CN211053143U - 一种槽筒轴钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械领域，公开了一种槽筒轴钻孔机，包括有一个底座，所述底座的上端面边缘处固定安装有支架，所述支架的顶端内壁上安装有钻孔机构，所述钻孔机构的正下端底座的上表面设置有限位机构，所述限位机构的上端呈对称状固定安装有L型板，两个所述L型板的相对内壁均设置有夹持机构，使用时根据两个滑块呈对称状滑动连接在限位滑槽内，且两个L型板呈对称状固定安装在滑块的上表面，且L型板的一端固定连接有推送气缸的输出端，使用时通过推送气缸运作带动L型板沿直线方向进行移动，使得装置避免了传统的每打一个孔后需要重新装夹料件的问题，大大提高了装置的实用性，使得装置提高了对钻孔的加工及生产效率。

Description

一种槽筒轴钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种槽筒轴钻孔机，属于钻孔机技术领域。

背景技术

槽筒轴适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件。

目前，在对钻孔机进行使用过程中，传统的钻孔机其结构复杂，在进行夹持工件时，易无法较为精准的进行夹持作业，从而造成钻孔机的加工精度较低的问题，且现有的钻孔机在使用过程中无法便捷高效的对夹持料件进行多次钻孔，使得每打一个孔后需要重新装夹，导致装置的钻孔效率较低，从而对生产效率造成一定影响，使得装置实用性大大降低，对称我们提出一种槽筒轴钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术无法较为精准的进行夹持作业，从而造成钻孔机的加工精度较低的问题，且现有的钻孔机在使用过程中无法便捷高效的对夹持料件进行多次钻孔的缺陷，提供一种槽筒轴钻孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种槽筒轴钻孔机，包括有一个底座，所述底座的上端面边缘处固定安装有支架，所述支架的顶端内壁上安装有钻孔机构，所述钻孔机构的正下端底座的上表面设置有限位机构，所述限位机构的上端呈对称状固定安装有L型板，两个所述L型板的相对内壁均设置有夹持机构，所述夹持机构的上端设置转动连接有调控螺栓，所述夹持机构对应与L型板的相对之间设置有橡胶防护板，其中一个所述L型板的一侧并位于底座的上表面固定安装有推送气缸，且所述L型板的侧壁与推送气缸的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括有一个升降气缸，所述升降气缸的一端固定安装在支架的顶端内壁上，所述升降气缸的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板远离升降气缸的一端侧壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括有一个限位滑槽，所述限位滑槽开设在底座的上表面中心位置处，所述限位滑槽的内壁上呈对称状滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的相对侧壁之间共同固定连接有限位弹簧，两个所述滑块的上端呈对称状均固定安装有L型板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括有两个凸形滑槽，两个所述凸形滑槽分别呈对称状开设在两个L型板的相对侧壁上，两个所述凸形滑槽的内壁上滑动连接有凸形滑板，两个所述凸形滑板的相对侧壁之间均固定安装有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板分别对应与L型板的相对侧壁上均固定安装有橡胶防护板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凸形滑槽的上端L型板的侧壁中心位置上均贯穿且螺纹连接有调控螺栓，两个所述调控螺栓的下端分别转动连接在相对应的凸形滑板的上表面。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型一种槽筒轴钻孔机，设置有限位滑槽、滑块、限位弹簧、L型板、凸形滑槽、调控螺栓、凸形滑板、夹板和橡胶防护板，使用时通过将料件分别放置在两个L型板相对侧壁上，根据调控螺栓与L型板的顶端面螺纹连接且转动连接在对应滑板上表面，通过转动调控螺栓使得带动凸形滑板对料件进行夹持，使得装置对料件的夹持效果更加稳定高效，并通过夹板与L型板相对侧壁之间设置有橡胶防护板，使得装置对料件的夹持起到了一定的防护作用，避免了现有的钻孔机夹持装置易对料件的夹持造成损坏的问题，使得装置提高了钻孔精度，并满足使用者的实际需求。

(2)本实用新型一种槽筒轴钻孔机，设置有限位滑槽、滑块、限位弹簧、推送气缸和L型板，使用时根据两个滑块呈对称状滑动连接在限位滑槽内，且两个L型板呈对称状固定安装在滑块的上表面，且L型板的一端固定连接有推送气缸的输出端，通过推送气缸运作带动L型板沿直线方向进行移动，使得装置避免了传统的每打一个孔后需要重新装夹料件的问题，大大提高了装置的实用性，使得装置提高了对钻孔的加工及生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的夹持机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、钻孔机构；31、升降气缸；32、支撑板；33、旋转电机；34、钻头；4、限位机构；41、限位滑槽；42、滑块；43、限位弹簧；5、L型板；6、夹持机构；61、凸形滑槽；62、凸形滑板；63、夹板；7、调控螺栓；8、橡胶防护板；9、推送气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种槽筒轴钻孔机，包括有一个底座1，所述底座1的上端面边缘处固定安装有支架2，所述支架2的顶端内壁上安装有钻孔机构3，所述钻孔机构3的正下端底座1的上表面设置有限位机构4，所述限位机构4的上端呈对称状固定安装有L型板5，两个所述L型板5的相对内壁均设置有夹持机构6，所述夹持机构6的上端设置转动连接有调控螺栓7，所述夹持机构6对应与L型板5的相对之间设置有橡胶防护板8，其中一个所述L型板5的一侧并位于底座1的上表面固定安装有推送气缸9，且所述L型板5的侧壁与推送气缸9的输出端固定连接，根据设置的限位机构4、钻孔机构3和夹持机构6，使得装置对料件的夹持效果更加稳定高效，并通过夹板63与L型板5相对侧壁之间设置有橡胶防护板8，使得装置对料件的夹持起到了一定的防护作用，避免了现有的钻孔机夹持装置易对料件的夹持造成损坏的问题。

其中，所述钻孔机构3包括有一个升降气缸31，所述升降气缸31的一端固定安装在支架2的顶端内壁上，所述升降气缸31的输出端固定安装有支撑板32，所述支撑板32远离升降气缸31的一端侧壁上固定安装有旋转电机33，所述旋转电机33的输出端固定连接有钻头34，通过设置的升降气缸31，使得装置对钻孔的效率更加便捷且效果更加高效。

其中，所述限位机构4包括有一个限位滑槽41，所述限位滑槽41开设在底座1的上表面中心位置处，所述限位滑槽41的内壁上呈对称状滑动连接有两个滑块42，两个所述滑块42的相对侧壁之间共同固定连接有限位弹簧43，两个所述滑块42的上端呈对称状均固定安装有L型板5，通过设置的限位滑槽41，限位滑槽41的内壁滑动连接有滑块42，使得对装置的使用更加稳定。

其中，所述夹持机构6包括有两个凸形滑槽61，两个所述凸形滑槽61分别呈对称状开设在两个L型板5的相对侧壁上，两个所述凸形滑槽61的内壁上滑动连接有凸形滑板62，两个所述凸形滑板62的相对侧壁之间均固定安装有夹板63，通过设置的夹板63，使得装置对料件的夹持效果更加便捷。

其中，两个所述夹板63分别对应与L型板5的相对侧壁上均固定安装有橡胶防护板8，通过设置的橡胶防护板8，使得装置对料件的夹持起到了一定的防护作用。

其中，两个所述凸形滑槽61的上端L型板5的侧壁中心位置上均贯穿且螺纹连接有调控螺栓7，两个所述调控螺栓7的下端分别转动连接在相对应的凸形滑板62的上表面，通过设置的调控螺栓7，使得对装置的夹持效果更加稳固。

具体的，本实用新型使用时，首先将装置接通电源，并将料件分别放置在两个L型板5相对侧壁上，根据调控螺栓7与L型板的顶端面螺纹连接且转动连接在对应滑板上表面，通过转动调控螺栓7使得带动凸形滑板62对料件进行夹持，使得装置对料件的夹持效果更加稳定高效，并通过夹板63与L型板5相对侧壁之间设置有橡胶防护板8，使得装置对料件的夹持起到了一定的防护作用，夹持完成后启动升降气缸31与旋转电机33，旋转电机33带动钻头34进行转动对料件进行钻孔，钻孔完成后升降气缸31带动旋转电机33恢复至初始位置，根据两个滑块42呈对称状滑动连接在限位滑槽41内，且两个L型板5呈对称状固定安装在滑块42的上表面，L型板5的一端固定连接有推送气缸9的输出端，启动推送气缸9，通过推送气缸9运作带动L型板5沿直线方向进行移动，使得装置避免了传统的每打一个孔后需要重新装夹料件的问题，大大提高了装置的实用性，及对钻孔的生产效率，直至完成全部工作顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种槽筒轴钻孔机，其特征在于，包括有一个底座(1)，所述底座(1)的上端面边缘处固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶端内壁上安装有钻孔机构(3)，所述钻孔机构(3)的正下端底座(1)的上表面设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)的上端呈对称状固定安装有L型板(5)，两个所述L型板(5)的相对内壁均设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)的上端设置转动连接有调控螺栓(7)，所述夹持机构(6)对应与L型板(5)的相对之间设置有橡胶防护板(8)，其中一个所述L型板(5)的一侧并位于底座(1)的上表面固定安装有推送气缸(9)，且所述L型板(5)的侧壁与推送气缸(9)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种槽筒轴钻孔机，其特征在于，所述钻孔机构(3)包括有一个升降气缸(31)，所述升降气缸(31)的一端固定安装在支架(2)的顶端内壁上，所述升降气缸(31)的输出端固定安装有支撑板(32)，所述支撑板(32)远离升降气缸(31)的一端侧壁上固定安装有旋转电机(33)，所述旋转电机(33)的输出端固定连接有钻头(34)。

3.根据权利要求1所述的一种槽筒轴钻孔机，其特征在于，所述限位机构(4)包括有一个限位滑槽(41)，所述限位滑槽(41)开设在底座(1)的上表面中心位置处，所述限位滑槽(41)的内壁上呈对称状滑动连接有两个滑块(42)，两个所述滑块(42)的相对侧壁之间共同固定连接有限位弹簧(43)，两个所述滑块(42)的上端呈对称状均固定安装有L型板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种槽筒轴钻孔机，其特征在于，所述夹持机构(6)包括有两个凸形滑槽(61)，两个所述凸形滑槽(61)分别呈对称状开设在两个L型板(5)的相对侧壁上，两个所述凸形滑槽(61)的内壁上滑动连接有凸形滑板(62)，两个所述凸形滑板(62)的相对侧壁之间均固定安装有夹板(63)。

5.根据权利要求4所述的一种槽筒轴钻孔机，其特征在于，两个所述夹板(63)分别对应与L型板(5)的相对侧壁上均固定安装有橡胶防护板(8)。

6.根据权利要求4所述的一种槽筒轴钻孔机，其特征在于，两个所述凸形滑槽(61)的上端L型板(5)的侧壁中心位置上均贯穿且螺纹连接有调控螺栓(7)，两个所述调控螺栓(7)的下端分别转动连接在相对应的凸形滑板(62)的上表面。

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