CN218040514U - 一种线束加工用电线剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线束加工用电线剥皮装置。线束加工用电线剥皮装置，包括：剥皮机本体和外置辅剖结构，所述剥皮机本体内安装有前送线轮组、切刀组件、线缆导管、后送线轮组、出线管和进线管；所述外置辅剖结构包括安装在所述剥皮机本体一侧的固定架，所述固定架的一侧安装有划皮刀片，所述进线管的顶部开设有与所述划皮刀片相适配的滑槽。本实用新型提供的线束加工用电线剥皮装置通过设置剥皮机本体和外置辅剖结构，使用划皮刀片在线缆外皮剥离前对线缆外皮划破，对线缆外皮和线芯之间进行松动，能够降低线缆外皮与线芯之间的摩擦力，能够提高剥皮尺寸规格，降低产品的不良率。

Description

一种线束加工用电线剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及剥皮机技术领域，尤其涉及一种线束加工用电线剥皮装置。

背景技术

在对线缆线进行裁线剥皮时经常需要用到剥皮机。现有授权公告号CN 213005485U的文件公开了一种自动裁线机的裁切、剥皮机构，包括固定在裁线机面板上的裁切组件、由旋转轴带动旋转的线材引导管、裁切电机以及旋转电机，裁切组件包括固定在裁线机面板上的固定板、支撑板、限位板以及上切滑块、下切滑块、向上裁切刀和向下裁切刀，还包括齿轮齿条传动组件，线材引导管包括引导管、套筒、旋转架，该自动裁线机的裁切、剥皮机构利用裁切电机通过传动轴带动齿轮齿条传动，并且两侧的齿条同步上下移动，带动裁切刀片同步上下移动，保证裁切位置的固定，而在剥皮工序中利用线材引导管将线材引导至裁切组件后，进行剥皮时借助旋转电机带动线材引导管旋转，还能够转向避让剥掉的线材皮壳，结构简单，裁切力度足够，剥皮效率高。

现有的大多数剥皮机采用的剥皮方式与该方案类似，使用裁切刀卡住线缆外皮，再将线芯从线缆外皮中抽出，线芯在抽出线缆外皮时阻力大，阻力随剥皮长度增加，此方受机器内部空间限制，不能实现剥皮尺寸较长的情况，多数剥皮尺寸只能满足小于300MM，且由于在机器内部拉脱剥皮，线缆外皮常堵在导管中造成产品不良，且经常存在刀片拉脱外被过程中导致内部芯线被划伤的情况，产品不良率增加。

因此，有必要提供一种线束加工用电线剥皮装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种线束加工用电线剥皮装置，够提高剥皮尺寸规格，降低产品的不良率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的线束加工用电线剥皮装置，包括：剥皮机本体和外置辅剖结构，所述剥皮机本体内安装有前送线轮组、切刀组件、线缆导管、后送线轮组、出线管和进线管；所述外置辅剖结构包括安装在所述剥皮机本体一侧的固定架，所述固定架的一侧安装有划皮刀片，所述进线管的顶部开设有与所述划皮刀片相适配的滑槽。

优选的，所述固定架上安装有导向杆，所述导向杆上安装有上滑动板。

优选的，所述固定架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸与所述上滑动板连接。

优选的，所述导向杆上安装有下滑动板。

优选的，固定架的底部安装有第二气缸，所述第二气缸与所述下滑动板连接。

优选的，所述下滑动板的顶部开设有与所述进线管适配的卡槽。

优选的，所述剥皮机本体的正面安装有透明的保护罩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线束加工用电线剥皮装置具有如下有益效果：（1）、通过设置剥皮机本体和外置辅剖结构，使用划皮刀片在线缆外皮剥离前对线缆外皮划破，对线缆外皮和线芯之间进行松动，能够降低线缆外皮与线芯之间的摩擦力，能够提高剥皮尺寸规格，降低产品的不良率。

（2）、通过设置导向杆、上滑动板和第一气缸，能够方便驱动划皮刀片升降。

（3）、通过设置下滑动板、第二气缸，能够对进线管进行支撑，平衡划皮刀片在划皮时进线管的受力情况，使进线管的受力更加均衡。

（4）、通过下滑动板的顶部开设与所述进线管适配的卡槽，将进线管卡在卡槽内，能够对进线管的水平方向进行限位，防止进线管左右移动。

（5）、通过剥皮机本体的正面安装透明的保护罩，起到安全防护作用的同时，方便观察机器内部运行情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的线束加工用电线剥皮装置的结构示意图；

图2为图1所示的线束加工用电线剥皮装置的剖视结构示意图；

图3为图1所示的线束加工用电线剥皮装置中外置辅剖机构的结构示意图。

图中标号：1、剥皮机本体，2、外置辅剖结构，3、前送线轮组，4、切刀组件，5、线缆导管，6、后送线轮组，7、出线管，8、进线管，9、固定架，10、滑槽，11、上滑动板，12、第一气缸，13、划皮刀片，14、导向杆，15、下滑动板，16、第二气缸，17、卡槽，18、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

请结合参阅图1-3，在本实用新型的实施例中，线束加工用电线剥皮装置包括：剥皮机本体1和外置辅剖结构2，所述剥皮机本体1内安装有前送线轮组3、切刀组件4、线缆导管5、后送线轮组6、出线管7和进线管8；所述外置辅剖结构包括安装在所述剥皮机本体1一侧的固定架9，所述固定架9的一侧安装有划皮刀片13，所述进线管的顶部开设有与所述划皮刀片13相适配的滑槽10，使用时，线缆从进线管8进入，通过前送线轮组3将线缆送至切刀组件4，切刀组件4分为可升降的上切刀和下切刀，然后线缆通过线缆导管5后移动至送线轮组6，送线轮组6上设有感应器，能够感应到线缆通过长度，当后送线轮组6送出以内部切刀组件4为基准点的指定剥皮长度线缆时，上切刀和下切刀浅度闭合，切断线缆外皮，再通过前送线轮组3将线缆向进线管8方向送出，当达到线缆距划皮刀片13水平距离和设置的剥皮长度相同时，划皮刀片13下降穿过滑槽10并刺入线缆外皮指定深度，然后前送线轮组3带动线缆线移动，从而使划皮刀片13划破线缆线外皮，划皮结束后，划皮刀片13升高，并退回安全高度，前送线轮组3转动再将线缆线送到切刀组件4到线缆头部为设置的开线长度时，上切刀和下切刀深度闭合切断线缆线，前送线轮组3带动线缆向出线管7方向移动，移动距离为剥皮长度相同，然后上切刀和下切刀浅度闭合，将线缆外皮切断并对切断的线缆外皮进行阻挡，前送线轮组3带动线缆向进线管8方向回退，直至线缆外皮剥离，后送线轮组6将线缆外皮和多余的线缆从出线管7排出，由于线缆外皮在剥离前经过划皮刀片13划破，导致线缆外皮与线芯之间的摩擦力降低，线缆外皮能够与线芯顺了剥离，因此，能够提高剥皮尺寸规格，可以剥离大于300mm长度的外皮，降低产品的不良率。

通过设置剥皮机本体1和外置辅剖结构2，使用划皮刀片13在线缆外皮剥离前对线缆外皮划破，对线缆外皮和线芯之间进行松动，能够降低缆外皮与线芯之间的摩擦力，能够提高剥皮尺寸规格，降低产品的不良率。

实施例2：

如图3所示，所述固定架9上安装有导向杆14，所述导向杆14上安装有上滑动板11，所述固定架9的顶部安装有第一气缸12，所述第一气缸12与所述上滑动板11连接，使用时，启动第一气缸12，第一气缸12启动带动上滑动板11沿着导向杆14下降，上滑动板11下降进而带动划皮刀片13下降。

通过设置导向杆14、上滑动板11和第一气缸12，能够方便驱动划皮刀片13升降。

实施例3：

如图3所示，所述导向杆14上安装有下滑动板15，固定架9的底部安装有第二气缸16，所述第二气缸16与所述下滑动板15连接，使用时，第二气缸16启动，第二气缸16启动带动下滑动板15上升，下滑动板15上升进而顶住进线管8的底部，对进线管8进行支撑，平衡划皮刀片13在划皮时，进线管8的受力更加均衡。

通过设置下滑动板15、第二气缸16，能够对进线管8进行支撑，平衡划皮刀片13在划皮时进线管8的受力情况，使进线管8的受力更加均衡。

实施例4：

如图3所示，所述下滑动板15的顶部开设有与所述进线管8适配的卡槽17，下滑动板15上升至最高点时，将进线管8卡在卡槽17内，能够对进线管8的水平方向进行限位，防止进线管8左右移动。

通过下滑动板15的顶部开设与所述进线管8适配的卡槽17，将进线管8卡在卡槽17内，能够对进线管8的水平方向进行限位，防止进线管8左右移动。

实施例5：

如图1所示，所述剥皮机本体1的正面安装有透明的保护罩18，透明的保护罩8一方面可以保护内部零部件和人员的安全，另一方面，能够方便观察机器运行情况。

通过剥皮机本体1的正面安装透明的保护罩18，起到安全防护作用的同时，方便观察机器内部运行情况。

本实用新型提供的线束加工用电线剥皮装置的工作原理如下：

首先，线缆从进线管8进入，通过前送线轮组3将线缆送至切刀组件4，切刀组件4分为可升降的上切刀和下切刀，然后线缆通过线缆导管5后移动至送线轮组6，送线轮组6上设有感应器，能够感应到线缆通过长度，当后送线轮组6送出以内部切刀组件4为基准点的指定剥皮长度线缆时，上切刀和下切刀浅度闭合，切断线缆外皮；

通过前送线轮组3将线缆向进线管8方向送出一定长度，当达到线缆距划皮刀片13水平距离和设置的剥皮长度相同时，启动第一气缸12，第一气缸12启动带动上滑动板11沿着导向杆14下降，上滑动板11下降进而带动划皮刀片13下降，划皮刀片13下降穿过滑槽10并刺入线缆外皮指定深度，与此同时，第二气缸16启动，第二气缸16启动带动下滑动板15上升，下滑动板15上升进而顶住进线管8的底部，对进线管8进行支撑，将进线管8卡在卡槽17内，能够对进线管8的水平方向进行限位，防止进线管8左右移动，使进线管8的受力更加均衡；

然后前送线轮组3带动线缆线移动，从而使划皮刀片13划破线缆线外皮，划皮结束后，划皮刀片13升高，并退回安全高度，前送线轮组3转动再将线缆线送到切刀组件4到线缆头部为设置的开线长度时，上切刀和下切刀深度闭合切断线缆线；

前送线轮组3带动线缆向出线管7方向移动，移动距离为剥皮长度相同，然后上切刀和下切刀浅度闭合，将线缆外皮切断并对切断的线缆外皮进行阻挡，前送线轮组3带动线缆向进线管8方向回退，直至线缆外皮剥离，后送线轮组6将线缆外皮和多余的线缆从出线管7排出；

由于线缆外皮在剥离前经过划皮刀片13划破，导致线缆外皮与线芯之间的摩擦力降低，即是阻力降低，线缆外皮能够与线芯顺了剥离，同等阻力情况下，剥皮长度更长，因此，能够提高剥皮尺寸规格，可以剥离大于300mm长度的外皮，降低产品的不良率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束加工用电线剥皮装置，其特征在于，包括：剥皮机本体和外置辅剖结构，所述剥皮机本体内安装有前送线轮组、切刀组件、线缆导管、后送线轮组、出线管和进线管；所述外置辅剖结构包括安装在所述剥皮机本体一侧的固定架，所述固定架的一侧安装有划皮刀片，所述进线管的顶部开设有与所述划皮刀片相适配的滑槽。

2.根据权利要求1所述的线束加工用电线剥皮装置，其特征在于，所述固定架上安装有导向杆，所述导向杆上安装有上滑动板。

3.根据权利要求2所述的线束加工用电线剥皮装置，其特征在于，所述固定架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸与所述上滑动板连接。

4.根据权利要求2所述的线束加工用电线剥皮装置，其特征在于，所述导向杆上安装有下滑动板。

5.根据权利要求4所述的线束加工用电线剥皮装置，其特征在于，固定架的底部安装有第二气缸，所述第二气缸与所述下滑动板连接。

6.根据权利要求4所述的线束加工用电线剥皮装置，其特征在于，所述下滑动板的顶部开设有与所述进线管适配的卡槽。

7.根据权利要求1所述的线束加工用电线剥皮装置，其特征在于，所述剥皮机本体的正面安装有透明的保护罩。

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