CN116268540A - 一种改善加热卷烟感官品质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改善加热卷烟感官品质的方法。所述方法包括对用于制备加热卷烟的片烟在加料工序前，依次进行如下处理：S1.对片烟加入碱，进行混合处理；S2.对经S1.处理后的片烟在1111111℃下进行加热处理；S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸，进行混合处理；S1.中，所述碱为铵盐，S3.中所述酸为有机酸；S3.中，所述酸的添加量为片烟质量的113％。本发明所述的方法工艺简单，仅需在片烟加料工序之前先利用加料设备对片烟进行相应的处理，不增加加工设备，不改变生产线；本发明所述的方法可以降低加热卷烟刺激、丰富加热卷烟香韵、减少杂气，提高逐口生理强度的均匀性，从而改善加热卷烟的感官品质。
Description
技术领域
本发明属于烟草技术领域，具体涉及一种改善加热卷烟感官品质的方法。
背景技术
加热卷烟，又称加热不燃烧卷烟，其是利用外部热源对烟丝进行加热而不直接燃烧烟支，减少了烟草高温燃烧裂解产生的有害成分，降低了烟气细胞毒性和遗传毒性，其烟气口感又与传统卷烟最为相似，是当前世界各国烟草行业的发展热点。目前市场中加热卷烟发烟介质主要有三种形式，一种是颗粒散料为主，如日本烟草Ploom；另一种是有序排列的薄片，如菲莫国际的IQOS、韩国烟草Lil、四川中烟的“宽窄功夫”等；第三种是和传统卷烟一样的无序排列的烟丝或薄片，如雷诺公司的Revo、英美烟草Glo、湖北中烟的“COO”、广东中烟的“MU+”和“ING”等。从市场产品来看，卷烟形式的发烟介质因为更接近传统卷烟，因此仍是市场主流，且对于第三种无序排列的烟丝或薄片在现有生产线上更容易实现。
但加热卷烟的加热方式和加热温度都与传统卷烟不同，产生烟气的机理也不同。与传统卷烟相比，加热卷烟虽然抽吸温度低，但处于持续加热状态，且基本无侧流烟气，普遍存在劲头、刺激较大，逐口烟气香气释放及生理强度不均匀的问题。因此，需要对传统卷烟片烟的加工工艺进行改进，以改善加热卷烟的感官品质。
发明内容
本发明的目的克服现有的加热卷烟加工方法的不足，提供一种新的加热卷烟加工方法，通过该方法可以提升加热卷烟的感官品质。
本发明上述目的通过如下技术方案予以实现：
一种改善加热卷烟感官品质的方法，对用于制备加热卷烟的片烟在加料工序前，依次进行如下处理：
S1.对片烟加入碱，进行混合处理；
S2.对经S1.处理后的片烟在1111111℃下进行加热处理，控制片烟的含水量为118％；
S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸，进行混合处理；
S1.中，所述碱为铵盐，S3.中所述酸为有机酸；S3.中，所述酸的添加量为片烟质量的113％。
发明人发现，铵盐加入后在1111111℃下进行加热处理，一方面在铵盐的存在下，片烟中的部分结合态的烟碱会因为pH的变化，转化为游离态的烟碱，在加热过程中，从片烟中释放出来，一定程度上减少了片烟中烟碱的含量，从而降低加热卷烟刺激；另一方面铵盐可与片烟中糖类物质发生美拉德反应生成香气物质，从而丰富加热卷烟香韵。
另外，通过在111℃以上的加热处理，还可以进一步片烟中的低沸点杂质，通常这些杂质会给烟气带来杂气。最后，通过加酸处理可使片烟中的部分游离态烟碱变为结合态烟碱，减缓部分烟碱释放，使烟碱在卷烟的整个加热周期的释放前期至后期更加均匀，提高逐口生理强度的均匀性。酸的添加量如果过少，对烟碱释放改善效果不明显。
S2.中的加热温度较高，因此，时间不宜过长，可以通过含水量的控制来实现对S2.加热时间的控制。
优选地，所述加热处理的时间为11min161min。如果片烟的含水量不高，为了保证能铵盐能充分发挥作用，优选所述加热处理的时间为11min。
优选地，所述铵盐与片烟的质量比为2111：111。
作为一种更好的实施方式，优选地，S1.中，所述混合处理包括将铵盐溶于水中形成铵盐溶液，喷洒至片烟表面。
优选地，所述铵盐溶液中，铵盐的质量百分数为21111％。
优选地，所述铵盐为铵的碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、磷酸氢盐或磷酸二氢盐。
更优选地，所述铵盐为碳酸氢铵或磷酸氢二铵或二者的组合物。
优选地，S1.中，所述加碱处理还包括铵盐溶液喷散完成后，对片烟在31111℃下恒温1.112h。恒温的目的，是促使片烟充分吸收铵盐，从而促使铵盐与片烟中成分反应。
优选地，S2.中，所述加热处理为在1111141℃下对片烟进行加热处理。
优选地，S3.中，所述酸为柠檬酸、草酸、苹果酸或酒石酸中的一种或几种。
更优选地，S3.中，所述酸的添加量为片烟质量的213％。在这个范围内，酸对烟碱释放更均匀，每相邻两口之间的烟碱含量差异能控制在11％以内。
优选地，S2.和/或S3.在滚筒式加料设备中进行。
优选地，S1.中的恒温处理在滚筒式加料设备中进行。
优选地，S3.中，除了酸组分外，还加入制丝前用的料液一并进行混合。
制丝前为了得到目标风味的烟丝，会将片烟与料液进行混合，而本发明的方法不需要额外增加步骤，可以将S3.的酸与制丝前用的料液一并与片烟进行混合处理。
一种加热卷烟烟丝的制备方法，包括如下步骤：
S1.对片烟复烤处理；
S1.对复烤处理后的片烟加入碱，进行混合处理；
S2.对经S1.处理后的片烟在1111111℃下进行加热处理，控制片烟的含水量为118％；
S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸，进行混合处理；
S4.对经S3.处理后的片烟进行制丝处理；
S1.中，所述碱为铵盐，S3.中所述酸为有机酸；S3.中，所述酸的添加量为片烟质量的113％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：
本发明所述的方法工艺简单，仅需在片烟加料工序之前先利用加料设备对片烟进行相应的处理，不增加加工设备，不改变生产线；本发明所述的方法可以降低加热卷烟刺激、丰富加热卷烟香韵、减少杂气，提高逐口生理强度的均匀性，从而改善加热卷烟的感官品质。
具体实施方式
如无特殊说明，本发明所用原料、试剂及溶剂，均为商业购买未经任何处理。下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。另外，关于本说明书中“份”、“％”，除非特别说明，分别表示“质量份”、“质量％”。
各实施例中，所采用的料液均为同一种料液。
实施例1
S1.将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中，将质量百分比为21％的碳酸氢铵水溶液按照碳酸氢铵水溶液与片烟质量比为11:111的比例(即碳酸氢铵与片烟的质量比为2：111)喷加于片烟，于31℃恒温2h；
S2.升高滚筒温度至111℃，加热21min至片烟含水率为8％；
S3.调节滚筒温度至加料温度，加料温度为11℃，将酒石酸按片烟质量的1％随料液一同施加至片烟。
最后，将同一批次未经上述S1.1S3.处理的片烟(仅加入相同量的料液)与经过本实施例S1.1S3.处理的片烟按照相同工艺进行制丝，并采用相同辅材进行卷接，制成对照加热卷烟与实验加热卷烟，按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评价，同时增加逐口均匀性评价。结果显示：实验加热卷烟与对照加热卷烟相比，卷烟香气量有所增加，杂气明显降低，劲头有所下降，刺激明显减少，细腻柔和程度增加，逐口均匀性提高。从烟碱释放情况可以看出，未经处理的对照烟丝在第一口和第二口之间烟碱的释放差值较大，且在第四、第五、第六口的烟碱释放存在较大的下降梯度，而本发明方法处理的烟丝，烟碱释放总量有所减少，第一口和第二口之间的烟碱释放差值减少(超过11％的差异)，第二、第三、第四口的烟碱释较一致，第四、第五、第六口的烟碱释放下降梯度更小，总体呈现出除第一二口外，每口的烟碱的释放差异不超过11％，片烟的总烟碱有下降，整体烟碱释放更均匀。具体数据如下表1和表2所示。
表1
表2烟碱释放情况(μg/支)：
| 逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
| 对照烟丝 | 131.13 | 167.66 | 118.61 | 139.41 | 121.81 | 117.72 | 821.31 |
| 实施例1烟丝 | 126.13 | 147.61 | 141.66 | 137.41 | 127.18 | 118.87 | 799.71 |
实施例2
S1.将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中，将质量百分比为31％的磷酸氢二铵水溶液按照磷酸氢二铵水溶液与片烟质量比为11:111的比例(即磷酸氢二铵与片烟的质量比为4.1：111)喷加于片烟，于11℃恒温1.1h；
S2.升高滚筒温度至131℃，加热21min至片烟含水率为6％；
S3.调节滚筒温度至加料温度，加料温度为11℃，将苹果酸按片烟质量的2％随料液一同施加至片烟。
最后，将同一批次未经上述S1.1S3.处理的片烟(仅加入相同量的料液)与经过本实施例S1.1S3.处理的片烟按照相同工艺进行制丝，并采用相同辅材进行卷接，制成对照加热卷烟与实验加热卷烟，按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评价，同时增加逐口均匀性评价。结果显示：实验加热卷烟与对照加热卷烟相比，卷烟香气质明显改善，杂气明显降低，劲头有所下降，刺激明显减少，细腻柔和程度增加，逐口均匀性提高。从烟碱释放情况可以看出，未经处理的对照烟丝在第一口和第二口之间烟碱的释放差值较大，且在第四、第五、第六口的烟碱释放存在较大的下降梯度，而本发明方法处理的烟丝，烟碱释放总量有所减少，第一口和第二口之间的烟碱释放差值减少(接近11％的差异)，第二、第三、第四口的烟碱释较一致，第四、第五、第六口的烟碱释放下降梯度更小，总体呈现出每口的烟碱的释放差异不超过11％，片烟的总烟碱显著下降，每口的烟碱的释放更均匀。具体数据如下表3和表4所示。
表3
表4烟碱释放情况(μg/支)：
| 逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
| 对照烟丝 | 131.13 | 167.66 | 118.61 | 139.41 | 121.81 | 117.72 | 821.31 |
| 实施例2烟丝 | 122.11 | 131.44 | 129.31 | 131.12 | 121.91 | 111.11 | 748.73 |
实施例3
S1.将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中，将质量百分比为11％的碳酸氢铵与磷酸氢二铵(质量比1：2)混合的水溶液按照铵盐水溶液与片烟质量比为21:111的比例(即铵盐与片烟的质量比为11：111)喷加于片烟，于41℃恒温1h；
S2.升高滚筒温度至141℃，加热21min至片烟含水率为1％；
S3.调节滚筒温度至加料温度，加料温度为11℃，将柠檬酸和草酸(质量比1：1)的混合酸按片烟质量的3％随料液一同施加至片烟。
最后，将同一批次未经上述S1.1S3.处理的片烟(仅加入相同量的料液)与经过本实施例S1.1S3.处理的片烟按照相同工艺进行制丝，并采用相同辅材进行卷接，制成对照加热卷烟与实验加热卷烟，按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评价，同时增加逐口均匀性评价。结果显示：实验加热卷烟与对照加热卷烟相比，卷烟香气质与香气量有所改善，杂气明显降低，劲头明显下降，刺激明显减少，细腻柔和程度增加，逐口均匀性提高。从烟碱释放情况可以看出，未经处理的对照烟丝在第一口和第二口之间烟碱的释放差值较大，且在第四、第五、第六口的烟碱释放存在较大的下降梯度，而本发明方法处理的烟丝，烟碱释放总量有所减少，第一口和第二口之间的烟碱释放差值显著减少，每相邻两口之间的差异能控制在11％以内；特别是前两口之间的差异，越小越好。六口之间每口的差异也是在11％以内，片烟的总烟碱显著下降，整体每口的烟碱的释放更均匀。具体数据如下表1和表6所示。
表1
表6烟碱释放情况(μg/支)：
| 逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
| 对照烟丝 | 131.13 | 167.66 | 118.61 | 139.41 | 121.81 | 117.72 | 821.31 |
| 实施例3烟丝 | 117.77 | 126.21 | 123.82 | 122.64 | 111.23 | 111.83 | 717.14 |
对比例1(不加碱和加热处理)
将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中，调节滚筒温度至11℃，将柠檬酸和草酸(质量比1：1)的混合酸按片烟质量的3％随料液一同施加至片烟。
将同一批次未经上述处理的片烟(仅加入相同量的料液)与经过本对比例处理的片烟按照相同工艺进行制丝，并采用相同辅材进行卷接，制成对照加热卷烟与实验加热卷烟，按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评价，同时增加逐口均匀性评价。结果显示：对比例加热卷烟与对照加热卷烟相比，卷烟香气质稍有增加，劲头稍有下降，刺激稍有减少，细腻柔和程度稍有增加，逐口均匀性稍有提高。从本对比例可以反映，酸的加入对改善逐口均匀性有帮助，但因为缺少了铵盐处理，总烟碱量还是较高水平，而且香气没有增加。具体数据如下表7和表8所示。
表7
表8烟碱释放情况(μg/支)：
| 逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
| 对照烟丝 | 131.13 | 167.66 | 118.61 | 139.41 | 121.81 | 117.72 | 821.31 |
| 对比例1烟丝 | 133.19 | 112.68 | 147.93 | 131.12 | 123.61 | 119.11 | 812.38 |
对比例2(不加酸处理)
S1.将复烤后的片烟置于滚筒式加料设备中，将质量百分比为11％的碳酸氢铵与磷酸氢二铵(质量比1：2)混合的水溶液按照铵盐水溶液与片烟质量比为21:111的比例(即铵盐与片烟的质量比为11：111)喷加于片烟，于41℃加热1h；
S2.升高滚筒温度至141℃，加热21min至片烟含水率为1％；
S3.调节滚筒温度至11℃，按照将料液与片烟直接混合。
最后，将同一批次未经上述S1.1S2.处理的片烟(仅加入相同量的料液)与经过本对比例S1.1S2.处理的片烟按照相同工艺进行制丝，并采用相同辅材进行卷接，制成对照加热卷烟与实验加热卷烟，按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评价，同时增加逐口均匀性评价。结果显示：对比例加热卷烟与对照加热卷烟相比，卷烟香气量稍有增加，杂气明显降低，劲头稍有下降，刺激稍有减少，细腻柔和程度稍有增加，逐口均匀性无明显变化。具体数据如下表9和表11所示。
表9
表11烟碱释放情况(μg/支)：
尽管对比例2的总烟碱量甚至低于实施例1，但是其逐口均匀性较差，因此，需要在碱和酸的共同处理下，才能实现本发明的改善加热卷烟感官品质的目的。
实施例4
其余方法用量与实施例1相同，区别在于，S3.中，酒石酸按片烟质量的3％随料液加入片烟中。
最后，按照相同工艺进行制丝，并采用相同辅材进行卷接，制成对照加热卷烟与实验加热卷烟，按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评价，同时增加逐口均匀性评价。结果显示：感官评价与实施例1类似，劲头有所下降，考虑可能因为总烟碱的含量下降。具体数据如下表11和表12所示。
表11
表12烟碱释放情况(μg/支)：
| 逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
| 对照烟丝 | 131.13 | 167.66 | 118.61 | 139.41 | 121.81 | 117.72 | 821.31 |
| 实施例4烟丝 | 118.24 | 127.31 | 122.47 | 121.98 | 114.12 | 111.18 | 713.71 |
从实施例4和实施例1对比可以看出，当S3.中，酸的用量提升，总烟碱的含量下降明显，且逐口均匀性达到最好的水平。
实施例5
其余方法用量与实施例1相同，区别在于，S1.中，将质量百分比为21％的碳酸氢铵水溶液按照碳酸氢铵水溶液与片烟质量比为11:111的比例(即碳酸氢铵与片烟的质量比为11：111)喷加于片烟。
最后，按照相同工艺进行制丝，并采用相同辅材进行卷接，制成对照加热卷烟与实验加热卷烟，按《YC/T 138烟草及烟草制品感官评价方法》进行感官评价，同时增加逐口均匀性评价。结果显示：感官评价与实施例1类似，劲头有所下降，考虑可能因为总烟碱的含量下降。具体数据如下表13和表14所示。
表13
表14烟碱释放情况(μg/支)：
| 逐口 | 第一口 | 第二口 | 第三口 | 第四口 | 第五口 | 第六口 | 总烟碱 |
| 对照烟丝 | 131.13 | 167.66 | 118.61 | 139.41 | 121.81 | 117.72 | 821.31 |
| 实施例1烟丝 | 123.49 | 131.21 | 128.87 | 121.18 | 121.66 | 114.84 | 748.61 |
从实施例1和实施例1对比可以看出，当S1.中，碱的用量提升，总烟碱也呈现下降趋势，且逐口均匀性有进一步提高。
Claims (10)
1.一种改善加热卷烟感官品质的方法，其特征在于，对用于制备加热卷烟的片烟在加料工序前，依次进行如下处理：
S1.对片烟加入碱，进行混合处理；
S2.对经S1.处理后的片烟在100～150℃下进行加热处理，控制片烟的含水量为5～8％；
S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸，进行混合处理；
S1.中，所述碱为铵盐，S3.中所述酸为有机酸；S3.中，所述酸的添加量为片烟质量的1～3％。
2.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法，其特征在于，所述铵盐与片烟的质量比为2～10：100。
3.根据权利要求1或2所述改善加热卷烟感官品质的方法，其特征在于，S1.中，所述混合处理包括将铵盐溶于水中形成铵盐溶液，喷洒至片烟表面。
4.根据权利要求3所述改善加热卷烟感官品质的方法，其特征在于，所述铵盐溶液中，铵盐的质量百分数为20～50％。
5.根据权利要求3所述改善加热卷烟感官品质的方法，其特征在于，S1.中，所述加碱处理还包括铵盐溶液喷散完成后，对片烟在30～50℃下恒温0.5～2h。
6.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法，其特征在于，S2.中，所述加热处理为在110～140℃下对片烟进行加热处理。
7.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法，其特征在于，S3.中，所述酸为柠檬酸、草酸、苹果酸或酒石酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法，其特征在于，S3.中，所述酸的添加量为片烟质量的2～3％。
9.根据权利要求1所述改善加热卷烟感官品质的方法，其特征在于，S3.中，除了酸组分外，还加入制丝前用的料液一并进行混合。
10.一种加热卷烟烟丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S0.对片烟复烤处理；
S1.对复烤处理后的片烟加入碱，进行混合处理；
S2.对经S1.处理后的片烟在100～150℃下进行加热处理，控制片烟的含水量为5～8％；
S3.对经S2.处理后的片烟中加入酸，进行混合处理；
S4.对经S3.处理后的片烟进行制丝处理；
S1.中，所述碱为铵盐，S3.中所述酸为有机酸；S3.中，所述酸的添加量为片烟质量的1～3％。
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