CN208835623U - 剥线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种剥线系统，包括：放线机构，其包括架体以及夹紧放线组件，架体包括一U型框，夹紧放线组件包括放线电机、套筒、夹紧轴以及旋转头；剥线机构，其包括板架、两个送料机构以及剪切组件；过渡机构，其布置于放线机构与剥线机构之间，其包括过渡机架、一定滑轮以及一动滑轮，定滑轮与过渡机架转动连接，定滑轮与动滑轮组成滑轮组。本实用新型包括一剥线机构，包括一过渡机构，过渡机构主要包括一滑轮组，当送料速率大于剥线速率时，多余的缆线储存在滑轮组内，当送料速率小于剥线速率时，滑轮组内储存的缆线进行补充，使得放线电机只需提供一平均速率即可保证剥线流畅顺利。

Description

剥线系统

技术领域

本实用新型涉及缆线处理技术领域，尤其涉及一种剥线系统。

背景技术

工厂在生产过程中一般是将一根缆线缠绕成一卷来储存，在使用时，将缆线切割成所需长度，并且将两端的塑胶外皮去掉，再来使用。在现有的生产工艺中，一般是由剥线机来进行处理。由于缆线缠绕成一卷，开始时缆线卷半径大，若放线电机以不变的速率旋转送料，则开始时送料速率最快，随着缆线的使用，缆线卷半径减小，送料速率逐渐降低。但是对缆线的剥皮剪切速率是不变的，导致两者配合不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种剥线系统，解决现有技术中随着缆线的消耗，缆线卷半径减小，导致送料速率降低，与剥线机构匹配不良的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种剥线系统，该剥线系统包括：

放线机构，其包括架体以及夹紧放线组件，架体包括一U型框，夹紧放线组件包括放线电机、套筒、夹紧轴以及旋转头，放线电机与U型框一侧连接，套筒与U型框另一侧连接，内部开设有内螺纹，夹紧轴侧面开设有外螺纹，与内螺纹啮合连接，旋转头与夹紧轴朝向U型框的一端转动连接，正对放线电机的旋转轴布置；

剥线机构，其包括板架、两个送料机构以及剪切组件，每个送料机构包括两个送料装置以及弹簧，两个送料装置相对间隔布置，其中一个送料装置与板架固定连接，另一个送料装置通过弹簧与板架连接，剪切组件布置于两个送料机构之间，其包括多个围绕成一个环形的切刀以及与切刀连接的位移气缸；

过渡机构，其布置于放线机构与剥线机构之间，其包括过渡机架、一定滑轮以及一动滑轮，定滑轮与过渡机架转动连接，定滑轮与动滑轮组成滑轮组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型包括一剥线机构，包括一过渡机构，过渡机构主要包括一滑轮组，当送料速率大于剥线速率时，多余的缆线储存在滑轮组内，当送料速率小于剥线速率时，滑轮组内储存的缆线进行补充，使得放线电机只需提供一平均速率即可保证剥线流畅顺利。

附图说明

图1是本实用新型提供的剥线系统的正视图；

图2是图1中放线机构的侧视图；

图3是图1中放线机构的俯视图；

图4是图2中夹紧放线组件的部分剖视图；

图5是图1中过渡机构的正视图。

图6是图1中剥线机构的正视图；

图7是图6中剥线机构的侧视图；

图8是图6中切刀的第一实施例示意图；

图9是图6中切刀的第二实施例未切割时的示意图；

图10是图6中切刀的第二实施例切下塑胶外皮时的示意图；

图11是图6中切刀的第二实施例切下整个缆线时的示意图；

图12是处理完成后缆线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1，图1是本实用新型提供的剥线系统的结构示意图。

剥线系统包括：放线机构1、过渡机构4以及剥线机构5。

过渡机构4布置于放线机构1与剥线机构5之间，待处理的缆线卷放置于放线机构1上，缆线从放线机构1上伸出，在过渡机构4上缠绕一圈之后，进入到剥线机构5内进行剥线、切割处理。

请参见图2至图4，图2是图1中放线机构的侧视图；图3是图1中放线机构的俯视图；图4是图2中夹紧放线组件的部分剖视图。

放线机构1包括：架体、转动组件以及夹紧放线组件。

架体包括基座11、两个立柱12、U型框13、连接部14以及安全门15。立柱12下端与基座11固接，上端分别与U型框13两侧转动连接，U型框13形成一杠杆结构。连接部14开设有一连接孔，并与U型框13的中部连接。安全门15下端与基座11连接，正对U型框13开口方向布置。安全门15起到安全保护的作用，即当缆线卷从放线机构滑落下来时，有安全门15进行阻挡，不会从基座11上滚离，出现撞伤工人的情况。

转动组件包括转动电机21、短杆22以及长杆23。短杆22一端与转动电机21的转动轴连接，另一端与长杆23连接，长杆23穿过连接部14，并且侧面与连接孔转动连接。转动电机21带动短杆22和长杆23旋转，长杆23带动U型框13旋转。当需要安装缆线卷时，转动电机21带动连接部14向上旋转，使得U型框13另一端向下旋转，方便缆线卷的安装。

夹紧放线组件，其包括放线电机31、套筒32、夹紧轴33、旋转头34以及握把35。放线电机31与U型框13一侧连接，套筒32与U型框13另一侧连接，内部开设有内螺纹。夹紧轴33侧面开设有外螺纹，插入到套筒32内，与内螺纹啮合连接。旋转头34通过轴承与夹紧轴33朝向U型框13的一端转动连接，正对放线电机31的旋转轴布置。握把35与夹紧轴33远离旋转头34的一端连接，方便旋转夹紧轴33。

请参见图5，图5是图1中过渡机构的结构示意图。

过渡机构4包括过渡机架41、一定滑轮42以及一动滑轮43。定滑轮42与过渡机架41转动连接，定滑轮42布置于动滑轮43的上方。缆线先绕过定滑轮42，在定滑轮42上缠绕半圈，然后绕过动滑轮43，在动滑轮43上缠绕半圈，再绕回到定滑轮42上。定滑轮42与动滑轮43组成滑轮组，当送线速率大于剥线速率时，过渡机构4内储存的缆线增多，动滑轮43与定滑轮42距离增大，当送线速率小于剥线速率时，过渡机构4内储存的缆线减少，动滑轮43与定滑轮42距离减小。通过动滑轮43的上下移动来吸收送线速率的变化，保证剥线机构5的进料稳定。

请参见图6至图12，图6是图1中剥线机构的正视图；图7是图6中剥线机构的侧视图；图8是图6中切刀的第一实施例示意图；图9是图6中切刀的第二实施例未切割时的示意图；图10是图6中切刀的第二实施例切下塑胶外皮时的示意图；图11是图6中切刀的第二实施例切下整个缆线时的示意图；图12是处理完成后缆线的剖视图。

剥线机构5包括：板架51、送料机构、剪切组件以及输线筒54。

板架51作为载体，承载剥线机构的各个部件，上面开设有多个通孔511，通孔511为椭圆形，竖直布置，使得部件可以在通孔511内部沿竖直方向运动。

送料机构有两个，每个送料机构包括两个送料装置521以及弹簧522。两个送料装置521沿竖直方向相对间隔布置，其中下方的送料装置521与板架51固定连接，上方的送料装置521通过弹簧522与板架51连接。缆线从两个送料装置521之间穿过，在重力和弹簧522的弹力的作用下，上方的送料装置521压紧缆线，避免打滑。

每个送料装置521包括至少两个齿轮轴5211、皮带5212、支撑辊5213、支撑架5214以及同步电机5215。其中皮带5212布置于板架51一侧，支撑架5214与同步电机5215布置于板架51另外一侧。齿轮轴5211穿过通孔511，一端与支撑架5214转动连接，另一端套接皮带5212。在本实施例中，齿轮轴5211选用三个，皮带5212套接在齿轮轴5211上呈一三角形。为了保证皮带5212的强度，避免在两个齿轮轴5211中间的位置松弛，在皮带5212与缆线接触的那条边上抵接有至少一个支撑辊5213，支撑辊另一端穿过通孔511与支撑架5214连接。同步电机5215与其中一个齿轮轴5211连接传动，将其作为主动轴，其他齿轮轴作为从动轴，带动皮带5212转动。送料装置521通过支撑架5214与板架51连接，其中下方送料装置521与板架51固定连接，上方送料装置521与板架51通过弹簧522连接。

剪切组件布置于两个送料机构之间，包括多把切刀531以及与切刀531相连接的位移气缸532。为了将缆线的外皮切下，切刀531围绕成一环形。在第一实施例中，如图8，切刀531为半环形，相对布置。在第二实施例中，如图9至11，为了更好的切割效果，切刀531为圆弧形，在位移气缸532的带动下，现将缆线的塑胶外皮切下，再将缆线切断，切割成所需大小。

输线筒54设置于板架51上，布置于剪切组件与送料机构之间。并且一端贴靠切刀531设置，另一端朝向送料机构。

在使用时，先安装缆线卷，将线缆辊推到U型框13内，一端套在放线电机31的旋转轴，另一端手动旋转夹紧轴33，夹紧缆线卷。然后通过转动电机21抬升缆线卷，使得缆线卷悬空。接着放线电机31旋转缆线卷，按照预定的速度放线。缆线穿过过渡机构4，在定滑轮42和动滑轮43组成的滑轮组上缠绕一圈，再穿过第一个送料机构的两个送料装置521之间，最后进入到输线筒54内。缆线在剪切剥皮时需要前后移动，定滑轮42和动滑轮43组成的滑轮组也起到稳定缆线的作用，避免缆线的前后移动影响夹紧放线组件上的缆线卷。

处理缆线时，第一个送料机构向前输送，将缆线依次穿过第一个送料机构、输线筒54以及剪切组件。将缆线前端穿过切刀531所要剥皮的长度，位移气缸532控制切刀531切断缆线的塑胶外皮。然后第一个送料机构反向转动，带动缆线向后移动，切下的塑胶外皮被切刀531阻挡，被反向向外推。为了保护缆线内部的铜线，不需要将塑胶外皮完全推掉，只需要将切下的塑胶外皮往外推一部分，继续保护内部铜线的端部，在使用时工人再手动将两端的塑胶外皮拔掉。第一个送料机构反向转动，将切下的塑胶外皮推出一部分之后，切刀531松开，第一个送料机构再正向转动，将缆线推到第二个送料机构，然后切刀531切断缆线。再然后切刀531松开，第二个送料机构反向转动，带动缆线向后运动，使缆线后端穿过切刀531所要剥皮的长度。与前端相似，位移气缸532控制切刀531切断缆线的塑胶外皮，然后第二个送料机构正向转动，将后端的塑胶外皮向外推动一部分。最后切刀531松开，第二个送料机构正向转动，推动处理好的缆线离开。切下并被剥皮之后的缆线如图12所示。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型包括一剥线机构，包括一过渡机构，过渡机构主要包括一滑轮组，当送料速率大于剥线速率时，多余的缆线储存在滑轮组内，当送料速率小于剥线速率时，滑轮组内储存的缆线进行补充，使得放线电机只需提供一平均速率即可保证剥线流畅顺利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剥线系统，其特征在于，所述剥线系统包括：

放线机构，其包括架体以及夹紧放线组件，所述架体包括一U型框，所述夹紧放线组件包括放线电机、套筒、夹紧轴以及旋转头，所述放线电机与所述U型框一侧连接，所述套筒与所述U型框另一侧连接，内部开设有内螺纹，所述夹紧轴侧面开设有外螺纹，与所述内螺纹啮合连接，所述旋转头与所述夹紧轴朝向所述U型框的一端转动连接，正对所述放线电机的旋转轴布置；

剥线机构，其包括板架、两个送料机构以及剪切组件，每个所述送料机构包括两个送料装置以及弹簧，两个所述送料装置相对间隔布置，其中一个所述送料装置与所述板架固定连接，另一个所述送料装置通过所述弹簧与所述板架连接，所述剪切组件布置于两个所述送料机构之间，其包括多个围绕成一个环形的切刀以及与所述切刀连接的位移气缸；

过渡机构，其布置于所述放线机构与所述剥线机构之间，其包括过渡机架、一定滑轮以及一动滑轮，所述定滑轮与所述过渡机架转动连接，所述定滑轮与所述动滑轮组成滑轮组。

2.根据权利要求1所述的剥线系统，其特征在于，所述架体还包括基座、两个立柱以及连接部，所述立柱下端与所述基座固接，上端分别与所述U型框两侧转动连接，所述连接部开设有一连接孔，并与所述U型框中部连接。

3.根据权利要求2所述的剥线系统，其特征在于，所述放线机构还包括一转动组件，所述转动组件包括转动电机、短杆以及长杆，所述短杆一端与所述转动电机的转动轴连接，另一端与所述长杆连接，所述长杆与所述连接孔转动连接。

4.根据权利要求3所述的剥线系统，其特征在于，所述架体还包括一安全门，所述安全门下端与所述基座连接，正对所述U型框开口方向布置。

5.根据权利要求4所述的剥线系统，其特征在于，所述旋转头通过轴承与所述夹紧轴连接。

6.根据权利要求1所述的剥线系统，其特征在于，所述剥线机构包括一输线筒，其布置于所述剪切组件与所述送料机构之间，并且一端贴靠所述切刀布置。

7.根据权利要求6所述的剥线系统，其特征在于，每个所述送料装置包括至少两个齿轮轴、皮带、支撑架以及同步电机，所述皮带套接在所述齿轮轴的一端，所述齿轮轴的另一端与所述支撑架转动连接，所述支撑架与所述板架连接，所述同步电机与其中一个所述齿轮轴连接传动。

8.根据权利要求7所述的剥线系统，其特征在于，所述板架上开设有多个通孔，所述齿轮轴穿过所述通孔布置，所述皮带布置于所述板架一侧，所述支撑架以及同步电机布置于所述板架另一侧。

9.根据权利要求8所述的剥线系统，其特征在于，所述切刀有两个，为半圆环形相对布置。

10.根据权利要求9所述的剥线系统，其特征在于，每个所述送料装置还包括至少一个支撑辊，其一端与所述支撑架转动连接，另一端穿过所述通孔与所述皮带抵接。