CN114572764A - 一种碳化硅金属线专用收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化硅金属线专用收卷装置，包括支撑板，所述支撑板底端对称转动连接有两个支轮，两个所述支轮的上方安装有涨紧机构，所述涨紧机构的上方设置有收卷轮，所述支撑板远离所述收卷轮的一侧固定有主电机，所述主电机的输出轴贯穿所述支撑板且末端与所述收卷轮固定连接，所述涨紧机构和一个所述支轮之间设置有揉搓机构。本发明中，揉搓机构通过两个揉搓辊将切割线表面的切割碎屑粘附，并由喷水管冲洗清理，可以防止收卷辊打滑，同时提高切割线的切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅金属线专用收卷设备的技术领域，尤其涉及一种碳化硅金属线专用收卷装置。
背景技术
在制造各种半导体、光伏器件时，将包含硅、蓝宝石、或陶瓷等硬脆材料的半导体工件切割作业为要求厚度尺寸的晶片。由于晶片切割是制约后续成品的重要工序，因而对其作业要求也越来越高。目前，线切割技术由于具有生产效率高、作业成本低、作业精度高等特点，被广泛应用于产业的晶体切割生产中。
如公开号为：CN112388851A线切割装置，带有单线线锯与多线线锯的切割系统，可以解决获取样片精度难以控制、获取样片造成硅棒物料浪费且降低截断效率，使得企业生产效率与经济效率低下的问题，但是也存在如下不足：切割线在反复循环锯切棒料过程中会粘附棒料碎屑，使得切割线变得光滑，切割效率下降。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的切割线在反复循环锯切棒料过程中会粘附棒料碎屑，使得切割线变得光滑，切割效率下降的缺点，而提出的一种碳化硅金属线专用收卷装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种碳化硅金属线专用收卷装置，包括支撑板，所述支撑板底端对称转动连接有两个支轮，两个所述支轮的上方安装有涨紧机构，所述涨紧机构的上方设置有收卷轮，所述支撑板远离所述收卷轮的一侧固定有主电机，所述主电机的输出轴贯穿所述支撑板且末端与所述收卷轮固定连接，所述涨紧机构和一个所述支轮之间设置有揉搓机构；
所述揉搓机构包括两个揉搓辊、两个滑杆、摆杆、支杆、圆盘、凸台和副电机，两个所述揉搓辊分别与两个所述滑杆的一端转动连接，两个所述滑杆的另一端分别贯穿所述支撑板且末端分别通过滑台与所述摆杆的长腰孔滑动连接，两个所述滑杆分别与所述支撑板滑动连接，所述支杆的一端与所述支撑板固定连接，所述支杆的另端与所述摆杆转动连接，所述副电机通过支架安装在所述支撑板靠近所述摆杆的一侧，所述圆盘固定在所述副电机的输出轴上，所述凸台固定在所述圆盘的边缘处，所述凸台滑动穿插在所述摆杆的滑槽里。
优选地，所述涨紧机构包括两个涨紧轮、两个涨紧杆、扭力弹簧和导杆，所述导杆固定在所述支撑板上，两个所述涨紧杆的一端依次转动套设在所述导杆的外表面，所述扭力弹簧分别位于两个所述涨紧杆之间且两端分别两个涨紧杆的表面相贴合，两个所述涨紧轮分别转动连接在两个所述涨紧杆的另一端。
优选地，所述收卷轮、两个所述涨紧轮和两个所述支轮的轮槽里滚动连接有切割线，所述切割线分别从两个揉搓辊之间穿过。
优选地，两个所述涨紧轮在水平面上呈前后错位布置，所述切割线在所述收卷轮的轮槽里缠绕若干圈。
优选地，两个所述揉搓辊的上方设置有喷水管，所述喷水管安装在所述支撑板上。
优选地，两个所述揉搓辊和所述收卷轮均采用橡胶材质。
优选地，所述主电机带动所述收卷轮逆时针旋转。
本发明具有如下有益效果：
该碳化硅金属线专用收卷装置，通过设置的揉搓机构，副电机带动圆盘旋转，通过凸台在摆杆的滑槽里滑动，拉动摆杆围绕支杆的末端往复摆动，并推动两个滑杆分别带动两个揉搓辊相互往复揉搓，使得穿插在两个揉搓辊之间的切割线表面的切割碎屑被粘附剥离，从而提高切割线的切割效率。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的局部俯视图；
图3为本发明的揉搓机构示意图；
图4为本发明的收卷轮的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本实施例的碳化硅金属线专用收卷装置，包括支撑板1，支撑板1底端对称转动连接有两个支轮2，两个支轮2的上方安装有涨紧机构，涨紧机构的上方设置有收卷轮3，支撑板1远离收卷轮3的一侧固定有主电机4，主电机4的输出轴贯穿支撑板1且末端与收卷轮3固定连接，涨紧机构和一个支轮2之间设置有揉搓机构；
揉搓机构包括两个揉搓辊51、两个滑杆52、摆杆53、支杆54、圆盘55、凸台56和副电机57，两个揉搓辊51分别与两个滑杆52的一端转动连接，两个滑杆52的另一端分别贯穿支撑板1且末端分别通过滑台与摆杆53的长腰孔滑动连接，两个滑杆52分别与支撑板1滑动连接，支杆54的一端与支撑板1固定连接，支杆54的另端与摆杆53转动连接，副电机57通过支架安装在支撑板1靠近摆杆53的一侧，圆盘55固定在副电机57的输出轴上，凸台56固定在圆盘55的边缘处，凸台56滑动穿插在摆杆53的滑槽里。
使用时，副电机57带动圆盘55旋转，通过凸台56在摆杆53的滑槽里滑动，拉动摆杆53围绕支杆54的末端往复摆动，并推动两个滑杆52分别带动两个揉搓辊51相互往复揉搓，使得穿插在两个揉搓辊51之间的切割线7表面的切割碎屑被粘附剥离，从而提高切割线7的切割效率。
如图1、2所示，涨紧机构包括两个涨紧轮61、两个涨紧杆62、扭力弹簧63和导杆64，导杆64固定在支撑板1上，两个涨紧杆62的一端依次转动套设在导杆64的外表面，扭力弹簧63分别位于两个涨紧杆62之间且两端分别两个涨紧杆62的表面相贴合，两个涨紧轮61分别转动连接在两个涨紧杆62的另一端，扭力弹簧63通过自身弹力分别按压两个涨紧杆62围绕导杆64相向偏转，从而分别带动两个涨紧轮61按压切割线7，起到自动拉紧切割线7的作用，避免切割线7出现松弛现象。
如图1-3所示，收卷轮3、两个涨紧轮61和两个支轮2的轮槽里滚动连接有切割线7，切割线7分别从两个揉搓辊51之间穿过，收卷轮3通过摩擦力对切割线7起到卷取和输送作用，并通过两个涨紧轮61对切割线7进行拉紧，防止松弛，两个揉搓辊51相互往复揉搓切割线7表面，起到清理粘附切割线7表面碎屑的作用。
如图1、2、4所示，两个涨紧轮61在水平面上呈前后错位布置，切割线7在收卷轮3的轮槽里缠绕若干圈，通过两个涨紧轮61的前后错位布置，使得收卷轮3上缠绕的切割线7不会出现交叉重叠的现象，避免互相缠绕，通过缠绕的若干圈切割线7增大了切割线7与收卷轮3之间摩擦力，防止旋转打滑。
如图1、3所示，两个揉搓辊51的上方设置有喷水管8，喷水管8安装在支撑板1上，喷水管8可以喷出高压清洗液，利用水流冲击作用清理切割线7和揉搓辊51表面的碎屑，进而提高切割线7的清理效果。
如图1、3、4所示，两个揉搓辊51和收卷轮3均采用橡胶材质，增大与切割线7之间的摩擦力，提高清理碎屑的效果和切割线7的输送效果。
如图1所示，主电机4带动收卷轮3逆时针旋转，使得切割线7先由揉搓机构清理后在收卷到收卷轮3上，避免切割线7上的碎屑粘附在收卷轮3上，导致打滑现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳化硅金属线专用收卷装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底端对称转动连接有两个支轮(2)，两个所述支轮(2)的上方安装有涨紧机构，所述涨紧机构的上方设置有收卷轮(3)，所述支撑板(1)远离所述收卷轮(3)的一侧固定有主电机(4)，所述主电机(4)的输出轴贯穿所述支撑板(1)且末端与所述收卷轮(3)固定连接，所述涨紧机构和一个所述支轮(2)之间设置有揉搓机构；
所述揉搓机构包括两个揉搓辊(51)、两个滑杆(52)、摆杆(53)、支杆(54)、圆盘(55)、凸台(56)和副电机(57)，两个所述揉搓辊(51)分别与两个所述滑杆(52)的一端转动连接，两个所述滑杆(52)的另一端分别贯穿所述支撑板(1)且末端分别通过滑台与所述摆杆(53)的长腰孔滑动连接，两个所述滑杆(52)分别与所述支撑板(1)滑动连接，所述支杆(54)的一端与所述支撑板(1)固定连接，所述支杆(54)的另端与所述摆杆(53)转动连接，所述副电机(57)通过支架安装在所述支撑板(1)靠近所述摆杆(53)的一侧，所述圆盘(55)固定在所述副电机(57)的输出轴上，所述凸台(56)固定在所述圆盘(55)的边缘处，所述凸台(56)滑动穿插在所述摆杆(53)的滑槽里。
2.根据权利要求1所述的碳化硅金属线专用收卷装置，其特征在于：所述涨紧机构包括两个涨紧轮(61)、两个涨紧杆(62)、扭力弹簧(63)和导杆(64)，所述导杆(64)固定在所述支撑板(1)上，两个所述涨紧杆(62)的一端依次转动套设在所述导杆(64)的外表面，所述扭力弹簧(63)分别位于两个所述涨紧杆(62)之间且两端分别两个涨紧杆(62)的表面相贴合，两个所述涨紧轮(61)分别转动连接在两个所述涨紧杆(62)的另一端。
3.根据权利要求2所述的碳化硅金属线专用收卷装置，其特征在于：所述收卷轮(3)、两个所述涨紧轮(61)和两个所述支轮(2)的轮槽里滚动连接有切割线(7)，所述切割线(7)分别从两个揉搓辊(51)之间穿过。
4.根据权利要求3所述的碳化硅金属线专用收卷装置，其特征在于：两个所述涨紧轮(61)在水平面上呈前后错位布置，所述切割线(7)在所述收卷轮(3)的轮槽里缠绕若干圈。
5.根据权利要求4所述的碳化硅金属线专用收卷装置，其特征在于：两个所述揉搓辊(51)的上方设置有喷水管(8)，所述喷水管(8)安装在所述支撑板(1)上。
6.根据权利要求5所述的碳化硅金属线专用收卷装置，其特征在于：两个所述揉搓辊(51)和所述收卷轮(3)均采用橡胶材质。
7.根据权利要求6所述的碳化硅金属线专用收卷装置，其特征在于：所述主电机(4)带动所述收卷轮(3)逆时针旋转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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