CN116276341A - 一种高效的刀模刃面磨削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的刀模刃面磨削设备，应用于刀模加工设备技术领域，本发明通过将刀片固定在粘黏贴之间并利用弹性垫之间的弹性将刀片夹持住，然后开启第一电机通过传动皮带和传动皮带使弹性垫之间的刀片向前进行移动，之后通过开启第一气缸调节锥形磨头的高度，使其表面的砂轮片可以刀片刃面贴合，最后开启第二电机进行转动，从而对刀片刃面进行磨削，并且通过不断将磨削后的刀片再次磨削，并通过调节锥形磨头的位置和更换其表面的砂轮片的目数，使刀片刃面可以被磨削的更加光滑的设置，达到了可以自动对刀模扶持进行磨削，提高磨削效果的功能，从而提高刀模刀片的光滑性和美观性，减少刀模刃面的毛刺，同时也无需人工持拿。

Description

一种高效的刀模刃面磨削设备
技术领域
本发明属于刀模加工设备技术领域，特别涉及一种高效的刀模刃面磨削设备。
背景技术
国内刀模的刃口磨削方法，一般采用国产或者进口多组单面磨头或者双面组合磨头对调质修边后的带钢进行组合磨削，从而加工出模切刀各种角度的锋利刃口。也有用传统的美工刀磨床加工模切刀的方法。传统的模切刀加工方法，是一根磨削主轴上装上整体外圆磨砂轮或者一根主轴上装多片均匀间隔的外圆磨砂轮。一根主轴装整体外圆磨砂轮只能进行单面磨削，一根主轴上装多片砂轮可以进行双面同时磨削。
目前，公开号为：CN109277888A的中国发明，公开了一种高效的刀模钢双面刃磨削设备以及方法，包括矫直牵引装置、下压装置和对称设置的两个侧边引导减震装置，两个侧边引导减震装置的外侧分别设有一个能够沿之引导方向活动的刃磨装置，并且二者的上游端还分别设有一个防横向窜动盘，下压装置位于两个侧边引导减震装置的上方，矫直牵引装置设于防横向窜动盘远离侧边引导减震装置的外侧，并且还正对两个侧边引导减震装置，侧边引导减震装置包括中部引导件和对称设置在中部引导件两端的两个侧部引导件，两个侧部引导件的背侧均与中部引导件的前侧留有间距，本发明能在对刀模钢刃磨削工作时，确保刀模钢磨削部分的稳定性，杜绝由于机械震动力造成不良品等问题。
但是传统的磨削方式，单面磨削只能局限于去毛坯余量的粗磨。因为单面磨削不能加工出合格的刃口。高品质的刃口只有双面磨削才能实现。传统的双面对磨，由于采用规格相同多片砂轮叠装在主轴上，在实现双面磨削时，两根主轴砂轮要实现梳状交叉，交叉的砂轮间必须保留有安全间隙，这种磨削对刃面和刃尖会保留断续磨痕，缺点是刃尖刀锋不均匀，不光滑，有毛刺、不美观，并传统的磨削需要人工手动扶持进行磨削，很容易受到磨削出火星的伤害，而且在火星冷却后需要人工进行清理，但是火星冷却后容易附着在地面上，比较难以清理，影响刀模加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的刀模刃面磨削设备，其优点是可以自动对刀模扶持进行磨削，提高磨削的效果和可以将磨削出的火星自动收集。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的刀模刃面磨削设备，包括防护外壳，所述防护外壳的内部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有输送机构，所述防护外壳的内部设置有同输送机构配合使用的磨削机构，所述防护外壳顶部的一侧设置有同磨削机构配合使用的鼓风机构，所述防护外壳内部远离磨削机构的一侧设置有同输送机构配合使用的旋切机构。
采用上述技术方案，通过将刀片固定在粘黏贴之间并利用弹性垫之间的弹性将刀片夹持住，然后开启第一电机通过传动皮带和传动皮带使弹性垫之间的刀片向前进行移动，之后通过开启第一气缸调节锥形磨头的高度，使其表面的砂轮片可以刀片刃面贴合，最后开启第二电机进行转动，从而对刀片刃面进行磨削，并且通过不断将磨削后的刀片再次磨削，并通过调节锥形磨头的位置和更换其表面的砂轮片的目数，使刀片刃面可以被磨削的更加光滑的设置，达到了可以自动对刀模扶持进行磨削，提高磨削效果的功能，从而提高刀模刀片的光滑性和美观性，减少刀模刃面的毛刺，同时也无需人工持拿；通过开启风机将外界的气流吸取，并通过导气管将气流输送到气体喷头的内部，使气体喷头将气流冲向防护外壳内部的一侧，在气流经过支撑平台的顶部时，可以将支撑平台顶部锥形磨头磨削出的铁屑和火星吹向防护外壳内部一侧的收集盒内部，最后通过工人将收集盒从防护外壳的内部抽出将，内部的铁屑和冷却的火星倒出的设置，达到了以将磨削出的火星自动收集的目的，从而便于人工进行清理，提高清洗效率，使工人有更多时间对刀模刃面进行磨削，提高刀模的加工效率。
本发明进一步设置为：所述输送机构包括固定安装在支撑平台底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有同支撑平台转动连接的皮带轮，所述皮带轮底部的表面均固定套接有相互啮合的传动齿轮，所述皮带轮顶部的表面固定套接有传动皮带，所述传动皮带的表面固定连接有粘黏贴，所述粘黏贴远离传动皮带的一侧粘接有弹性垫。
采用上述技术方案，无需人工持拿刀模，避免受到磨削时火星的伤害。
本发明进一步设置为：所述磨削机构包括同防护外壳固定安装的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一支撑盒，所述第一支撑盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有锥形磨头，所述锥形磨头的表面套粘有砂轮片。
采用上述技术方案，提高刀模刀片的光滑性和美观性，减少刀模刃面的毛刺。
本发明进一步设置为：所述鼓风机构包括固定安装在防护外壳顶部一侧的风机，所述风机的输出端固定连通有导气管，所述导气管远离风机的一端固定连通有同防护外壳固定连接的气体喷头，所述防护外壳内部的另一侧滑动连接有同气体喷头配合使用的收集盒。
采用上述技术方案，将磨削出的火星自动收集，从而便于人工进行清理。
本发明进一步设置为：所述旋切机构包括同防护外壳固定连接的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二支撑盒，所述第二支撑盒的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有切割片。
采用上述技术方案，可以将磨削后的刀片开槽口，从而便于后续从槽口出进行折弯操作。
本发明进一步设置为：所述支撑平台靠近收集盒的一侧开设有同收集盒配合使用的坡度槽，所述收集盒远离防护外壳的一侧栓接有防滑把手，所述收集盒靠近防护外壳的一侧固定连接有同防护外壳磁接的磁铁板。
采用上述技术方案，便于使铁屑和火星掉落到收集盒的内部，同时便于将收集盒固定和拉出防护外壳的内部。
本发明进一步设置为：所述防护外壳的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有折弯模头，所述折弯模头远离第三气缸的一端设置有同防护外壳固定连接的折弯模具。
采用上述技术方案，可以人工在后面将磨削后的刀模直接折弯，提高刀模加工效率。
本发明进一步设置为：所述防护外壳底部的两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定安装有锁止器，所述防护外壳正面的一侧固定安装有透明板。
采用上述技术方案，便于对磨削设备进行移动，同时需要时也可以将其固定，便于工人外部观察刀模磨削情况，同时可以将火星进行阻隔，避免伤到工人。
本发明进一步设置为：所述第一支撑盒的表面和第二支撑盒的一侧均开通有分别同第二电机和第三电机配合使用的散热孔。
采用上述技术方案，提高散热性，使其可以进行长期工作。
本发明进一步设置为：所述气体喷头靠近防护外壳内部的一侧固定安装有过滤网。
采用上述技术方案，便于工人外部观察刀模磨削情况，同时可以将火星进行阻隔，避免伤到工人。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过将刀片固定在粘黏贴之间并利用弹性垫之间的弹性将刀片夹持住，然后开启第一电机通过传动皮带和传动皮带使弹性垫之间的刀片向前进行移动，之后通过开启第一气缸调节锥形磨头的高度，使其表面的砂轮片可以刀片刃面贴合，最后开启第二电机进行转动，从而对刀片刃面进行磨削，并且通过不断将磨削后的刀片再次磨削，并通过调节锥形磨头的位置和更换其表面的砂轮片的目数，使刀片刃面可以被磨削的更加光滑的设置，达到了可以自动对刀模扶持进行磨削，提高磨削效果的功能，从而提高刀模刀片的光滑性和美观性，减少刀模刃面的毛刺，同时也无需人工持拿；
2、通过开启风机将外界的气流吸取，并通过导气管将气流输送到气体喷头的内部，使气体喷头将气流冲向防护外壳内部的一侧，在气流经过支撑平台的顶部时，可以将支撑平台顶部锥形磨头磨削出的铁屑和火星吹向防护外壳内部一侧的收集盒内部，最后通过工人将收集盒从防护外壳的内部抽出将，内部的铁屑和冷却的火星倒出的设置，达到了以将磨削出的火星自动收集的目的，从而便于人工进行清理，提高清洗效率，使工人有更多时间对刀模刃面进行磨削，提高刀模的加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构剖视图；
图3是本发明的侧面结构剖视图；
图4是本发明的图2中的A处放大图；
图5是本发明的图3中的B处放大图。
附图标记：1、防护外壳；2、支撑平台；301、第一电机；302、传动齿轮；303、皮带轮；304、传动皮带；305、粘黏贴；306、弹性垫；401、第一气缸；402、第一支撑盒；403、第二电机；404、锥形磨头；501、第二气缸；502、第二支撑盒；503、第三电机；504、切割片；601、风机；602、导气管；603、气体喷头；604、收集盒；7、第三气缸；8、折弯模头；9、折弯模具；10、万向轮；11、锁止器；12、透明板；13、防滑把手；14、坡度槽；15、磁铁板；16、散热孔；17、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2、图3、图4、图5，一种高效的刀模刃面磨削设备，包括防护外壳1，防护外壳1的内部固定连接有支撑平台2，支撑平台2的顶部设置有输送机构，防护外壳1的内部设置有同输送机构配合使用的磨削机构，防护外壳1顶部的一侧设置有同磨削机构配合使用的鼓风机构，防护外壳1内部远离磨削机构的一侧设置有同输送机构配合使用的旋切机构，通过将刀片固定在粘黏贴305之间并利用弹性垫306之间的弹性将刀片夹持住，然后开启第一电机301通过传动皮带304和传动皮带304使弹性垫306之间的刀片向前进行移动，之后通过开启第一气缸401调节锥形磨头404的高度，使其表面的砂轮片可以刀片刃面贴合，最后开启第二电机403进行转动，从而对刀片刃面进行磨削，并且通过不断将磨削后的刀片再次磨削，并通过调节锥形磨头404的位置和更换其表面的砂轮片的目数，使刀片刃面可以被磨削的更加光滑的设置，达到了可以自动对刀模扶持进行磨削，提高磨削效果的功能，从而提高刀模刀片的光滑性和美观性，减少刀模刃面的毛刺，同时也无需人工持拿。
参考图2、图3、图4、图5，输送机构包括固定安装在支撑平台2底部的第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有同支撑平台2转动连接的皮带轮303，皮带轮303底部的表面均固定套接有相互啮合的传动齿轮302，皮带轮303顶部的表面固定套接有传动皮带304，传动皮带304的表面固定连接有粘黏贴305，粘黏贴305远离传动皮带304的一侧粘接有弹性垫306，无需人工持拿刀模，避免受到磨削时火星的伤害。
参考图2、图3、图4、图5，磨削机构包括同防护外壳1固定安装的第一气缸401，第一气缸401的输出端固定连接有第一支撑盒402，第一支撑盒402的内部固定安装有第二电机403，第二电机403的输出端固定连接有锥形磨头404，锥形磨头404的表面套粘有砂轮片，提高刀模刀片的光滑性和美观性，减少刀模刃面的毛刺。
参考图2，旋切机构包括同防护外壳1固定连接的第二气缸501，第二气缸501的输出端固定连接有第二支撑盒502，第二支撑盒502的内部固定安装有第三电机503，第三电机503的输出端固定连接有切割片504，可以将磨削后的刀片开槽口，从而便于后续从槽口出进行折弯操作。
参考图1、图2，防护外壳1的一侧固定安装有第三气缸7，第三气缸7的输出端固定连接有折弯模头8，折弯模头8远离第三气缸7的一端设置有同防护外壳1固定连接的折弯模具9，可以人工在后面将磨削后的刀模直接折弯，提高刀模加工效率。
使用过程简述：在需要可以自动对刀模扶持进行磨削，提高磨削的效果时，通过将刀片固定在粘黏贴305之间并利用弹性垫306之间的弹性将刀片夹持住，然后开启第一电机301通过传动皮带304和传动皮带304使弹性垫306之间的刀片向前进行移动，之后通过开启第一气缸401调节锥形磨头404的高度，使其表面的砂轮片可以刀片刃面贴合，最后开启第二电机403进行转动，从而对刀片刃面进行磨削，并且通过不断将磨削后的刀片再次磨削，并通过调节锥形磨头404的位置和更换其表面的砂轮片的目数，使刀片刃面可以被磨削的更加光滑即可。
实施例2：
参考图1、图2、图3，一种高效的刀模刃面磨削设备，包括防护外壳1，防护外壳1的内部固定连接有支撑平台2，支撑平台2的顶部设置有输送机构，防护外壳1的内部设置有同输送机构配合使用的磨削机构，防护外壳1顶部的一侧设置有同磨削机构配合使用的鼓风机构，防护外壳1内部远离磨削机构的一侧设置有同输送机构配合使用的旋切机构，通过开启风机601将外界的气流吸取，并通过导气管602将气流输送到气体喷头603的内部，使气体喷头603将气流冲向防护外壳1内部的一侧，在气流经过支撑平台2的顶部时，可以将支撑平台2顶部锥形磨头404磨削出的铁屑和火星吹向防护外壳1内部一侧的收集盒604内部，最后通过工人将收集盒604从防护外壳1的内部抽出将，内部的铁屑和冷却的火星倒出的设置，达到了以将磨削出的火星自动收集的目的，从而便于人工进行清理，提高清洗效率，使工人有更多时间对刀模刃面进行磨削，提高刀模的加工效率。
参考图1、图2、图3，鼓风机构包括固定安装在防护外壳1顶部一侧的风机601，风机601的输出端固定连通有导气管602，导气管602远离风机601的一端固定连通有同防护外壳1固定连接的气体喷头603，防护外壳1内部的另一侧滑动连接有同气体喷头603配合使用的收集盒604，将磨削出的火星自动收集，从而便于人工进行清理。
参考图3，支撑平台2靠近收集盒604的一侧开设有同收集盒604配合使用的坡度槽14，收集盒604远离防护外壳1的一侧栓接有防滑把手13，收集盒604靠近防护外壳1的一侧固定连接有同防护外壳1磁接的磁铁板15，便于使铁屑和火星掉落到收集盒604的内部，同时便于将收集盒604固定和拉出防护外壳1的内部。
参考图1、图2、图3，防护外壳1底部的两侧均固定连接有万向轮10，万向轮10的一侧固定安装有锁止器11，防护外壳1正面的一侧固定安装有透明板12，便于对磨削设备进行移动，同时需要时也可以将其固定，便于工人外部观察刀模磨削情况，同时可以将火星进行阻隔，避免伤到工人。
参考图2、图4、图5，第一支撑盒402的表面和第二支撑盒502的一侧均开通有分别同第二电机403和第三电机503配合使用的散热孔16，提高散热性，使其可以进行长期工作。
参考图1、图3，气体喷头603靠近防护外壳1内部的一侧固定安装有过滤网17，减少灰尘和杂物的进入，同时也避免铁屑与火星进入。
使用过程简述：在需要可以将磨削出的火星自动收集时，通过开启风机601将外界的气流吸取，并通过导气管602将气流输送到气体喷头603的内部，使气体喷头603将气流冲向防护外壳1内部的一侧，在气流经过支撑平台2的顶部时，可以将支撑平台2顶部锥形磨头404磨削出的铁屑和火星吹向防护外壳1内部一侧的收集盒604内部，最后通过工人将收集盒604从防护外壳1的内部抽出将，内部的铁屑和冷却的火星倒出即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高效的刀模刃面磨削设备，包括防护外壳（1），其特征在于：所述防护外壳（1）的内部固定连接有支撑平台（2），所述支撑平台（2）的顶部设置有输送机构，所述防护外壳（1）的内部设置有同输送机构配合使用的磨削机构，所述防护外壳（1）顶部的一侧设置有同磨削机构配合使用的鼓风机构，所述防护外壳（1）内部远离磨削机构的一侧设置有同输送机构配合使用的旋切机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效的刀模刃面磨削设备，其特征在于：所述输送机构包括固定安装在支撑平台（2）底部的第一电机（301），所述第一电机（301）的输出端固定连接有同支撑平台（2）转动连接的皮带轮（303），所述皮带轮（303）底部的表面均固定套接有相互啮合的传动齿轮（302），所述皮带轮（303）顶部的表面固定套接有传动皮带（304），所述传动皮带（304）的表面固定连接有粘黏贴（305），所述粘黏贴（305）远离传动皮带（304）的一侧粘接有弹性垫（306）。
3.根据权利要求1所述的一种高效的刀模刃面磨削设备，其特征在于：所述磨削机构包括同防护外壳（1）固定安装的第一气缸（401），所述第一气缸（401）的输出端固定连接有第一支撑盒（402），所述第一支撑盒（402）的内部固定安装有第二电机（403），所述第二电机（403）的输出端固定连接有锥形磨头（404），所述锥形磨头（404）的表面套粘有砂轮片。
4.根据权利要求1所述的一种高效的刀模刃面磨削设备，其特征在于：所述鼓风机构包括固定安装在防护外壳（1）顶部一侧的风机（601），所述风机（601）的输出端固定连通有导气管（602），所述导气管（602）远离风机（601）的一端固定连通有同防护外壳（1）固定连接的气体喷头（603），所述防护外壳（1）内部的另一侧滑动连接有同气体喷头（603）配合使用的收集盒（604）。
5.根据权利要求3所述的一种高效的刀模刃面磨削设备，其特征在于：所述旋切机构包括同防护外壳（1）固定连接的第二气缸（501），所述第二气缸（501）的输出端固定连接有第二支撑盒（502），所述第二支撑盒（502）的内部固定安装有第三电机（503），所述第三电机（503）的输出端固定连接有切割片（504）。
6.根据权利要求4所述的一种高效的刀模刃面磨削设备，其特征在于：所述支撑平台（2）靠近收集盒（604）的一侧开设有同收集盒（604）配合使用的坡度槽（14），所述收集盒（604）远离防护外壳（1）的一侧栓接有防滑把手（13），所述收集盒（604）靠近防护外壳（1）的一侧固定连接有同防护外壳（1）磁接的磁铁板（15）。
7.根据权利要求1所述的一种高效的刀模刃面磨削设备，其特征在于：所述防护外壳（1）的一侧固定安装有第三气缸（7），所述第三气缸（7）的输出端固定连接有折弯模头（8），所述折弯模头（8）远离第三气缸（7）的一端设置有同防护外壳（1）固定连接的折弯模具（9）。
8.根据权利要求1所述的一种高效的刀模刃面磨削设备，其特征在于：所述防护外壳（1）底部的两侧均固定连接有万向轮（10），所述万向轮（10）的一侧固定安装有锁止器（11），所述防护外壳（1）正面的一侧固定安装有透明板（12）。
9.根据权利要求5所述的一种高效的刀模刃面磨削设备，其特征在于：所述第一支撑盒（402）的表面和第二支撑盒（502）的一侧均开通有分别同第二电机（403）和第三电机（503）配合使用的散热孔（16）。
10.根据权利要求4所述的一种高效的刀模刃面磨削设备，其特征在于：所述气体喷头（603）靠近防护外壳（1）内部的一侧固定安装有过滤网（17）。
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