CN116247574B - 一种复合电缆的剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合电缆的剥离装置，属于电缆剥离技术领域，包括底座；分切机构，分切机构安装在底座上，用于分切复合电缆外侧的绝缘层，定义复合电缆行进的方向为左右方向；剥皮机构，其安装在底座上，用于剥离分切后附着在复合电缆上的绝缘层；屏蔽层剪切机构，其安装在剥皮机构远离分切机构的一侧，用于剪切复合电缆的屏蔽层；本发明利用剪刀的原理，通过设置主动剥线盘和固定剥线盘，形成剪刀结构对屏蔽层剪切，剪刀结构的屏蔽层剪切机构与现有技术相比，在运作中温度相对更低，大幅降低了温度对刀具的影响，从而提高了屏蔽层剪切机构的使用寿命。

Description

一种复合电缆的剥离装置

技术领域

本发明涉及电缆剥离设备技术领域，具体涉及一种复合电缆的剥离装置。

背景技术

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮等几个部分组成。而屏蔽层顾名思义就是在传输电缆外加屏蔽层方式形成的抗外界电磁干扰能力的电缆。屏蔽层作为一种金属层，其分切难度相对较大。

复合电缆在切割屏蔽层时，由于屏蔽层为网状的金属丝，通常使用高速旋转的刀片进行切割，但相应的，其刀片磨损相对较快，需要及时更换刀片，否则会导致切割效果降低。

授权公告号为CN112117061A的发明专利公开了一种屏蔽电缆回收加工设备，该方案通过设置包覆层剥离机构、屏蔽层剥离机构、包覆层回收机构、屏蔽层回收机构以及线芯回收机构；能够实现对屏蔽电缆的进行自动回收加工，自动化程度高，极大降低了人工劳动力，提高了加工效率。通过设置弹性压紧机构以及自适应压紧组件，第一滚轮机构和第二滚轮机构能够适应不同大小的屏蔽电缆、包覆层、包裹着屏蔽层的线芯、屏蔽层以及线芯进行输送，保证了屏蔽电缆、包覆层、包裹着屏蔽层的线芯、屏蔽层以及线芯始终被压紧在第一滚轮机构和第二滚轮机构上，提高了回收加工的适用性。解决了现有技术中“剥皮装置只能实现最外一层包覆层的剥离，对于包含屏蔽层的屏蔽电缆，并不能实现剥离，导致剥离完成包覆层后，将带有屏蔽层的电芯移动至其它地方加工，导致屏蔽电缆的加工工序繁琐复杂，加工成本高”的问题。

该方案中采用电机驱动切割片，以便对屏蔽层进行切割。首先，屏蔽层由金属丝编制成网，具有一定的柔性，切割片直接切割，容易导致屏蔽层回弹，切割片需要增大进给量才能将屏蔽层切断，加速切割片的磨损。其次，除正常磨损外，切割片在长时间工作时，温度偏高，钝化也会加快，会影响屏蔽层的分切效果。为了解决切割片磨损的问题，该公开文件设置了自适应压紧组件，切割片会在竖向自适应机构的作用下始终抵紧在包裹着屏蔽层的线芯上，保证具有足够屏蔽层切割深度。而随着切割片磨损加剧，切割片被磨平，切割效果会大幅降低，因此，该结构一般作为应急处理方式，加工结束后，仍需要及时更换切割片，避免出现切割效果降低，导致部分内层屏蔽层金属丝未断开的情况，并没有从根源上解决屏蔽层剥离机构磨损速度快的问题。

发明内容

本发明提供一种复合电缆的剥离装置，以解决现有技术中屏蔽层剪切机构磨损速度快的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的复合电缆的剥离装置采用如下技术方案：包括底座；分切机构，分切机构安装在底座上，用于分切复合电缆外侧的绝缘层，定义复合电缆行进的方向为左右方向；剥皮机构，其安装在底座上，用于剥离分切后附着在复合电缆上的绝缘层；屏蔽层剪切机构，其安装在剥皮机构远离分切机构的一侧，用于剪切复合电缆的屏蔽层；

所述屏蔽层剪切机构包括安装在所述底座上的剪切支架，剪切支架上设有沿前后方向布置的主动辊和固定辊，主动辊转动装配在剪切支架上，固定辊固定安装在剪切支架上，所述主动辊靠近固定辊的一端安装有主动剥线盘，所述固定辊靠近主动辊的一端安装有固定剥线盘；主动剥线盘与固定剥线盘转动装配，主动剥线盘和固定剥线盘均设有剪切齿，使主动剥线盘转动时，与固定剥线盘配合形成剪刀结构，对屏蔽层剪切；所述主动剥线盘的剪切齿的高度高于固定剥线盘的剪切齿的高度，以便勾起屏蔽层并对其进行剪切；

所述屏蔽层剪切机构远离剥皮机构的一侧设有屏蔽层剥离机构，屏蔽层剥离机构用于剥离剪切后附着在复合电缆上的屏蔽层。

作为进一步地改进，所述屏蔽层剪切机构还包括用于对复合电缆限位的限位结构，所述限位结构包括限位架，限位架设有V型槽，以对复合电缆进行定位，所述V型槽前后两侧还设有安装在限位架上的限位板，避免复合电缆的位置偏移。

作为进一步地改进，所述限位架顶部连接有用于调节限位架高度的调节螺杆，以便根据复合电缆的直径调节复合电缆与主动剥线盘、固定剥线盘之间的间距，调节螺杆设置在剪切支架上，调节螺杆上还设有锁紧螺母，用于对调节螺杆进行锁紧固定；所述限位板为弹性限位板，弹性限位板可沿前后方向伸缩，以便适应不同直径的复合电缆。

作为进一步地改进，所述分切机构包括安装在底座上的分切支架，所述分切支架上设有沿上下方向布置的主动分切辊和从动分切辊，主动分切辊与从动分切辊之间设有供复合电缆穿过的间隙，主动分切辊和从动分切辊上均设有分切刀片，使复合电缆在通过主动分切辊与从动分切辊之间时，对复合电缆进行分切。

作为进一步地改进，所述剥皮机构包括安装在剪切支架于分切支架之间的支撑架，支撑架上设有两个沿前后方向布置的侧板，侧板靠近分切机构的一端设有剥皮板，以便剥离分切后附着在复合电缆上的绝缘皮。

作为进一步地改进，所述分切机构上还设有调节机构，所述调节机构包括安装在分切支架上的防护箱，防护箱内转动装配有沿左右方向布置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述防护箱内还设有竖直设置的分切辊齿条和剥皮齿条，分切辊齿条与第一齿轮啮合，剥皮齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿轮连接有手轮，以便转动第二齿轮，进而调整分切辊齿条和剥皮齿条的高度；

所述分切辊齿条延伸至分切支架中与从动分切辊连接，以便通过调节分切辊齿条的高度，进而调节主动分切辊与从动分切辊的间距；

所述剥皮齿条的底部连接有连接架，所述侧板滑动连接在连接架上，使侧板可在连接架上沿前后方向滑动，所述支撑架上还安装有导向板，导向板上开设有导向槽，所述侧板上安装有与导向槽配合的导向销，使连接架拉动侧板上升时，两侧板同时沿前后方向滑动以调整两侧板的间距，以便剥皮板对复合电缆进行剥皮。

作为进一步地改进，所述调节机构还设有锁止结构，以防止调节后从动分切辊及侧板的位置发生偏移，所述锁止结构包括沿前后方向滑动转配在防护箱内的锁止块，锁止块上设有与分切辊齿条配合的卡齿，所述锁止块连接有延伸至防护箱外部的锁止杆；推动锁止杆使锁止块与分切辊齿条分离时，分切辊齿条解除限位，可沿上下方向滑动；拉动锁止杆使锁止块与分切辊齿条啮合时，分切辊齿条锁紧。

作为进一步地改进，所述屏蔽层剥离机构包括安装在底座上的剥离支架，剥离支架上安装有两个沿前后方向布置的摩擦辊，两摩擦辊水平设置，所述剥离支架上还安装有剥离电机，剥离电机通过传动结构与两摩擦辊连接，两摩擦辊的转向相反，以通过摩擦力将屏蔽层与复合电缆剥离。

作为进一步地改进，所述屏蔽层剥离机构的左右两侧还分别设有用于对复合电缆导向的第一导向机构和第二导向机构，第一导向机构与第二导向机构结构相同；

所述第二导向机构包括安装在底座上的导向支架，所述导向支架上分别转动装配有定位辊和导向辊，所述导向辊设有横截面为V字形的环形槽，防止复合电缆在行进中出现偏移。

作为进一步地改进，所述导向支架上还安装有导向电机，导向电机与定位辊或导向辊连接，通过驱动定位辊或导向辊转动，为复合电缆提供牵引力，使复合电缆平稳移动。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、屏蔽层剪切机构的磨损速度大幅降低，现有技术中，采用高速旋转的刀片对屏蔽层进行切割，磨损速度快。本发明利用剪刀的原理，通过设置主动剥线盘和固定剥线盘，形成剪刀结构对屏蔽层剪切，剪刀结构的屏蔽层剪切机构与现有技术相比，在运作中温度相对更低，大幅降低了温度对刀具的影响，从而提高了屏蔽层剪切机构的使用寿命。

2、屏蔽层剥离效果好，通过两个摩擦辊，将切割后但附着在复合电缆上的屏蔽层扯下，剩下的复合电缆正常通过，从而解决了屏蔽层剥离的问题。

3、适应性更强，本装置的各机构均可根据复合电缆的直径进行相应的调整，使本装置可以对多种型号的复合电缆进行剥离，从而提高了本装置的适应性和实用性。

4、自动化程度高，本装置全程无需人工干预，即可实现复合电缆的剥离，降低了人工成本，提高了作业效率。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明复合电缆的剥离装置的立体图；

图2为本发明复合电缆的剥离装置的结构示意图；

图3为本发明复合电缆的剥离装置的剥皮机构的结构示意图；

图4为本发明复合电缆的剥离装置的导向板的结构示意图；

图5为本发明复合电缆的剥离装置的屏蔽层剪切机构的结构示意图；

图6为本发明复合电缆的剥离装置的屏蔽层剥离机构的结构示意图；

图7为本发明复合电缆的剥离装置的锁止块的结构示意图；

图8为本发明复合电缆的剥离装置的第二导向机构的结构示意图；

图9为图2的A部放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、分切机构；21、主动分切辊；22、分切刀片；23、从动分切辊；24、分切支架；3、调节机构；31、分切辊齿条；32、第一齿轮；33、锁止杆；34、第二齿轮；35、剥皮齿条；36、防护箱；37、锁止块；4、屏蔽层剪切机构；41、调节螺杆；42、剪切支架；43、主动辊；44、固定辊；45、主动剥线盘；46、固定剥线盘；47、限位架；48、限位板；49、V型槽；5、第一导向机构；6、屏蔽层剥离机构；61、剥离支架；62、摩擦辊；63、传动结构；64、剥离电机；7、第二导向机构；71、导向电机；72、定位辊；73、导向支架；74、导向辊；8、动力机构；9、剥皮机构；91、连接架；92、侧板；93、剥皮板；94、导向销；95、导向板；96、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，采用切割片高速旋转的方式对屏蔽层进行切割，这种方式的产热相对较高，会加速切割片的损耗，导致切割片磨损较快。就上述问题，本发明改进了屏蔽层的剥离方式，通过设置主动剥线盘和固定剥线盘，形成剪刀结构对屏蔽层剪切，剪刀结构的屏蔽层剪切机构在运作中温度相对更低，大幅降低了温度对刀具的影响，从而提高了屏蔽层剪切机构的使用寿命。

调试，在装置使用前，可根据待剥离的复合电缆的直径进行调整。转动手轮带动第二齿轮转动，并通过第一齿轮传动，带动分切辊齿条、剥皮齿条升降，以调整主动分切辊与从动分切辊之间的间距及侧板的位置。通过松动调节螺杆上的螺母，可调整限位架的V型槽与主动剥线盘、固定剥线盘之间的间距。

作业时，将复合电缆放入分切机构，动力机构驱动主动分切辊及主动辊转动，主动分切辊的中间位置设有刀片，主动分切辊驱动复合电缆行进时，对复合电缆的绝缘层进行切割。切割后，绝缘层仍附着在复合电缆上，复合电缆移动至剥皮机构时，由于两剥皮板的靠近分切机构的一端的间距与复合电缆去除绝缘层后的直径一致，因此绝缘层无法通过，实现绝缘层剥离。之后复合电缆行进至屏蔽层剪切机构，主动剥线盘和固定剥线盘上均设有剪切齿，主动剥线盘在主动辊的驱动下转动，固定剥线盘保持静止，剪切齿之间形成剪刀结构；主动剥线盘上的剪切齿的高度高于固定剥线盘上的剪切齿，且剪切齿为弧形刀片，可勾起屏蔽层进行剪切。剪切后，需要将屏蔽层与复合电缆剥离，当剪切后的复合电缆移动至屏蔽层剥离机构，两摩擦辊转动并通过摩擦力将屏蔽层扯下，完成复合电缆剥离。

在介绍了本发明的基本原理之后，下面具体介绍本发明的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

本发明所提供的复合电缆的剥离装置的实施例1：

如图1-图9所示，包括底座1，底座1上设有分切机构2，用于分切复合电缆外侧的绝缘层，定义复合电缆行进的方向为左右方向；底座1上还设有屏蔽层剪切机构4，屏蔽层剪切机构4用于剪切复合电缆的屏蔽层，分切机构2与屏蔽层剪切机构4沿左右方向布置；

如图1和图2所示，分切机构2包括安装在底座1上的分切支架24，分切支架24上设有沿上下方向布置的主动分切辊21和从动分切辊23，主动分切辊21转动装配在分切支架24上，主动分切辊21与从动分切辊23之间设有供复合电缆穿过的间隙，主动分切辊21和从动分切辊23上均设有分切刀片22，使复合电缆在通过主动分切辊21与从动分切辊23之间时，对复合电缆进行分切，主动分切辊21和从动分切辊23均由两个锥形辊组成，有利于防止复合电缆偏移，分切刀片22设置在锥形辊之间。

如图2-图4所示，分切机构2与屏蔽层剪切机构4之间设有用于剥离复合电缆绝缘层的剥皮机构9，剥皮机构9包括安装在剪切支架42于分切支架24之间的支撑架96，支撑架96上设有两个沿前后方向布置的侧板92，侧板92靠近分切机构2的一端设有剥皮板93，以便剥离分切后附着在复合电缆上的绝缘皮，剥皮板93倾斜设置，两个剥皮板93之间形成V形结构，以便将剥离下的绝缘层引导至剥皮机构9的两侧。

如图1和图2所示，分切机构2上还设有调节机构3，调节机构3包括安装在分切支架24上的防护箱36，防护箱36内转动装配有沿左右方向布置的第一齿轮32和第二齿轮34，第一齿轮32和第二齿轮34相互啮合，防护箱36内还设有竖直设置的分切辊齿条31和剥皮齿条35，分切辊齿条31与第一齿轮32啮合，剥皮齿条35与第二齿轮34啮合，第二齿轮34连接有手轮，以便转动第二齿轮34，进而调整分切辊齿条31和剥皮齿条35的高度；

分切辊齿条31延伸至分切支架24中与从动分切辊23连接，以便通过调节分切辊齿条31的高度，进而调节主动分切辊21与从动分切辊23的间距，分切辊齿条31底部设有安装架，从动分切辊23转动装配在该安装架上；

剥皮齿条35的底部连接有连接架91，侧板92滑动连接在连接架91上，使侧板92可在连接架91上沿前后方向滑动，支撑架96上还安装有导向板95，导向板95设有两个，导向板95上开设有导向槽，导向槽倾斜设置，侧板92上安装有与导向槽配合的导向销94，使连接架91拉动侧板92上升时，两侧板92同时沿前后方向滑动以调整两侧板92的间距，以便剥皮板93对复合电缆进行剥皮。

如图7所示，调节机构3还设有锁止结构，以防止调节后从动分切辊23及侧板92的位置发生偏移，锁止结构包括沿前后方向滑动转配在防护箱36内的锁止块37，锁止块37上设有与分切辊齿条31配合的卡齿，锁止块37连接有延伸至防护箱36外部的锁止杆33；推动锁止杆33使锁止块37与分切辊齿条31分离时，分切辊齿条31解除限位，可沿上下方向滑动；拉动锁止杆33使锁止块37与分切辊齿条31啮合时，分切辊齿条31锁紧。

如图1、图2、图5和图9所示，屏蔽层剪切机构4包括安装在底座1上的剪切支架42，剪切支架42上设有沿前后方向布置的主动辊43和固定辊44，主动辊43和主动分切辊21均通过动力机构8驱动，主动辊43转动装配在剪切支架42上，固定辊44固定安装在剪切支架42上，主动辊43靠近固定辊44的一端安装有主动剥线盘45，固定辊44靠近主动辊43的一端安装有固定剥线盘46；主动剥线盘45与固定剥线盘46转动装配，主动剥线盘45和固定剥线盘46均设有剪切齿，使主动剥线盘45转动时，与固定剥线盘46配合形成剪刀结构，对屏蔽层剪切；主动剥线盘45的剪切齿的高度高于固定剥线盘46的剪切齿的高度，以便勾起屏蔽层并对其进行剪切。

如图5所示，屏蔽层剪切机构4还包括用于对复合电缆限位的限位结构，限位结构包括限位架47，限位架47设有V型槽49，以对复合电缆进行定位，V型槽49前后两侧还设有安装在限位架47上的限位板48，避免复合电缆的位置偏移。

作为进一步地改进，限位架47顶部连接有用于调节限位架47高度的调节螺杆41，以便根据复合电缆的直径调节复合电缆与主动剥线盘45、固定剥线盘46之间的间距，调节螺杆41设置在剪切支架42上，调节螺杆41上还设有锁紧螺母，用于对调节螺杆41进行锁紧固定；限位板48为弹性限位板48，弹性限位板48可沿前后方向伸缩，以便适应不同直径的复合电缆，本实施例中，弹性限位板48包括限位板48和弹簧伸缩杆，通过弹簧伸缩杆将限位板48安装在限位架47上。

如图1、图2和图6所示，屏蔽层剪切机构4远离剥皮机构9的一侧设有屏蔽层剥离机构6，屏蔽层剥离机构6用于剥离剪切后附着在复合电缆上的屏蔽层；

屏蔽层剥离机构6包括安装在底座1上的剥离支架61，剥离支架61上安装有两个沿前后方向布置的摩擦辊62，两摩擦辊62水平设置，剥离支架61上还安装有剥离电机64，剥离电机64通过传动结构63与两摩擦辊62连接，两摩擦辊62的转向相反，以通过摩擦力将屏蔽层与复合电缆剥离。本实施例中传动结构63包括两个传动带和两个传动齿轮，以实现摩擦辊62的转向相反，以便扯下屏蔽层。

如图1、图2和图8所示，屏蔽层剥离机构6的左右两侧还分别设有用于对复合电缆导向的第一导向机构5和第二导向机构7，第一导向机构5与第二导向机构7结构相同；

第二导向机构7包括安装在底座1上的导向支架73，导向支架73上分别转动装配有定位辊72和导向辊74，定位辊72和导向辊74均竖直设置，导向辊74设有横截面为V字形的环形槽，防止复合电缆在行进中出现偏移。导向支架73上还安装有导向电机71，导向电机71与定位辊72或导向辊74连接，通过驱动定位辊72或导向辊74转动，为复合电缆提供牵引力，使复合电缆平稳移动。本实施例中，导向电机71与导向辊74传动连接，定位辊72通过弹簧架安装在导向支架73上，以便根据复合电缆的直径自适应调节间距。

本发明所提供的复合电缆的剥离装置的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，屏蔽层剪切机构远离分切机构的一侧设有屏蔽层剥离机构，屏蔽层剥离机构用于剥离剪切后附着在复合电缆上的屏蔽层。

在本实施例中，屏蔽层剥离机构下方还设有粉碎机构，以将剥离下的屏蔽层进行破碎，便于收集处理。

本发明所提供的复合电缆的剥离装置的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，第二导向机构包括安装在底座上的导向支架，导向支架上分别转动装配有定位辊和导向辊，定位辊和导向辊均竖直设置，导向辊设有横截面为V字形的环形槽，防止复合电缆在行进中出现偏移。导向支架上还安装有导向电机，导向电机与定位辊或导向辊连接，通过驱动定位辊或导向辊转动，为复合电缆提供牵引力，使复合电缆平稳移动。

在本实施例中，本实施例中，定位辊和导向辊均沿上下方向水平布置，也能够起到相同的导向作用。

本发明所提供的复合电缆的剥离装置的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：

在本实施例中，剥皮机构的两侧还设有切段机构，即气动或电动的切刀，绝缘层一般具有一定的硬度，可根据剥皮板导向的轨迹，设置对应的切段机构，对绝缘层进行切段，方便回收处理。

本发明所提供的复合电缆的剥离装置的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，分切机构上还设有调节机构，调节机构包括安装在分切支架上的防护箱，防护箱内转动装配有沿左右方向布置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，防护箱内还设有竖直设置的分切辊齿条和剥皮齿条，分切辊齿条与第一齿轮啮合，剥皮齿条与第二齿轮啮合。

在本实施例中，本实施例中，第一齿轮与第二齿轮不再啮合，两齿轮分别控制对应的分切辊齿条、剥皮齿条，这样无需考虑传动比问题，设计成本更低。

虽然本说明书已经示出和描述了本发明的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本发明思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本发明的过程中，可以采用本文所描述的本发明实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本发明的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种复合电缆的剥离装置，包括：

底座（1）；

分切机构（2），分切机构（2）安装在底座（1）上，用于分切复合电缆外侧的绝缘层，定义复合电缆行进的方向为左右方向；

剥皮机构（9），其安装在底座（1）上，用于剥离分切后附着在复合电缆上的绝缘层；

屏蔽层剪切机构（4），其安装在剥皮机构（9）远离分切机构（2）的一侧，用于剪切复合电缆的屏蔽层；

其特征在于，所述屏蔽层剪切机构（4）包括安装在所述底座（1）上的剪切支架（42），剪切支架（42）上设有沿前后方向布置的主动辊（43）和固定辊（44），主动辊（43）转动装配在剪切支架（42）上，固定辊（44）固定安装在剪切支架（42）上，所述主动辊（43）靠近固定辊（44）的一端安装有主动剥线盘（45），所述固定辊（44）靠近主动辊（43）的一端安装有固定剥线盘（46）；主动剥线盘（45）与固定剥线盘（46）转动装配，主动剥线盘（45）和固定剥线盘（46）均设有剪切齿，使主动剥线盘（45）转动时，与固定剥线盘（46）配合形成剪刀结构，对屏蔽层剪切；所述主动剥线盘（45）的剪切齿的高度高于固定剥线盘（46）的剪切齿的高度，以便勾起屏蔽层并对其进行剪切；

所述屏蔽层剪切机构（4）远离剥皮机构（9）的一侧设有屏蔽层剥离机构（6），屏蔽层剥离机构（6）用于剥离剪切后附着在复合电缆上的屏蔽层。

2.根据权利要求1所述的复合电缆的剥离装置，其特征在于：所述屏蔽层剪切机构（4）还包括用于对复合电缆限位的限位结构，所述限位结构包括限位架（47），限位架（47）设有V型槽（49），以对复合电缆进行定位，所述V型槽（49）前后两侧还设有安装在限位架（47）上的限位板（48），避免复合电缆的位置偏移。

3.根据权利要求2所述的复合电缆的剥离装置，其特征在于：所述限位架（47）顶部连接有用于调节限位架（47）高度的调节螺杆（41），以便根据复合电缆的直径调节复合电缆与主动剥线盘（45）、固定剥线盘（46）之间的间距，调节螺杆（41）设置在剪切支架（42）上，调节螺杆（41）上还设有锁紧螺母，用于对调节螺杆（41）进行锁紧固定；所述限位板（48）为弹性限位板（48），弹性限位板（48）可沿前后方向伸缩，以便适应不同直径的复合电缆。

4.根据权利要求1所述的复合电缆的剥离装置，其特征在于：所述分切机构（2）包括安装在底座（1）上的分切支架（24），所述分切支架（24）上设有沿上下方向布置的主动分切辊（21）和从动分切辊（23），主动分切辊（21）与从动分切辊（23）之间设有供复合电缆穿过的间隙，主动分切辊（21）和从动分切辊（23）上均设有分切刀片（22），使复合电缆在通过主动分切辊（21）与从动分切辊（23）之间时，对复合电缆进行分切。

5.根据权利要求4所述的复合电缆的剥离装置，其特征在于：所述剥皮机构（9）包括安装在剪切支架（42）于分切支架（24）之间的支撑架（96），支撑架（96）上设有两个沿前后方向布置的侧板（92），侧板（92）靠近分切机构（2）的一端设有剥皮板（93），以便剥离分切后附着在复合电缆上的绝缘皮。

6.根据权利要求5所述的复合电缆的剥离装置，其特征在于：所述分切机构（2）上还设有调节机构（3），所述调节机构（3）包括安装在分切支架（24）上的防护箱（36），防护箱（36）内转动装配有沿左右方向布置的第一齿轮（32）和第二齿轮（34），第一齿轮（32）和第二齿轮（34）相互啮合，所述防护箱（36）内还设有竖直设置的分切辊齿条（31）和剥皮齿条（35），分切辊齿条（31）与第一齿轮（32）啮合，剥皮齿条（35）与第二齿轮（34）啮合，所述第二齿轮（34）连接有手轮，以便转动第二齿轮（34），进而调整分切辊齿条（31）和剥皮齿条（35）的高度；

所述分切辊齿条（31）延伸至分切支架（24）中与从动分切辊（23）连接，以便通过调节分切辊齿条（31）的高度，进而调节主动分切辊（21）与从动分切辊（23）的间距；

所述剥皮齿条（35）的底部连接有连接架（91），所述侧板（92）滑动连接在连接架（91）上，使侧板（92）可在连接架（91）上沿前后方向滑动，所述支撑架（96）上还安装有导向板（95），导向板（95）上开设有导向槽，所述侧板（92）上安装有与导向槽配合的导向销（94），使连接架（91）拉动侧板（92）上升时，两侧板（92）同时沿前后方向滑动以调整两侧板（92）的间距，以便剥皮板（93）对复合电缆进行剥皮。

7.根据权利要求6所述的复合电缆的剥离装置，其特征在于：所述调节机构（3）还设有锁止结构，以防止调节后从动分切辊（23）及侧板（92）的位置发生偏移，所述锁止结构包括沿前后方向滑动转配在防护箱（36）内的锁止块（37），锁止块（37）上设有与分切辊齿条（31）配合的卡齿，所述锁止块（37）连接有延伸至防护箱（36）外部的锁止杆（33）；推动锁止杆（33）使锁止块（37）与分切辊齿条（31）分离时，分切辊齿条（31）解除限位，可沿上下方向滑动；拉动锁止杆（33）使锁止块（37）与分切辊齿条（31）啮合时，分切辊齿条（31）锁紧。

8.根据权利要求1至7任一项所述的复合电缆的剥离装置，其特征在于： 所述屏蔽层剥离机构（6）包括安装在底座（1）上的剥离支架（61），剥离支架（61）上安装有两个沿前后方向布置的摩擦辊（62），两摩擦辊（62）水平设置，所述剥离支架（61）上还安装有剥离电机（64），剥离电机（64）通过传动结构（63）与两摩擦辊（62）连接，两摩擦辊（62）的转向相反，以通过摩擦力将屏蔽层与复合电缆剥离。

9.根据权利要求8所述的复合电缆的剥离装置，其特征在于：所述屏蔽层剥离机构（6）的左右两侧还分别设有用于对复合电缆导向的第一导向机构（5）和第二导向机构（7），第一导向机构（5）与第二导向机构（7）结构相同；

所述第二导向机构（7）包括安装在底座（1）上的导向支架（73），所述导向支架（73）上分别转动装配有定位辊（72）和导向辊（74），所述导向辊（74）设有横截面为V字形的环形槽，防止复合电缆在行进中出现偏移。

10.根据权利要求9所述的复合电缆的剥离装置，其特征在于：所述导向支架（73）上还安装有导向电机（71），导向电机（71）与定位辊（72）或导向辊（74）连接，通过驱动定位辊（72）或导向辊（74）转动，为复合电缆提供牵引力，使复合电缆平稳移动。

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