CN116268540A9 - 一种改善加热卷烟感官品质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改善加热卷烟感官品质的方法。所述方法包括对用于制备加热卷烟的片烟在加料工序前,依次进行如下处理:S1.对片烟加入碱,进行混合处理;S2.对经S1.处理后的片烟在100~150℃下进行加热处理;S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸,进行混合处理;S1.中,所述碱为铵盐,S3.中所述酸为有机酸;S3.中,所述酸的添加量为片烟质量的1~3%。本发明所述的方法工艺简单,仅需在片烟加料工序之前先利用加料设备对片烟进行相应的处理,不增加加工设备,不改变生产线;本发明所述的方法可以降低加热卷烟刺激、丰富加热卷烟香韵、减少杂气,提高逐口生理强度的均匀性,从而改善加热卷烟的感官品质。
Description
技术领域
本发明属于烟草技术领域,具体涉及一种改善加热卷烟感官品质的方法。
背景技术
加热卷烟,又称加热不燃烧卷烟,其是利用外部热源对烟丝进行加热而不直
接燃烧烟支,减少了烟草高温燃烧裂解产生的有害成分,降低了烟气细胞毒性和
遗传毒性,其烟气口感又与传统卷烟最为相似,是当前世界各国烟草行业的发展
热点。目前市场中加热卷烟发烟介质主要有三种形式,一种是颗粒散料为主,如
日本烟草Ploom;另一种是有序排列的薄片,如菲莫国际的IQOS、韩国烟草Lil、
四川中烟的“宽窄功夫”等;第三种是和传统卷烟一样的无序排列的烟丝或薄片,
如雷诺公司的Revo、英美烟草Glo、湖北中烟的“COO”、广东中烟的“MU+”和
“ING”等。从市场产品来看,卷烟形式的发烟介质因为更接近传统卷烟,因此仍
是市场主流,且对于第三种无序排列的烟丝或薄片在现有生产线上更容易实现。
但加热卷烟的加热方式和加热温度都与传统卷烟不同,产生烟气的机理也不
同。与传统卷烟相比,加热卷烟虽然抽吸温度低,但处于持续加热状态,且基本
无侧流烟气,普遍存在劲头、刺激较大,逐口烟气香气释放及生理强度不均匀的
问题。因此,需要对传统卷烟片烟的加工工艺进行改进,以改善加热卷烟的感官
品质。
发明内容
本发明的目的克服现有的加热卷烟加工方法的不足,提供一种新的加热卷烟
加工方法,通过该方法可以提升加热卷烟的感官品质。
本发明上述目的通过如下技术方案予以实现:
一种改善加热卷烟感官品质的方法,对用于制备加热卷烟的片烟在加料工序
前,依次进行如下处理:
S1.对片烟加入碱,进行混合处理;
S2.对经S1.处理后的片烟在100~150℃下进行加热处理,控制片烟的含水量
为5~8%;
S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸,进行混合处理;
S1.中,所述碱为铵盐,S3.中所述酸为有机酸;S3.中,所述酸的添加量为片
烟质量的1~3%。
发明人发现,铵盐加入后在100~150℃下进行加热处理,一方面在铵盐的存
在下,片烟中的部分结合态的烟碱会因为pH的变化,转化为游离态的烟碱,在
加热过程中,从片烟中释放出来,一定程度上减少了片烟中烟碱的含量,从而降
低加热卷烟刺激;另一方面铵盐可与片烟中糖类物质发生美拉德反应生成香气物
质,从而丰富加热卷烟香韵。
另外,通过在100℃以上的加热处理,还可以进一步片烟中的低沸点杂质,
通常这些杂质会给烟气带来杂气。最后,通过加酸处理可使片烟中的部分游离态
烟碱变为结合态烟碱,减缓部分烟碱释放,使烟碱在卷烟的整个加热周期的释放
前期至后期更加均匀,提高逐口生理强度的均匀性。酸的添加量如果过少,对烟
碱释放改善效果不明显。
S2.中的加热温度较高,因此,时间不宜过长,可以通过含水量的控制来实
现对S2.加热时间的控制。
优选地,所述加热处理的时间为10min~60min。如果片烟的含水量不高,为
了保证能铵盐能充分发挥作用,优选所述加热处理的时间为10min。
优选地,所述铵盐与片烟的质量比为2~10:100。
作为一种更好的实施方式,优选地,S1.中,所述混合处理包括将铵盐溶于
水中形成铵盐溶液,喷洒至片烟表面。
优选地,所述铵盐溶液中,铵盐的质量百分数为20~50%。
优选地,所述铵盐为铵的碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、磷酸氢盐或磷酸二氢
盐。
更优选地,所述铵盐为碳酸氢铵或磷酸氢二铵或二者的组合物。
优选地,S1.中,所述加碱处理还包括铵盐溶液喷散完成后,对片烟在30~50℃
下恒温0.5~2h。恒温的目的,是促使片烟充分吸收铵盐,从而促使铵盐与片烟
中成分反应。
优选地,S2.中,所述加热处理为在110~140℃下对片烟进行加热处理。
优选地,S3.中,所述酸为柠檬酸、草酸、苹果酸或酒石酸中的一种或几种。
更优选地,S3.中,所述酸的添加量为片烟质量的2~3%。在这个范围内,酸
对烟碱释放更均匀,每相邻两口之间的烟碱含量差异能控制在10%以内。
优选地,S2.和/或S3.在滚筒式加料设备中进行。
优选地,S1.中的恒温处理在滚筒式加料设备中进行。
优选地,S3.中,除了酸组分外,还加入制丝前用的料液一并进行混合。
制丝前为了得到目标风味的烟丝,会将片烟与料液进行混合,而本发明的方
法不需要额外增加步骤,可以将S3.的酸与制丝前用的料液一并与片烟进行混合
处理。
一种加热卷烟烟丝的制备方法,包括如下步骤:
S0.对片烟复烤处理;
S1.对复烤处理后的片烟加入碱,进行混合处理;
S2.对经S1.处理后的片烟在100~150℃下进行加热处理,控制片烟的含水量
为5~8%;
S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸,进行混合处理;
S4.对经S3.处理后的片烟进行制丝处理;
S1.中,所述碱为铵盐,S3.中所述酸为有机酸;S3.中,所述酸的添加量为片
烟质量的1~3%。
与现有技术相比,本发明具有以下有益技术效果:
本发明所述的方法工艺简单,仅需在片烟加料工序之前先利用加料设备对片
烟进行相应的处理,不增加加工设备,不改变生产线;本发明所述的方法可以降
低加热卷烟刺激、丰富加热卷烟香韵、减少杂气,提高逐口生理强度的均匀性,
从而改善加热卷烟的感官品质。
具体实施方式
如无特殊说明,本发明所用原料、试剂及溶剂,均为商业购买未经任何处理。
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式并不受下述
实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、
替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
另外,关于本说明书中“份”、“%”,除非特别说明,分别表示“质量份”、“质量%”。
各实施例中,所采用的料液均为同一种料液。
实施例1
S1.将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中,将质量百分比为20%的碳酸氢
铵水溶液按照碳酸氢铵水溶液与片烟质量比为10:100的比例(即碳酸氢铵与片
烟的质量比为2:100)喷加于片烟,于30℃恒温2h;
S2.升高滚筒温度至110℃,加热20min至片烟含水率为8%;
S3.调节滚筒温度至加料温度,加料温度为50℃,将酒石酸按片烟质量的1%
随料液一同施加至片烟。
最后,将同一批次未经上述S1.~S3.处理的片烟(仅加入相同量的料液)与
经过本实施例S1.~S3.处理的片烟按照相同工艺进行制丝,并采用相同辅材进行
卷接,制成对照加热卷烟与实验加热卷烟,按《YC/T 138烟草及烟草制品感官
评价方法》进行感官评价,同时增加逐口均匀性评价。结果显示:实验加热卷烟
与对照加热卷烟相比,卷烟香气量有所增加,杂气明显降低,劲头有所下降,刺
激明显减少,细腻柔和程度增加,逐口均匀性提高。从烟碱释放情况可以看出,
未经处理的对照烟丝在第一口和第二口之间烟碱的释放差值较大,且在第四、第
五、第六口的烟碱释放存在较大的下降梯度,而本发明方法处理的烟丝,烟碱释
放总量有所减少,第一口和第二口之间的烟碱释放差值减少(超过15%的差异),
第二、第三、第四口的烟碱释较一致,第四、第五、第六口的烟碱释放下降梯度
更小,总体呈现出除第一二口外,每口的烟碱的释放差异不超过10%,片烟的总
烟碱有下降,整体烟碱释放更均匀。具体数据如下表1和表2所示。
表1
表2烟碱释放情况(μg/支):
逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
对照烟丝 | 131.03 | 167.66 | 158.60 | 139.45 | 120.85 | 107.72 | 825.31 |
实施例1烟丝 | 126.53 | 147.61 | 141.66 | 137.45 | 127.58 | 118.87 | 799.70 |
实施例2
S1.将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中,将质量百分比为30%的磷酸氢
二铵水溶液按照磷酸氢二铵水溶液与片烟质量比为15:100的比例(即磷酸氢二
铵与片烟的质量比为4.5:100)喷加于片烟,于50℃恒温0.5h;
S2.升高滚筒温度至130℃,加热20min至片烟含水率为6%;
S3.调节滚筒温度至加料温度,加料温度为50℃,将苹果酸按片烟质量的2%
随料液一同施加至片烟。
最后,将同一批次未经上述S1.~S3.处理的片烟(仅加入相同量的料液)与
经过本实施例S1.~S3.处理的片烟按照相同工艺进行制丝,并采用相同辅材进行
卷接,制成对照加热卷烟与实验加热卷烟,按《YC/T 138烟草及烟草制品感官
评价方法》进行感官评价,同时增加逐口均匀性评价。结果显示:实验加热卷烟
与对照加热卷烟相比,卷烟香气质明显改善,杂气明显降低,劲头有所下降,刺
激明显减少,细腻柔和程度增加,逐口均匀性提高。从烟碱释放情况可以看出,
未经处理的对照烟丝在第一口和第二口之间烟碱的释放差值较大,且在第四、第
五、第六口的烟碱释放存在较大的下降梯度,而本发明方法处理的烟丝,烟碱释
放总量有所减少,第一口和第二口之间的烟碱释放差值减少(接近10%的差异),
第二、第三、第四口的烟碱释较一致,第四、第五、第六口的烟碱释放下降梯度
更小,总体呈现出每口的烟碱的释放差异不超过10%,片烟的总烟碱显著下降,
每口的烟碱的释放更均匀。具体数据如下表3和表4所示。
表3
表4烟碱释放情况(μg/支):
逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
对照烟丝 | 131.03 | 167.66 | 158.60 | 139.45 | 120.85 | 107.72 | 825.31 |
实施例2烟丝 | 122.01 | 135.44 | 129.35 | 130.52 | 120.91 | 110.50 | 748.73 |
实施例3
S1.将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中,将质量百分比为50%的碳酸氢
铵与磷酸氢二铵(质量比1:2)混合的水溶液按照铵盐水溶液与片烟质量比为
20:100的比例(即铵盐与片烟的质量比为10:100)喷加于片烟,于40℃恒温
1h;
S2.升高滚筒温度至140℃,加热20min至片烟含水率为5%;
S3.调节滚筒温度至加料温度,加料温度为50℃,将柠檬酸和草酸(质量比
1:1)的混合酸按片烟质量的3%随料液一同施加至片烟。
最后,将同一批次未经上述S1.~S3.处理的片烟(仅加入相同量的料液)与
经过本实施例S1.~S3.处理的片烟按照相同工艺进行制丝,并采用相同辅材进行
卷接,制成对照加热卷烟与实验加热卷烟,按《YC/T 138烟草及烟草制品感官
评价方法》进行感官评价,同时增加逐口均匀性评价。结果显示:实验加热卷烟
与对照加热卷烟相比,卷烟香气质与香气量有所改善,杂气明显降低,劲头明显
下降,刺激明显减少,细腻柔和程度增加,逐口均匀性提高。从烟碱释放情况可
以看出,未经处理的对照烟丝在第一口和第二口之间烟碱的释放差值较大,且在
第四、第五、第六口的烟碱释放存在较大的下降梯度,而本发明方法处理的烟丝,
烟碱释放总量有所减少,第一口和第二口之间的烟碱释放差值显著减少,每相邻
两口之间的差异能控制在10%以内;特别是前两口之间的差异,越小越好。六口
之间每口的差异也是在10%以内,片烟的总烟碱显著下降,整体每口的烟碱的释
放更均匀。具体数据如下表5和表6所示。
表5
表6烟碱释放情况(μg/支):
逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
对照烟丝 | 131.03 | 167.66 | 158.60 | 139.45 | 120.85 | 107.72 | 825.31 |
实施例3烟丝 | 117.77 | 126.25 | 123.82 | 122.64 | 115.23 | 111.83 | 717.54 |
对比例1(不加碱和加热处理)
将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中,调节滚筒温度至50℃,将柠檬酸
和草酸(质量比1:1)的混合酸按片烟质量的3%随料液一同施加至片烟。
将同一批次未经上述处理的片烟(仅加入相同量的料液)与经过本对比例处
理的片烟按照相同工艺进行制丝,并采用相同辅材进行卷接,制成对照加热卷烟
与实验加热卷烟,按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评价,
同时增加逐口均匀性评价。结果显示:对比例加热卷烟与对照加热卷烟相比,卷
烟香气质稍有增加,劲头稍有下降,刺激稍有减少,细腻柔和程度稍有增加,逐
口均匀性稍有提高。从本对比例可以反映,酸的加入对改善逐口均匀性有帮助,
但因为缺少了铵盐处理,总烟碱量还是较高水平,而且香气没有增加。具体数据
如下表7和表8所示。
表7
表8烟碱释放情况(μg/支):
逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
对照烟丝 | 131.03 | 167.66 | 158.60 | 139.45 | 120.85 | 107.72 | 825.31 |
对比例1烟丝 | 133.59 | 152.68 | 147.93 | 135.02 | 123.61 | 119.55 | 812.38 |
对比例2(不加酸处理)
S1.将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中,将质量百分比为50%的碳酸氢
铵与磷酸氢二铵(质量比1:2)混合的水溶液按照铵盐水溶液与片烟质量比为
20:100的比例(即铵盐与片烟的质量比为10:100)喷加于片烟,于40℃加热
1h;
S2.升高滚筒温度至140℃,加热20min至片烟含水率为5%;
S3.调节滚筒温度至50℃,按照将料液与片烟直接混合。
最后,将同一批次未经上述S1.~S2.处理的片烟(仅加入相同量的料液)与
经过本对比例S1.~S2.处理的片烟按照相同工艺进行制丝,并采用相同辅材进行
卷接,制成对照加热卷烟与实验加热卷烟,按《YC/T 138烟草及烟草制品感官
评价方法》进行感官评价,同时增加逐口均匀性评价。结果显示:对比例加热卷
烟与对照加热卷烟相比,卷烟香气量稍有增加,杂气明显降低,劲头稍有下降,
刺激稍有减少,细腻柔和程度稍有增加,逐口均匀性无明显变化。具体数据如下
表9和表10所示。
表9
表10烟碱释放情况(μg/支):
尽管对比例2的总烟碱量甚至低于实施例1,但是其逐口均匀性较差,因此,
需要在碱和酸的共同处理下,才能实现本发明的改善加热卷烟感官品质的目的。
实施例4
其余方法用量与实施例1相同,区别在于,S3.中,酒石酸按片烟质量的3%
随料液加入片烟中。
最后,按照相同工艺进行制丝,并采用相同辅材进行卷接,制成对照加热卷
烟与实验加热卷烟,按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评
价,同时增加逐口均匀性评价。结果显示:感官评价与实施例1类似,劲头有所
下降,考虑可能因为总烟碱的含量下降。具体数据如下表11和表12所示。
表11
表12烟碱释放情况(μg/支):
逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
对照烟丝 | 131.03 | 167.66 | 158.60 | 139.45 | 120.85 | 107.72 | 825.31 |
实施例4烟丝 | 118.24 | 127.31 | 122.47 | 120.98 | 114.12 | 110.58 | 713.70 |
从实施例4和实施例1对比可以看出,当S3.中,酸的用量提升,总烟碱的
含量下降明显,且逐口均匀性达到最好的水平。
实施例5
其余方法用量与实施例1相同,区别在于,S1.中,将质量百分比为20%的
碳酸氢铵水溶液按照碳酸氢铵水溶液与片烟质量比为50:100的比例(即碳酸氢
铵与片烟的质量比为10:100)喷加于片烟。
最后,按照相同工艺进行制丝,并采用相同辅材进行卷接,制成对照加热卷
烟与实验加热卷烟,按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评
价,同时增加逐口均匀性评价。结果显示:感官评价与实施例1类似,劲头有所
下降,考虑可能因为总烟碱的含量下降。具体数据如下表13和表14所示。
表13
表14烟碱释放情况(μg/支):
逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
对照烟丝 | 131.03 | 167.66 | 158.60 | 139.45 | 120.85 | 107.72 | 825.31 |
实施例5烟丝 | 123.49 | 135.21 | 128.87 | 125.58 | 120.66 | 114.84 | 748.65 |
从实施例5和实施例1对比可以看出,当S1.中,碱的用量提升,总烟碱也
呈现下降趋势,且逐口均匀性有进一步提高。
Claims (10)
1.一种改善加热卷烟感官品质的方法,其特征在于,对用于制备加热卷烟的片烟在加料工序前,依次进行如下处理:
S1.对片烟加入碱,进行混合处理;
S2.对经S1.处理后的片烟在100~150℃下进行加热处理,控制片烟的含水量为5~8%;
S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸,进行混合处理;
S1.中,所述碱为铵盐,S3.中所述酸为有机酸;S3.中,所述酸的添加量为片烟质量的1~3%。
2.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法,其特征在于,所述铵盐与片烟的质量比为2~10:100。
3.根据权利要求1或2所述改善加热卷烟感官品质的方法,其特征在于,S1.中,所述混合处理包括将铵盐溶于水中形成铵盐溶液,喷洒至片烟表面。
4.根据权利要求3所述改善加热卷烟感官品质的方法,其特征在于,所述铵盐溶液中,铵盐的质量百分数为20~50%。
5.根据权利要求3所述改善加热卷烟感官品质的方法,其特征在于,S1.中,所述加碱处理还包括铵盐溶液喷散完成后,对片烟在30~50℃下恒温0.5~2h。
6.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法,其特征在于,S2.中,所述加热处理为在110~140℃下对片烟进行加热处理。
7.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法,其特征在于,S3.中,所述酸为柠檬酸、草酸、苹果酸或酒石酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法,其特征在于,S3.中,所述酸的添加量为片烟质量的2~3%。
9.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法,其特征在于,S3.中,除了酸组分外,还加入制丝前用的料液一并进行混合。
10.一种加热卷烟烟丝的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S0.对片烟复烤处理;
S1.对复烤处理后的片烟加入碱,进行混合处理;
S2.对经S1.处理后的片烟在100~150℃下进行加热处理,控制片烟的含水量为5~8%;
S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸,进行混合处理;
S4.对经S3.处理后的片烟进行制丝处理;
S1.中,所述碱为铵盐,S3.中所述酸为有机酸;S3.中,所述酸的添加量为片烟质量的1~3%。
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