CN116219592A - 一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置，包括下沉式凸盘输送装置，皮带输送装置，推凸盘机构。下沉式凸盘输送装置上设置有凸盘转向机构，倾斜式凸盘输送机构，可调式防掉管装置。所述皮带输送装置与下沉式凸盘输送装置中的凸盘转向机构连接。所述凸盘转向机构与倾斜式凸盘输送机构连接。所述可调式防掉管装置，通过螺钉与底座固定。推凸盘机构，通过螺钉与底座连接，棘爪伸进凸盘底部凹坑中。本发明实现一台络筒机和两台或者两台以上的环锭细纱机串联，且连接处使用下沉式的装置，实现了各个设备之间的平坦通行，串联的方式也可充分利用资源，使得生产效率大大提高，提高生产效率。

Description

一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置

技术领域

本发明属于纺织设备制造技术领域，具体说是一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置。

背景技术

环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置是一种自动输送到络筒机的管纱处理装置，管纱经挑头、生头再自动输送到单锭的自动络筒机，限于单台环锭细纱机的锭数通常在400-1800之间，环锭细纱机的产能与自动络筒机的产能不太匹配，一台络筒机通常需要配置机头组件、落筒小车、游动风机、电清控制箱以及上位机等。这些装置如果只服务于一台环锭细纱机就会造成络筒机投资成本提高，采用一台络筒机和多台环锭细纱机串联连接是解决这个问题的有效方法，但现在运用的络筒机与环锭细纱机大多数都是人工搬运连接，不仅效率低下而且付出的人工成本巨大，地面上的机械连接又会造成空间利用率高，阻挡车工走动的技术难题。如何设计一种串联型细细络联的输送装置及输送方法，使其结构设计合理，使得一台络筒机可以对应2台或2台以上的环锭细纱机，且不浪费车间空间占有率，是现在的技术难题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的技术问题和不足，提供了一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置，使得一台络筒机可以串联2台或以上的环锭细纱机，串联的方式也可充分利用资源，使得生产效率大大提高，提高生产效率，且连接处采用下沉模式，不浪费车间空间占有率，减少车工绕行，提升工作效率，同时节约成本，有效的区分细沙和络筒工序，实现车间温湿度可靠管理，提高生产效率与管理水平。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置，包括下沉式凸盘输送装置，皮带输送装置，推凸盘机构，其中下沉式凸盘输送装置设置有凸盘转向机构，倾斜式凸盘输送机构，可调式防掉管装置，底座，固定板，连接板。推凸盘机构设置有气缸固定座，气缸，安装板，棘爪，扭簧，销轴，棘爪定位轴，扭簧定位螺钉。所述凸盘转向机构由弯轨一、导弧轨、弯轨二三层弧形弯轨组成；皮带输送装置与下沉式凸盘输送装置中的凸盘转向机构连接。凸盘转向机构与倾斜式凸盘输送机构连接。凸盘转向机构，通过固定板与底座固定连接。倾斜式凸盘输送机构，通过连接板与底座固定连接。可调式防掉管装置，通过螺钉与底座固定连接。推凸盘机构通过螺钉与底座固定连接。棘爪伸进凸盘底部凹坑中。推凸盘机构中气缸通过螺钉与气缸固定座固定连接。安装板通过螺钉与气缸固定连接，销轴过螺母与安装板固定连接。棘爪扭簧穿入销轴，扭簧一端穿入扭簧定位螺钉，一端钩住棘爪，棘爪定位轴通过螺母与气缸固定座固定连接，棘爪定位轴与棘爪相切。

所述凸盘转向机构导弧板半径为R10-400mm。

所述凸盘转向机构由三层弧形弯轨构成，凸盘运行轨迹导弧轨定位。

所述倾斜式凸盘输送机构倾角1—50度。

本发明的优点和积极效果是：

本发明一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置，可以将络筒机与细纱机通过本装置串联接在一起，实现一台络筒机供应2台或两台以上细纱机，提高了络筒机的利用效率。降低了生产成本。下沉地面式的设计可以有效的利用场地的空间效率，并且可以区分开细沙和络筒工序，且不阻挡车工的正常工作移动，实现车间温湿度可靠管理提升工作效率和管理水平，并且通过本装置实现一台络筒机和两台或者两台以上的环锭细纱机相结合，充分利用资源，使得生产效率大大提高并可以降低人工成本，提升生产效率。

附图说明

图1是一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置的结构示意图。

图2是下沉式凸盘输送装置结构示意图。

图3是推凸盘机构装置的结构示意图。

图4是凸盘转向机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置，它包括下沉式凸盘输送装置1，皮带输送装置2，推凸盘机构3，其中下沉式凸盘输送装置1设置有凸盘转向机构4，倾斜式凸盘输送机构5，可调式防掉管装置6，底座7，固定板8，连接板9。推凸盘机构3设置有气缸固定座10，气缸11，安装板12，棘爪13，扭簧14，销轴15，棘爪定位轴16，扭簧定位螺钉17。凸盘转向机构设置弯轨一、导弧轨、弯轨二、三层弧形弯轨；皮带输送装置2与下沉式凸盘输送装置1中凸盘转向机构4连接。凸盘转向机构4与倾斜式凸盘输送机构5连接。凸盘转向机构4通过固定板8与底座7固定。倾斜式凸盘输送机构5通过连接板9与底座7固定。可调式防掉管装置6，通过螺钉与底座7固定。推凸盘机构5通过螺钉与底座7固定，棘爪12伸进凸盘底部凹坑中。推凸盘机构3中，气缸11通过螺钉与气缸固定座10固定。安装板12通过螺钉与气缸11固定。销轴15过螺母与安装板12固定。棘爪13扭簧14穿入销轴，扭簧14一端穿入扭簧定位螺钉17，一端钩住棘爪13，棘爪定位轴16通过螺母与气缸固定座10固定，棘爪定位轴16与棘爪13相切。

所述一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置通过皮带传送装置2将络筒机与环锭细纱机连接，下沉式凸盘输送装置1包括凸盘转向机构4，凸盘转向机构4导弧板半径为R50mm，凸盘转向机构4由三层弧形弯轨构成，凸盘运行轨迹以凸盘大径定位。可以是纱管顺利移动，不会造成纱管卡顿。所述凸盘转向机构上设置有可调式防掉管装置6，可以有效防止纱管在移动过程中掉落，使得纱管能够顺利的移动到倾斜式凸盘输送机构5，所述倾斜式凸盘输送机构5倾角为25度。在这个角度范围中纱管可以顺畅的通过下沉式凸盘输送装置。到达另一端的皮带输送装置。使得纱管顺利进入下一个工序。

推凸盘机构3设置在下沉式凸盘输送装置1左右两侧，在初始位置时，通过扭簧14的作用，棘爪13与棘爪定位轴16相切，将棘爪13限位。当凸盘需要向前运行时，气缸11充气，棘爪13推动纱管底部凸盘向前运行一个动程；当气缸11放气回退时，棘爪13也跟随回退，回退到位后，通过扭簧14的作用使棘爪13回到初始位置。可以使纱管移动过程中始终保持统一的速度运动，平稳的推动纱管移动，提高生产效率。

皮带输送装置2和下沉式凸盘输送装置1连接，通过皮带输送装置2实现凸盘的软连接。可以保证纱管同步移动，起到到容错作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置，它包括：下沉式凸盘输送装置（1），皮带输送装置（2），推凸盘机构（3）；

所述下沉式凸盘输送装置（1）设置有凸盘转向机构（4）、倾斜式凸盘输送机构（5）、可调式防掉管装置（6）、底座（7）、固定板（8）、连接板（9）；

所述推凸盘机构（3）设置有气缸固定座（10）、气缸（11）、安装板（12）、棘爪（13）、扭簧（14）、销轴（15）、棘爪定位轴（16）、扭簧定位螺钉（17）；

所述凸盘转向机构（40)设置有弯轨一（18）、导弧轨（19）、弯轨二（20）；

所述皮带输送装置（2）与下沉式凸盘输送装置（1）中凸盘转向机构（4）连接；凸盘转向机构（4）与倾斜式凸盘输送机构（5）连接；凸盘转向机构（4）通过固定板（8）与底座（7）固定连接；倾斜式凸盘输送机构（5）通过连接板（9）与底座（7）固定连接；可调式防掉管装置（6）通过螺钉与底座（7）固定连接；推凸盘机构（5）通过螺钉与底座（7）固定连接，棘爪（13）伸进凸盘底部凹坑中；推凸盘机构（3）中，气缸（11）通过螺钉与气缸固定座（10）固定连接；安装板（12）通过螺钉与气缸（11）固定连接；销轴（15）通过螺母与安装板（12）固定连接；棘爪（13）、扭簧（14）穿入销轴（15）；扭簧（14）一端穿入扭簧定位螺钉（17），一端钩住棘爪（13）；棘爪定位轴（16）通过螺母与气缸固定座（10）固定连接；棘爪定位轴（16）与棘爪（13）相切连接。

2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置，其特征在于；所述凸盘转向机构（4）导弧板半径为R10-400mm。

3.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置，其特征在于；所述凸盘转向机构（4）由三层弧形弯轨构成，凸盘运行轨迹以导弧轨（19）定位。

4.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机细细络下沉式集落串联装置，其特征在于；所述倾斜式凸盘输送机构（5）倾角1—50度。

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