CN111468893A - 一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法 - Google Patents

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CN111468893A CN202010263913.8A CN202010263913A CN111468893A CN 111468893 A CN111468893 A CN 111468893A CN 202010263913 A CN202010263913 A CN 202010263913A CN 111468893 A CN111468893 A CN 111468893A
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Abstract

本发明涉及一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，主要包括以下步骤，金属熔炼、浇注成型、打磨作业、喷漆处理以及检验收集等多种工序，使用到的阀门金属外壳打磨设备包括底板、移动装置、打磨装置和旋转装置，本发明可以解决现有阀门金属外壳打磨时存在的以下难题，a,由于阀门结构较复杂，需要人工使用打磨机对阀门金属外壳进行打磨处理，由于人工操作失误，会造成打磨片擦伤人手的情况，造成意外伤害，降低了工作的效率，提高了生产成本；b，现有的阀门金属外壳打磨装置在打磨过程中并不能很好的对阀门进行固定，导致阀门在打磨时位置容易偏移，从而导致打磨的位置不准确，能够提高阀门金属外壳的打磨效率和质量。

Description

一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法
技术领域
本发明涉及联通管道阀门生产技术领域，具体的说是一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法。
背景技术
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品，管道阀门在生产时需要生产出管道阀门的金属外壳，管道阀门的金属外壳生产时需要对阀门金属外壳进行打磨处理。
然而现有的阀门金属外壳打磨时存在的以下难题，a,由于阀门结构较复杂，需要人工使用打磨机对阀门金属外壳进行打磨处理，由于人工操作失误，会造成打磨片擦伤人手的情况，造成意外伤害，降低了工作的效率，提高了生产成本；b，现有的阀门金属外壳打磨装置在对阀门打磨时不能适应不同规格的金属外壳，并且在打磨过程中并不能很好的对阀门进行固定，导致阀门在打磨时位置容易偏移，从而导致打磨的位置不准确，需要重新进行打磨，降低了打磨效率，影响到阀门的外观质量，不仅浪费工作时间，且增加了工作成本，能够提高阀门金属外壳的打磨效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题，一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，主要包括以下步骤：
步骤一，金属熔炼：将管道联通阀门所需的金属材料进行熔炼处理，得到钢水；
步骤二，浇注成型：对步骤一中得到的钢水进行浇注成型作业，得到管道联通阀门金属外壳；
步骤三，打磨作业：将步骤二中得到的管道联通阀门金属外壳进行放置到阀门金属外壳打磨设备内进行打磨处理，得到打磨完成的管道联通阀门金属外壳；
步骤四，喷漆处理：对步骤三中得到的打磨完成的管道联通阀门金属外壳进行喷漆处理，得到喷漆完成的管道联通阀门金属外壳；
步骤五，检验收集：对步骤四中得到的喷漆完成的管道联通阀门金属外壳进行检验作业，将合格的钢结构管件进行收集处理，得到合格的管道联通阀门金属外壳。
上述步骤中使用到的阀门金属外壳打磨设备包括底板、移动装置、打磨装置和旋转装置，所述的底板下端安装有移动装置，移动装置上安装有打磨装置和旋转装置。
所述的移动装置包括一号气缸、动力板、动力圆杆、滑动杆、方板、回位板、二号气缸和直杆，所述的底板下端中部安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有动力板，动力板上左右对称开设有动力槽，底板上左右两端对称开设有通槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力圆杆，动力圆杆上端安装有滑动杆，且滑动杆通过滑动配合的方式安装在通槽内，底板后端中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有直杆，直杆和滑动杆上端均安装有方板，底板后端安装有回位板，回位板上安装有二号气缸，二号气缸输出端连接在直杆上，通过一号气缸、动力板、动力圆杆、滑动杆和方板之间的相互配合作业，使得方板上安装的打磨装置和旋转装置能够进行相向直线往复运动。
所述的打磨装置包括旋转轴、平板、直板、三号气缸、Y型杆、V型杆、转动圆杆、旋转圆杆、连接杆、方杆、连接板、转动圆环、滑动块、卡板、弧形板和打磨砂纸，所述的方板中心处开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转轴，旋转轴内端安装有平板，平板上下对称安装有直板，直板中端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式两端对称安装有滑动块，滑动块上安装有卡板，卡板上安装有弧形板，弧形板两端弧面上均安装有打磨砂纸，滑动块上开设有卡槽，方槽内一端的滑动块卡槽内壁之间通过销轴安装有连接杆，V型杆一端通过销轴安装连接杆上，V型杆另一端通过销轴安装有连接板，V型杆中端通过转动圆杆安装在直板内壁之间，连接板上通过销轴安装有Y型杆，Y型杆中心位置处通过旋转圆杆安装在直板内壁之间，方杆一端通过销轴连接在方槽内另一端的滑动块卡槽内壁之间，方杆另一端通过销轴连接在Y型杆一端，Y型杆另一端通过销轴安装有转动圆环，平板上位于Y型杆一侧安装有三号气缸，三号气缸输出端连接在转动圆环上，通过三号气缸、Y型杆、V型杆、转动圆杆、旋转圆杆、连接杆、方杆、连接板、转动圆环和滑动块之间的相互配合作业，使得弧形板能够对阀门金属外壳进行夹持和打磨作业，提高了阀门金属外壳的打磨质量。
所述的旋转装置包括旋转齿轮、长条杆、卡块、长条板、Z型杆和旋转电机，所述的方板外端关于旋转轴对称安装有卡块，卡块上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆，长条杆一端安装有长条板，长条板上开设有长条槽，方板外端位于长条板一侧开设有凹槽，凹槽内安装有旋转电机，Z型杆一端连接在旋转电机输出端，Z型杆另一端通过滑动配合的方式安装在长条槽内，旋转轴外端安装有旋转齿轮，使得旋转齿轮能够带动打磨装置进行半旋转往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为阀门金属外壳的打磨提供了稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，底板中心位置处安装有收集箱，收集箱内延其周长方向安装有磁铁，能够对打磨时产生的铁屑进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板为三角板状，动力槽为沿着动力板斜边的斜状槽，使得动力圆杆能够带动方板进行相向直线往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的长条杆上开设有齿轮槽，且齿轮槽和旋转齿轮相互啮合使用，使得长条杆能够带动旋转齿轮转动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有阀门金属外壳打磨时存在的以下难题，a,由于阀门结构较复杂，需要人工使用打磨机对阀门金属外壳进行打磨处理，由于人工操作失误，会造成打磨片擦伤人手的情况，造成意外伤害，降低了工作的效率，提高了生产成本；b，现有的阀门金属外壳打磨装置在对阀门打磨时不能适应不同规格的金属外壳，并且在打磨过程中并不能很好的对阀门进行固定，导致阀门在打磨时位置容易偏移，从而导致打磨的位置不准确，需要重新进行打磨，降低了打磨效率，影响到阀门的外观质量，不仅浪费工作时间，且增加了工作成本，能够提高阀门金属外壳的打磨效率和质量。
2.本发明设计的打磨装置通过旋转轴、三号气缸、Y型杆、V型杆、连接杆、方杆、连接板、转动圆环、滑动块、卡板、弧形板和打磨砂纸之间的相互配合作用，使得三号气缸能够通过Y型杆、V型杆、连接杆、方杆和连接板之间相互配合带动弧形板和打磨砂纸稳定的对阀门金属外壳进行夹持和打磨处理，能够适应不同半径的阀门金属外壳，打磨位置不会发生变化，提高了阀门金属外壳的打磨质量和效率。
3.本发明设计的移动装置和旋转装置通过一号气缸、动力板、动力圆杆、滑动杆和方板之间的相互配合作业，能够带动方板上的打磨装置和旋转装置进行相向直线往复运动，使得打磨装置能够对阀门金属外壳进行打磨处理，通过旋转齿轮、长条杆、卡块、长条板、Z型杆和旋转电机之间的相互配合作业，使得旋转齿轮能够带动打磨装置进行半旋转往复运动，能够更好的对阀门金属外壳进行打磨处理，提高了阀门金属外壳的打磨质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明阀门金属外壳打磨设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明移动装置第一视角的局部结构示意图；
图5是本发明的移动装置第二视角的局部结构示意图；
图6是本发明的打磨装置的局部结构示意图；
图7是本发明的旋转装置的结构示意图；
图8是本发明的管道联通阀门金属外壳的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，主要包括以下步骤：
步骤一，金属熔炼：将管道联通阀门所需的金属材料进行熔炼处理，得到钢水；
步骤二，浇注成型：对步骤一中得到的钢水进行浇注成型作业，得到管道联通阀门金属外壳；
步骤三，打磨作业：将步骤二中得到的管道联通阀门金属外壳进行放置到阀门金属外壳打磨设备内进行打磨处理，得到打磨完成的管道联通阀门金属外壳；
步骤四，喷漆处理：对步骤三中得到的打磨完成的管道联通阀门金属外壳进行喷漆处理，得到喷漆完成的管道联通阀门金属外壳；
步骤五，检验收集：对步骤四中得到的喷漆完成的管道联通阀门金属外壳进行检验作业，将合格的钢结构管件进行收集处理，得到合格的管道联通阀门金属外壳。
上述步骤中使用到的阀门金属外壳打磨设备包括底板1、移动装置2、打磨装置3和旋转装置4，所述的底板1下端安装有移动装置2，移动装置2上安装有打磨装置3和旋转装置4。
所述的打磨装置3包括旋转轴3a、平板3b、直板3c、三号气缸3d、Y型杆3e、V型杆3f、转动圆杆3g、旋转圆杆3h、连接杆3i、方杆3j、连接板3k、转动圆环3l、滑动块3m、卡板3n、弧形板3o和打磨砂纸3p，所述的方板25中心处开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转轴3a，旋转轴3a内端安装有平板3b，平板3b上下对称安装有直板3c，直板3c中端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式两端对称安装有滑动块3m，滑动块3m上安装有卡板3n，卡板3n上安装有弧形板3o，弧形板3o两端弧面上均安装有打磨砂纸3p，滑动块3m上开设有卡槽，方槽内一端的滑动块3m卡槽内壁之间通过销轴安装有连接杆3i，V型杆3f一端通过销轴安装连接杆3i上，V型杆3f另一端通过销轴安装有连接板3k，V型杆3f中端通过转动圆杆3g安装在直板3c内壁之间，连接板3k上通过销轴安装有Y型杆3e，Y型杆3e中心位置处通过旋转圆杆3h安装在直板3c内壁之间，方杆3j一端通过销轴连接在方槽内另一端的滑动块3m卡槽内壁之间，方杆3j另一端通过销轴连接在Y型杆3e一端，Y型杆3e另一端通过销轴安装有转动圆环3l，平板3b上位于Y型杆3e一侧安装有三号气缸3d，三号气缸3d输出端连接在转动圆环3l上。
具体工作时，人工将阀门金属外壳套设在后端的弧形板3o上，三号气缸3d带动Y型杆3e向外端转动，Y型杆3e带动方杆3j转动，方杆3j带动滑动块3m向外端滑动，滑动块3m通过卡板3n带动弧形板3o向外端滑动，同时，Y型杆3e带动连接板3k运动，连接板3k带动V型杆3f转动，V型杆3f带动连接杆3i转动，连接杆3i带动滑动块3m向外端滑动，滑动块3m通过卡板3n带动弧形板3o向外端滑动，使得弧形板3o对阀门金属外壳的内壁进行夹持作业。
所述的移动装置2包括一号气缸21、动力板22、动力圆杆23、滑动杆24、方板25、回位板26、二号气缸27和直杆28，所述的底板1下端中部安装有一号气缸21，一号气缸21输出端安装有动力板22，动力板22上左右对称开设有动力槽，底板1上左右两端对称开设有通槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力圆杆23，动力圆杆23上端安装有滑动杆24，且滑动杆24通过滑动配合的方式安装在通槽内，底板1后端中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有直杆28，直杆28和滑动杆24上端均安装有方板25，底板1后端安装有回位板26，回位板26上安装有二号气缸27，二号气缸27输出端连接在直杆28上。
所述的旋转装置4包括旋转齿轮41、长条杆42、卡块43、长条板44、Z型杆45和旋转电机46，所述的方板25外端关于旋转轴3a对称安装有卡块43，卡块43上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆42，长条杆42一端安装有长条板44，长条板44上开设有长条槽，方板25外端位于长条板44一侧开设有凹槽，凹槽内安装有旋转电机46，Z型杆45一端连接在旋转电机46输出端，Z型杆45另一端通过滑动配合的方式安装在长条槽内，旋转轴3a外端安装有旋转齿轮41。
底板1中心位置处安装有收集箱12，收集箱12内延其周长方向安装有磁铁13。
所述的动力板22为三角板状，动力槽为沿着动力板22斜边的斜状槽。
所述的长条杆42上开设有齿轮槽，且齿轮槽和旋转齿轮41相互啮合使用。
具体工作时，一号气缸21拉动动力板22向后端运动，动力板22带动动力圆杆23向内端滑动，动力圆杆23通过滑动杆24带动方板25向内端运动，左右两端的打磨装置3上的三号气缸3d带动弧形板3o向外端滑动，使得打磨砂纸3p抵紧在阀门金属外壳内壁上，旋转电机46带动Z型杆45转动，Z型杆45带动长条板44进行直线往复运动，长条板44通过长条杆42带动旋转齿轮41转动，旋转齿轮41通过旋转轴3a带动打磨装置3进行半旋转往复转动，使得打磨砂纸3p对阀门金属外壳左右两端内壁进行打磨处理。
阀门金属外壳左右两端内壁打磨完成后，后端的旋转装置4带动后端的打磨装置3对阀门金属外壳后端内壁进行打磨处理，一号气缸21带动动力板22向前端运动，动力板22带动动力圆杆23向外端滑动，动力圆杆23通过滑动杆24带动方板25向外端运动到合适位置后，左右两端的打磨装置3上的三号气缸3d带动弧形板3o向外端滑动，一号气缸21拉动动力板22向后端运动，动力板22带动动力圆杆23向内端滑动，动力圆杆23通过滑动杆24带动方板25向内端运动到合适位置后，左右两端的打磨装置3上的三号气缸3d带动弧形板3o向内端运动，使得打磨砂纸3p抵紧在阀门金属外壳外壁上，旋转装置4带动左右两端的打磨砂纸3p对阀门金属外壳外壁进行打磨作业，二号气缸27通过直杆28带动后端的方板25向后端运动到合适位置后，后端的打磨装置3上的三号气缸3d带动弧形板3o向外端滑动，二号气缸27通过直杆28带动后端的方板25向后端运动到合适位置，后端的打磨装置3上的三号气缸3d带动弧形板3o向内端滑动，使得打磨砂纸3p抵紧在阀门金属外壳外壁上，旋转装置4带动后端的打磨装置3对阀门金属外壳后端外壁进行打磨处理，同时，收集箱12和磁铁13对打磨铁屑进行收集作业，打磨完成后，取下阀门金属外壳进行收集处理，人工使用砂纸对阀门金属外壳进行精细打磨，如此重复，能够对阀门金属外壳进行打磨作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，金属熔炼：将管道联通阀门所需的金属材料进行熔炼处理，得到钢水；
步骤二，浇注成型：对步骤一中得到的钢水进行浇注成型作业，得到管道联通阀门金属外壳；
步骤三，打磨作业：将步骤二中得到的管道联通阀门金属外壳进行放置到阀门金属外壳打磨设备内进行打磨处理，得到打磨完成的管道联通阀门金属外壳；
步骤四，喷漆处理：对步骤三中得到的打磨完成的管道联通阀门金属外壳进行喷漆处理，得到喷漆完成的管道联通阀门金属外壳；
步骤五，检验收集：对步骤四中得到的喷漆完成的管道联通阀门金属外壳进行检验作业，将合格的钢结构管件进行收集处理，得到合格的管道联通阀门金属外壳；
上述步骤中使用到的阀门金属外壳打磨设备包括底板(1)、移动装置(2)、打磨装置(3)和旋转装置(4)，所述的底板(1)下端安装有移动装置(2)，移动装置(2)上安装有打磨装置(3)和旋转装置(4)；
所述的移动装置(2)包括一号气缸(21)、动力板(22)、动力圆杆(23)、滑动杆(24)、方板(25)、回位板(26)、二号气缸(27)和直杆(28)，所述的底板(1)下端中部安装有一号气缸(21)，一号气缸(21)输出端安装有动力板(22)，动力板(22)上左右对称开设有动力槽，底板(1)上左右两端对称开设有通槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力圆杆(23)，动力圆杆(23)上端安装有滑动杆(24)，且滑动杆(24)通过滑动配合的方式安装在通槽内，底板(1)后端中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有直杆(28)，直杆(28)和滑动杆(24)上端均安装有方板(25)，底板(1)后端安装有回位板(26)，回位板(26)上安装有二号气缸(27)，二号气缸(27)输出端连接在直杆(28)上；
所述的打磨装置(3)包括旋转轴(3a)、平板(3b)、直板(3c)、三号气缸(3d)、Y型杆(3e)、V型杆(3f)、转动圆杆(3g)、旋转圆杆(3h)、连接杆(3i)、方杆(3j)、连接板(3k)、转动圆环(3l)、滑动块(3m)、卡板(3n)、弧形板(3o)和打磨砂纸(3p)，所述的方板(25)中心处开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转轴(3a)，旋转轴(3a)内端安装有平板(3b)，平板(3b)上下对称安装有直板(3c)，直板(3c)中端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式两端对称安装有滑动块(3m)，滑动块(3m)上安装有卡板(3n)，卡板(3n)上安装有弧形板(3o)，弧形板(3o)两端弧面上均安装有打磨砂纸(3p)，滑动块(3m)上开设有卡槽，方槽内一端的滑动块(3m)卡槽内壁之间通过销轴安装有连接杆(3i)，V型杆(3f)一端通过销轴安装连接杆(3i)上，V型杆(3f)另一端通过销轴安装有连接板(3k)，V型杆(3f)中端通过转动圆杆(3g)安装在直板(3c)内壁之间，连接板(3k)上通过销轴安装有Y型杆(3e)，Y型杆(3e)中心位置处通过旋转圆杆(3h)安装在直板(3c)内壁之间，方杆(3j)一端通过销轴连接在方槽内另一端的滑动块(3m)卡槽内壁之间，方杆(3j)另一端通过销轴连接在Y型杆(3e)一端，Y型杆(3e)另一端通过销轴安装有转动圆环(3l)，平板(3b)上位于Y型杆(3e)一侧安装有三号气缸(3d)，三号气缸(3d)输出端连接在转动圆环(3l)上。
2.根据权利要求1所述的一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，其特征在于：所述的旋转装置(4)包括旋转齿轮(41)、长条杆(42)、卡块(43)、长条板(44)、Z型杆(45)和旋转电机(46)，所述的方板(25)外端关于旋转轴(3a)对称安装有卡块(43)，卡块(43)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆(42)，长条杆(42)一端安装有长条板(44)，长条板(44)上开设有长条槽，方板(25)外端位于长条板(44)一侧开设有凹槽，凹槽内安装有旋转电机(46)，Z型杆(45)一端连接在旋转电机(46)输出端，Z型杆(45)另一端通过滑动配合的方式安装在长条槽内，旋转轴(3a)外端安装有旋转齿轮(41)。
3.根据权利要求1所述的一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，其特征在于：底板(1)中心位置处安装有收集箱(12)，收集箱(12)内延其周长方向安装有磁铁(13)。
5.根据权利要求1所述的一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，其特征在于：所述的动力板(22)为三角板状，动力槽为沿着动力板(22)斜边的斜状槽。
6.根据权利要求1所述的一种管道联通阀门金属外壳一体成型浇注方法，其特征在于：所述的长条杆(42)上开设有齿轮槽，且齿轮槽和旋转齿轮(41)相互啮合使用。
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