CN116237433B - 一种转盘式自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘式自动上料装置，属于锚栓加工设备技术领域，包括机台和两组上料箱，两组上料箱的内部均设置有自动送料振动盘，机台的上端设置有用于对工件进行预冲压的预冲压组件以及对工件进行冲压完成的电动冲床，机台的上端设置有用于对第一卡块进行清洁的清洁组件。本发明在使用时，将锚栓主体冲压至锚栓套上时，不需要人工手持锚栓套和锚栓主体进行预冲压工序，可实现自动上料，工作效率高，并且消除了安全隐患，使用起来十分便利。

Description

一种转盘式自动上料装置

技术领域

本发明涉及锚栓加工设备技术领域，尤其涉及一种转盘式自动上料装置。

背景技术

锚栓，是指一切后锚固组件的总称，应用范围很广，锚栓的主要结构部件包括锚栓套和锚栓主体，锚栓在使用时，需要将锚栓套插入到孔内，然后使锚栓主体进行转动，使锚栓套膨胀，利用锚栓主体与螺母进行连接。锚栓在加工的过程中，需要将锚栓主体冲压进锚栓套内。

传统的将锚栓主体冲压至锚栓套内时，一般是人工手持锚栓主体和锚栓套预配合后，在冲压设备上进行冲压工序，这种方式不仅工作效率低下，还存在一定的安全隐患，使用起来十分不便。

针对上述问题，本发明文件提出了一种转盘式自动上料装置。

发明内容

本发明提供了一种转盘式自动上料装置，解决了现有技术中采用人工将锚栓主体和锚栓套进行预配合后，再进行冲压，而存在的工作效率低下，安全性低的缺陷。

本发明提供了如下技术方案：一种转盘式自动上料装置，包括机台和两组上料箱，所述机台的上端设置有第一送料框和第二送料框，两组所述上料箱的内部均设置有自动送料振动盘，两组所述自动送料振动盘的出料端分别与第一送料框和第二送料框连接；

所述机台的上端设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的上端呈环形阵列设置有若干组用于承接第一送料框输送锚栓主体的第一卡块，所述第二转盘的上端呈环形阵列设置有若干组用于承接第二送料框输送锚栓套的第二卡块，所述的第一卡块和第二卡块通过磁性吸附所承接的工件；

所述机台的上端设置有用于对工件进行预冲压的预冲压组件以及对工件进行冲压完成的电动冲床，所述的预冲压组件将锚栓主体预冲压进锚栓套，使得锚栓主体低于第一卡块，即不阻挡第一卡块转动的位置，随后第二转盘带动预冲压件进入电动冲床工位；

所述机台的上端设置有用于对第一卡块进行清洁的清洁组件；

所述机台的上端设置有控制器。

进一步，所述机台上端固定连接有两组呈平行设置的支撑台，所述第一送料框和第二送料框分别固定连接于两组支撑台的上端。

进一步，所述机台的上端固定安装有两组驱动电机，两组所述驱动电机输出轴的一端分别固定连接于第一转盘和第二转盘的底部。

进一步，所述预冲压组件包括固定安装于机台上端的支撑架，所述支撑架的上端固定安装有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有预压气缸，所述预压气缸活塞杆的一端固定连接有压头。

进一步，所述机台的上端固定安装有第一防护环板，且第一防护环板位于第一转盘的边缘处，所述支撑架的上端固定安装有第二防护环板，且第二防护环板位于第二转盘的边缘处。

进一步，所述清洁组件包括固定安装于机台上端的第二安装架，所述第二安装架的上端固定安装有清理气缸，所述清理气缸活塞杆的一端设置有清洁头。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明的转盘式自动上料装置，其有益效果是：利用两组自动送料振动盘、第一送料框和第二送料框将锚栓套和锚栓主体分别运送至第一卡块和第二卡块上，利用两组驱动电机分别带动第一转盘和第二转盘转动，当锚栓套和锚栓主体均运输至压头的下方以后，利用预压气缸带动压头对锚栓套和锚栓主体进行预冲压，第二转盘将预冲压以后的锚栓套和锚栓主体进行输送，当预冲压以后的锚栓套和锚栓主体输送至电动冲床的冲压处时，利用电动冲床再对锚栓套和锚栓主体进行冲压，使得冲压工序完成；

本发明中，将采用预冲压组件将锚栓主体预冲压至锚栓套上，不需要人工手持锚栓套和锚栓主体预配合，可实现自动上料，工作效率较高，并且消除了安全隐患，使用起来十分便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的另一视角立体结构示意图；

图3为本发明的机台上端的结构示意图；

图4为本发明的机台上端另一视角结构示意图；

图5为图1中机台上A部放大示意图；

附图标记：1、机台；2、支撑台；3、第一送料框；4、第二送料框；5、上料箱；6、自动送料振动盘；7、驱动电机；8、第一转盘；9、第一卡块；10、第二转盘；11、第二卡块；12、第一防护环板；13、第二防护环板；14、支撑架；15、第一安装架；16、预压气缸；17、压头；18、第二安装架；19、清理气缸；20、清洁头；21、电动冲床；22、控制器。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例：请参照图1-5，一种转盘式自动上料装置，包括机台1和两组上料箱5，机台1的上端设置有第一送料框3和第二送料框4，两组上料箱5的内部均设置有自动送料振动盘6，两组自动送料振动盘6的出料端分别与第一送料框3和第二送料框4连接，机台1上端固定连接有两组呈平行设置的支撑台2，第一送料框3和第二送料框4分别固定连接于两组支撑台2的上端，利用两组自动送料振动盘6可以将锚栓套和锚栓主体分别运送至第一送料框3和第二送料框4内部，以便于后续对锚栓套和锚栓主体进行送料；

机台1的上端设置有第一转盘8和第二转盘10，机台1的上端固定安装有两组驱动电机7，两组驱动电机7输出轴的一端分别固定连接于第一转盘8和第二转盘10的底部，第一转盘8的上端呈环形阵列设置有若干组用于承接第一送料框3输送锚栓主体的第一卡块9，第二转盘10的上端呈环形阵列设置有若干组用于承接第二送料框4输送锚栓套的第二卡块11，当第一送料框3和第二送料框4分别对锚栓套和锚栓主体进行送料时，利用第一卡块9和第二卡块11分别承接锚栓套和锚栓主体，第一卡块9和第二卡块11通过磁性吸附所承接的工件；

机台1的上端固定安装有第一防护环板12，且第一防护环板12位于第一转盘8的边缘处，支撑架14的上端固定安装有第二防护环板13，且第二防护环板13位于第二转盘10的边缘处，利用第一防护环板12和第二防护环板13可以对转盘运输的锚栓套和锚栓主体进行防护，防止其掉落；

机台1的上端设置有用于对工件进行预冲压的预冲压组件以及对工件进行冲压完成的电动冲床21，预冲压组件包括固定安装于机台1上端的支撑架14，支撑架14的上端固定安装有第一安装架15，第一安装架15上固定安装有预压气缸16，预压气缸16活塞杆的一端固定连接有压头17，当锚栓套和锚栓主体均运输至压头17的下方以后，开启预压气缸16，利用预压气缸16带动压头17对锚栓套和锚栓主体进行预冲压，使得锚栓主体低于第一卡块9，即不阻挡第一卡块9转动的位置，随后第二转盘10将预冲压以后的锚栓套和锚栓主体进行输送，当预冲压以后的锚栓套和锚栓主体输送至电动冲床21的冲压处时，利用电动冲床21再对锚栓套和锚栓主体进行冲压，使得冲压工序完成；

机台1的上端设置有用于对第一卡块9进行清洁的清洁组件，清洁组件包括固定安装于机台1上端的第二安装架18，第二安装架18的上端固定安装有清理气缸19，清理气缸19活塞杆的一端设置有清洁头20，当第一卡块9转动至清洁头20的下方时，利用清理气缸19带动清洁头20移动，用于对第一卡块9进行清理；

机台1的上端设置有控制器22，利用控制器22对本申请中的电器设备进行控制。

然而，如本领域技术人员所熟知的，自动送料振动盘6（中国实用新型CN201821111371.7多功能铆钉机）、驱动电机7、预压气缸16、清理气缸19、电动冲床21和控制器22的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，首先利用两组自动送料振动盘6将锚栓套和锚栓主体分别通过第一送料框3和第二送料框4进行物料运输，然后当工件被输送至接近转盘处时，第一卡块9和第二卡块11分别通过磁性吸附锚栓主体和锚栓套；

然后启动两组驱动电机7，利用两组驱动电机7分别带动第一转盘8和第二转盘10转动，当锚栓套和锚栓主体均运输至压头17的下方以后，开启预压气缸16，利用预压气缸16带动压头17对锚栓套和锚栓主体进行预冲压，压头17将锚栓主体预冲压进锚栓套，使得锚栓主体低于第一卡块9，即不阻挡第一卡块9转动的位置，随后第二转盘10带动预冲压件进入电动冲床工位；

随后第二转盘10将预冲压以后的锚栓套和锚栓主体进行输送，当预冲压以后的锚栓套和锚栓主体输送至电动冲床21的冲压处时，利用电动冲床21再对锚栓套和锚栓主体进行冲压，使得冲压工序完成；

并且当第一卡块9转动至清洁头20的下方时，利用清理气缸19带动清洁头20移动，用于对第一卡块9进行清理，使用起来十分便利；

其中电器设备均通过控制器22进行控制。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种转盘式自动上料装置，其特征在于，包括：

机台(1)和两组上料箱(5)，所述机台(1)的上端设置有第一送料框(3)和第二送料框(4)，两组所述上料箱(5)的内部均设置有自动送料振动盘(6)，两组所述自动送料振动盘(6)的出料端分别与第一送料框(3)和第二送料框(4)连接；

所述机台(1)的上端设置有第一转盘(8)和第二转盘(10)，所述第一转盘(8)的上端呈环形阵列设置有若干组用于承接第一送料框(3)输送的锚栓主体的第一卡块(9)，所述第二转盘(10)的上端呈环形阵列设置有若干组用于承接第二送料框(4)输送的锚栓套的第二卡块(11)，所述的第一卡块(9)和第二卡块(11)通过磁性吸附所承接的工件；

所述机台(1)的上端设置有用于对工件进行预冲压的预冲压组件以及对工件进行冲压完成的电动冲床(21)，所述的预冲压组件将锚栓主体预冲压进锚栓套，使得锚栓主体低于第一卡块(9)，即不阻挡第一卡块(9)转动的位置，随后第二转盘(10)带动预冲压件进入电动冲床工位；

所述机台(1)的上端设置有用于对第一卡块(9)进行清洁的清洁组件；

所述机台(1)的上端设置有控制器(22)；

所述预冲压组件包括固定安装于机台(1)上端的支撑架(14)，所述支撑架(14)的上端固定安装有第一安装架(15)，所述第一安装架(15)上固定安装有预压气缸(16)，所述预压气缸(16)活塞杆的一端固定连接有压头(17)；

所述机台(1)的上端固定安装有第一防护环板(12)，且第一防护环板(12)位于第一转盘(8)的边缘处，所述支撑架(14)的上端固定安装有第二防护环板(13)，且第二防护环板(13)位于第二转盘(10)的边缘处；

所述清洁组件包括固定安装于机台(1)上端的第二安装架(18)，所述第二安装架(18)的上端固定安装有清理气缸(19)，所述清理气缸(19)活塞杆的一端设置有清洁头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动上料装置，其特征在于，所述机台(1)上端固定连接有两组呈平行设置的支撑台(2)，所述第一送料框(3)和第二送料框(4)分别固定连接于两组支撑台(2)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式自动上料装置，其特征在于，所述机台(1)的上端固定安装有两组驱动电机(7)，两组所述驱动电机(7)输出轴的一端分别固定连接于第一转盘(8)和第二转盘(10)的底部。