CN116275031A - 一种具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法，属于烧结炉技术领域。一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，包括机架，机架上安装有炉体，炉体上设置有气压控制机构、水冷机构以及排水机构，炉体上设置有具备开口的烧结腔体，炉体外侧铰接有用于封堵开口的密封门，炉体的上下两侧均设置有压力组件，压力组件活动连接在烧结腔体内，且两个压力组件之间设置有模具，烧结腔体的顶部活动设置有刮除组件，炉体上设置有用于驱动刮除组件动作的驱动机构；本发明便于对压头以及烧结腔体内壁附着的炉渣进行有效清理，提高了对烧结炉的清理效果和清理效率，进而提高烧结炉的生产效率和生产质量。

Description

一种具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法。

背景技术

随着高新技术产业的发展，新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加，材料新的功能呼唤新的制备技术，放电等离子烧结炉是近年来发展起来的一种新型的快速烧结技术，由于等离子活化烧结技术融等离子活化、热压、电阻加热为一体，因而具有升温速度快、烧结时间短、晶粒均匀、有利于控制烧结体的细微结构、获得的材料致密度高、性能好等特点。

烧结炉的内腔在使用过程中会产生大量的炉渣杂质，会影响到后续烧结产品的质量。现有技术中专利申请号为CN202110256081.1的发明专利公开了一种便于清洁的垂直式烧结炉，可以通过刮板对炉内进行清理，加快了清理时间，一定程度上提升了生产效率。但在具体使用的过程中，刮板仅可对炉体内的侧壁进行清理，而无法对炉体内部的顶壁和底壁以及压头上的炉渣进行清理，降低了对烧结炉的清理效果，影响后续产品烧结工作的烧结效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，包括机架，所述机架上安装有炉体，所述炉体上设置有气压控制机构、水冷机构以及排水机构，所述炉体上设置有具备开口的烧结腔体，所述炉体外侧铰接有用于封堵开口的密封门，所述炉体的上下两侧均设置有压力组件，所述压力组件活动连接在烧结腔体内，且两个所述压力组件之间设置有模具，所述烧结腔体的顶部活动设置有刮除组件，所述炉体上设置有用于驱动刮除组件动作的驱动机构；

所述压力组件包括固设在炉体上的液压杆，所述液压杆的输出端连接有电极板，所述炉体上下两侧的电极板分别为上电极和下电极，所述电极板背离液压杆的一侧设置有压头，所述压头活动连接在模具内，所述压头外侧还活动连接有压座，所述压座与模具活动相抵，所述炉体上开设有与压座相配合的活动槽；

所述刮除组件包括活动连接在烧结腔体内的环形刮板，所述环形刮板两侧通过销轴转动连接有摆动刮板，所述销轴上套设有用于摆动刮板复位转动的扭簧，所述摆动刮板与压座活动相抵。

优选的，所述压头滑动连接在压座内，所述压头外侧设置有滑块，所述压座上开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间设置有第一弹性元件。

优选的，所述驱动机构包括固设在炉体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有套筒，所述套筒与环形刮板之间设置有连接杆。

优选的，所述丝杆外侧还设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧啮合连接有齿轮环，所述齿轮环转动设置在炉体上，所述齿轮环上滑动连接有导向杆，所述导向杆与环形刮板固定相连，所述环形刮板上开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有与连接杆相连的滑动块。

优选的，所述摆动刮板包括与环形刮板转动相连的主板体，所述主板体的上下两侧均开设有腔体，所述腔体内滑动连接有活动刮板，所述活动刮板与主板体的腔体之间设置有第二弹性元件。

优选的，所述炉体下侧压力组件的压座上开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块与定位槽内壁之间设置有第三弹性元件，所述定位块远离第三弹性元件的一侧设置有挤压斜面，所述摆动刮板与挤压斜面活动相抵，所述模具上开设有与定位块相配合的定位孔。

优选的，所述气压控制机构包括设置在机架上的气泵，所述气泵上连接有气管，所述气管远离气泵的一端连接有设置在炉体上的气阀，所述水冷机构包括设置在机架上的水箱，所述水箱的顶部设置有第一水泵，所述第一水泵上设置有进水管，所述进水管远离第一水泵的一端连接有喷头，所述喷头设置在环形刮板上，所述排水机构包括设置在机架上的第二水泵，所述第二水泵的进水端连接有排水管，所述排水管远离第二水泵的一端连接有设置在烧结腔体底侧的水阀，所述第二水泵的出水端与水箱之间设置有导水管，所述导水管上设置有过滤箱。

本发明还公开了一种具有清理机构的放电等离子烧结炉的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先工作人员打开密封门将模具放置在指定位置，此时上下两侧压力组件的压座以及压头与烧结腔体上下内壁处于同一平面，模具放置在下侧压力组件的压座上，随后将待烧结的材料粉末置于模具与下侧压头组成的腔体内，随后关闭密封门，控制压力组件工作；

S2：炉体上下两侧的压力组件同步工作，上下两侧液压杆的输出端带动电极板上移和下移，使电极板带动压头移动，压头移动时带动压座移动，当两侧压座与模具上下两侧抵接后，液压杆继续通过电极板带动压头移动，使压头进入模具内侧并在模具内移动，直至对模具中的材料压至成型；

S3：在此过程中使气压控制机构开始工作，将烧结腔体内部抽为真空，炉体上的脉冲电流发生器通过下电极和上电极对模具内的材料进行加热，直至模具内部材料成型；

S4：随后控制水冷机构开始工作，水冷机构的输出端向烧结腔体的内部喷射水流，通过冷水对成品进行快速冷却，等待冷却完成后控制压力组件带动电极板、压头及压座复位；

S5：工作人员打开密封门并将模具及模具内的成品取出；

S6：控制驱动机构工作，使驱动机构带动环形刮板和摆动刮板开始工作，环形刮板对附着在烧结腔体内侧壁的炉渣进行刮除，摆动刮板对附着在烧结腔体上下两侧的内壁炉渣进行刮除，刮除的炉渣落入水中；

S7：排水机构开始工作，排水机构将烧结腔体内混有炉渣的水排出，废水经过滤后可被水冷机构重复使用。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法，通过驱动机构带动刮除组件动作，使刮除组件对烧结腔体的侧壁及上下内壁上附着的炉渣进行有效清理，提高了对烧结炉的清理效果和清理效率，进而提高烧结炉的生产效率和生产质量。

2、该具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法，通过使压座与压头初始时与烧结腔体内壁处于同一平面，便于对压座以及压头复位回移时，压座及压头侧壁附着的炉渣可自动被刮除，且刮除组件在对烧结腔体上下内壁清理时对压头及压座进行清理，提高了对烧结炉的清理效果和清理效率，进而提高烧结炉的生产效率和生产质量。

3、该具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法，通过使摆动刮板上下两侧均弹性设置活动刮板，使得摆动刮板随环形刮板上下移动时，摆动刮板可通过活动刮板在随环形刮板转动一周时仍保持与烧结腔体上下壁贴合，保证对烧结腔体上下内壁附着的炉渣清理效果。

4、该具有清理机构的放电等离子烧结炉及其使用方法，通过在炉体下侧压力组件的压座上设置定位块，便于对模具进行快速定位，避免上下两侧压力组件工作时无法正确将压头送入模具内，保证烧结炉生产的正常运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图一；

图3为本发明的剖面结构示意图二；

图4为本发明的压力组件工作时的结构示意图；

图5为本发明的图4中A部局部放大结构示意图；

图6为本发明的炉体的部分剖面结构示意图；

图7为本发明的驱动机构的结构示意图；

图8为本发明的图7中B部局部放大结构示意图；

图9为本发明的图7中C部局部放大结构示意图；

图10为本发明的图7中D部局部放大结构示意图；

图11为本发明的刮除组件的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、炉体；201、烧结腔体；202、密封门；203、活动槽；3、气压控制机构；301、气泵；302、气管；303、气阀；4、水冷机构；401、水箱；402、第一水泵；403、进水管；404、喷头；5、排水机构；501、第二水泵；502、排水管；503、水阀；6、模具；601、定位孔；7、液压杆；701、电极板；702、压头；7021、滑块；703、压座；7031、滑槽；7032、第一弹性元件；8、环形刮板；801、环形槽；802、滑动块；9、摆动刮板；901、主板体；902、活动刮板；903、第二弹性元件；10、驱动电机；11、丝杆；111、套筒；1111、连接杆；112、驱动齿轮；12、齿轮环；121、导向杆；13、定位槽；131、定位块；132、第三弹性元件；14、导水管；141、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1、图2、图3和图4，一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，包括机架1，机架1上安装有炉体2，炉体2上设置有气压控制机构3、水冷机构4以及排水机构5，炉体2上设置有具备开口的烧结腔体201，炉体2外侧铰接有用于封堵开口的密封门202，炉体2的上下两侧均设置有压力组件，压力组件活动连接在烧结腔体201内，且两个压力组件之间设置有模具6，烧结腔体201的顶部活动设置有刮除组件，炉体2上设置有用于驱动刮除组件动作的驱动机构。

具体的，烧结炉使用时工作人员打开密封门202将模具6及材料放置在指定位置，模具6置于上下两侧压力组件之间，随后关闭密封门202，控制压力组件及气压控制机构3工作，使粉末材料通过特定电源脉冲电流和压制压力，经放电活化和热塑变形完成定型工作，随后水冷机构4工作对成品快速冷却，等待完成后控制压力组件复位，打开密封门202将模具6及成品取出，随后控制驱动机构带动刮除组件动作，使刮除组件对烧结腔体201内壁附着的炉渣进行有效清理，提高了对烧结炉的清理效果和清理效率，进而提高烧结炉的生产效率和生产质量。

实施例2

参照图2、图3、图4、图5和图6，一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，在实施例1的基础上，更进一步的是，压力组件包括固设在炉体2上的液压杆7，液压杆7的输出端连接有电极板701，炉体2上下两侧的电极板701分别为上电极和下电极，电极板701背离液压杆7的一侧设置有压头702，压头702活动连接在模具6内，压头702外侧还活动连接有压座703，压座703与模具6活动相抵，炉体2上开设有与压座703相配合的活动槽203。

进一步的，压头702滑动连接在压座703内，压头702外侧设置有滑块7021，压座703上开设有与滑块7021相配合的滑槽7031，滑槽7031内壁与滑块7021之间设置有第一弹性元件7032。

具体的，工作人员将模具6及材料放置在烧结腔体201时，此时上下两侧压力组件的压座703以及压头702与烧结腔体201上下内壁处于同一平面，模具6放置在下侧压力组件的压座703上，随后将待烧结的材料粉末置于模具6与下侧压头702组成的腔体内，随后关闭密封门202，控制压力组件工作，炉体2上下两侧的压力组件同步工作，上下两侧液压杆7的输出端带动电极板701上移和下移，使电极板701带动压头702移动，压头702移动时带动压座703移动，当两侧压座703与模具6上下两侧抵接后，液压杆7继续通过电极板701带动压头702移动，使压头702相对压座703移动，压头702带动滑块7021滑动在滑槽7031内，第一弹性元件7032被压缩，使压头702进入模具6内侧并在模具6内移动，直至对模具6中的材料压至成型，在此过程中炉体2上的脉冲电流发生器通过下电极和上电极对模具6内的材料进行加热，使材料经放电活化，直至模具6内部材料成型。

实施例3

参照图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9和图10，一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，在实施例2的基础上，更进一步的是，刮除组件包括活动连接在烧结腔体201内的环形刮板8，环形刮板8两侧通过销轴转动连接有摆动刮板9，销轴上套设有用于摆动刮板9复位转动的扭簧，摆动刮板9与压座703活动相抵。

进一步的，驱动机构包括固设在炉体2上的驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有丝杆11，丝杆11外侧螺纹连接有套筒111，套筒111与环形刮板8之间设置有连接杆1111。

具体的，刮除组件初始时环形刮板8以及摆动刮板9置于烧结腔体201的顶部内壁，当压力组件工作时，压座703对摆动刮板9作用力，使摆动刮板9以销轴为中心向上偏转，当对模具6中的材料加工完成，使压力组件复位，并取出烧结炉内的材料后，摆动刮板9在扭簧的作用下自动翻转复位，此时可控制驱动电机10运行，使驱动电机10的输出端带动丝杆11转动，丝杆11转动时套筒111在其外侧下移，使套筒111通过连接杆1111带动环形刮板8下移，使环形刮板8对烧结腔体201内侧壁附着的炉渣进行清理刮除。

实施例4

参照图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9和图10，一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，在实施例3的基础上，更进一步的是，丝杆11外侧还设置有驱动齿轮112，驱动齿轮112外侧啮合连接有齿轮环12，齿轮环12转动设置在炉体2上，齿轮环12上滑动连接有导向杆121，导向杆121与环形刮板8固定相连，环形刮板8上开设有环形槽801，环形槽801内滑动连接有与连接杆1111相连的滑动块802。

具体的，在压力组件复位后，压头702相对压座703移动并收缩在压座703内，压座703相对炉体2移动并收缩在活动槽203内，使压座703及压头702侧壁附着的炉渣可自动被刮除，当压座703与压头702复位时与烧结腔体201内壁处于同一平面，驱动机构工作时丝杆11上的驱动齿轮112与齿轮环12啮合传动，使齿轮环12通过导向杆121带动环形刮板8转动，使环形刮板8转动时在连接杆1111及滑动块802下推的作用下带动导向杆121相对齿轮环12下移，使摆动刮板9在转动时可对烧结腔体201上下内壁、压头702及压座703进行清理，提高了对烧结炉的清理效果和清理效率，进而提高烧结炉的生产效率和生产质量。

实施例5

参照图11，一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，在实施例4的基础上，更进一步的是，摆动刮板9包括与环形刮板8转动相连的主板体901，主板体901的上下两侧均开设有腔体，腔体内滑动连接有活动刮板902，活动刮板902与主板体901的腔体之间设置有第二弹性元件903。

具体的，通过使摆动刮板9上下两侧均弹性设置活动刮板902，使得摆动刮板9随环形刮板8上下移动时，摆动刮板9可通过活动刮板902在随环形刮板8转动一周时仍保持与烧结腔体201上壁或下壁贴合的状态，保证对烧结腔体201上下内壁附着的炉渣清理效果，避免环形刮板8带动摆动刮板9转动位移时，摆动刮板9便因上移或下移而不与烧结腔体201的上壁或下壁接触，降低对炉体2内炉渣的清理效果。

实施例6

参照图2、图3、图4、图5和图6，一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，在实施例5的基础上，更进一步的是，炉体2下侧压力组件的压座703上开设有定位槽13，定位槽13内滑动连接有定位块131，定位块131与定位槽13内壁之间设置有第三弹性元件132，定位块131远离第三弹性元件132的一侧设置有挤压斜面，摆动刮板9与挤压斜面活动相抵，模具6上开设有与定位块131相配合的定位孔601。

具体的，通过在炉体2下侧压力组件的压座703上弹性设置定位块131，便于对模具6进行快速放置定位，避免上下两侧压力组件工作时无法正确将压头702送入模具6内，保证了烧结炉生产的正常运行，而在摆动刮板9随环形刮板8下移清理炉渣的过程中，在环形刮板8未移动至烧结腔体201最低侧而摆动刮板9通过活动刮板902与烧结腔体201下侧底壁接触时，环形刮板8带动摆动刮板9转动对定位块131的挤压斜面作用力，第二弹性元件903的劲度系数大于第三弹性元件132的劲度系数，使摆动刮板9通过活动刮板902对烧结腔体201底壁炉渣刮除时，定位块131对第三弹性元件132挤压并收缩在定位槽13内，对摆动刮板9的转动进行避让，避免固定不动的定位块131影响摆动刮板9对烧结腔体201内炉渣的清理效果。

实施例7

参照图1、图2、图3和图11，一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，在实施例4的基础上，更进一步的是，气压控制机构3包括设置在机架1上的气泵301，气泵301上连接有气管302，气管302远离气泵301的一端连接有设置在炉体2上的气阀303，水冷机构4包括设置在机架1上的水箱401，水箱401的顶部设置有第一水泵402，第一水泵402上设置有进水管403，进水管403远离第一水泵402的一端连接有喷头404，喷头404设置在环形刮板8上，排水机构5包括设置在机架1上的第二水泵501，第二水泵501的进水端连接有排水管502，排水管502远离第二水泵501的一端连接有设置在烧结腔体201底侧的水阀503，第二水泵501的出水端与水箱401之间设置有导水管14，导水管14上设置有过滤箱141。

具体的，烧结炉工作过程中，控制压力组件动作，直至对模具6中的材料压至成型，在此过程中使气压控制机构3开始工作，气泵301运行，将烧结腔体201内部抽为真空，炉体2上的脉冲电流发生器通过下电极和上电极对模具6内的材料进行加热，直至模具6内部材料成型，随后控制水冷机构4开始工作，水箱401中的清水通过第一水泵402经进水管403导入环形刮板8，在环形刮板8上的喷头404作用下向烧结腔体201的内部喷射水流，通过冷水对成品进行快速冷却，需要说明的是，进水管403与环形刮板8相连的一端可设置在环形槽801内，与进水管403相连的的板体可相对环形刮板8转动，避免环形刮板8转动下移进行清理除渣工作时，与其相连的进水管403在转动下缠绕，影响装置正常运行，等待冷却完成后控制压力组件复位，工作人员打开密封门202并将模具6及模具6内的成品取出，然后对烧结腔体201内的炉渣清理，最后排水机构5开始工作，水阀503打开，第二水泵501将烧结腔体201内混有炉渣的水经排水管502排出，废水通过导水管14向水箱401输送，经过滤箱141过滤后可被水冷机构4重复使用。

本发明还公开了一种具有清理机构的放电等离子烧结炉的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先工作人员打开密封门202将模具6放置在指定位置，此时上下两侧压力组件的压座703以及压头702与烧结腔体201上下内壁处于同一平面，模具6放置在下侧压力组件的压座703上，随后将待烧结的材料粉末置于模具6与下侧压头702组成的腔体内，随后关闭密封门202，控制压力组件工作；

S2：炉体2上下两侧的压力组件同步工作，上下两侧液压杆7的输出端带动电极板701上移和下移，使电极板701带动压头702移动，压头702移动时带动压座703移动，当两侧压座703与模具6上下两侧抵接后，液压杆7继续通过电极板701带动压头702移动，使压头702进入模具6内侧并在模具6内移动，直至对模具6中的材料压至成型；

S3：在此过程中使气压控制机构3开始工作，将烧结腔体201内部抽为真空，炉体2上的脉冲电流发生器通过下电极和上电极对模具6内的材料进行加热，直至模具6内部材料成型；

S4：随后控制水冷机构4开始工作，水冷机构4的输出端向烧结腔体201的内部喷射水流，通过冷水对成品进行快速冷却，等待冷却完成后控制压力组件带动电极板701、压头702及压座703复位；

S5：工作人员打开密封门202并将模具6及模具6内的成品取出；

S6：控制驱动机构工作，使驱动机构带动环形刮板8和摆动刮板9开始工作，环形刮板8对附着在烧结腔体201内侧壁的炉渣进行刮除，摆动刮板9对附着在烧结腔体201上下两侧的内壁炉渣进行刮除，刮除的炉渣落入水中；

S7：排水机构5开始工作，排水机构5将烧结腔体201内混有炉渣的水排出，废水经过滤后可被水冷机构4重复使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有炉体（2），所述炉体（2）上设置有气压控制机构（3）、水冷机构（4）以及排水机构（5），所述炉体（2）上设置有具备开口的烧结腔体（201），所述炉体（2）外侧铰接有用于封堵开口的密封门（202），所述炉体（2）的上下两侧均设置有压力组件，所述压力组件活动连接在烧结腔体（201）内，且两个所述压力组件之间设置有模具（6），所述烧结腔体（201）的顶部活动设置有刮除组件，所述炉体（2）上设置有用于驱动刮除组件动作的驱动机构；

所述压力组件包括固设在炉体（2）上的液压杆（7），所述液压杆（7）的输出端连接有电极板（701），所述炉体（2）上下两侧的电极板（701）分别为上电极和下电极，所述电极板（701）背离液压杆（7）的一侧设置有压头（702），所述压头（702）活动连接在模具（6）内，所述压头（702）外侧还活动连接有压座（703），所述压座（703）与模具（6）活动相抵，所述炉体（2）上开设有与压座（703）相配合的活动槽（203）；

所述刮除组件包括活动连接在烧结腔体（201）内的环形刮板（8），所述环形刮板（8）两侧通过销轴转动连接有摆动刮板（9），所述销轴上套设有用于摆动刮板（9）复位转动的扭簧，所述摆动刮板（9）与压座（703）活动相抵。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，其特征在于，所述压头（702）滑动连接在压座（703）内，所述压头（702）外侧设置有滑块（7021），所述压座（703）上开设有与滑块（7021）相配合的滑槽（7031），所述滑槽（7031）内壁与滑块（7021）之间设置有第一弹性元件（7032）。

3.根据权利要求2所述的一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，其特征在于，所述驱动机构包括固设在炉体（2）上的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端连接有丝杆（11），所述丝杆（11）外侧螺纹连接有套筒（111），所述套筒（111）与环形刮板（8）之间设置有连接杆（1111）。

4.根据权利要求3所述的一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，其特征在于，所述丝杆（11）外侧还设置有驱动齿轮（112），所述驱动齿轮（112）外侧啮合连接有齿轮环（12），所述齿轮环（12）转动设置在炉体（2）上，所述齿轮环（12）上滑动连接有导向杆（121），所述导向杆（121）与环形刮板（8）固定相连，所述环形刮板（8）上开设有环形槽（801），所述环形槽（801）内滑动连接有与连接杆（1111）相连的滑动块（802）。

5.根据权利要求4所述的一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，其特征在于，所述摆动刮板（9）包括与环形刮板（8）转动相连的主板体（901），所述主板体（901）的上下两侧均开设有腔体，所述腔体内滑动连接有活动刮板（902），所述活动刮板（902）与主板体（901）的腔体之间设置有第二弹性元件（903）。

6.根据权利要求5所述的一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，其特征在于，所述炉体（2）下侧压力组件的压座（703）上开设有定位槽（13），所述定位槽（13）内滑动连接有定位块（131），所述定位块（131）与定位槽（13）内壁之间设置有第三弹性元件（132），所述定位块（131）远离第三弹性元件（132）的一侧设置有挤压斜面，所述摆动刮板（9）与挤压斜面活动相抵，所述模具（6）上开设有与定位块（131）相配合的定位孔（601）。

7.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的放电等离子烧结炉，其特征在于，所述气压控制机构（3）包括设置在机架（1）上的气泵（301），所述气泵（301）上连接有气管（302），所述气管（302）远离气泵（301）的一端连接有设置在炉体（2）上的气阀（303），所述水冷机构（4）包括设置在机架（1）上的水箱（401），所述水箱（401）的顶部设置有第一水泵（402），所述第一水泵（402）上设置有进水管（403），所述进水管（403）远离第一水泵（402）的一端连接有喷头（404），所述喷头（404）设置在环形刮板（8）上，所述排水机构（5）包括设置在机架（1）上的第二水泵（501），所述第二水泵（501）的进水端连接有排水管（502），所述排水管（502）远离第二水泵（501）的一端连接有设置在烧结腔体（201）底侧的水阀（503），所述第二水泵（501）的出水端与水箱（401）之间设置有导水管（14），所述导水管（14）上设置有过滤箱（141）。

8.一种权利要求1-7任一项所述的具有清理机构的放电等离子烧结炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先工作人员打开密封门（202）将模具（6）放置在指定位置，此时上下两侧压力组件的压座（703）以及压头（702）与烧结腔体（201）上下内壁处于同一平面，模具（6）放置在下侧压力组件的压座（703）上，随后将待烧结的材料粉末置于模具（6）与下侧压头（702）组成的腔体内，随后关闭密封门（202），控制压力组件工作；

S2：炉体（2）上下两侧的压力组件同步工作，上下两侧液压杆（7）的输出端带动电极板（701）上移和下移，使电极板（701）带动压头（702）移动，压头（702）移动时带动压座（703）移动，当两侧压座（703）与模具（6）上下两侧抵接后，液压杆（7）继续通过电极板（701）带动压头（702）移动，使压头（702）进入模具（6）内侧并在模具（6）内移动，直至对模具（6）中的材料压至成型；

S3：在此过程中使气压控制机构（3）开始工作，将烧结腔体（201）内部抽为真空，炉体（2）上的脉冲电流发生器通过下电极和上电极对模具（6）内的材料进行加热，直至模具（6）内部材料成型；

S4：随后控制水冷机构（4）开始工作，水冷机构（4）的输出端向烧结腔体（201）的内部喷射水流，通过冷水对成品进行快速冷却，等待冷却完成后控制压力组件带动电极板（701）、压头（702）及压座（703）复位；

S5：工作人员打开密封门（202）并将模具（6）及模具（6）内的成品取出；

S6：控制驱动机构工作，使驱动机构带动环形刮板（8）和摆动刮板（9）开始工作，环形刮板（8）对附着在烧结腔体（201）内侧壁的炉渣进行刮除，摆动刮板（9）对附着在烧结腔体（201）上下两侧的内壁炉渣进行刮除，刮除的炉渣落入水中；

S7：排水机构（5）开始工作，排水机构（5）将烧结腔体（201）内混有炉渣的水排出，废水经过滤后可被水冷机构（4）重复使用。

Images