CN215239752U - 一种金刚石切割线整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石切割线整形装置，包括工作台和打磨机构，打磨机构固定连接于工作台的顶部左侧，该种金刚石切割线整形装置，通过设置有回收箱和风机，回收箱嵌套设置于打磨石的外侧，风机嵌入设置于回收箱的顶部，使用时，通过回收箱避免打磨时产生的粉尘泄漏至外界，通过风机将打磨时产生的粉尘吹入回收箱底部的排风管道内，维持加工环境的洁净，保障了操作人员的身体健康，同时，避免粉尘干扰到其余设备的正常运行。

Description

一种金刚石切割线整形装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石切割线整形装置。

背景技术

金刚石切割线也称为金刚石线锯，是通过将金刚石微粉镶嵌在切割钢线上做成的金刚石切割线，由于金刚石具有极高的硬度，因此做成的切割线对于不同硬度的材料都具有很好的切割效果，目前生产金刚石切割线的工艺通常用电镀的方法，通过电镀的方法在金属丝上沉积一层金属，通过金属镀层结合金刚石磨料制成超硬的金刚石切割线；

但现有技术在生产金刚石切割线时，容易出现金属镀层不均匀导致金刚石磨料在金属镀层上结合不均匀，产生不规则的条纹，如果没有对这部分条纹进行处理，在使用中，容易产生金刚石切割线受力不均匀，切割精度下降的情况，因此，金刚石切割线在电镀完成之后，还需经过进一步的处理确保其质量符合标准；

针对金刚石切割线用整形装置的改造，已有相关技术方案公开，如专利申请号：201821921441.5，申请日2018年11月21日，发明创造名称为：一种电镀金刚石切割线整形装置，2套开刃机构水平布置，位于切割线的两边，安装在机架上，并且沿切割线运行方向错开一定距离，2套导轮也位于切割线的两边，安装在机架上，旋转轴线垂直机架的上表面，2套导轮沿切割线运行方向错开一定距离，其不足之处在于：没有对磨石在使用时产生的粉尘进行处理，大量的粉尘飘散到空中将会对操作人员的健康造成极大的影响，对其余设备的使用也会造成干扰，同时，金刚石切割线在经过磨石的打磨后，一部分打磨时产生的碎屑还残留在金刚石切割线的表面，碎屑的存在在后续对金刚石切割线进行排线时，会造成金刚石切割线出现不必要的磨损，影响了金刚石切割线的产品质量，因此有必要进行进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石切割线整形装置，以解决上述背景技术中提出的磨石在使用时产生的碎屑和粉尘没有进行良好的收集，大量的粉尘飘散到空中对于操作人员的健康将产生危害，同时，金刚石切割线在打磨后表面还残留有一层碎屑，后续排线时造成金刚石切割线出现不必要的磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石切割线整形装置，包括工作台和打磨机构，所述打磨机构固定连接于工作台的顶部左侧，

所述工作台包括：支架、滑轮、回收箱、分隔板、毛刷、风机、导向辊和控制模块，所述支架固定连接于工作台的左右两侧，所述滑轮嵌入设置于支架的内部，所述回收箱嵌入设置于工作台的顶部中心处，所述分隔板嵌入设置于回收箱的内部中心处，所述毛刷嵌入设置于分隔板的内部，所述风机嵌入设置于回收箱的顶部，所述导向辊固定连接于工作台的顶部前端，所述控制模块固定连接于工作台的顶部右侧；

所述打磨机构包括：滑槽、滑块、丝杆、螺母、伸缩杆、打磨石、钢丝绳和砝码，所述滑槽开设于打磨机构的右上角，所述滑块嵌入设置于滑槽的内部，所述丝杆通过轴承固定连接于滑块的顶部，所述螺母固定连接于打磨机构的顶部，所述伸缩杆固定连接于滑块远离滑槽的一侧，所述打磨石固定连接于伸缩杆远离滑块的一侧，所述钢丝绳固定连接于打磨石的顶部，所述砝码固定连接于钢丝绳远离打磨石的一侧。

优选的，所述打磨机构共设置有两个，两个所述打磨机构对称设置于工作台的左右两侧。

优选的，所述钢丝绳远离打磨石的一端贯穿回收箱的内壁嵌入设置于滑轮的内部。

优选的，所述回收箱的外侧面开设有与伸缩杆、钢丝绳和金刚石切割线主体相匹配的通孔，所述回收箱的底部嵌入设置有排风管道。

优选的，所述毛刷的横截面为环形。

优选的，所述风机共设置有两个，两个所述风机分别对称设置于分隔板的两侧。

优选的，所述两个所述打磨石均嵌入设置于回收箱的内部，两个所述打磨石分别设置于分隔板的两侧。

优选的，所述伸缩杆的内部设置有导向柱和导向槽，导向柱嵌入设置于导向槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种金刚石切割线整形装置，通过设置有回收箱和风机，回收箱嵌套设置于打磨石的外侧，风机嵌入设置于回收箱的顶部，使用时，通过回收箱避免打磨时产生的粉尘泄漏至外界，通过风机将打磨时产生的粉尘吹入回收箱底部的排风管道内，维持加工环境的洁净，保障了操作人员的身体健康，同时，避免粉尘干扰到其余设备的正常运行。

2、其次，该种金刚石切割线整形装置，通过设置有毛刷，毛刷为环形，使用时将金刚石切割线穿入毛刷，通过环形的毛刷全方位的对金刚石切割线外侧面堆积的碎屑进行清理，避免碎屑被金刚石切割线带出回收箱，同时，经过环形的毛刷清理之后的金刚石切割线能够保持外侧面的洁净，能够减少后续排线时金刚石切割线相互之间的摩擦，从而避免了金刚石切割线出现不必要的磨损，进一步提高了金刚石切割线的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台局部结构示意图；

图3是本实用新型的打磨机构局部结构示意图；

图4是本实用新型的回收箱局部结构示意图；

图5是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图中：工作台1、支架101、滑轮102、回收箱103、分隔板104、毛刷105、风机106、导向辊107、控制模块108、打磨机构2、滑槽 201、滑块202、丝杆203、螺母204、伸缩杆205、打磨石206、钢丝绳207、砝码208。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石切割线整形装置，包括工作台1和打磨机构2，打磨机构2固定连接于工作台1的顶部左侧，

工作台1包括：支架101、滑轮102、回收箱103、分隔板104、毛刷105、风机106、导向辊107和控制模块108，支架101固定连接于工作台1的左右两侧，滑轮102嵌入设置于支架101的内部，回收箱103嵌入设置于工作台1的顶部中心处，分隔板104嵌入设置于回收箱103的内部中心处，毛刷105嵌入设置于分隔板104的内部，风机106嵌入设置于回收箱103的顶部，导向辊107固定连接于工作台1的顶部前端，控制模块108固定连接于工作台1的顶部右侧；

打磨机构2包括：滑槽201、滑块202、丝杆203、螺母204、伸缩杆205、打磨石206、钢丝绳207和砝码208，滑槽201开设于打磨机构2的右上角，滑块202嵌入设置于滑槽201的内部，丝杆203 通过轴承固定连接于滑块202的顶部，螺母204固定连接于打磨机构 2的顶部，伸缩杆205固定连接于滑块202远离滑槽201的一侧，打磨石206固定连接于伸缩杆205远离滑块202的一侧，钢丝绳207固定连接于打磨石206的顶部，砝码208固定连接于钢丝绳207远离打磨石206的一侧。

进一步的，打磨机构2共设置有两个，两个打磨机构2对称设置于工作台1的左右两侧，通过对称设置的两个打磨机构2同时对金刚石切割线的外侧面进行整形，进一步提高了金刚石的产品质量。

进一步的，钢丝绳207远离打磨石206的一端贯穿回收箱103的内壁嵌入设置于滑轮102的内部，通过滑轮102对钢丝绳207进行导向，通过砝码208自身的重量拉紧打磨石206，使打磨石206能够保持压力抵紧金刚石切割线对其进行打磨，通过改变砝码208的重量可调节打磨石206对金刚石切割线的压力，便于使用。

进一步的，回收箱103的外侧面开设有与伸缩杆205、钢丝绳207 和金刚石切割线主体相匹配的通孔，回收箱103的底部嵌入设置有排风管道，通过回收箱103可对打磨时产生的粉尘进行阻隔，避免粉尘飘散到空中。

进一步的，毛刷105的横截面为环形，通过环形的毛刷105全方位的对金刚石切割线外侧面堆积的碎屑进行清理，避免碎屑被金刚石切割线带出回收箱103，同时，经过环形的毛刷105清理之后的金刚石切割线能够保持外侧面的洁净，能够减少后续排线时金刚石切割线相互之间的摩擦，从而避免了金刚石切割线出现不必要的磨损，进一步提高了金刚石切割线的产品质量。

进一步的，风机106共设置有两个，两个风机106分别对称设置于分隔板104的两侧，此处设置风机106的作用主要为散热和清理粉尘，由于金刚石切割线不断与打磨石206发生摩擦，金刚石切割线和打磨石206上产生的热量可通过风机106吹出的气流进行热交换，从而起到散热的效果，同时，打磨时产生的粉尘能够被风机106吹至回收箱103底部的排风管道内，通过将排风管道与外部空气净化设备相连接，在维持了加工环境洁净的同时，能够进一步对碎屑进行集中回收，避免了浪费，同时，保障了操作人员的身体健康，保障了其余设备的正常运行。

进一步的，两个打磨石206均嵌入设置于回收箱103的内部，两个打磨石206分别设置于分隔板104的两侧，通过分隔板104避免两个打磨石206之间出现互相干扰的情况，保障了打磨石206的正常使用。

进一步的，伸缩杆205的内部设置有导向柱和导向槽，导向柱嵌入设置于导向槽的内部，避免打磨石206出现旋转的情况，进一步保障了打磨石206的正常使用。

其中，回收箱103的后侧壁上嵌入设置有环形的毛刷105，进一步对金刚石切割线进行清理，减少其外侧面的碎屑。

其中，风机106和控制模块108均通过导线与外部电源电性连接，风机106通过控制模块108控制其启闭状态。

工作原理：首先，在使用前，将装置整体放置于金刚石生产线的电镀工序之后，将金刚石切割线穿入回收箱103内，然后，通过砝码 208自身的重量拉紧打磨石206，使打磨石206抵紧金刚石切割线，通过金刚石切割线在打磨石206上的摩擦对金刚石打磨线进行整形，接着，启动风机106，通过风机106将打磨时产生的粉尘吹入回收箱 103底部的排风管道内，紧接着，通过环形的毛刷105全方位的对金刚石切割线外侧面堆积的碎屑进行清理，避免碎屑被金刚石切割线带出回收箱103，最后，整形完成的金刚石切割线继续送入下一道加工工序中进行后续处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本实用新型中使用的工作台1、支架101、滑轮102、回收箱103、分隔板104、毛刷105、风机106、导向辊107、控制模块108、打磨机构2、滑槽201、滑块202、丝杆203、螺母204、伸缩杆205、打磨石206、钢丝绳207、砝码208，均可以通过市场购买或私人订制所得，其中，本实用新型中使用的仪器：风机为KYF-FYFJ型号，控制模块为RK1-01型号。

Claims (8)

1.一种金刚石切割线整形装置，包括工作台(1)和打磨机构(2)，所述打磨机构(2)固定连接于工作台(1)的顶部左侧，其特征在于：

所述工作台(1)包括：支架(101)、滑轮(102)、回收箱(103)、分隔板(104)、毛刷(105)、风机(106)、导向辊(107)和控制模块(108)，所述支架(101)固定连接于工作台(1)的左右两侧，所述滑轮(102)嵌入设置于支架(101)的内部，所述回收箱(103)嵌入设置于工作台(1)的顶部中心处，所述分隔板(104)嵌入设置于回收箱(103)的内部中心处，所述毛刷(105)嵌入设置于分隔板(104)的内部，所述风机(106)嵌入设置于回收箱(103)的顶部，所述导向辊(107)固定连接于工作台(1)的顶部前端，所述控制模块(108)固定连接于工作台(1)的顶部右侧；

所述打磨机构(2)包括：滑槽(201)、滑块(202)、丝杆(203)、螺母(204)、伸缩杆(205)、打磨石(206)、钢丝绳(207)和砝码(208)，所述滑槽(201)开设于打磨机构(2)的右上角，所述滑块(202)嵌入设置于滑槽(201)的内部，所述丝杆(203)通过轴承固定连接于滑块(202)的顶部，所述螺母(204)固定连接于打磨机构(2)的顶部，所述伸缩杆(205)固定连接于滑块(202)远离滑槽(201)的一侧，所述打磨石(206)固定连接于伸缩杆(205)远离滑块(202)的一侧，所述钢丝绳(207)固定连接于打磨石(206)的顶部，所述砝码(208)固定连接于钢丝绳(207)远离打磨石(206)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线整形装置，其特征在于：所述打磨机构(2)共设置有两个，两个所述打磨机构(2)对称设置于工作台(1)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线整形装置，其特征在于：所述钢丝绳(207)远离打磨石(206)的一端贯穿回收箱(103)的内壁嵌入设置于滑轮(102)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线整形装置，其特征在于：所述回收箱(103)的外侧面开设有与伸缩杆(205)、钢丝绳(207)和金刚石切割线主体相匹配的通孔，所述回收箱(103)的底部嵌入设置有排风管道。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线整形装置，其特征在于：所述毛刷(105)的横截面为环形。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线整形装置，其特征在于：所述风机(106)共设置有两个，两个所述风机(106)分别对称设置于分隔板(104)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线整形装置，其特征在于：所述两个所述打磨石(206)均嵌入设置于回收箱(103)的内部，两个所述打磨石(206)分别设置于分隔板(104)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线整形装置，其特征在于：所述伸缩杆(205)的内部设置有导向柱和导向槽，导向柱嵌入设置于导向槽的内部。

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