CN116275574B - 一种船舶维修板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶修造技术领域，具体为一种船舶维修板材切割装置，包括床体，床体上方滑动设置有移动横梁，且移动横梁上滑动设置有激光切割机，床体内部设置有多个支撑条，且每个支撑条上表面均滑动设置有多个锥形凸块，支撑条内部开设有条形槽，且条形槽的下方开设推动槽，推动槽内前后水平方向转动设置有丝杠轴，且丝杠轴上接有滑动块，滑动块的上表面设置有液压推缸，且液压推缸的活塞杆顶端面均设置有顶推块，条形槽内等间距滑动插接有支撑推块，且每个支撑推块的下表面均通过弹簧连接到条形槽的槽底，每个支撑推块的上表面均连接有锥形凸块，本发明不需要加工人员通过辅助工具将需要使用的部分维修板材取出，进而也就不会造成安全隐患。

Description

一种船舶维修板材切割装置

技术领域

本发明涉及船舶修造技术领域，具体为一种船舶维修板材切割装置。

背景技术

船舶，各种船只的总称，船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式。在船舶修造中，需要对钢板进行切割。现有的切割装置在对切割完成的维修板材进行取出使用时，大多都需要加工人员站在床体上手动将切割后的维修板材从切割的废料上取下，而由于切割的维修板材和废料板材处于同一平面上，因此，需要加工人员采用夹钳或其他辅助工具从废料板材中取出所需要的维修板材，该种方式不仅会影响切割后维修板材的取出的效率，同时还容易对加工人员造成安全影响。

公开号CN217193323U的专利申请公开了一种船舶板材加工切割机，床体内侧横向上设有多根滚轴，多根滚轴的两端与床体内壁转动连接，在床体两侧内壁上设有多个加紧装置,在床体上端设有移动横梁，移动横梁与床体滑动连接，移动横梁上设有所述激光切割机，激光切割机与移动横梁滑动连接。

该现有技术需要加工人员采用夹钳或其他辅助工具从废料板材中取出所需要的维修板材，会影响切割后维修板材的取出的效率，还容易对加工人员造成安全影响。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船舶维修板材切割装置，不需要加工人员通过辅助工具将需要使用的部分维修板材取出，提高操作人员的操作安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶维修板材切割装置，包括床体、移动横梁和激光切割机，床体上方滑动设置有移动横梁，且移动横梁上滑动设置有激光切割机，床体内部设置有多个支撑条，且每个支撑条上表面均滑动设置有多个锥形凸块，支撑条内部设置有顶推机构，顶推机构包括丝杠轴、滑动块、液压推缸、顶推块和支撑推块，支撑条内部开设有条形槽，且条形槽的下方开设推动槽，推动槽内前后水平方向转动设置有丝杠轴，且丝杠轴上通过丝杠螺母套接有滑动块，滑动块的上表面设置有液压推缸，且液压推缸的活塞杆顶端面均设置有顶推块，条形槽内等间距滑动插接有支撑推块，且每个支撑推块的下表面均通过弹簧连接到条形槽的槽底，每个支撑推块的上表面均连接有锥形凸块，且每个支撑推块的下表面均与顶推块的下表面移动接触。

优选的，条形槽的宽度大于推动槽的宽度，所述弹簧采用方形弹簧，所述推动块的尺寸小于方形弹簧的内圈尺寸。

优选的，相邻两个支撑推块的其中一个所述支撑推块侧面固定有连接柱，且连接柱的端面设置有通电磁块，另一个所述支撑推块的侧面竖直方向设置有金属条，且通金属条与通电磁块滑动摩擦接触。

优选的，条形槽的上端槽口处设置有密封条，且密封条上开设的多个插孔内均滑动插接有支撑推块。

优选的，滑动块的水平长度等于相邻两个支撑推块之间最大距离，两个所述液压推缸对称设置在滑动块上表面。

优选的，支撑推块的上表面开设有螺纹孔，所述锥形凸块的下表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹转动连接到螺纹孔内。

优选的，密封条内部开设有润滑腔，且润滑腔内填充有润滑油，每个所述插孔的内壁均设置有密封油膜，且密封油膜与润滑腔内的润滑油接触。

优选的，床体的下端面拐角处均通过支撑柱连接有支腿块，所述支腿块用于将床体支撑到地面上。

优选的，床体的两侧上表面左右水平方向固定有导向滑条，所述移动横梁的下表面设置有导向滑块，所述导向滑块滑动贴合到导向滑条上。

优选的，锥形凸块的顶端面设置为弧形圆角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在支撑条内设置顶推机构，当需要将床体上切割后的部分维修板材进行取出使用时，控制对应的支撑条内驱动电机工作，该驱动电机的输出轴会驱动与其连接的丝杠轴转动，使得滑动块带动液压推缸移动到对应的锥形凸块的正下方，然后控制液压推缸的活塞杆伸出，使其通过顶推块带动支撑推块在条形槽内向上移动，而支撑推块在支撑条内向上滑动时，会带动锥形凸块向上伸出，进而便于向上移动的锥形凸块能够推动切割后的所需要使用的维修板材从废料板材向上滑动伸出，进而便于加工人员能够快速将所需要使用的部分维修板材从废料板材或正在切割的板材中取出使用，且还不需要加工人员通过辅助工具将需要使用的部分维修板材取出，进而也就不会造成安全隐患。

2、本发明通过在相邻两个支撑推块之间设置连接柱、通电磁块和金属条，当需要推动较大尺寸的维修板材向上伸出时，此时加工人员可以将对应的通电磁块通电使其具有磁性，进而使得通电磁块磁性吸附到另一个支撑推块侧面金属条上，从而使得相邻两个支撑推块通过连接柱进行连接，而当液压推缸的活塞杆伸出带动顶推块对其中一个支撑推块产生向上的顶推力时，此时通过连接柱连接的另一个支撑推块也会同步向上移动，进而便于控制多个锥形凸块同时伸出，进而便于对切割后较大尺寸的维修板材从废料板材上推出使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑条的结构示意图；

图3为本发明支撑条的前侧面剖视图；

图4为本发明支撑条的右侧面剖视图；

图5为本发明图3中A处局部放大图；

图6为本发明图4中B处局部放大图。

图中：1、床体；2、移动横梁；3、激光切割机；4、支撑条；41、条形槽；42、推动槽；5、锥形凸块；6、顶推机构；61、丝杠轴；62、滑动块；63、液压推缸；64、顶推块；65、支撑推块；651、螺纹孔；66、连接柱；67、通电磁块；68、金属条；7、密封条；71、插孔；72、润滑腔；73、密封油膜；8、螺纹杆；9、支腿块；10、导向滑条；11、导向滑块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种船舶维修板材切割装置：包括床体1、移动横梁2和激光切割机3，床体1上方滑动设置有移动横梁2，且移动横梁2上滑动设置有激光切割机3，床体1内部设置有多个支撑条4，且每个支撑条4上表面均滑动设置有多个锥形凸块5，支撑条4内部设置有顶推机构6，所述顶推机构6包括丝杠轴61、滑动块62、液压推缸63、顶推块64和支撑推块65，支撑条4内部开设有条形槽41，且条形槽41的下方开设推动槽42，推动槽42内前后水平方向转动设置有丝杠轴61，且丝杠轴61上通过丝杠螺母套接有滑动块62，滑动块62的上表面设置有液压推缸63，且液压推缸63的活塞杆顶端面均设置有顶推块64，条形槽41内等间距滑动插接有支撑推块65，且每个支撑推块65的下表面均通过弹簧连接到条形槽41的槽底，每个所述支撑推块65的上表面均连接有锥形凸块5，且每个支撑推块65的下表面均与顶推块64的下表面移动接触；工作时，当需要将床体1上放置的船舶维修板材进行切割时，此时需要将待切割的板材放入到床体1上表面多个锥形凸块5上，然后通过移动横梁2在床体1上表面的左右滑动和激光切割机3在移动横梁2上的前后滑动，进而便于将较大的板材切割成需要使用的维修板材，而现有的切割装置在对切割完成的维修板材进行取出使用时，大多都需要加工人员站在床体1上手动将切割后的维修板材从切割的废料上取下，而由于切割的维修板材和废料板材处于同一平面上，因此，需要加工人员采用夹钳或其他辅助工具从废料板材中取出所需要的维修板材，该种方式不仅会影响切割后维修板材的取出的效率，同时还容易对加工人员造成安全影响；因此，本发明将锥形凸块5通过顶推机构6滑动插入到支撑条4内，当需要将床体1上切割后的部分维修板材进行取出使用时，此时需要该维修板材下方的锥形凸块5向上滑动伸出，此时加工人员控制对应的支撑条4内驱动电机工作，该驱动电机的输出轴会驱动与其连接的丝杠轴61转动，使得滑动块62带动液压推缸63移动到对应的锥形凸块5的正下方，然后控制液压推缸63的活塞杆伸出，使其通过顶推块64带动支撑推块65在条形槽41内向上移动，而支撑推块65在支撑条4内向上滑动时，会带动锥形凸块5向上伸出，进而便于向上移动的锥形凸块5能够推动切割后的所需要使用的维修板材从废料板材向上滑动伸出，进而便于加工人员能够快速将所需要使用的部分维修板材从废料板材或正在切割的板材中取出使用，且还不需要加工人员通过辅助工具将需要使用的部分维修板材取出，进而也就不会造成安全隐患；而当需要使用的维修板材尺寸较大横跨多个支撑条4上，此时加工人员可以同时控制多个支撑条4内的液压推缸63移动到对应的锥形凸块5正下方，进而使得多个液压推缸63能够同时推动多个锥形凸块5向上伸出，从而便于将较大尺寸的维修板材从废料板材中取出使用；当维修板材取下后，由于支撑推块65向上滑动时会将下方的弹簧拉伸，因此，当液压推缸63的活塞缸收缩带动顶推块64脱离对支撑推块65的顶推时，此时，弹簧的弹性恢复力会通过支撑推块65拉动锥形凸块5恢复到初始位置，进而便于支撑条4上方的锥形凸块5对其他的待切割板材进行支撑切割作业。

做为本发明的一种实施方式，条形槽41的宽度大于推动槽42的宽度，弹簧采用方形弹簧，推动块的尺寸小于方形弹簧的内圈尺寸；工作时，将条形槽41的宽度大于推动槽42的宽度的设置，是为了便于条形槽41对支撑推块65的重力支撑，同时又不会影响滑动块62在推动槽42内的正常移动，同时防止锥形凸块5上放置的待切割的板材重力过大，而导致支撑推块65在支撑条4内产生向下沉降的现象，且结构不会影响滑动块62带动液压推缸63在推动槽42内水平滑动；而将弹簧设置为方形弹簧，是便于顶推块64能够滑动插入到方形弹簧内对支撑推块65进行向上挤压推动，进而便于锥形凸块5能够推动切割后的维修板材进行向上推出使用。

做为本发明的一种实施方式，相邻两个支撑推块65的其中一个支撑推块65侧面固定有连接柱66，且连接柱66的端面设置有通电磁块67，另一个支撑推块65的侧面竖直方向设置有金属条68，且金属条68与通电磁块67滑动摩擦接触；工作时，当需要一个支撑条4内多个锥形凸块5同时伸出，使其推动较大尺寸的维修板材向上伸出时，此时加工人员可以将对应的通电磁块67通电使其具有磁性，进而使得通电磁块67磁性吸附到另一个支撑推块65侧面金属条68上，从而使得相邻两个支撑推块65通过连接柱66进行连接，而当液压推缸63的活塞杆伸出带动顶推块64对其中一个支撑推块65产生向上的顶推力时，此时通过连接柱66连接的另一个支撑推块65也会同步向上移动，便于控制多个锥形凸块5同时伸出，便于对切割后较大尺寸的维修板材从废料板材上推出使用。

做为本发明的一种实施方式，条形槽41的上端槽口处设置有密封条7，且密封条7上开设的多个插孔71内均滑动插接有支撑推块65；工作时，为了防止激光切割机3在切割板材时所产生的废屑掉落到条形槽41内，本发明通过在条形槽41的上方槽口处设置密封条7，密封条7可以对条形槽41起到密封阻挡的作用，防止废屑掉入到条形槽41内，进而影响支撑推块65在条形槽41内稳定安全滑动。

做为本发明的一种实施方式，滑动块62的水平长度等于相邻两个支撑推块65之间最大距离，两个液压推缸63对称设置在滑动块62上表面；工作时，当需要多个支撑推块65同时向上滑动时，此时可以将滑动块62上的两个液压推缸63驱动到位于中间位置的两个支撑推块65的正下方，此时两个液压推缸63的活塞杆会通过顶推块64对位于中间两个支撑推块65进行向上顶推移动，进而便于多个支撑推块65能够稳定推动较大尺寸的维修板材进行向上移动脱离。

做为本发明的一种实施方式，支撑推块65的上表面开设有螺纹孔651，锥形凸块5的下表面设置有螺纹杆8，螺纹杆8螺纹转动连接到螺纹孔651内；工作时，为了便于对锥形凸块5进行更换，防止锥形凸块5磨损较为严重，而影响支撑条4对待切割的板材平面支撑度，本发明将锥形凸块5通过螺纹杆8与支撑推块65上表面螺纹孔651连接，从而便于支撑推块65带动锥形凸块5向上移动；而当需要对锥形凸块5进行更换时，此时转动对应的锥形凸块5，使得螺纹杆8从支撑推块65上表面的螺纹孔651内脱离，进而便于将损坏的锥形凸块5进行拆卸更换。

做为本发明的一种实施方式，密封条7内部开设有润滑腔72，且润滑腔72内填充有润滑油，每个插孔71的内壁均设置有密封油膜73，且密封油膜73与润滑腔72内的润滑油接触；工作时，为了便于支撑推块65在密封条7的插孔71内稳定滑动，此时在密封条7的润滑腔72内填充润滑油，且润滑油与密封油膜73接触，因此，当支撑推块65在插孔71内上下滑动时，此时支撑推块65会与密封油膜73接触，使得密封油膜73能够对支撑推块65的外侧面起到充分润滑阻隔的作用，进而能够防止支撑推块65外侧面粘附金属废屑，而导致支撑推块65不能够在密封条7的插孔71内稳定平缓滑动，从而影响支撑推块65的对维修板材的稳定推出。

做为本发明的一种实施方式，床体1的下端面拐角处均通过支撑柱连接有支腿块9，支腿块9用于将床体1支撑到地面上；床体1的两侧上表面左右水平方向固定有导向滑条10，移动横梁2的下表面设置有导向滑块11，导向滑块11滑动贴合到导向滑条10上；锥形凸块5的顶端面设置为弧形圆角；工作时，锥形凸块5的顶端为弧形圆角，防止锥形凸块5顶端对板材产生划痕损伤。

工作原理：当需要将床体1上切割后的部分维修板材进行取出使用时，此时需要该维修板材下方的锥形凸块5向上滑动伸出，此时加工人员控制对应的支撑条4内驱动电机工作，该驱动电机的输出轴会驱动与其连接的丝杠轴61转动，使得滑动块62带动液压推缸63移动到对应的锥形凸块5的正下方，然后控制液压推缸63的活塞杆伸出，使其通过顶推块64带动支撑推块65在条形槽41内向上移动，而支撑推块65在支撑条4内向上滑动时，会带动锥形凸块5向上伸出，进而便于向上移动的锥形凸块5能够推动切割后的所需要使用的维修板材从废料板材向上滑动伸出，进而便于加工人员能够快速将所需要使用的部分维修板材从废料板材或正在切割的板材中取出使用，且还不需要加工人员通过辅助工具将需要使用的部分维修板材取出，进而也就不会造成安全隐患；而当需要使用的维修板材尺寸较大横跨多个支撑条4上，此时加工人员可以同时控制多个支撑条4内的液压推缸63移动到对应的锥形凸块5正下方，进而使得多个液压推缸63能够同时推动多个锥形凸块5向上伸出，从而便于将较大尺寸的维修板材从废料板材中取出使用；当维修板材取下后，由于支撑推块65向上滑动时会将下方的弹簧拉伸，因此，当液压推缸63的活塞缸收缩带动顶推块64脱离对支撑推块65的顶推时，此时，弹簧的弹性恢复力会通过支撑推块65拉动锥形凸块5恢复到初始位置，进而便于支撑条4上方的锥形凸块5对其他的待切割板材进行支撑切割作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种船舶维修板材切割装置，包括床体（1）、移动横梁（2）和激光切割机（3），其特征在于，所述床体（1）上方滑动设置有移动横梁（2），且移动横梁（2）上滑动设置有激光切割机（3），所述床体（1）内部设置有多个支撑条（4），且每个支撑条（4）上表面均滑动设置有多个锥形凸块（5），所述支撑条（4）内部设置有顶推机构（6），所述顶推机构（6）包括丝杠轴（61）、滑动块（62）、液压推缸（63）、顶推块（64）和支撑推块（65），所述支撑条（4）内部开设有条形槽（41），且条形槽（41）的下方开设推动槽（42），所述推动槽（42）内前后水平方向转动设置有丝杠轴（61），且丝杠轴（61）上通过丝杠螺母套接有滑动块（62），所述滑动块（62）的上表面设置有液压推缸（63），且液压推缸（63）的活塞杆顶端面均设置有顶推块（64），所述条形槽（41）内等间距滑动插接有支撑推块（65），且每个支撑推块（65）的下表面均通过弹簧连接到条形槽（41）的槽底，每个所述支撑推块（65）的上表面均连接有锥形凸块（5），且每个支撑推块（65）的下表面均与顶推块（64）的下表面移动接触，相邻两个支撑推块（65）的其中一个所述支撑推块（65）侧面固定有连接柱（66），且连接柱（66）的端面设置有通电磁块（67），另一个所述支撑推块（65）的侧面竖直方向设置有金属条（68），且通金属条（68）与通电磁块（67）滑动摩擦接触，所述滑动块（62）的水平长度等于相邻两个支撑推块（65）之间最大距离，两个所述液压推缸（63）对称设置在滑动块（62）上表面，所述支撑推块（65）的上表面开设有螺纹孔（651），所述锥形凸块（5）的下表面设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）螺纹转动连接到螺纹孔（651）内。

2.根据权利要求1所述的一种船舶维修板材切割装置，其特征在于：所述条形槽（41）的宽度大于推动槽（42）的宽度，所述弹簧采用方形弹簧，所述顶推块的尺寸小于方形弹簧的内圈尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种船舶维修板材切割装置，其特征在于：所述条形槽（41）的上端槽口处设置有密封条（7），且密封条（7）上开设的多个插孔（71）内均滑动插接有支撑推块（65）。

4.根据权利要求3所述的一种船舶维修板材切割装置，其特征在于：所述密封条（7）内部开设有润滑腔（72），且润滑腔（72）内填充有润滑油，每个所述插孔（71）的内壁均设置有密封油膜（73），且密封油膜（73）与润滑腔（72）内的润滑油接触。

5.根据权利要求1所述的一种船舶维修板材切割装置，其特征在于：所述床体（1）的下端面拐角处均通过支撑柱连接有支腿块（9），所述支腿块（9）用于将床体（1）支撑到地面上。

6.根据权利要求1所述的一种船舶维修板材切割装置，其特征在于：所述床体（1）的两侧上表面左右水平方向固定有导向滑条（10），所述移动横梁（2）的下表面设置有导向滑块（11），所述导向滑块（11）滑动贴合到导向滑条（10）上。

7.根据权利要求1所述的一种船舶维修板材切割装置，其特征在于：所述锥形凸块（5）的顶端面设置为弧形圆角。