CN218081793U - 一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈均匀对称分布，所述底板的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱呈均匀对称分布，四个所述立柱的一侧固定连接有一个顶板，所述底板的顶部开设有一个第一通孔，所述底板的顶部设置有一个打磨组件，所述底板的顶部设置有一个固定组件。本实用新型的优点在于：刀片就会被吸盘紧紧吸住，吸盘对刀片固定解决了大多数的固定装置在对刀片进行夹持的时候会把刀片划伤的问题，提高了实用性，完善了不足，本新型中通过清理组件让底板与固定组件得到清理，不会造成废屑过多影响打磨组件对刀片的正常的打磨，降低工作效率。

Description

一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及刀片打磨技术领域，特别涉及一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置。

背景技术

大多数的陶瓷切割用的刀片打磨装置在对刀片进行夹持和固定的时候会对刀片造成夹伤或者划伤的情况，影响刀片的质量，而且大多数的打磨装置没有清理装置，导致废屑布满在打磨装置上，影响正常的打磨工序。

为此，我们提出一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈均匀对称分布，所述底板的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱呈均匀对称分布，四个所述立柱的一侧固定连接有一个顶板，所述底板的顶部开设有一个第一通孔，所述底板的顶部设置有一个打磨组件，所述底板的顶部设置有一个固定组件，所述顶板的顶部固定连接有一个清理组件。

由上述任一方案优选的是，所述打磨组件包括电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接于顶板的顶部，所述电动推杆的一侧设置有一个电机，所述电机的一侧固定连接于电动推杆输出轴的一侧，所述电机的一侧设置有一个打磨刀片，所述打磨刀片的一侧固定连接于电机输出轴的一侧。

通过采用上述技术方案,电动推杆使得本实用新型具有上下移动的作用，避免了位置不能移动，操作空间变小问题的出现。

由上述任一方案优选的是，所述固定组件包括固定框，所述固定框的底部固定连接于底板的顶部，所述固定框的底部开设有一个第二通孔，所述固定框的内部设置有一个吸盘，所述吸盘的一侧固定连接有一个出气管，所述出气管的一侧固定连接有一个抽气管，所述抽气管外表面的一侧固定连接有一个真空泵，所述抽气管外表面的一侧固定连接有一个阀门。

通过采用上述技术方案,吸盘使得本实用新型具有利用吸力固定刀片的作用，避免了大片被划伤问题的出现。

由上述任一方案优选的是，所述清理组件包括吹风机，所述吹风机的一侧固定连接有一个吹风管，所述吹风管的一侧固定连接有一个出风口。

通过采用上述技术方案,清理组件使得本实用新型具有清理废屑的作用，避免了废屑过多影响正常打磨问题的出现。

由上述任一方案优选的是，所述第一通孔的形状和大小与出气管的形状和大小相适配，所述第一通孔的内部固定连接于出气管外表面的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述第一通孔的形状和大小与抽气管的形状和大小相适配，所述第一通孔的内部固定连接于抽气管外表面的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述出气管的形状和大小与第二通孔的形状和大小相适配，所述出气管外表面的一侧插接于第二通孔外表面的一侧。

本实用新型另一方面的实施例提供一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置

由上述任一方案优选的是，

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、本新型中通过固定组件中的吸盘对刀片进行固定，通过真空泵对抽气管进行抽气，抽气管会对出气管进行抽气，出气管会对吸盘抽气，在抽气的过程中，刀片就会被吸盘紧紧吸住，吸盘对刀片固定解决了大多数的固定装置在对刀片进行夹持的时候会把刀片划伤的问题，提高了实用性，完善了不足。

2、本新型中通过清理组件对固定组件与底板上打磨留下的废屑，通过吹风机往吹风管中吹风，吹风管通过出风口把风吹出，对打磨组件与底板上的废屑进行清理，本新型中通过清理组件让底板与固定组件得到清理，不会造成废屑过多影响打磨组件对刀片的正常的打磨，降低工作效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例底板的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例打磨组件的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例固定组件的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例清理组件的结构示意图。

其中：1-底板，101-支撑柱，102-立柱，103-顶板，104-第一通孔，2-打磨组件，201-电动推杆，202-电机，203-打磨刀片，3-固定组件，301-固定框，302-第二通孔，303-吸盘，304-出气管，305-抽气管，306-真空泵，307-阀门，4-清理组件，401-吹风机，402- 吹风管，403-出风口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型实施例的一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，包括底板 1，底板1的底部固定连接有四个支撑柱101，支撑柱101对整个打磨装置进行支撑，四个支撑柱101呈均匀对称分布，底板1的顶部固定连接有四个立柱102，四个立柱102呈均匀对称分布，四个立柱102的一侧固定连接有一个顶板103，底板1的顶部开设有一个第一通孔104，底板1的顶部设置有一个打磨组件2，底板1的顶部设置有一个固定组件3，顶板103的顶部固定连接有一个清理组件4。

打磨组件2包括电动推杆201，电动推杆201的一侧固定连接于顶板103的顶部，电动推杆201的一侧设置有一个电机202，电机202的一侧固定连接于电动推杆201输出轴的一侧，电机202的一侧设置有一个打磨刀片203，打磨刀片203的一侧固定连接于电机 202输出轴的一侧，电动推杆201带动电机202进行上下移动，电机202带动打磨刀片203 上下移动，电机202打动打磨刀片203对刀片的表面进行打磨。

固定组件3包括固定框301，固定框301的底部固定连接于底板1的顶部，固定框301只是为了给刀片的四周进行一个限位的作用，固定框301的底部开设有一个第二通孔302，固定框301的内部设置有一个吸盘303，吸盘303的一侧固定连接有一个出气管304，出气管304的一侧固定连接有一个抽气管305，抽气管305外表面的一侧固定连接有一个真空泵306，抽气管305外表面的一侧固定连接有一个阀门307，通过真空泵306抽完空气后就可以关闭阀门307，防止空气进入到刚抽完控制的吸盘303中，当刀片打磨完成后就可以打开阀门307让空气从新进入到吸盘303中，本新型中通过固定组件3中的吸盘303对刀片进行固定，通过真空泵306对抽气管305进行抽气，抽气管305会对出气管304进行抽气，出气管304会对吸盘303抽气，在抽气的过程中，刀片就会被吸盘303紧紧吸住，吸盘303对刀片固定解决了大多数的固定装置在对刀片进行夹持的时候会把刀片划伤的问题，提高了实用性，完善了不足。

清理组件4包括吹风机401，吹风机401的一侧固定连接有一个吹风管402，吹风管402的一侧固定连接有一个出风口403，本新型中通过清理组件4对固定组件3与底板1上打磨留下的废屑，通过吹风机401往吹风管402中吹风，吹风管402通过出风口403把风吹出，对打磨组件2与底板1上的废屑进行清理，本新型中通过清理组件4让底板1与固定组件3得到清理，不会造成废屑过多影响打磨组件2对刀片的正常的打磨，降低工作效率。

第一通孔104的形状和大小与出气管304的形状和大小相适配，第一通孔104的内部固定连接于出气管304外表面的一侧。

第一通孔104的形状和大小与抽气管305的形状和大小相适配，第一通孔104的内部固定连接于抽气管305外表面的一侧。

出气管304的形状和大小与第二通孔302的形状和大小相适配，出气管304外表面的一侧插接于第二通孔302外表面的一侧。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、本新型中通过固定组件3中的吸盘303对刀片进行固定，通过真空泵306对抽气管 305进行抽气，抽气管305会对出气管304进行抽气，出气管304会对吸盘303抽气，在抽气的过程中，刀片就会被吸盘303紧紧吸住，吸盘303对刀片固定解决了大多数的固定装置在对刀片进行夹持的时候会把刀片划伤的问题，提高了实用性，完善了不足。

2、本新型中通过清理组件4对固定组件3与底板1上打磨留下的废屑，通过吹风机401往吹风管402中吹风，吹风管402通过出风口403把风吹出，对打磨组件2与底板1 上的废屑进行清理，本新型中通过清理组件4让底板1与固定组件3得到清理，不会造成废屑过多影响打磨组件2对刀片的正常的打磨，降低工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，其特征在于,包括底板(1)，所述底板(1)的底部固定连接有四个支撑柱(101)，四个所述支撑柱(101)呈均匀对称分布，所述底板(1)的顶部固定连接有四个立柱(102)，四个所述立柱(102)呈均匀对称分布，四个所述立柱(102)的一侧固定连接有一个顶板(103)，所述底板(1)的顶部开设有一个第一通孔(104)，所述底板(1)的顶部设置有一个打磨组件(2)，所述底板(1)的顶部设置有一个固定组件(3)，所述顶板(103)的顶部固定连接有一个清理组件(4)。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(2)包括电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的一侧固定连接于顶板(103)的顶部，所述电动推杆(201)的一侧设置有一个电机(202)，所述电机(202)的一侧固定连接于电动推杆(201)输出轴的一侧，所述电机(202)的一侧设置有一个打磨刀片(203)，所述打磨刀片(203)的一侧固定连接于电机(202)输出轴的一侧。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括固定框(301)，所述固定框(301)的底部固定连接于底板(1)的顶部，所述固定框(301)的底部开设有一个第二通孔(302)，所述固定框(301)的内部设置有一个吸盘(303)，所述吸盘(303)的一侧固定连接有一个出气管(304)，所述出气管(304)的一侧固定连接有一个抽气管(305)，所述抽气管(305)外表面的一侧固定连接有一个真空泵(306)，所述抽气管(305)外表面的一侧固定连接有一个阀门(307)。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，其特征在于，所述清理组件(4)包括吹风机(401)，所述吹风机(401)的一侧固定连接有一个吹风管(402)，所述吹风管(402)的一侧固定连接有一个出风口(403)。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，其特征在于，所述第一通孔(104)的形状和大小与出气管(304)的形状和大小相适配，所述第一通孔(104)的内部固定连接于出气管(304)外表面的一侧。

6.如权利要求5所述的一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，其特征在于，所述第一通孔(104)的形状和大小与抽气管(305)的形状和大小相适配，所述第一通孔(104)的内部固定连接于抽气管(305)外表面的一侧。

7.如权利要求6所述的一种陶瓷切割专用刀片加工打磨装置，其特征在于，所述出气管(304)的形状和大小与第二通孔(302)的形状和大小相适配，所述出气管(304)外表面的一侧插接于第二通孔(302)外表面的一侧。

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