CN111906335A - 一种配电箱柜接线端子排成型加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，包括底板、钻孔装置、移动装置和夹持装置，所述的底板中端安装有钻孔装置，底板上安装有移动装置，移动装置上安装有夹持装置，本发明可以解决现有接线端子排在开孔作业时存在的以下难题，一、传统的接线端子排在开孔时，一般都是由人工手持钻孔设备进行钻孔作业，人工使用工具对接线端子排钻孔的效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长时间对接线端子排进行打孔时，容易产生疲劳，使得钻孔位置出现偏差，容易造成接线端子排钻孔不符合标准；二、现有的接线端子排钻孔设备在对接线端子排进行钻孔时，容易造成钻孔歪曲，能够提高接线端子排的钻孔效率和钻孔效果。

Description

一种配电箱柜接线端子排成型加工系统
技术领域
本发明涉及电气技术领域，特别涉及一种配电箱柜接线端子排成型加工系统。
背景技术
电力电子配接线中,凡屏内设备与屏外设备相连接时,都要通过一些专门的接线端子,这些接线端子组合起来,便称为接线端子排，接线端子排的作用就是将屏内设备和屏外设备的线路相连接，起到信号传输的作用，有了接线端子排，使得接线美观，维护方便，在远距离线之间的联接时主要是牢靠，施工和维护方便，接线端子排在生产时，需要对接线端子排进行开孔作业。
然而目前的接线端子排在开孔作业时存在的以下难题，一、传统的接线端子排在开孔时，一般都是由人工手持钻孔设备进行钻孔作业，人工使用工具对接线端子排钻孔的效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长时间对接线端子排进行打孔时，容易产生疲劳，使得钻孔位置出现偏差，容易造成接线端子排钻孔不符合标准；二、现有的接线端子排钻孔设备在对接线端子排进行钻孔时，容易造成钻孔歪曲，使得生产的端子不能投入市场被使用，而造成了接线端子浪费的情况发生，能够提高接线端子排的钻孔效率和钻孔效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，可以解决上述提到的接线端子排在开孔作业时在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，包括底板、钻孔装置、移动装置和夹持装置，所述的底板中端安装有钻孔装置，底板上安装有移动装置，移动装置上安装有夹持装置。
所述的钻孔装置包括直杆、直板、滑动板、连接板、一号电机、L型杆、L型板、长条杆、齿条、旋转齿轮、连接圆杆、动力杆、定位圆板、定位板、卡板、二号电机和钻头，所述的底板中部前后两端左右对称安装有直杆，位于底板上左右两端的直杆上端通过直板相连接，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板内端外壁上开设有齿槽，滑动板上关于齿槽左右对称安装有定位板，滑动板外端安装有卡板，卡板上安装有二号电机，二号电机输出端安装有钻头，直板内壁之间中部通过连接板相连接，连接板中端开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆，连接圆杆下端安装有旋转齿轮，连接圆杆上端安装有动力杆，动力杆上端安装有定位圆板，连接板前端外壁上安装有L型板，L型板上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有和旋转齿轮相互啮合的齿条，齿条下端安装有长条杆，长条杆上开设有长条槽，底板中部安装有一号电机，一号电机输出端安装有L型杆，且L型杆通过滑动配合的方式安装在长条槽内，保证了钻头钻孔时的稳定性，提高了接线端子排的打孔效率和效果。
所述的移动装置包括升降气缸、U型板、三号电机、传动螺纹杆、滑动圆杆和U型杆，所述的底板前后两端左右对称开设有滑孔，U型板左右两端对称开设有通槽，且U型板通过滑动配合的方式安装在滑孔内，底板下端中部安装有升降气缸，升降气缸输出端连接在U型板上，U型板上端左右两端内壁之间前后对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有U型杆，U型杆上开设有传动螺纹槽，U型板右端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过U型板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆左端通过轴承安装在U型板左端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，提高了接线端子排钻孔的精确度，保证了接线端子排钻孔的质量和效果。
所述的夹持装置包括U状板、夹持框、夹持板、橡胶板、滑块、夹持圆杆、动力板、动力螺纹杆和四号电机，所述的U型杆前后对称安装有U状板，U状板外端外壁上安装有夹持框，夹持框上下两端对称开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上开设有夹持槽，动力板中端开设有动力螺纹槽，夹持框左端外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过夹持框安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，U状板中部开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑块，滑块外端安装有夹持圆杆，且夹持圆杆通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑块内端安装有夹持板，夹持板上安装有橡胶板，保证了接线端子排的夹持的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板上开设的夹持槽为上下两端对称的斜状槽，使得动力板能够带动夹持圆杆进行相向运动作业，使得橡胶板能够对接线端子排进行稳定的夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆板上位于动力杆一侧开设有弧面槽，定位板内端为圆弧面，且圆弧面和定位圆板之间相互配合使用，使得定位板能够对定位圆板进行定位作业，保证了接线端子排钻孔的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力杆外端开设有齿状槽，且齿状槽和齿槽之间相互配合使用，使得动力杆能够带动滑动板运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端前后两端对称安装有L状板，L状板上安装有收集箱，能够对接线端子排钻孔时产生的碎屑进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，提高了接线端子排钻孔时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿条和长条杆之间相互垂直交叉安装，使得长条杆能够带动齿条进行直线往复运动作业。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有接线端子排在开孔作业时存在的以下难题，一、传统的接线端子排在开孔时，一般都是由人工手持钻孔设备进行钻孔作业，人工使用工具对接线端子排钻孔的效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长时间对接线端子排进行打孔时，容易产生疲劳，使得钻孔位置出现偏差，容易造成接线端子排钻孔不符合标准；二、现有的接线端子排钻孔设备在对接线端子排进行钻孔时，容易造成钻孔歪曲，使得生产的端子不能投入市场被使用，而造成了接线端子浪费的情况发生，能够提高接线端子排的钻孔效率和钻孔效果。
2.本发明设计的钻孔装置通过一号电机带动L型杆转动，使得L型杆通过长条杆能够带动齿条进行直线往复运动，并且齿条通过旋转齿轮带动动力杆和定位圆板转动，使得动力杆能够通过滑动板带动二号电机和钻头运动到合适的钻孔位置，同时，定位板能够对定位圆板进行定位作业，保证了钻头钻孔时的稳定性，提高了接线端子排的打孔效率和效果。
3.本发明设计的移动装置通过升降气缸带动U型板运动到合适的钻孔高度，并且三号电机通过传动螺纹杆带动U型杆在滑动圆杆上滑动，使得U型杆能够带动夹持装置上夹持好的接线端子排运动到合适的钻孔位置，提高了接线端子排钻孔的精确度，保证了接线端子排钻孔的质量和效果。
4.本发明设计的夹持装置通过四号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过动力板带动滑块和夹持圆杆上的夹持板上的橡胶板对接线端子排进行夹持作业，保证了接线端子排的夹持的稳定性，能够提高了接线端子排钻孔的效果和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的局部剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明钻孔装置第一视角的局部结构示意图；
图5是本发明钻孔装置第二视角的局部结构示意图；
图6是本发明夹持装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，包括底板1、钻孔装置2、移动装置3和夹持装置4，所述的底板1中端安装有钻孔装置2，底板1上安装有移动装置3，移动装置3上安装有夹持装置4。
所述的底板1下端前后两端对称安装有L状板11，L状板11上安装有收集箱12。
所述的钻孔装置2包括直杆2a、直板2b、滑动板2c、连接板2d、一号电机2e、L型杆2f、L型板2g、长条杆2h、齿条2i、旋转齿轮2j、连接圆杆2k、动力杆2l、定位圆板2m、定位板2n、卡板2o、二号电机2p和钻头2q，所述的底板1中部前后两端左右对称安装有直杆2a，位于底板1上左右两端的直杆2a上端通过直板2b相连接，直板2b上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2c，滑动板2c内端外壁上开设有齿槽，滑动板2c上关于齿槽左右对称安装有定位板2n，滑动板2c外端安装有卡板2o，卡板2o上安装有二号电机2p，二号电机2p输出端安装有钻头2q，直板2b内壁之间中部通过连接板2d相连接，连接板2d中端开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆2k，连接圆杆2k下端安装有旋转齿轮2j，连接圆杆2k上端安装有动力杆2l，动力杆2l上端安装有定位圆板2m，连接板2d前端外壁上安装有L型板2g，L型板2g上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有和旋转齿轮2j相互啮合的齿条2i，齿条2i下端安装有长条杆2h，长条杆2h上开设有长条槽，底板1中部安装有一号电机2e，一号电机2e输出端安装有L型杆2f，且L型杆2f通过滑动配合的方式安装在长条槽内；所述的定位圆板2m上位于动力杆2l一侧开设有弧面槽，定位板2n内端为圆弧面，且圆弧面和定位圆板2m之间相互配合使用；所述的动力杆2l外端开设有齿状槽，且齿状槽和齿槽之间相互配合使用；所述的齿条2i和长条杆2h之间相互垂直交叉安装。
具体工作时，一号电机2e带动L型杆2f转动，L型杆2f在长条槽内滑动，使得L型杆2f带动长条杆2h运动，长条杆2h带动齿条2i在卡槽内滑动，齿条2i通过齿轮啮合的方式带动旋转齿轮2j转动，旋转齿轮2j带动连接圆杆2k转动，连接圆杆2k带动动力杆2l转动，动力杆2l通过齿状槽和齿槽之间的相互配合作业带动滑动板2c运动，使得滑动板2c运动到合适的钻孔位置，同时，连接圆杆2k带动定位圆板2m转动，使得定位板2n能够对定位圆板2m进行定位作业，二号电机2p带动钻头2q转动，使得钻头2q对接线端子排进行钻孔作业。
所述的移动装置3包括升降气缸31、U型板32、三号电机33、传动螺纹杆34、滑动圆杆35和U型杆36，所述的底板1前后两端左右对称开设有滑孔，U型板32左右两端对称开设有通槽，且U型板32通过滑动配合的方式安装在滑孔内，底板1下端中部安装有升降气缸31，升降气缸31输出端连接在U型板32上，U型板32上端左右两端内壁之间前后对称安装有滑动圆杆35，滑动圆杆35上通过滑动配合的方式安装有U型杆36，U型杆36上开设有传动螺纹槽，U型板32右端外壁上安装有三号电机33，三号电机33输出端穿过U型板32安装有传动螺纹杆34，传动螺纹杆34左端通过轴承安装在U型板32左端内壁上，且传动螺纹杆34通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内；具体工作时，升降气缸31带动U型板32运动到合适的高度，三号电机33带动传动螺纹杆34转动，传动螺纹杆34通过螺纹啮合的方式带动U型杆36在滑动圆杆35上滑动到合适的钻孔位置。
钻头2q对接线端子排进行钻孔作业时产生的碎屑落入到收集箱12内，接线端子排上的孔钻好后，钻孔装置2回到起始位置，三号电机33带动传动螺纹杆34转动，传动螺纹杆34通过螺纹啮合的方式带动U型杆36在滑动圆杆35上滑动到下一个合适的钻孔位置，钻孔装置2继续对接线端子排继续进行钻孔作业，如此重复，能够对接线端子排进行全面的钻孔作业。
所述的夹持装置4包括U状板41、夹持框42、夹持板43、橡胶板44、滑块45、夹持圆杆46、动力板47、动力螺纹杆48和四号电机49，所述的U型杆36前后对称安装有U状板41，U状板41外端外壁上安装有夹持框42，夹持框42上下两端对称开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有动力板47，动力板47上开设有夹持槽，动力板47中端开设有动力螺纹槽，夹持框42左端外壁上安装有四号电机49，四号电机49输出端穿过夹持框42安装有动力螺纹杆48，且动力螺纹杆48通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，U状板41中部开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑块45，滑块45外端安装有夹持圆杆46，且夹持圆杆46通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑块45内端安装有夹持板43，夹持板43上安装有橡胶板44；所述的动力板47上开设的夹持槽为上下两端对称的斜状槽；具体工作时，人工将需要钻孔的接线端子排放置到橡胶板44之间，四号电机49带动动力螺纹杆48转动，动力螺纹杆48通过螺纹啮合的方式带动动力板47运动，动力板47通过动力槽带动夹持圆杆46运动，夹持圆杆46带动滑块45在方槽内滑动，通过夹持圆杆46和滑块45在动力槽和方槽配合作业带动夹持板43向内端运动，使得夹持板43上的橡胶板44对接线端子排进行夹持作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，包括底板(1)、钻孔装置(2)、移动装置(3)和夹持装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)中端安装有钻孔装置(2)，底板(1)上安装有移动装置(3)，移动装置(3)上安装有夹持装置(4)；其中：
所述的钻孔装置(2)包括直杆(2a)、直板(2b)、滑动板(2c)、连接板(2d)、一号电机(2e)、L型杆(2f)、L型板(2g)、长条杆(2h)、齿条(2i)、旋转齿轮(2j)、连接圆杆(2k)、动力杆(2l)、定位圆板(2m)、定位板(2n)、卡板(2o)、二号电机(2p)和钻头(2q)，所述的底板(1)中部前后两端左右对称安装有直杆(2a)，位于底板(1)上左右两端的直杆(2a)上端通过直板(2b)相连接，直板(2b)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2c)，滑动板(2c)内端外壁上开设有齿槽，滑动板(2c)上关于齿槽左右对称安装有定位板(2n)，滑动板(2c)外端安装有卡板(2o)，卡板(2o)上安装有二号电机(2p)，二号电机(2p)输出端安装有钻头(2q)，直板(2b)内壁之间中部通过连接板(2d)相连接，连接板(2d)中端开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆(2k)，连接圆杆(2k)下端安装有旋转齿轮(2j)，连接圆杆(2k)上端安装有动力杆(2l)，动力杆(2l)上端安装有定位圆板(2m)，连接板(2d)前端外壁上安装有L型板(2g)，L型板(2g)上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有和旋转齿轮(2j)相互啮合的齿条(2i)，齿条(2i)下端安装有长条杆(2h)，长条杆(2h)上开设有长条槽，底板(1)中部安装有一号电机(2e)，一号电机(2e)输出端安装有L型杆(2f)，且L型杆(2f)通过滑动配合的方式安装在长条槽内；
所述的移动装置(3)包括升降气缸(31)、U型板(32)、三号电机(33)、传动螺纹杆(34)、滑动圆杆(35)和U型杆(36)，所述的底板(1)前后两端左右对称开设有滑孔，U型板(32)左右两端对称开设有通槽，且U型板(32)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，底板(1)下端中部安装有升降气缸(31)，升降气缸(31)输出端连接在U型板(32)上，U型板(32)上端左右两端内壁之间前后对称安装有滑动圆杆(35)，滑动圆杆(35)上通过滑动配合的方式安装有U型杆(36)，U型杆(36)上开设有传动螺纹槽，U型板(32)右端外壁上安装有三号电机(33)，三号电机(33)输出端穿过U型板(32)安装有传动螺纹杆(34)，传动螺纹杆(34)左端通过轴承安装在U型板(32)左端内壁上，且传动螺纹杆(34)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内；
所述的夹持装置(4)包括U状板(41)、夹持框(42)、夹持板(43)、橡胶板(44)、滑块(45)、夹持圆杆(46)、动力板(47)、动力螺纹杆(48)和四号电机(49)，所述的U型杆(36)前后对称安装有U状板(41)，U状板(41)外端外壁上安装有夹持框(42)，夹持框(42)上下两端对称开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有动力板(47)，动力板(47)上开设有夹持槽，动力板(47)中端开设有动力螺纹槽，夹持框(42)左端外壁上安装有四号电机(49)，四号电机(49)输出端穿过夹持框(42)安装有动力螺纹杆(48)，且动力螺纹杆(48)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，U状板(41)中部开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑块(45)，滑块(45)外端安装有夹持圆杆(46)，且夹持圆杆(46)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑块(45)内端安装有夹持板(43)，夹持板(43)上安装有橡胶板(44)。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，其特征在于：所述的动力板(47)上开设的夹持槽为上下两端对称的斜状槽。
3.根据权利要求1所述的一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，其特征在于：所述的定位圆板(2m)上位于动力杆(2l)一侧开设有弧面槽，定位板(2n)内端为圆弧面，且圆弧面和定位圆板(2m)之间相互配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，其特征在于：所述的动力杆(2l)外端开设有齿状槽，且齿状槽和齿槽之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，其特征在于：所述的底板(1)下端前后两端对称安装有L状板(11)，L状板(11)上安装有收集箱(12)。
6.根据权利要求1所述的一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(13)。
7.根据权利要求1所述的一种配电箱柜接线端子排成型加工系统，其特征在于：所述的齿条(2i)和长条杆(2h)之间相互垂直交叉安装。
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