的传动斜槽（520）。

6.根据权利要求1所述的一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，其特征在于，所述动力组件（700）包括固定在相邻T梁或箱梁之间的轨道（710）和行走在轨道（710）上的行走机构（720），所述安装架（100）的上端与行走机构（720）连接，还包括对触动支撑平台（200）进行升降的提升机构（730）。

7.根据权利要求6所述的一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，其特征在于，所述轨道（710）为槽式轨道，轨道（710）的槽底部设有齿条（711），所述行走机构（720）包括伺服电机（721），所述伺服电机（721）的输出轴上设有齿轮（722），所述齿轮（722）置于轨道内部并与齿条（711）啮合。

8.根据权利要求6所述的一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，其特征在于，所述提升机构（730）包括转动连接在安装架（100）顶部卷筒（731）和驱动卷筒（731）转动的电机（732），所述卷筒（731）上设有钢丝绳（733），所述钢丝绳（733）连接触动支撑平台（200）。

9.根据权利要求1-8所述的一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构，其特征在于，所述转动杆（610）的底部设有导向承托板（800）。

10.利用权利要求1-9任意一项所述的一种T梁、箱梁中隔板施工作业结构进行施工作业的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在相邻T梁和箱梁之间的边侧固定轨道（710），在T梁和箱梁之间间隙处下放T梁、箱梁中隔板施工作业结构；

S2、固定T梁、箱梁中隔板施工作业结构：将行走机构（720）的齿轮（722）置于轨道内部并与齿条（711）啮合；

S3、下放触动支撑平台（200），下放前触动支撑平台（200）的滑动部（210）对准滑槽（130），在下放到一定距离后，滑动部（210）进入到传动斜槽（520）后，继续下放展开折叠延展架（600）；

S4、触动支撑平台（200）继续下降展平延展板（400），形成整体操作平台后可进行施工作业。

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