CN220673240U - 一种新型的电线电缆自动剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的电线电缆自动剥皮机，包括工作台、剥皮槽，工作台的上端固定安装有剥皮槽，工作台的上端固定安装有收线辊，剥皮槽的侧面固定安装有支架且关于剥皮槽对称安装；通过设置自动剥皮机，将电线电缆穿过剥皮槽内，剥皮槽内设置有刀片，将电线电缆的外皮划开，刀片的底端安装有弹簧，减缓剥皮时对电线电缆造成伤害，同时在划动时，刀片在外侧的齿环带动下进行转动，对电线电缆进行环形剥皮，加快剥皮的速度，更加容易进行剥皮，剥开的电线电缆经过后端分离环，将外皮与内部的导电芯进行分离，导电芯的一端连接于收线辊，将导电芯进行收集，整体操作简单快速，更加方便减少对操作者的人体伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆设备技术领域，具体为一种新型的电线电缆自动剥皮机。
背景技术
电缆在生活、工业、军事等领域应用广泛，一般情形下电线的导电芯由绝缘外皮包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线是，通常需要将电线端部的外皮剥下而是导电芯露出，导电芯与其它导体连接进行通电。
传统的电线电缆剥皮是对外皮进行高温加热，使外皮软化，但是剥皮时容易粘连在工具上，同时外皮的温度较高，对操作者产生伤害。
实用新型内容
为了克服现有技术中高温剥皮技术操作较难而且容易对操作者产生伤害，本实用新型提供一种新型的电线电缆自动剥皮机。
为本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的电线电缆自动剥皮机，包括工作台、剥皮槽，所述工作台的上端固定安装有剥皮槽，所述工作台的上端固定安装有收线辊，所述剥皮槽的侧面固定安装有支架且关于剥皮槽对称安装，所述支架的前端固定安装有连接杆，所述连接杆之间活动安装有分离环。
上述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，所述分离环的两端卡嵌于连接杆的内部且通过紧固栓进行固定连接。
上述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，所述剥皮槽的内部活动安装有齿环，所述齿环的内侧固定安装有内环，所述齿环与内环之间通过支撑柱固定连接。
上述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，所述剥皮槽的内部固定安装有多个刀片，所述刀片环形安装于齿环的内部。
上述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，所述刀片的后端固定安装有弹簧，所述刀片的前端贯穿于内环的内部，所述弹簧的底端固定安装于齿环的内侧。
上述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，所述剥皮槽的一侧活动安装有导线轮，所述导线轮上下对称安装于剥皮槽的一侧。
上述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，所述工作台的上端固定安装有电机，所述电机的前端套设安装有齿盘，所述齿盘与齿环之间存在啮合转动。
本实用新型提供了一种新型的电线电缆自动剥皮机，具备以下有益效果：通过设置自动剥皮机，将电线电缆穿过剥皮槽内，剥皮槽内设置有刀片，将电线电缆的外皮划开，刀片的底端安装有弹簧，减缓剥皮时对电线电缆造成伤害，同时在划动时，刀片在外侧的齿环带动下进行转动，对电线电缆进行环形剥皮，加快剥皮的速度，更加容易进行剥皮，剥开的电线电缆经过后端分离环，将外皮与内部的导电芯进行分离，导电芯的一端连接于收线辊，将导电芯进行收集，整体操作简单快速，更加方便减少对操作者的人体伤害。
附图说明
图1为实用新型一种新型的电线电缆自动剥皮机立体示意图；
图2为实用新型一种新型的电线电缆自动剥皮机分离环立体示意图；
图3为实用新型一种新型的电线电缆自动剥皮机剥皮槽剖视示意图；
图4为实用新型一种新型的电线电缆自动剥皮机剥皮槽剖视示意图。
图中：1、工作台；2、剥皮槽；3、收线辊；4、支架；5、连接杆；6、分离环；7、齿环；8、支撑柱；9、弹簧；10、刀片；11、内环；12、导线轮；13、电机；14、齿盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种方案：一种新型的电线电缆自动剥皮机，包括工作台1、剥皮槽2，工作台1的上端固定安装有剥皮槽2，主要剥皮装置，工作台1的上端固定安装有收线辊3，便于收集剥离后的导电芯，剥皮槽2的侧面固定安装有支架4且关于剥皮槽2对称安装，增加支撑的稳定性，支架4的前端固定安装有连接杆5，连接杆5之间活动安装有分离环6，便于将外皮与导电芯分离，分离环6的两端卡嵌于连接杆5的内部且通过紧固栓进行固定连接，增加连接的紧固性。
本实施例中，剥皮槽2的内部活动安装有齿环7，便于进行转动操作，齿环7的内侧固定安装有内环11，齿环7与内环11之间通过支撑柱8固定连接，增加连接的稳定性，剥皮槽2的内部固定安装有多个刀片10，刀片10环形安装于齿环7的内部，增加剥皮效率，刀片10的后端固定安装有弹簧9，减缓伤害，刀片10的前端贯穿于内环11的内部，弹簧9的底端固定安装于齿环7的内侧，增加部件整体的使用效果。
本实施例中，剥皮槽2的一侧活动安装有导线轮12，便于将电缆向内进行传输，导线轮12上下对称安装于剥皮槽2的一侧，增加导线的稳定性，工作台1的上端固定安装有电机13，电机13的前端套设安装有齿盘14，齿盘14与齿环7之间存在啮合转动，便于带动部件进行正常运转。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先将电缆放置到导线轮12之间，导线轮12将电缆向内进行传输，经过剥皮槽2的内部，剥皮槽2的内部安装有齿环7，在下侧电机13的带动下进行转动，齿环7的内部固定安装有内环11，内环11的内部安装有刀片10，刀片10的后端安装有弹簧9，刀片10转动对电缆的外皮进行剥离，转动剥皮更加方便快速，分离后，电缆内部的导电芯穿过分离环6的内部，将外皮与导电芯进行分离，然后导电芯在收线辊3的带动下进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型的电线电缆自动剥皮机，包括工作台(1)、剥皮槽(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有剥皮槽(2)，所述工作台(1)的上端固定安装有收线辊(3)，所述剥皮槽(2)的侧面固定安装有支架(4)且关于剥皮槽(2)对称安装，所述支架(4)的前端固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)之间活动安装有分离环(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述分离环(6)的两端卡嵌于连接杆(5)的内部且通过紧固栓进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述剥皮槽(2)的内部活动安装有齿环(7)，所述齿环(7)的内侧固定安装有内环(11)，所述齿环(7)与内环(11)之间通过支撑柱(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述剥皮槽(2)的内部固定安装有多个刀片(10)，所述刀片(10)环形安装于齿环(7)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述刀片(10)的后端固定安装有弹簧(9)，所述刀片(10)的前端贯穿于内环(11)的内部，所述弹簧(9)的底端固定安装于齿环(7)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述剥皮槽(2)的一侧活动安装有导线轮(12)，所述导线轮(12)上下对称安装于剥皮槽(2)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型的电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有电机(13)，所述电机(13)的前端套设安装有齿盘(14)，所述齿盘(14)与齿环(7)之间存在啮合转动。
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