CN109277888A - 一种高效的刀模钢双面刃磨削设备以及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刀模钢加工领域，特别涉及一种高效的刀模钢双面刃磨削设备以及方法，包括矫直牵引装置、下压装置和对称设置的两个侧边引导减震装置，两个侧边引导减震装置的外侧分别设有一个能够沿之引导方向活动的刃磨装置，并且二者的上游端还分别设有一个防横向窜动盘，下压装置位于两个侧边引导减震装置的上方，矫直牵引装置设于防横向窜动盘远离侧边引导减震装置的外侧，并且还正对两个侧边引导减震装置，侧边引导减震装置包括中部引导件和对称设置在中部引导件两端的两个侧部引导件，两个侧部引导件的背侧均与中部引导件的前侧留有间距，本发明能在对刀模钢刃磨削工作时，确保刀模钢磨削部分的稳定性，杜绝由于机械震动力造成不良品等问题。
Description
技术领域
本发明涉及刀模钢加工领域，特别涉及一种高效的刀模钢双面刃磨削设备以及方法。
背景技术
目前，对刀模钢的双面刃进行一次刃磨的成型技术尚未成熟，现有技术对刀模钢的双面进行刃磨都是通过先对刀模钢的一侧进行刃磨，然后再调头刃磨刀模钢的另一侧，此工艺效率太低。
根据上述问题，经检索：中国专利号：201210228142的一种用于刀模钢的双刃刃磨装置，包括阻尼轮、滚轮、磨头砂轮、成型压轮、定位轮、导向轮、导出轮，所述的磨头砂轮设于滚轮的下方；成型压轮分别设于磨头砂轮的左右两侧；阻尼轮设于滚轮的右侧；导向轮设于成型压轮和滚轮之间；导出轮设于滚轮与定位轮之间。本发明结构简单、操作方便，提高了工作效率，改善了质量，降低了成本。
上述方案的缺点在于：虽然其能够代替传统的工艺方式对刀模钢进行快速刃磨工作，但是该方案在对刀模钢进行刃磨时，可能会由于刃磨中产生的机械震动力，对刀模钢的磨削部分造成冲击，导致其发生形变或者局部抖动，以此发生刀模钢刃磨的精度极大降低，甚至导致加工件发生损坏。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效的刀模钢双面刃磨削设备以及方法。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，包括矫直牵引装置、下压装置和对称设置的两个侧边引导减震装置，两个侧边引导减震装置的结构相同，并且二者的外侧分别设置有一个刃磨装置，两个刃磨装置均能够同步沿侧边引导减震装置的引导方向水平活动设置，下压装置位于两个侧边引导减震装置的上方，两个侧边引导减震装置的上游端分别设置有一个防横向窜动盘，矫直牵引装置设置在防横向窜动盘远离侧边引导减震装置的外侧，并且还正对两个侧边引导减震装置，侧边引导减震装置包括中部引导件和对称设置在中部引导件两端的两个侧部引导件，两个侧部引导件的背侧均与中部引导件的前侧留有间距。
进一步地，所述中部引导件包括呈竖直摆设的第一龙门架以及多个轴接在第一龙门架顶端前侧面的第一引导盘，所有第一引导盘沿一直线顺序等间隙排列设置。
进一步地，两个所述侧部引导件的结构相同，侧部引导件包括呈竖直摆设的第二龙门架以及多个轴接在第二龙门架顶端前侧面的第二引导盘，所有第二引导盘沿一直线顺序等间隔排列设置，第一引导盘和第二引导盘的规格相同，第一引导盘和第二引导盘之间的轴向间距小于2.5CM，并且二者的外表面均套设有柔性缓冲层。
进一步地，所有所述侧部引导件的上方对称架设有两个防翘辊，并且二者分别处于四个侧部引导件中左右相对的两个侧部引导件的正上方。
进一步地，两个所述刃磨装置的结构相同，刃磨装置包括氧化铝砂轮、刃磨电机、回转气缸和刃磨电缸，氧化铝砂轮的一端呈倾斜姿态位于对应其位置的中部引导件的上方，氧化铝砂轮的另一端朝下延伸并且通过刃磨电机能够绕自身轴线转动，回转气缸设置在刃磨电机的旁侧，并且其输出端安装有轴接座，刃磨电机通过电机座铰接在轴接座内，回转气缸的缸体与刃磨电缸的输出端连接，并且经刃磨电缸驱动回转气缸能够始终对应中部引导件水平活动设置。
进一步地，所述防横向窜动盘呈倾斜姿态并通过支架轴接设置，防横向窜动盘的倾斜方向与氧化铝砂轮处于工作状态下的倾斜角度相同，防横向窜动盘的外表面开有圆弧接触面，并且其外表面还套设有吻合该圆弧接触面的柔性缓冲层。
进一步地，所述下压装置包括驱动件、联动支架、引导支架和四个定位球头，引导支架呈水平架设于两个侧边引导减震装置的正上方，联动支架设置在引导支架的正下方，引导支架上设有四个呈矩形分布的导向柱，导向柱呈竖直并依次贯穿引导支架和联动支架，所有定位球头分别固定安装在一个导向柱的末端，每个导向柱上均套设有复位弹簧，每个复位弹簧的两端分别与引导支架的底部和联动支架的顶部弹性连接，驱动件设置在引导支架的顶部并用以驱动联动支架带动所有导向柱同步竖直活动，所有定位球头分别对应一个侧部引导件，并且还位于各自位置侧部引导件中的一个第二引导盘的正上方。
进一步地，所述驱动件包括双向丝杠、伺服电机和两个抵触板，引导支架的两侧分别开设有一个凹口，两个抵触板的中段分别通过一个扭簧铰接在一个凹口内，抵触板的一端位于引导支架的下方，并且该一端能够朝向联动支架的顶部方向转动，双向丝杠轴接在两个凹口之间，伺服电机与双向丝杠的中段传动连接，双向丝杠上对称套设有两个螺母块，每个螺母块上均安装有一个L型板，两个L型板的短边端均呈竖直并且分别悬置在一个抵触板的外侧，两个L型板的该一端分别焊接有一个联动球头。
进一步地，所述侧边引导减震装置的下游端对称架设有两个去屑板，每个去屑板的底部均设有若干软毛刷，两个去屑板之间架设有呈倒置的吹散电扇。
一种刀模钢双面刃磨削的方法，包括以下步骤：
步骤一、将刀模钢通过矫直牵引装置送达至两个侧边引导减震装置区域；
步骤二、刀模钢的两侧分别处于一个侧边引导减震装置上，随后两个刃磨装置开始分别对刀模钢的两侧进行磨削，具体磨削步骤如下：
(1)、下压装置工作，并且其装置中的四个定位球头分别向所有侧部引导件中的一个第二引导盘靠近，最后接触到刀模钢上表面，构成限位；
(2)、氧化铝砂轮由回转气缸转动至可以接触刀模钢待磨削部分的角度，随后由刃磨电机转动并通过刃磨电缸水平活动，以此达到对刀模钢的磨削工作。
有益效果：本发明的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备以及方法，刀模钢由放卷牵引装置和矫直牵引装置的相互配合，呈水平状态后到达两个侧边引导减震装置之间，并且刀模钢的两侧底部分别要经过一个侧部引导件的中的所有第二引导盘、中部引导件中的所有第一引导盘以及另一个侧部引导件中的所有第二引导盘，该过程中，接触力迫使第一引导盘、第二引导盘绕自身轴线转动，以此构成导向，促使放卷顺利；放卷牵引装置徐徐将刀模钢牵出，并且每一个操作即停止一段时间，该时间内，下压装置工作，，并且其装置中的四个定位球头分别向所有侧部引导件中的一个第二引导盘靠近，最后接触到刀模钢上表面，构成限位，在由于中部引导件和两个侧部引导件之间的分布规律，三者构成等腰三角形，刃磨装置中的氧化铝砂轮处于两个侧部引导件之间，即对应中部引导件，中部引导件中的第一引导盘和部引导件的中的第二引导盘的轴向间距，使得氧化铝砂轮得以无障碍的接触刀模钢处于中部引导件区域的侧部，并且通过刃磨电机和刃磨电缸对其直线式刃磨工作，刃磨中，下压装置、中部引导件和两个侧部引导件之间的分布规律以及两个防横向窜动盘的作用力，稳定的确保了刀模钢受磨削中的稳定，杜绝了该部分会产生震动力而带来的磨削不精确的问题，本发明能在对刀模钢刃磨削工作时，确保刀模钢磨削部分的稳定性，杜绝由于机械震动力造成不良品等问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明的立体结构示意图二；
图5为图4中C处的放大图；
图6为本发明的平面示意图一；
图7为图6中D处的放大图；
图8为本发明的装配结构示意图一；
图9为图8中E处的放大图；
图10为本发明的装配结构示意图二；
图11为图10中F处的放大图；
图12为本发明的平面示意图二；
附图标记说明：矫直牵引装置1。
下压装置2，双向丝杠2a，伺服电机2b，抵触板2c，L型板2b，联动球头2c，导向柱2d，复位弹簧2e，联动支架2f，引导支架2g，定位球头2m。
侧边引导减震装置3，中部引导件3a，第一龙门架3a1，第一引导盘3a2，侧部引导件3b，第二引导盘3b1，防翘辊3t。
刃磨装置4，氧化铝砂轮4a，刃磨电机4b，回转气缸4c，刃磨电缸4t。
防横向窜动盘5，圆弧接触面5a。
去屑板6，吹散电扇6a。
刀模钢7。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图12所示的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，包括矫直牵引装置1、下压装置2和对称设置的两个侧边引导减震装置3，两个侧边引导减震装置3的结构相同，并且二者的外侧分别设置有一个刃磨装置4，两个刃磨装置4均能够同步沿侧边引导减震装置3的引导方向水平活动设置，下压装置2位于两个侧边引导减震装置3的上方，两个侧边引导减震装置3的上游端分别设置有一个防横向窜动盘5，矫直牵引装置1设置在防横向窜动盘5远离侧边引导减震装置3的外侧，并且还正对两个侧边引导减震装置3，侧边引导减震装置3包括中部引导件3a和对称设置在中部引导件3a两端的两个侧部引导件3b，两个侧部引导件3b的背侧均与中部引导件3a的前侧留有间距。
所述中部引导件3a包括呈竖直摆设的第一龙门架3a1以及多个轴接在第一龙门架3a1顶端前侧面的第一引导盘3a2，所有第一引导盘3a2沿一直线顺序等间隙排列设置；刀模钢7由矫直牵引装置1到达水平状态后到达两个侧边引导减震装置3之间，并且刀模钢7的两侧底部分别要经过一个中部引导件3a中的所有第一引导盘3a2，目的迫使第一引导盘3a2绕自身轴线转动，以此构成导向；由第一引导盘3a2作为导向以及支撑力，促使后续刃磨装置4对刀模钢7侧边进行磨削时，机械震动力不会使得刀模钢7的侧边发生局部抖动以及形变问题，从而影响了磨削质量，甚至导致材料的报废；矫直牵引装置1乃是多个辊筒构成，刀模钢7依次绕过多个辊筒，并且与它们紧贴，依次使得刀模钢7在放卷中处于平直装填，该装置为现有技术，所以在此不详细描述。
两个所述侧部引导件3b的结构相同，侧部引导件3b包括呈竖直摆设的第二龙门架以及多个轴接在第二龙门架顶端前侧面的第二引导盘3b1，所有第二引导盘3b1沿一直线顺序等间隔排列设置，第一引导盘3a2和第二引导盘3b1的规格相同，第一引导盘3a2和第二引导盘3b1之间的轴向间距小于2.5CM，并且二者的外表面均套设有柔性缓冲层；刀模钢7的侧边在途经第一引导盘3a2时，首先要经过该第一引导盘3a2旁侧的第二引导盘3b1，最后在由第一引导盘3a2到达另一侧的第二引导盘3b1位置，在刀模钢7处于第一引导盘3a2的部分中，也就是被刃磨装置4进行磨削的工作区域范围内，并且两个侧部引导件3b和一个中部引导件3a之间呈等腰三角形分布，并且第一引导盘3a2和第二引导盘3b1的轴向间距小于2.5cm，促使控制在合理间距范围内，也就是刃磨装置4进行工作中，震荡幅度得到有效控制。利用三角形稳固原理，确保刃磨装置4的稳定工作；第一引导盘3a2和第二引导盘3b1采用盘状结构的目的乃是极大节省材料，降低成本。
所有所述侧部引导件3b的上方对称架设有两个防翘辊3t，并且二者分别处于四个侧部引导件3b中左右相对的两个侧部引导件3b的正上方；刀模钢7在通过两个侧边引导减震装置3时，其上表面由两个防翘辊3t进行限位，配合所有第一引导盘3a2和第二引导盘3b1，保证刀模钢7不会发生上翘问题。
两个所述刃磨装置4的结构相同，刃磨装置4包括氧化铝砂轮4a、刃磨电机4b、回转气缸4c和刃磨电缸4t，氧化铝砂轮4a的一端呈倾斜姿态位于对应其位置的中部引导件3a的上方，氧化铝砂轮4a的另一端朝下延伸并且通过刃磨电机4b能够绕自身轴线转动，回转气缸4c设置在刃磨电机4b的旁侧，并且其输出端安装有轴接座，刃磨电机4b通过电机座铰接在轴接座内，回转气缸4c的缸体与刃磨电缸4t的输出端连接，并且经刃磨电缸4t驱动回转气缸4c能够始终对应中部引导件3a水平活动设置；两个侧边引导减震装置3的下游端设置有用以将刀模钢7顺利放卷的放卷牵引装置，该装置目的将刀模钢7徐徐拉出，并为现有技术，在此不详细描述；刀模钢7的侧边部分途经至第一引导盘3a2上时，放卷牵引装置停止工作，此时回转气缸4c工作，并且迫使刃磨电机4b带着氧化铝砂轮4a转动，使得氧化铝砂轮4a的外表面接触此时处于第一引导盘3a2上的刀模钢7侧部，然后刃磨电机4b工作，通过氧化铝砂轮4a对刀模钢7的该分部进行磨削，并且刃磨电缸4t会驱动氧化铝砂轮4a沿该区域的所有第一引导盘3a2的排列顺序进行活动，并且氧化铝砂轮4a始终位于所有第一引导盘3a2的区域内，氧化铝砂轮4a工作时，由于第一引导盘3a2和第二引导盘3b1小于2.5CM的轴向间距，促使氧化铝砂轮4a可以有效的处于两个侧部引导件3b之间，也就对中部引导件3a区域范围内的刀模钢7侧部进行磨削工作，磨削完毕后，回转气缸4c促使氧化铝砂轮4a朝上转动，与刀模钢7侧部远离，促使刀模钢7可以继续被放卷牵引装置拉动，使得后续的刀模钢7部分可以被氧化铝砂轮4a进行磨削。
所述防横向窜动盘5呈倾斜姿态并通过支架轴接设置，防横向窜动盘5的倾斜方向与氧化铝砂轮4a处于工作状态下的倾斜角度相同，防横向窜动盘5的外表面开有圆弧接触面5a，并且其外表面还套设有吻合该圆弧接触面5a的柔性缓冲层；中部引导件3a和侧部引导件3b的作用力使得氧化铝砂轮4a在磨削中，刀模钢7的该部分不会发生局部震荡，从而导致侧部形变，同时由于震荡力的不规律，为了确保刀模钢7的部分不会发生横向窜动，也就是沿两个侧边引导减震装置3之间的间距活动，那么在刀模钢7放卷时，其两个侧边都会与一个防横向窜动盘5的外表面接触，并且圆弧接触面5a使得二者接触顺利，并且防横向窜动盘5的柔性缓冲层确保对刀模钢7的保护，防止摩擦力对其损坏。
所述下压装置2包括驱动件、联动支架2f、引导支架2g和四个定位球头2m，引导支架2g呈水平架设于两个侧边引导减震装置3的正上方，联动支架2f设置在引导支架2g的正下方，引导支架2g上设有四个呈矩形分布的导向柱2d，导向柱2d呈竖直并依次贯穿引导支架2g和联动支架2f，所有定位球头2m分别固定安装在一个导向柱2d的末端，每个导向柱2d上均套设有复位弹簧2e，每个复位弹簧2e的两端分别与引导支架2g的底部和联动支架2f的顶部弹性连接，驱动件设置在引导支架2g的顶部并用以驱动联动支架2f带动所有导向柱2d同步竖直活动，所有定位球头2m分别对应一个侧部引导件3b，并且还位于各自位置侧部引导件3b中的一个第二引导盘3b1的正上方；由于是两个刃磨装置4相对并且同步工作，所以在刃磨装置4工作中，驱动件会使得所有导向柱2d依靠引导支架2g竖直活动，并且依靠多个定位球头2m对刀模钢7的该部分进行限位，具体步骤是，四个定位球头2m分别与一个侧部引导件3b中的一个第二引导盘3b1准确对碰，该第二引导盘3b1对其上方的定位球头2m起到支撑目的，促使二者之间的刀模钢7得以被夹持，所以两个刃磨装置4工作中，极大确保了刀模钢7侧边部分不会发生震动，并且注明，第二引导盘3b1以及定位球头2m始终与刀模钢7的刃口部分留有间距，防止对刃口部分造成损伤。
所述驱动件包括双向丝杠2a、伺服电机2b和两个抵触板2c，引导支架2g的两侧分别开设有一个凹口，两个抵触板2c的中段分别通过一个扭簧铰接在一个凹口内，抵触板2c的一端位于引导支架2g的下方，并且该一端能够朝向联动支架2f的顶部方向转动，双向丝杠2a轴接在两个凹口之间，伺服电机2b与双向丝杠2a的中段传动连接，双向丝杠2a上对称套设有两个螺母块，每个螺母块上均安装有一个L型板2b，两个L型板2b的短边端均呈竖直并且分别悬置在一个抵触板2c的外侧，两个L型板2b的该一端分别焊接有一个联动球头2c；当刃磨装置4进行工作的时候，伺服电机2b驱动双向丝杠2a转动，由于双丝杠的两段分别开设有正、反旋螺纹，所以两个螺母块开始发生相向运动，促使两个L型板2b相向运动，L型板2b相向运动中，其短边端依靠联动球头2c抵触到与之对应的抵触板2c，使得抵触板2c受到抵触力后朝下转动，朝下转动力促使抵触板2c接触到联动支架2f，使得联动支架2f下降，后续双向丝杠2a使得两个L型板2b背向远离复位后，抵触板2c依靠扭簧旋转复位，对联动支架2f解除下压状态，联动支架2f依靠复位弹簧2e上升复位，定位球头2m则不对刀模钢7的上表面下压目的，使得刀模钢7可以继续被放卷牵引装置进行牵引活动。
所述侧边引导减震装置3的下游端对称架设有两个去屑板6，每个去屑板6的底部均设有若干软毛刷，两个去屑板6之间架设有呈倒置的吹散电扇6a；受刃磨装置4的磨削工作后，刀模钢7的上表面会留有一些废屑，并且由于磨削时的震荡力，会造成部分废屑到达刀模钢7的中部区域，所以刀模钢7继续受放卷牵引装置进行牵引活动后，事先磨削的部分会到达吹散电扇6a下方，并且由其吹动促使其上表面的废屑被吹开，朝刀模钢7的两侧散开，随后由刀模钢7的继续被牵引出的过程中，被吹散开的废屑接触软毛刷，被软毛刷刮去，从而确保刀模钢7被磨削后的洁净。
一种刀模钢双面刃磨削的方法，包括以下步骤：
步骤一、将刀模钢7通过矫直牵引装置1送达至两个侧边引导减震装置3区域；
步骤二、刀模钢7的两侧分别处于一个侧边引导减震装置3上，随后两个刃磨装置4开始分别对刀模钢7的两侧进行磨削，具体磨削步骤如下：
1、下压装置2工作，并且其装置中的四个定位球头2m分别向所有侧部引导件3b中的一个第二引导盘3b1靠近，最后接触到刀模钢7上表面，构成限位；
2、氧化铝砂轮4a由回转气缸4c转动至可以接触刀模钢7待磨削部分的角度，随后由刃磨电机4b转动并通过刃磨电缸4t水平活动，以此达到对刀模钢7的磨削工作。
工作原理：刀模钢7由放卷牵引装置和矫直牵引装置1的相互配合，呈水平状态后到达两个侧边引导减震装置3之间，并且刀模钢7的两侧底部分别要经过一个侧部引导件3b的中的所有第二引导盘3b1、中部引导件3a中的所有第一引导盘3a2以及另一个侧部引导件3b中的所有第二引导盘3b1，该过程中，接触力迫使第一引导盘3a2、第二引导盘3b1绕自身轴线转动，以此构成导向，促使放卷顺利；放卷牵引装置徐徐将刀模钢7牵出，并且每一个操作即停止一段时间，该时间内，下压装置2工作，，并且其装置中的四个定位球头2m分别向所有侧部引导件3b中的一个第二引导盘3b1靠近，最后接触到刀模钢7上表面，构成限位，在由于中部引导件3a和两个侧部引导件3b之间的分布规律，三者构成等腰三角形，刃磨装置4中的氧化铝砂轮4a处于两个侧部引导件3b之间，即对应中部引导件3a，中部引导件3a中的第一引导盘3a2和部引导件的中的第二引导盘3b1的轴向间距，使得氧化铝砂轮4a得以无障碍的接触刀模钢7处于中部引导件3a区域的侧部，并且通过刃磨电机4b和刃磨电缸4t对其直线式刃磨工作，刃磨中，下压装置2、中部引导件3a和两个侧部引导件3b之间的分布规律以及两个防横向窜动盘5的作用力，稳定的确保了刀模钢7受磨削中的稳定，杜绝了该部分会产生震动力而带来的磨削不精确的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：包括矫直牵引装置(1)、下压装置(2)和对称设置的两个侧边引导减震装置(3)，两个侧边引导减震装置(3)的结构相同，并且二者的外侧分别设置有一个刃磨装置(4)，两个刃磨装置(4)均能够同步沿侧边引导减震装置(3)的引导方向水平活动设置，下压装置(2)位于两个侧边引导减震装置(3)的上方，两个侧边引导减震装置(3)的上游端分别设置有一个防横向窜动盘(5)，矫直牵引装置(1)设置在防横向窜动盘(5)远离侧边引导减震装置(3)的外侧，并且还正对两个侧边引导减震装置(3)，侧边引导减震装置(3)包括中部引导件(3a)和对称设置在中部引导件(3a)两端的两个侧部引导件(3b)，两个侧部引导件(3b)的背侧均与中部引导件(3a)的前侧留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：所述中部引导件(3a)包括呈竖直摆设的第一龙门架(3a1)以及多个轴接在第一龙门架(3a1)顶端前侧面的第一引导盘(3a2)，所有第一引导盘(3a2)沿一直线顺序等间隙排列设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：两个所述侧部引导件(3b)的结构相同，侧部引导件(3b)包括呈竖直摆设的第二龙门架以及多个轴接在第二龙门架顶端前侧面的第二引导盘(3b1)，所有第二引导盘(3b1)沿一直线顺序等间隔排列设置，第一引导盘(3a2)和第二引导盘(3b1)的规格相同，第一引导盘(3a2)和第二引导盘(3b1)之间的轴向间距小于2.5CM，并且二者的外表面均套设有柔性缓冲层。
4.根据权利要求1所述的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：所有所述侧部引导件(3b)的上方对称架设有两个防翘辊(3t)，并且二者分别处于四个侧部引导件(3b)中左右相对的两个侧部引导件(3b)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：两个所述刃磨装置(4)的结构相同，刃磨装置(4)包括氧化铝砂轮(4a)、刃磨电机(4b)、回转气缸(4c)和刃磨电缸(4t)，氧化铝砂轮(4a)的一端呈倾斜姿态位于对应其位置的中部引导件(3a)的上方，氧化铝砂轮(4a)的另一端朝下延伸并且通过刃磨电机(4b)能够绕自身轴线转动，回转气缸(4c)设置在刃磨电机(4b)的旁侧，并且其输出端安装有轴接座，刃磨电机(4b)通过电机座铰接在轴接座内，回转气缸(4c)的缸体与刃磨电缸(4t)的输出端连接，并且经刃磨电缸(4t)驱动回转气缸(4c)能够始终对应中部引导件(3a)水平活动设置。
6.根据权利要求5所述的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：所述防横向窜动盘(5)呈倾斜姿态并通过支架轴接设置，防横向窜动盘(5)的倾斜方向与氧化铝砂轮(4a)处于工作状态下的倾斜角度相同，防横向窜动盘(5)的外表面开有圆弧接触面(5a)，并且其外表面还套设有吻合该圆弧接触面(5a)的柔性缓冲层。
7.根据权利要求3所述的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：所述下压装置(2)包括驱动件、联动支架(2f)、引导支架(2g)和四个定位球头(2m)，引导支架(2g)呈水平架设于两个侧边引导减震装置(3)的正上方，联动支架(2f)设置在引导支架(2g)的正下方，引导支架(2g)上设有四个呈矩形分布的导向柱(2d)，导向柱(2d)呈竖直并依次贯穿引导支架(2g)和联动支架(2f)，所有定位球头(2m)分别固定安装在一个导向柱(2d)的末端，每个导向柱(2d)上均套设有复位弹簧(2e)，每个复位弹簧(2e)的两端分别与引导支架(2g)的底部和联动支架(2f)的顶部弹性连接，驱动件设置在引导支架(2g)的顶部并用以驱动联动支架(2f)带动所有导向柱(2d)同步竖直活动，所有定位球头(2m)分别对应一个侧部引导件(3b)，并且还位于各自位置侧部引导件(3b)中的一个第二引导盘(3b1)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：所述驱动件包括双向丝杠(2a)、伺服电机(2b)和两个抵触板(2c)，引导支架(2g)的两侧分别开设有一个凹口，两个抵触板(2c)的中段分别通过一个扭簧铰接在一个凹口内，抵触板(2c)的一端位于引导支架(2g)的下方，并且该一端能够朝向联动支架(2f)的顶部方向转动，双向丝杠(2a)轴接在两个凹口之间，伺服电机(2b)与双向丝杠(2a)的中段传动连接，双向丝杠(2a)上对称套设有两个螺母块，每个螺母块上均安装有一个L型板(2b)，两个L型板(2b)的短边端均呈竖直并且分别悬置在一个抵触板(2c)的外侧，两个L型板(2b)的该一端分别焊接有一个联动球头(2c)。
9.根据权利要求1所述的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：所述侧边引导减震装置(3)的下游端对称架设有两个去屑板(6)，每个去屑板(6)的底部均设有若干软毛刷，两个去屑板(6)之间架设有呈倒置的吹散电扇(6a)。
10.一种刀模钢双面刃磨削的方法，包括权利要求1～9项中任一项所述的一种高效的刀模钢双面刃磨削设备，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将刀模钢(7)通过矫直牵引装置(1)送达至两个侧边引导减震装置(3)区域；
步骤二、刀模钢(7)的两侧分别处于一个侧边引导减震装置(3)上，随后两个刃磨装置(4)开始分别对刀模钢(7)的两侧进行磨削，具体磨削步骤如下：
(1)、下压装置(2)工作，并且其装置中的四个定位球头(2m)分别向所有侧部引导件(3b)中的一个第二引导盘(3b1)靠近，最后接触到刀模钢(7)上表面，构成限位；
(2)、氧化铝砂轮(4a)由回转气缸(4c)转动至可以接触刀模钢(7)待磨削部分的角度，随后由刃磨电机(4b)转动并通过刃磨电缸(4t)水平活动，以此达到对刀模钢(7)的磨削工作。
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