CN115588944A - 一种电缆电线剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆电线剥皮机，所述的种电缆电线剥皮机包括操作台；牵引装置，所述的牵引装置设置有两组，第一组牵引装置用于牵引未剥皮的电缆，第二组牵引装置用于牵引导体，第一组牵引装置和第二牵引装置设置在操作台上；外壳，所述的外壳设置在操作台上，并且位于第一组牵引装置和第二组牵引装置之间；剥皮刀组，所述的剥皮刀组包括承托结构、第一刀组和第二刀组，所述的承托结构设置在外壳内靠近第一组牵引装置的一侧，第一刀组可转动的设置在外壳中部，第一刀组的刀具卡入电缆的钢丝间隙中，并且在电缆前进时候旋转，所述的第二刀组悬置在外壳内，并且靠近第二组牵引装置的一侧，第二刀组切割护套，本发明结构简单，使用方便。

Description

一种电缆电线剥皮机

技术领域

本发明涉及电缆的技术领域，具体为一种电缆电线剥皮机。

背景技术

电缆一般包括导体、包带、护套等，结构复杂，成分多，但是在电缆回收时候需要根据电缆成分不同进行回收，现在的复杂结构的铠装电缆会存在位于导体外侧的钢丝等，导体、护套和缠绕的钢丝回收均是具有价值的。现在存在部分设备可以实现机械化剥皮的过程，但是，只是简单将护套切割开，护套包裹在钢丝表面，因为钢丝的缠绕设置，刀具的通过性差，现有的切割方式的切割效果差，并且钢丝需要通过其他方式解除，造成整个的回收效果不理想。

在针对铠装的电缆时候，有必要针对铠装电缆开发一种剥皮机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆电线剥皮机，解决了现在没有用于铠装电缆的剥皮机的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆电线剥皮机，所述的种电缆电线剥皮机包括

操作台；

牵引装置，所述的牵引装置设置有两组，第一组牵引装置用于牵引未剥皮的电缆，第二组牵引装置用于牵引导体，第一组牵引装置和第二牵引装置设置在操作台上；

外壳，所述的外壳设置在操作台上，并且位于第一组牵引装置和第二组牵引装置之间；

剥皮刀组，所述的剥皮刀组包括承托结构、第一刀组和第二刀组，所述的承托结构设置在外壳内靠近第一组牵引装置的一侧，第一刀组可转动的设置在外壳中部，第一刀组的刀具卡入电缆的钢丝间隙中，并且在电缆前进时候旋转，所述的第二刀组悬置在外壳内，并且靠近第二组牵引装置的一侧，第二刀组切割护套；

钢丝切割装置，所述的钢丝切割装置包括扶正环、撑开环和切割单元，所述的扶正环可转动的设置在外壳内，扶正环的内侧面设置有凹槽，并且扶正环套装在钢丝的外侧面，所述的扶正环与第一刀组的旋转方向相同，并且扶正环的转速大于第一刀组的转速，所述的撑开环设置在扶正环的一侧，并且撑开环的内侧与导体可滑动的配合，钢丝沿撑开环的外侧面滑动，所述的切割单元设置在外壳内，切割钢丝。

进一步的，所述的承托结构包括第一底座、第一环形轨道、承托环和连接杆，所述的第一底座固定设置在外壳内，所述的第一环形轨道可转动的设置在第一底座内侧面，所述的承托环的外侧面和第一环形轨道之间通过连接杆固连。

进一步的，所述的第一刀组包括第二底座、连杆、安装套、第一切割刀组件和第二轨道，所述的第二底座固定设置在外壳内，所述的第二轨道可转动的设置在第二底座内，所述的连杆与第二轨道的内侧面以及安装套的外侧面固连，所述的安装套设置有两个，两个安装套之间通过螺栓连接，所述的第一切割刀组件包括斜拉刀、横向弧形刀和插杆，所述的斜拉刀固定的设置在安装套的内侧面，并且倾斜向后设置，所述的横向弧形刀固定设置在斜拉刀的底部，所述的插杆固定设置在横向弧形刀的底面，并且插杆插入到钢丝间,所述的横向弧形刀的顶面为倾斜向上设置，安装套内侧面设置有多个第一切割刀组件，多个第一切割刀组件的横向弧形刀拼装成环形。

进一步的，所述的第二刀组包括安装座、弹簧、切割刀，所述的安装座可升降的设置在第二底座底面的滑孔内，所述的弹簧设置在滑孔内，所述的切割刀设置在安装座上。

进一步的，所述的扶正环包括第一齿环、第一齿轮、第二齿轮、第二齿环、传动轴、第三底座、第三轨道、连杆和扶正座，所述的第三底座设置在外壳内，所述的第三轨道可转动的设置在第三底座内侧面，连杆设置在扶正座的外侧面和第三轨道的内侧面，所述的第一齿环同心设置在第二轨道上，所述的第二齿环同心的设置在第三轨道上，所述的传动轴可转动的设置在第二底座和第三底座上，并且第一齿轮和第二齿轮分别设置在传动轴的两端，所述的第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿环和第二齿环啮合，所述的第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，所述的扶正座的内腔开设有多个凹槽，扶正座的外侧面为倾斜面。

进一步的，所述的撑开环通过连杆安装在外壳内的固定座上，撑开环的外侧面轮廓为矩形，连杆固定设置在撑开环的外侧面上，所述的切割单元包括气缸、引导支架、安装板、电机、切割刀具，所述的气缸设置在外壳上，所述的引导支架设置在外壳内，所述的安装板设置在引导支架上，所述的电机设置在安装板上，所述的切割刀具可转动的设置在安装板上，并且与电机连接，所述的引导支架设置有四组，分别与撑开环的四个外侧面平行设置。

进一步的，所述的牵引装置包括牵引电机、牵引轮和轴承座，所述的牵引轮可转动的设置在轴承座上，所述的轴承座设置在操作台上，所述的牵引电机带动牵引轮转动。

有益效果：

本申请的方案实现了对铠装电缆回收的目的，实现对护套、钢丝的回收，解决了现在的剥皮机无法针对缠绕有钢丝的电缆回收的问题。

1、本申请的第一刀组沿钢丝的间隙滑动，切割深度足够，并且第一刀组切割的痕迹环绕电缆，该切割深度保证了护套能够彻底刺穿，现有的剥皮机只能在钢丝表面滑动，切割的深度不够，而且对刀具产生伤害，无法直接使用在铠装电缆上，并且现在在电缆回收时候，沿钢丝缝隙切割护套也是本申请的首创，解决了现在的铠装电缆不好切割护套的问题。

2、本申请的第二刀组与第一刀组配合实现切割护套，在第一刀组在护套上产生环形电缆的哼唧后，第二刀组切割的痕迹会经过第一刀组切割的痕迹，进而实现将护套切割多个小块的目的，护套切割的方式快速简单。

3、本申请对钢丝进行切割，步骤包括利用第一刀组和第二刀组去除护套接触约束，同时滑动的第一刀组初次松散钢丝；旋转速度更快的扶正环可以是钢丝从缠绕状态到平行状态，该扶正过程一方面可以是粘粘在钢丝上的护套脱离，另一方面降低下一步撑开的压力；撑开环可以将钢丝撑开，分别在撑开环四个侧面上，再利用切割单元实现切割，操作简单。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的剥皮刀组示意图；

图3为本发明的剥皮刀组的局部示意图；

图4为本发明的第一切割刀组件的示意图。

图中：操作台-1、牵引装置-2、外壳-3、承托结构-4、第一刀组-5、第二刀组-6、第一底座-7、第一环形轨道-8、承托环-9、连接杆-10、第二底座-11、连杆-12、安装套-13、第一切割刀组件-14、第二轨道-15、螺栓-16、斜拉刀-17、横向弧形刀-18、插杆-19、安装座-20、弹簧-21、切割刀-22、钢丝切割装置-23、扶正环-24、撑开环-25、切割单元-26、凹槽-27、第一齿环-28、第一齿轮-29、第二齿轮-30、第二齿环-31、传动轴-32、第三底座-33、第三轨道-34、扶正座-36、气缸-37、引导支架-38、安装板-39、电机-40、切割刀具-41、牵引电机-42、牵引轮-43、轴承座-44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图，本发明提供的一种实施例：一种电缆电线剥皮机，该剥皮机主要针对铠装电缆，尤其是指使用钢丝缠绕在导体外侧的电缆，因为钢丝螺旋缠绕的方式，护套沿轴向或轴向切割均无法实现单次切割即可完成护套剥离的目的，针对此，本申请提供的电缆电线剥皮机包括

操作台1；

牵引装置2，所述的牵引装置2设置有两组，第一组牵引装置2用于牵引未剥皮的电缆，第二组牵引装置2用于牵引导体，第一组牵引装置2和第二牵引装置2设置在操作台1上，并且前后布置。

外壳3，所述的外壳3设置在操作台1上，并且位于第一组牵引装置2和第二组牵引装置2之间，可见，在外壳3内实现电缆护套以及钢丝的切割剥离过程，为实现该过程在，在外壳3内设置有剥皮刀组。

剥皮刀组，所述的剥皮刀组包括承托结构4、第一刀组5和第二刀组6，所述的承托结构4设置在外壳3内靠近第一组牵引装置2的一侧，所述的承托结构4包括第一底座7、第一环形轨道8、承托环9和连接杆10，所述的第一底座7固定设置在外壳3内，所述的第一环形轨道8可转动的设置在第一底座7内侧面，所述的承托环9的外侧面和第一环形轨道8之间通过连接杆10固连，承托环9的直径与电缆的直径配合，以使在电缆在进入到第一刀组5时候位于承托环9右侧的电缆是水平状态，第一刀组5可转动的设置在外壳3中部，第一刀组5的刀具卡入电缆的钢丝间隙中，并且在电缆前进时候旋转，所述的第一刀组5包括第二底座11、连杆12、安装套13、第一切割刀组件14和第二轨道15，所述的第二底座11固定设置在外壳3内，所述的第二轨道15可转动的设置在第二底座11内，所述的连杆12与第二轨道15的内侧面以及安装套13的外侧面固连，所述的安装套13设置有两个，两个安装套13之间通过螺栓16连接，所述的第一切割刀组件14包括斜拉刀17、横向弧形刀18和插杆19，所述的斜拉刀17固定的设置在安装套13的内侧面，并且倾斜向后设置，斜拉刀17是切割护套，倾斜向后设置可以先切割护套，减少阻力，所述的横向弧形刀18固定设置在斜拉刀17的底部，在斜拉刀17切割完毕护套后，横向弧形刀18可以在护套底部滑动，所述的插杆19固定设置在横向弧形刀18的底面，并且插杆19插入到钢丝间,所述的横向弧形刀18的顶面为倾斜向上设置，安装套13内侧面设置有多个第一切割刀组件14，多个第一切割刀组件14的横向弧形刀18拼装成环形，横向弧形刀18在护套底部滑动时候，可以使护套套翘起，实现剥离，值得提醒的是，拼装成环形的横向弧形刀18结合倾斜向上的顶面，护套实现剥离，至此，护套上形成缠绕钢丝外侧的螺旋轨迹，所述的第二刀组6悬置在外壳3内，并且靠近第二组牵引装置2的一侧，第二刀组6切割护套，第二刀组6配合上述螺旋轨迹实现切割，所述的第二刀组6包括安装座20、弹簧21、切割刀22，所述的安装座20可升降的设置在第二底座11底面的滑孔内，所述的弹簧21设置在滑孔内，所述的切割刀22设置在安装座20上，第二刀组6靠近第一刀组5，第二刀组6正对电缆，切割刀22紧贴钢丝，切割刀22的轨迹与第一刀组5的轨迹干涉，实现切割，第一刀组5和第二刀组6的配合一方面可以将护套切割成需要的大小，另一方面，解决了钢丝妨碍切割的问题，在此指出，本申请的横向弧形刀18和插杆19配合，实现第一刀组5可以沿钢丝滑动，插杆19可以松散钢丝，作为引导结构，横向弧形刀18避免插杆19脱离，保证滑动时候的稳定性。

钢丝切割装置23，所述的钢丝切割装置23包括扶正环24、撑开环25和切割单元26，所述的扶正环24可转动的设置在外壳3内，扶正环24的内侧面设置有凹槽27，并且扶正环24套装在钢丝的外侧面，所述的扶正环24与第一刀组5的旋转方向相同，并且扶正环24的转速大于第一刀组5的转速，首先，第一刀组5的旋转方向是钢丝旋向决定的，扶正环24旋转时候更加快，可以使钢丝接触缠绕的状态，使钢丝与导体脱离，并且扶正环24扶正钢丝时候，也减少了插杆19受到的摩擦力，所述的撑开环25设置在扶正环24的一侧，并且撑开环25的内侧与导体可滑动的配合，钢丝沿撑开环25的外侧面滑动，所述的切割单元26设置在外壳3内，切割钢丝，所述的扶正环24包括第一齿环28、第一齿轮29、第二齿轮30、第二齿环31、传动轴32、第三底座33、第三轨道34、连杆12和扶正座36，所述的第三底座33设置在外壳3内，所述的第三轨道34可转动的设置在第三底座33内侧面，连杆12设置在扶正座36的外侧面和第三轨道34的内侧面，所述的第一齿环28同心设置在第二轨道15上，所述的第二齿环31同心的设置在第三轨道34上，所述的传动轴32可转动的设置在第二底座11和第三底座33上，并且第一齿轮29和第二齿轮30分别设置在传动轴32的两端，所述的第一齿轮29和第二齿轮30分别与第一齿环28和第二齿环31啮合，所述的第二齿轮30的直径大于第一齿轮29的直径，所述的扶正座36的内腔开设有多个凹槽27，扶正座36的外侧面为倾斜面，如此，粘结在钢丝外侧的护套会被扶正座36剥离，扶正的钢丝也会加快该护套的剥离，所述的撑开环25通过连杆12安装在外壳3内的固定座上，撑开环25的外侧面轮廓为矩形，连杆12固定设置在撑开环25的外侧面上，如此，钢丝位于撑开环25的外侧，所述的切割单元26包括气缸37、引导支架38、安装板39、电机40、切割刀具41，所述的气缸37设置在外壳3上，所述的引导支架38设置在外壳3内，所述的安装板39设置在引导支架38上，所述的电机40设置在安装板39上，所述的切割刀具41可转动的设置在安装板39上，并且与电机40连接，所述的引导支架38设置有四组，分别与撑开环25的四个外侧面平行设置，气缸37带动安装板39滑动，电机40带动切割刀具41转动，实现撑开环25四个侧面上的钢丝切割的目的。

所述的牵引装置2包括牵引电机42、牵引轮43和轴承座44，所述的牵引轮43可转动的设置在轴承座44上，所述的轴承座44设置在操作台1上，所述的牵引电机42带动牵引轮43转动。

工作原理：

将大直径的铠装电缆架设在牵引装置2上，通过螺栓16将斜拉刀17插入护套，插杆19抽入钢丝间，牵引装置2带动电缆前进，电缆在前进过程，斜拉刀17沿钢丝滑动，进而第二轨道15发生旋转，第一齿轮29旋转，传动轴32旋转，第二齿轮30旋转，最终第二齿环31旋转，第三轨道34旋转，扶正座36旋转，进而钢丝发生移动，钢丝脱离缠绕状态。

第一刀组5和第二刀组6的配合实现切割护套的目的。

气缸37带动安装板39滑动，电机40带动切割刀具41转动，切割刀具41实现钢丝切割的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电缆电线剥皮机，其特征在于：所述的种电缆电线剥皮机包括

操作台；

牵引装置，所述的牵引装置设置有两组，第一组牵引装置用于牵引未剥皮的电缆，第二组牵引装置用于牵引导体，第一组牵引装置和第二牵引装置设置在操作台上；

外壳，所述的外壳设置在操作台上，并且位于第一组牵引装置和第二组牵引装置之间；

剥皮刀组，所述的剥皮刀组包括承托结构、第一刀组和第二刀组，所述的承托结构设置在外壳内靠近第一组牵引装置的一侧，第一刀组可转动的设置在外壳中部，第一刀组的刀具卡入电缆的钢丝间隙中，并且在电缆前进时候旋转，所述的第二刀组悬置在外壳内，并且靠近第二组牵引装置的一侧，第二刀组切割护套；

钢丝切割装置，所述的钢丝切割装置包括扶正环、撑开环和切割单元，所述的扶正环可转动的设置在外壳内，扶正环的内侧面设置有凹槽，并且扶正环套装在钢丝的外侧面，所述的扶正环与第一刀组的旋转方向相同，并且扶正环的转速大于第一刀组的转速，所述的撑开环设置在扶正环的一侧，并且撑开环的内侧与导体可滑动的配合，钢丝沿撑开环的外侧面滑动，所述的切割单元设置在外壳内，切割钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种电缆电线剥皮机，其特征在于：所述的承托结构包括第一底座、第一环形轨道、承托环和连接杆，所述的第一底座固定设置在外壳内，所述的第一环形轨道可转动的设置在第一底座内侧面，所述的承托环的外侧面和第一环形轨道之间通过连接杆固连。

3.根据权利要求2所述的一种电缆电线剥皮机，其特征在于：所述的第一刀组包括第二底座、连杆、安装套、第一切割刀组件和第二轨道，所述的第二底座固定设置在外壳内，所述的第二轨道可转动的设置在第二底座内，所述的连杆与第二轨道的内侧面以及安装套的外侧面固连，所述的安装套设置有两个，两个安装套之间通过螺栓连接，所述的第一切割刀组件包括斜拉刀、横向弧形刀和插杆，所述的斜拉刀固定的设置在安装套的内侧面，并且倾斜向后设置，所述的横向弧形刀固定设置在斜拉刀的底部，所述的插杆固定设置在横向弧形刀的底面，并且插杆插入到钢丝间,所述的横向弧形刀的顶面为倾斜向上设置，安装套内侧面设置有多个第一切割刀组件，多个第一切割刀组件的横向弧形刀拼装成环形。

4.根据权利要求3所述的一种电缆电线剥皮机，其特征在于：所述的第二刀组包括安装座、弹簧、切割刀，所述的安装座可升降的设置在第二底座底面的滑孔内，所述的弹簧设置在滑孔内，所述的切割刀设置在安装座上。

5.根据权利要求4所述的一种电缆电线剥皮机，其特征在于：所述的扶正环包括第一齿环、第一齿轮、第二齿轮、第二齿环、传动轴、第三底座、第三轨道、连杆和扶正座，所述的第三底座设置在外壳内，所述的第三轨道可转动的设置在第三底座内侧面，连杆设置在扶正座的外侧面和第三轨道的内侧面，所述的第一齿环同心设置在第二轨道上，所述的第二齿环同心的设置在第三轨道上，所述的传动轴可转动的设置在第二底座和第三底座上，并且第一齿轮和第二齿轮分别设置在传动轴的两端，所述的第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿环和第二齿环啮合，所述的第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，所述的扶正座的内腔开设有多个凹槽，扶正座的外侧面为倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种电缆电线剥皮机，其特征在于：所述的撑开环通过连杆安装在外壳内的固定座上，撑开环的外侧面轮廓为矩形，连杆固定设置在撑开环的外侧面上，所述的切割单元包括气缸、引导支架、安装板、电机、切割刀具，所述的气缸设置在外壳上，所述的引导支架设置在外壳内，所述的安装板设置在引导支架上，所述的电机设置在安装板上，所述的切割刀具可转动的设置在安装板上，并且与电机连接，所述的引导支架设置有四组，分别与撑开环的四个外侧面平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种电缆电线剥皮机，其特征在于：所述的牵引装置包括牵引电机、牵引轮和轴承座，所述的牵引轮可转动的设置在轴承座上，所述的轴承座设置在操作台上，所述的牵引电机带动牵引轮转动。

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