CN212696275U - 一种用于电路板钻孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板加工设备,具体公开了一种用于电路板钻孔的装置,包括框架(1),所述框架(1)上设有钻孔模块(2)和工作台模块(3),所述工作台模块(3)包括工作台面板(301),所述工作台面板(301)上设有多个顶起模块(4)和多个真空吸附模块(5),各所述顶起模块(4)相互独立且能够上下移动,各所述真空吸附模块(5)相互独立,所述真空吸附模块(5)适于在所述顶起模块(4)将电路板顶起后吸附该电路板。本实用新型的用于电路板钻孔的装置结构简单,操作便捷,可适用于不同类型的电路板,工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工设备,具体地,涉及一种用于电路板钻孔的装置。
背景技术
现有技术中,电路板是实现电子元器件电气连接的重要提供者,电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
而现有的电路板按层数来分的话分为单面板、双面板和多层线路板三个大的分类;按特性来分的话分为软板(FPC)、硬板(PCB)和软硬结合板(FPCB)。电路板安装到设备中时,需要进行固定,因此,在电路板的生产加工过程中,往往需要进行钻孔处理,而在钻孔过程中,首先需要解决的是如果在不损坏电路板的情况下,采用合适的夹持装置对电路板进行有效地夹持,以满足电路板在钻孔过程中的限位固定要求,以克服在钻孔过程中产生的孔偏现象。然而,在现有钻孔设备中,现有的夹持装置在固定过程中容易出现以下三种情况:第一、现有设备的夹持装置与电路板的尺寸不相匹配;第二、夹持装置的力控制不当,导致电路板在夹持过程中过松或过紧,从而导致钻孔倾斜或钻孔位置出现偏差,影响后续安装;第三,导致电路板钻孔装置的自动化程度不高,对电路板的固定通常都是需要人工完成,工作效率较低,也增加了生产成本。
有鉴于此,需要提供一种用于电路板钻孔的装置,能够改善夹持装置的夹持性能,且适用于多种规格、多种类型的电路板钻孔需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种用于电路板钻孔的装置,该用于电路板钻孔的装置结构简单,操作便捷,适用于不同类型的电路板。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于电路板钻孔的装置,包括框架,所述框架上设有钻孔模块和工作台模块,所述工作台模块包括工作台面板,所述工作台面板上设有多个顶起模块和多个真空吸附模块,各所述顶起模块相互独立且能够上下移动,各所述真空吸附模块相互独立,所述真空吸附模块适于在所述顶起模块将电路板顶起后吸附该电路板。
作为一种优选实施方式,所述工作台面板上设有多个贯穿所述工作台面板的通孔,所述顶起模块包括液压缸和顶杆,所述顶杆适于插入所述通孔,且能够在所述通孔内上下移动。
更优选地,所述顶杆为橡胶顶杆或PMMA顶杆。
作为另一种优选实施方式,所述真空吸附模块包括真空管、与所述真空管连接的软管和抽气泵,所述真空管适于插入所述通孔,且能够在所述通孔内上下移动。
进一步优选地,所述真空管上远离所述软管的一端端部设有柔性结构。
作为一种具体结构形式,所述柔性结构为硅胶结构。
更具体地,所述抽气泵设于所述工作台面板的下部。
作为另一种具体结构形式,所述钻孔模块包括钻头、钻头安装部和适于所述钻头安装部平移的横杆结构,所述横杆结构与所述框架连接。
进一步具体地,所述框架上设有竖向导轨,该竖向导轨适于与所述横杆结构连接,所述横杆结构能够沿着该竖向导轨上下移动。
作为又一种具体结构形式,还包括吸附转移模块和控制模块,所述吸附转移模块适于转移电路板,所述控制模块与所述钻孔模块、所述顶起模块和所述真空吸附模块电连接。
通过上述技术方案,本实用新型的用于电路板钻孔的装置包括框架,所述框架上设有钻孔模块和工作台模块,所述工作台模块包括工作台面板,所述工作台面板上设有多个顶起模块和多个真空吸附模块,各所述顶起模块相互独立且能够上下移动,各所述真空吸附模块相互独立,所述真空吸附模块适于在所述顶起模块将电路板顶起后吸附该电路板。本实用新型的用于电路板钻孔的装置在工作台模块上设置多个顶起模块和多个真空吸附模块,多个顶起模块、多个真空吸附模块分别单独控制,根据电路板的大小及钻孔要求来选择需要的顶起模块和真空吸附模块,以此满足电路板在钻孔过程中的夹持要求,且操作便捷,自动化程度高。
有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果,将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的用于电路板钻孔的装置的一个具体实施例的结构示意图;
图2是本实用新型的顶起模块和真空吸附模块的一个具体实施例的结构示意图;
图3是本实用新型的顶起模块和真空吸附模块的另一个具体实施例的结构示意图;
图4是本实用新型的工作台面板的一个具体实施例的结构示意图;
图5是本实用新型的真空吸附模块的结构示意图。
附图标记说明
1框架 2钻孔模块
201钻头 202钻头安装部
203横杆结构 3工作台模块
301工作台面板 3011通孔
302液压缸安装板 4顶起模块
401液压缸 402顶杆
5真空吸附模块 501真空管
502软管 503抽气泵
504第一齿轮 505第二齿轮
506电机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
首先需要说明的是,在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词,例如“上”、“下”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的用于电路板钻孔的装置中零部件正常所指的方位类推所具有的含义,例如,本实用新型的用于电路板钻孔的装置安装好后,靠近地面的面为下,反之则为上;而反应溶液放置的部位为内部,反之则为外。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或者是一体连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1所示,本实用新型的用于电路板钻孔的装置包括框架1,所述框架1上设有钻孔模块2和工作台模块3,所述工作台模块3包括工作台面板301,所述工作台面板301上设有多个顶起模块4和多个真空吸附模块5,各所述顶起模块4相互独立且能够上下移动,各所述真空吸附模块5相互独立,所述真空吸附模块5适于在所述顶起模块4将电路板顶起后吸附该电路板。
首先需要说明的是,本实用新型的顶起模块4和真空吸附模块5间隔设置,顶起模块4和真空吸附模块5可以是如图2所示的圆环形间隔分布,也可以是如图3所示的条状间隔分布,还可以是其他分布形式,其目的均是可以根据电路板的实际钻孔需求对电路板进行固定限位。
在本实用新型的用于电路板钻孔的装置在钻孔前,先检查各所述顶起模块4向上顶起的高度是否相同,即各所述顶起模块4的上端面是否在同一水平面上;然后再检查多个真空吸附模块5向上顶起的高度是否相同,且真空吸附模块5的上端面是否能够与顶起模块4的上端面相平。然后,需要根据需钻孔的电路板大小及钻孔位置选择合适的顶起模块4。在这里需要说明的是,本实用新型的各顶起模块4和各真空吸附模块5并不是同时向上或向下运动的,各顶起模块4和各真空吸附模块5可以相对独立地向上或向下运动,这样的控制方式就很好地解决了在遇到不同结构、不同形状、不同尺寸的电路板时,不需要更换夹具就可以进行钻孔工作的:首先,根据电路板的尺寸选择合适位置的顶起模块4和真空吸附模块5,需钻孔位置所对应的顶起模块4和真空吸附模块5就向下,保持该顶起模块4和真空吸附模块5的上平面与工作台面板301的上表面相平,或该顶起模块4和真空吸附模块5的上平面略低于工作台面板301的上表面,这样可以保证电路板的钻孔位置与顶起模块4和真空吸附模块5不干涉。其次,电路板放置在顶起模块4和真空吸附模块5上,真空吸附模块5能够牢牢向下吸住电路板,而顶起模块4则给电路板一个向上的反作用力,这样就可以保证电路板被限制和固定住,并且因为钻孔位置已空出,不管怎么加工,也不影响钻孔,不会与夹具产生干涉。由此我们还可以看出,本实用新型的各顶起模块4和各真空吸附模块5的结构不仅仅可以用于钻孔加工工艺过程中,还可以用于其他加工工艺过程中(比如铣槽加工等)。
如图4所示,作为本实用新型的一个优选实施方式,所述工作台面板301上设有多个贯穿所述工作台面板的通孔3011,所述顶起模块4包括液压缸401和顶杆402,所述顶杆402适于插入所述通孔3011,且能够在所述通孔3011内上下移动。
从图1中可以看出,在工作台面板301还设置有液压缸安装板302,该液压缸安装板302用于安装液压缸401,该液压缸安装板302设置在工作台面板301的下方,工作台面板301与液压缸安装板302可以采用焊接连接,当然为了安装和维修的方便,优选地,液压缸安装板302与工作台面板301采用紧固件(如螺钉、螺栓等)连接。
更优选地,所述顶杆402为橡胶顶杆或PMMA顶杆。
作为本实用新型的另一个优选实施方式,所述真空吸附模块5包括真空管501、与所述真空管501连接的软管502和抽气泵503,所述真空管501适于插入所述通孔3011,且能够在所述通孔3011内上下移动。
在这里需要说明的是,本实用新型的真空管501上还连接有可以保证真空管501上下移动的动力装置,一般由电机、齿轮副等零件连接,如图5所示,真空管501的下部连接有第一齿轮503,第一齿轮503螺纹连接于真空管501,第二齿轮505与第一齿轮504外螺纹连接,电机506与第二齿轮505连接,控制电机506正转与反转即可实现真空管501的上下移动。
同时,软管502也不是直接都插在抽气泵503上,因本实用新型的真空管501的数量为多个,因此,一般情况下,从多个真空管501上连接的多根软管502并不是直接与抽气泵503连接,而是连接到转换接头、压力控制阀等气动零件上,如此可实现对单个真空吸附模块5的控制。
进一步优选地,所述真空管501上远离所述软管502的一端端部设有柔性结构,该柔性结构能够保证真空管501在吸附电路板时不会对电路板表面产生损坏,该柔性结构为硅胶结构。
作为本实用新型的又一个优选实施方式,所述抽气泵503设于所述工作台面板301的下部。
作为一个具体结构形式,所述钻孔模块2包括钻头201、钻头安装部202和适于所述钻头安装部202平移的横杆结构203,所述横杆结构203与所述框架连接。
更具体地,所述框架上设有竖向导轨,该竖向导轨适于与所述横杆结构203连接,所述横杆结构203能够沿着该竖向导轨上下移动。
作为另一个具体结构形式,还包括吸附转移模块和控制模块,所述吸附转移模块适于转移电路板,所述控制模块与所述钻孔模块2、所述顶起模块4和所述真空吸附模块5电连接。
由以上描述可以看出,本实用新型的用于电路板钻孔的装置包括框架1,所述框架上设有钻孔模块2和工作台模块3,所述工作台模块3包括工作台面板301,所述工作台面板301上设有多个顶起模块4和多个真空吸附模块5,各所述顶起模块4相互独立且能够上下移动,各所述真空吸附模块5相互独立,所述真空吸附模块5适于在所述顶起模块4将电路板顶起后吸附该电路板。本实用新型的用于电路板钻孔的装置在工作台模块3上设置多个顶起模块4和多个真空吸附模块5,多个顶起模块4、多个真空吸附模块5分别单独控制,根据电路板的大小及钻孔要求来选择需要的顶起模块4和真空吸附模块5,以此满足电路板在钻孔过程中的夹持要求,且操作便捷,自动化程度高。
本实用新型中的控制软件为现有技术,也可以通过常规的强电控制元件实现。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种用于电路板钻孔的装置,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)上设有钻孔模块(2)和工作台模块(3),所述工作台模块(3)包括工作台面板(301),所述工作台面板(301)上设有多个顶起模块(4)和多个真空吸附模块(5),各所述顶起模块(4)相互独立且能够上下移动,各所述真空吸附模块(5)相互独立,所述真空吸附模块(5)适于在所述顶起模块(4)将电路板顶起后吸附该电路板。
2.根据权利要求1所述的用于电路板钻孔的装置,其特征在于,所述工作台面板(301)上设有多个贯穿所述工作台面板的通孔(3011),所述顶起模块(4)包括液压缸(401)和顶杆(402),所述顶杆(402)适于插入所述通孔(3011),且能够在所述通孔(3011)内上下移动。
3.根据权利要求2所述的用于电路板钻孔的装置,其特征在于,所述顶杆(402)为橡胶顶杆或PMMA顶杆。
4.根据权利要求2所述的用于电路板钻孔的装置,其特征在于,所述真空吸附模块(5)包括真空管(501)、与所述真空管(501)连接的软管(502)和抽气泵(503),所述真空管(501)适于插入所述通孔(3011),且能够在所述通孔(3011)内上下移动。
5.根据权利要求4所述的用于电路板钻孔的装置,其特征在于,所述真空管(501)上远离所述软管(502)的一端端部设有柔性结构。
6.根据权利要求5所述的用于电路板钻孔的装置,其特征在于,所述柔性结构为硅胶结构。
7.根据权利要求4所述的用于电路板钻孔的装置,其特征在于,所述抽气泵(503)设于所述工作台面板(301)的下部。
8.根据权利要求1所述的用于电路板钻孔的装置,其特征在于,所述钻孔模块(2)包括钻头(201)、钻头安装部(202)和适于所述钻头安装部(202)平移的横杆结构(203),所述横杆结构(203)与所述框架(1)连接。
9.根据权利要求8所述的用于电路板钻孔的装置,其特征在于,所述框架(1)上设有竖向导轨,该竖向导轨适于与所述横杆结构(203)连接,所述横杆结构(203)能够沿着该竖向导轨上下移动。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于电路板钻孔的装置,其特征在于,还包括吸附转移模块和控制模块,所述吸附转移模块适于转移电路板,所述控制模块与所述钻孔模块(2)、所述顶起模块(4)和所述真空吸附模块(5)电连接。
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