CN111838388A - 一种跳跳糖生产设备的冷却管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种跳跳糖生产设备的冷却管，包括管体，管体上安装有糖浆阀门、二氧化碳阀门，管体管壁呈螺旋状开设有冷却通道，管体上安装有若干连接管，若干连接管均连通排水管，冷却通道远离连接管一侧设置有若干排气孔，连接管内设置有配重球，配重球上安装有导柱，配重球通过导柱连接浮球。本发明通过在冷却通道上设置排气孔，使得整个冷却管便于将冷却通道内的水蒸气排出，通过配重球、导柱以及浮球的设置，有效防止连接管出现阻塞的情况，便于冷却水排出。
Description
技术领域
本发明涉及冷却管技术领域，具体涉及一种跳跳糖生产设备的冷却管。
背景技术
跳跳糖是人们特别是儿童所喜好的食品，其原理是在制造糖果的过程中将二氧化碳(也可以是其它气体)充入到糖果中与糖果结合为一体，食用时唾液润湿含有大量二氧化碳的糖果，失去结合力的二氧化碳不断逸出，使口腔中的糖果不停地跳动，给人以新鲜感。
现有的跳跳糖生产用的冷却管可以满足对熔融糖浆冷却的同时对其进行膨化，但是该冷却管并不能满足对外界排放水蒸气，导致冷却过程中的散热效果不好，同时该冷却管在排冷却水位置容易出现阻塞的情况。同时该冷却管抗拉强度不高，现有的装配设备也无法满足对该冷却管的一体化装配，需要人工进行装配，组装效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种跳跳糖生产设备的冷却管，解决以下技术问题：(1)该冷却管通过在冷却通道上设置排气孔，使得整个冷却管便于将冷却通道内的水蒸气排出，通过配重球、导柱以及浮球的设置，有效防止连接管出现阻塞的情况，便于冷却水排出；(2)通过添加微量的锌、镍、锰固溶于铜基体中提高铜基体的强度，通过添加钴或锆弥散分布于铜基体中提高铜基体强度和耐热性，上述的组合效果高于现有无氧铜管或单一磷脱氧铜管性能和使用效果，根据GB/T 10424-2002测得，该冷却管的抗拉强度为280-300Mpa；(3)该冷却管的管体组装更加方便，组装设备可以对所要组装的冷却管各个配件进行储存，而后完成自动装配，装配效率高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种跳跳糖生产设备的冷却管，包括管体，所述管体上安装有糖浆阀门、二氧化碳阀门，所述管体管壁呈螺旋状开设有冷却通道，所述管体上安装有若干连接管，若干连接管均连通排水管，所述冷却通道远离连接管一侧设置有若干排气孔，所述连接管内设置有配重球，所述配重球上安装有导柱，所述配重球通过导柱连接浮球。
进一步的，所述糖浆阀门、二氧化碳阀门均安装于管体同侧外壁，所述糖浆阀门与二氧化碳阀门均与管体相连通。
进一步的，所述管体顶部固定安装有上端盖，所述管体底部转动安装有下端盖，所述管体外壁上安装有冷却水入口，所述冷却水入口与冷却通道相连通。
进一步的，若干连接管等间距纵向安装于管体同侧外壁，所述连接管与冷却通道相连通。
进一步的，该冷却管通过下述步骤制备得到：
步骤一：按重量份计，称取铜80～100份，磷为0.005～0.04份，锡为0.2～1.0份，镧为0.005～0.008份，铈为0.005～0.009份，镍为0.05～0.1份，锌为0.05～0.1份，钴为0.01～0.05份，锰为0.01～0.1份，锆为0.01～0.05份；
步骤二：而后依次对上述各原料进行电解，采用木炭覆盖熔炼，熔炼温度1150～1250℃，待全部金属熔化后，保温5～50分钟，然后进行水平拉铸，拉铸速度为150～360mm/min，出口温度为40～80℃，浇铸温度1100～1200℃，拉成Φ92×25mm铜合金锭备用；
步骤三：将上述铜合金锭采用三辊行星轧制—联合拉拨—中间退火—盘拉—成品退火、定尺、制备得到管体，三辊行星轧机的主机速度为950～1350转/分，辅机速度为350～850转/分，轧头倾角6～10度，轧制速度为0.5～1.0mm/min，将管体从组装设备输送筒一侧放入，开启微动气缸，微动气缸推动导向块沿固定条滑动，固定条带动两个第一转动臂转动，两个第一转动臂与四个第二转动臂相配合带动输送机构移动，进而两个输送机构的输送带接触管体表面，开启输送电机，输送电机驱动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送带转动，输送带对管体进行输送，输送过程中驱动电机通过齿轮与齿盘的配合带动输送筒转动，输送筒带动管体旋转，管体旋转至连接管安装位置与糖浆阀门安装位置位于同一高度，开启第一气缸，第一气缸通过第一推板推动两个负压吸盘一，两个负压吸盘一将第一储存腔底部的糖浆阀门和二氧化碳阀门推动并安装在管体对应位置，第二气缸通过第二推板推动若干负压吸盘二，若干负压吸盘二将第二储存腔底部的冷却水入口和排水管与连接管的组合物推动并安装在管体的对应位置，运输带将组装后的管体从组装腔内推出，将管体与糖浆阀门、二氧化碳阀门、冷却水入口、连接管连接位置进行焊接，将下端盖、上端盖安装在管体上，制备得到成型的冷却管。
进一步的，组装设备包括组装腔，所述组装腔一侧设置有输送筒，所述输送筒转动安装于底架上，所述输送筒内设置有三个固定条，所述固定条上滑动安装有导向块，所述导向块上转动安装有两个第一转动臂，所述固定条上安装有微动气缸，所述微动气缸用于驱动导向块移动，所述固定条上转动安装有四个第二转动臂，两个第一转动臂、四个第二转动臂转动连接输送机构，所述输送机构包括输送带、输送电机，所述输送带通过两个皮带轮传动连接，所述输送电机用于驱动皮带轮转动，所述输送筒连通组装腔，所述组装腔两侧外壁分别安装有第一储存腔、第二储存腔，所述第一储存腔、第二储存腔，所述第一储存腔外侧壁水平安装有第一气缸，所述第二储存腔外侧壁水平安装有第二气缸，所述第一储存腔用于堆叠糖浆阀门、二氧化碳阀门，所述第一储存腔内纵向设置有第一隔板，所述糖浆阀门、二氧化碳阀门分别设置于第一隔板两侧，所述第二储存腔用于堆叠排水管与连接管的组合物、冷却水入口，所述第二储存腔内纵向设置有第二隔板，所述排水管、冷却水入口分别设置于第二隔板两侧，所述第一气缸用于驱动第一推板移动，所述第一推板上安装有两个负压吸盘一，所述第二气缸用于驱动第二推板移动，所述第二推板上安装有等间距设置的若干负压吸盘二，所述组装腔内设置有运输架，所述运输架上设置有两个运输辊，两个运输辊之间通过运输带传动连接。
进一步的，所述输送筒外周安装有齿盘、两个驱动环，所述齿盘设置于两个驱动环之间，所述底架上设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动齿轮转动，齿轮与齿盘相互啮合，所述底架上安装有四个轴座，所述轴座上转动设置有导向轮，所述导向轮与驱动环相接触，三个固定条等弧度环形安装于输送筒内壁。
进一步的，组装设备的工作过程如下：
将管体从组装设备输送筒一侧放入，开启微动气缸，微动气缸推动导向块沿固定条滑动，固定条带动两个第一转动臂转动，两个第一转动臂与四个第二转动臂相配合带动输送机构移动，进而两个输送机构的输送带接触管体表面，开启输送电机，输送电机驱动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送带转动，输送带对管体进行输送，输送过程中驱动电机通过齿轮与齿盘的配合带动输送筒转动，输送筒带动管体旋转，管体旋转至连接管安装位置与糖浆阀门安装位置位于同一高度，开启第一气缸，第一气缸通过第一推板推动两个负压吸盘一，两个负压吸盘一将第一储存腔底部的糖浆阀门和二氧化碳阀门推动并安装在管体对应位置，第二气缸通过第二推板推动若干负压吸盘二，若干负压吸盘二将第二储存腔底部的冷却水入口和排水管与连接管的组合物推动并安装在管体的对应位置，运输带将组装后的管体从组装腔内推出。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种跳跳糖生产设备的冷却管，该冷却管通过在冷却通道上设置排气孔，使得整个冷却管便于将冷却通道内的水蒸气排出，通过配重球、导柱以及浮球的设置，有效防止连接管出现阻塞的情况，便于冷却水排出；
(2)该冷却管制备过程通过磷与稀土或铈的组合成熔化铜的脱氧剂，进一步降低熔体中氧的含量，细化晶粒结构，提高再结晶温度阻止焊接组织晶粒异常长大，进一步提高铜的延展性和导热性。通过锡的固溶强化和改善表层氧化膜，提高基体强度和抗腐蚀能力。通过添加微量的锌、镍、锰固溶于铜基体中提高铜基体的强度，通过添加钴或锆弥散分布于铜基体中提高铜基体强度和耐热性，上述的组合效果高于现有无氧铜管或单一磷脱氧铜管性能和使用效果，根据GB/T 10424-2002测得，该冷却管的抗拉强度为280-300Mpa；
(3)通过将管体从组装设备输送筒一侧放入，开启微动气缸，微动气缸推动导向块沿固定条滑动，固定条带动两个第一转动臂转动，两个第一转动臂与四个第二转动臂相配合带动输送机构移动，进而两个输送机构的输送带接触管体表面，开启输送电机，输送电机驱动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送带转动，输送带对管体进行输送，输送过程中驱动电机通过齿轮与齿盘的配合带动输送筒转动，输送筒带动管体旋转，管体旋转至连接管安装位置与糖浆阀门安装位置位于同一高度，开启第一气缸，第一气缸通过第一推板推动两个负压吸盘一，两个负压吸盘一将第一储存腔底部的糖浆阀门和二氧化碳阀门推动并安装在管体对应位置，第二气缸通过第二推板推动若干负压吸盘二，若干负压吸盘二将第二储存腔底部的冷却水入口和排水管与连接管的组合物推动并安装在管体的对应位置，运输带将组装后的管体从组装腔内推出，通过以上结构，使得该冷却管的管体组装更加方便，组装设备可以对所要组装的冷却管各个配件进行储存，而后完成自动装配，装配效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种跳跳糖生产设备的冷却管的结构示意图；
图2是本发明连接管的内部结构图；
图3是本发明组装设备的立体图；
图4是本发明第二储存腔的内部结构图；
图5是本发明第一储存腔的内部结构图；
图6是本发明第一推板的安装视图；
图7是本发明第二推板的安装视图；
图8是本发明运输架的剖视图；
图9是本发明输送筒的结构示意图；
图10是本发明输送筒的内部结构图；
图11是本发明输送机构的内部结构图。
图中：100、管体；101、糖浆阀门；102、二氧化碳阀门；103、冷却水入口；104、下端盖；105、上端盖；106、冷却通道；107、连接管；1071、配重球；1072、导柱；1073、浮球；108、排水管；109、排气孔；1、组装腔；2、输送筒；3、底架；4、齿盘；5、驱动环；6、驱动电机；7、轴座；8、导向轮；9、固定条；91、微动气缸；10、导向块；11、第一转动臂；12、第二转动臂；13、输送机构；131、输送带；132、输送电机；14、第一储存腔；141、第一隔板；15、第二储存腔；151、第二隔板；16、第一气缸；17、第二气缸；18、第一推板；19、负压吸盘一；20、第二推板；21、负压吸盘二；22、运输架；23、运输辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，本发明为一种跳跳糖生产设备的冷却管，包括管体100，管体100上安装有糖浆阀门101、二氧化碳阀门102，管体100管壁呈螺旋状开设有冷却通道106，管体100上安装有若干连接管107，若干连接管107均连通排水管108，冷却通道106远离连接管107一侧设置有若干排气孔109，连接管107内设置有配重球1071，配重球1071上安装有导柱1072，配重球1071通过导柱1072连接浮球1073。
具体的，糖浆阀门101、二氧化碳阀门102均安装于管体100同侧外壁，糖浆阀门101与二氧化碳阀门102均与管体100相连通。管体100顶部固定安装有上端盖105，管体100底部转动安装有下端盖104，管体100外壁上安装有冷却水入口103，冷却水入口103与冷却通道106相连通。若干连接管107等间距纵向安装于管体100同侧外壁，连接管107与冷却通道106相连通。
实施例1
该冷却管通过下述步骤制备得到：
步骤一：按重量份计，称取铜80份，磷为0.005份，锡为0.2份，镧为0.005份，铈为0.005份，镍为0.05份，锌为0.05份，钴为0.01份，锰为0.01份，锆为0.01份；
步骤二：而后依次对上述各原料进行电解，采用木炭覆盖熔炼，熔炼温度1150℃，待全部金属熔化后，保温5分钟，然后进行水平拉铸，拉铸速度为150mm/min，出口温度为40℃，浇铸温度1100℃，拉成Φ92×25mm铜合金锭备用；
步骤三：将上述铜合金锭采用三辊行星轧制—联合拉拨—中间退火—盘拉—成品退火、定尺、制备得到管体100，三辊行星轧机的主机速度为950转/分，辅机速度为350转/分，轧头倾角6度，轧制速度为0.5mm/min，将管体100从组装设备输送筒2一侧放入，开启微动气缸91，微动气缸91推动导向块10沿固定条9滑动，固定条9带动两个第一转动臂11转动，两个第一转动臂11与四个第二转动臂12相配合带动输送机构13移动，进而两个输送机构13的输送带131接触管体100表面，开启输送电机132，输送电机132驱动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送带131转动，输送带131对管体100进行输送，输送过程中驱动电机6通过齿轮与齿盘4的配合带动输送筒2转动，输送筒2带动管体100旋转，管体100旋转至连接管107安装位置与糖浆阀门101安装位置位于同一高度，开启第一气缸16，第一气缸16通过第一推板18推动两个负压吸盘一19，两个负压吸盘一19将第一储存腔14底部的糖浆阀门101和二氧化碳阀门102推动并安装在管体100对应位置，第二气缸17通过第二推板20推动若干负压吸盘二21，若干负压吸盘二21将第二储存腔15底部的冷却水入口103和排水管108与连接管107的组合物推动并安装在管体100的对应位置，运输带将组装后的管体100从组装腔1内推出，将管体100与糖浆阀门101、二氧化碳阀门102、冷却水入口103、连接管107连接位置进行焊接，将下端盖104、上端盖105安装在管体100上，制备得到成型的冷却管。
实施例1的跳跳糖生产设备的冷却管的抗拉强度为280Mpa。
实施例2
该冷却管通过下述步骤制备得到：
步骤一：按重量份计，称取铜100份，磷为0.04份，锡为1.0份，镧为0.008份，铈为0.009份，镍为0.1份，锌为0.1份，钴为0.05份，锰为0.1份，锆为0.05份；
步骤二：而后依次对上述各原料进行电解，采用木炭覆盖熔炼，熔炼温度1250℃，待全部金属熔化后，保温50分钟，然后进行水平拉铸，拉铸速度为360mm/min，出口温度为80℃，浇铸温度1200℃，拉成Φ92×25mm铜合金锭备用；
步骤三：将上述铜合金锭采用三辊行星轧制—联合拉拨—中间退火—盘拉—成品退火、定尺、制备得到管体100，三辊行星轧机的主机速度为1350转/分，辅机速度为850转/分，轧头倾角10度，轧制速度为1.0mm/min，其余步骤与实施例1相同。
实施例2的跳跳糖生产设备的冷却管的抗拉强度为300Mpa。
组装设备包括组装腔1，组装腔1一侧设置有输送筒2，输送筒2转动安装于底架3上，输送筒2内设置有三个固定条9，固定条9上滑动安装有导向块10，导向块10上转动安装有两个第一转动臂11，固定条9上安装有微动气缸91，微动气缸91用于驱动导向块10移动，固定条9上转动安装有四个第二转动臂12，两个第一转动臂11、四个第二转动臂12转动连接输送机构13，输送机构13包括输送带131、输送电机132，输送带131通过两个皮带轮传动连接，输送电机132用于驱动皮带轮转动，输送筒2连通组装腔1，组装腔1两侧外壁分别安装有第一储存腔14、第二储存腔15，第一储存腔14、第二储存腔15，第一储存腔14外侧壁水平安装有第一气缸16，第二储存腔15外侧壁水平安装有第二气缸17，第一储存腔14用于堆叠糖浆阀门101、二氧化碳阀门102，第一储存腔14内纵向设置有第一隔板141，糖浆阀门101、二氧化碳阀门102分别设置于第一隔板141两侧，第二储存腔15用于堆叠排水管108与连接管107的组合物、冷却水入口103，第二储存腔15内纵向设置有第二隔板151，排水管108、冷却水入口103分别设置于第二隔板151两侧，第一气缸16用于驱动第一推板18移动，第一推板18上安装有两个负压吸盘一19，第二气缸17用于驱动第二推板20移动，第二推板20上安装有等间距设置的若干负压吸盘二21，组装腔1内设置有运输架22，运输架22上设置有两个运输辊23，两个运输辊23之间通过运输带传动连接。
输送筒2外周安装有齿盘4、两个驱动环5，齿盘4设置于两个驱动环5之间，底架3上设置有驱动电机6，驱动电机6用于驱动齿轮转动，齿轮与齿盘4相互啮合，底架3上安装有四个轴座7，轴座7上转动设置有导向轮8，导向轮8与驱动环5相接触，三个固定条9等弧度环形安装于输送筒2内壁。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种跳跳糖生产设备的冷却管，其特征在于，包括管体(100)，所述管体(100)上安装有糖浆阀门(101)、二氧化碳阀门(102)，所述管体(100)管壁呈螺旋状开设有冷却通道(106)，所述管体(100)上安装有若干连接管(107)，若干连接管(107)均连通排水管(108)，所述冷却通道(106)远离连接管(107)一侧设置有若干排气孔(109)，所述连接管(107)内设置有配重球(1071)，所述配重球(1071)上安装有导柱(1072)，所述配重球(1071)通过导柱(1072)连接浮球(1073)。
2.根据权利要求1所述的一种跳跳糖生产设备的冷却管,其特征在于，所述糖浆阀门(101)、二氧化碳阀门(102)均安装于管体(100)同侧外壁，所述糖浆阀门(101)、二氧化碳阀门(102)均与管体(100)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种跳跳糖生产设备的冷却管,其特征在于，所述管体(100)顶部固定安装有上端盖(105)，所述管体(100)底部转动安装有下端盖(104)，所述管体(100)外壁安装有冷却水入口(103)，所述冷却水入口(103)与冷却通道(106)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种跳跳糖生产设备的冷却管,其特征在于，若干连接管(107)等间距纵向安装于管体(100)同侧外壁，所述连接管(107)与冷却通道(106)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种跳跳糖生产设备的冷却管,其特征在于，该冷却管通过下述步骤制备得到：
步骤一：按重量份计，称取铜80～100份，磷0.005～0.04份，锡0.2～1.0份，镧0.005～0.008份，铈0.005～0.009份，镍0.05～0.1份，锌0.05～0.1份，钴0.01～0.05份，锰0.01～0.1份，锆0.01～0.05份；
步骤二：而后依次对上述各原料进行电解，采用木炭对电解后的各原料覆盖熔炼，熔炼温度为1150～1250℃，待全部原料熔化后，保温5～50分钟，然后进行水平拉铸，拉铸速度为150～360mm/min，出口温度为40～80℃，浇铸温度为1100～1200℃，拉成Φ92×25mm铜合金锭，备用；
步骤三：将上述铜合金锭采用三辊行星轧制—联合拉拨—中间退火—盘拉—成品退火、定尺，制备得到管体(100)，三辊行星轧机的主机速度为950～1350转/分，辅机速度为350～850转/分，轧头倾角6～10度，轧制速度为0.5～1.0mm/min，将管体(100)从组装设备的输送筒(2)一侧放入，开启微动气缸(91)，微动气缸(91)推动导向块(10)沿固定条(9)滑动，固定条(9)带动两个第一转动臂(11)转动，两个第一转动臂(11)与四个第二转动臂(12)相配合带动输送机构(13)移动，输送机构(13)的输送带(131)接触管体(100)表面，开启输送电机(132)，输送电机(132)驱动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮带动输送带(131)转动，输送带(131)对管体(100)进行输送，输送过程中驱动电机(6)输出轴通过齿轮与齿盘(4)的配合带动输送筒(2)转动，输送筒(2)带动管体(100)旋转，开启第一气缸(16)，第一气缸(16)通过第一推板(18)推动两个负压吸盘一(19)，两个负压吸盘一(19)推动第一储存腔(14)底部的糖浆阀门(101)和二氧化碳阀门(102)，完成糖浆阀门(101)和二氧化碳阀门(102)的安装，第二气缸(17)通过第二推板(20)推动若干负压吸盘二(21)，完成冷却水入口(103)、排水管(108)、连接管(107)的安装，运输带将组装后的管体(100)从组装腔(1)内推出对组装后的管体(100)的各点位进行焊接，将下端盖(104)、上端盖(105)安装在管体(100)上，制备得到成型的冷却管。
6.根据权利要求5所述的一种跳跳糖生产设备的冷却管,其特征在于，组装设备包括组装腔(1)，所述组装腔(1)一侧设置有输送筒(2)，所述输送筒(2)转动安装于底架(3)上，所述输送筒(2)内设置有三个固定条(9)，所述固定条(9)上滑动安装有导向块(10)，所述导向块(10)上转动安装有两个第一转动臂(11)，所述固定条(9)上安装有微动气缸(91)，所述微动气缸(91)活塞杆连接导向块(10)，所述固定条(9)上转动安装有四个第二转动臂(12)，所述第一转动臂(11)、第二转动臂(12)均转动连接输送机构(13)，所述输送机构(13)包括输送带(131)、输送电机(132)，所述输送带(131)通过两个皮带轮传动连接，所述输送电机(132)输出轴连接其中一个皮带轮，所述输送筒(2)连通组装腔(1)，所述组装腔(1)两侧外壁分别安装有第一储存腔(14)、第二储存腔(15)，所述第一储存腔(14)外侧壁水平安装有第一气缸(16)，所述第二储存腔(15)外侧壁水平安装有第二气缸(17)，所述第一储存腔(14)内纵向设置有第一隔板(141)，所述糖浆阀门(101)、二氧化碳阀门(102)分别设置于第一隔板(141)两侧，所述第二储存腔(15)内纵向设置有第二隔板(151)，所述排水管(108)、冷却水入口(103)分别设置于第二隔板(151)两侧，所述第一气缸(16)活塞杆连接第一推板(18)，所述第一推板(18)上安装有两个负压吸盘一(19)，所述第二气缸(17)活塞杆连接第二推板(20)，所述第二推板(20)上安装有等间距设置的若干负压吸盘二(21)，所述组装腔(1)内设置有运输架(22)，所述运输架(22)上设置有两个运输辊(23)，两个运输辊(23)之间通过运输带传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种跳跳糖生产设备的冷却管,其特征在于，所述输送筒(2)外周安装有齿盘(4)、两个驱动环(5)，所述齿盘(4)设置于两个驱动环(5)之间，所述底架(3)上设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴连接齿轮，齿轮与齿盘(4)相互啮合，所述底架(3)上安装有四个轴座(7)，所述轴座(7)上转动设置有导向轮(8)，所述导向轮(8)与驱动环(5)相接触，三个固定条(9)等弧度安装于输送筒(2)内壁。
8.根据权利要求6所述的一种跳跳糖生产设备的冷却管,其特征在于，组装设备的工作过程如下：
将管体(100)从输送筒(2)一侧放入，开启微动气缸(91)，微动气缸(91)推动导向块(10)沿固定条(9)滑动，固定条(9)带动两个第一转动臂(11)转动，两个第一转动臂(11)与四个第二转动臂(12)相配合带动输送机构(13)移动，输送机构(13)的输送带(131)接触管体(100)表面，开启输送电机(132)，输送电机(132)驱动其中一个皮带轮转动，两个皮带轮带动输送带(131)转动，输送带(131)对管体(100)进行输送，输送过程中驱动电机(6)输出轴通过齿轮与齿盘(4)的配合带动输送筒(2)转动，输送筒(2)带动管体(100)旋转，开启第一气缸(16)，第一气缸(16)通过第一推板(18)推动两个负压吸盘一(19)，两个负压吸盘一(19)推动第一储存腔(14)底部的糖浆阀门(101)和二氧化碳阀门(102)，完成糖浆阀门(101)和二氧化碳阀门(102)的安装，第二气缸(17)通过第二推板(20)推动若干负压吸盘二(21)，完成冷却水入口(103)、排水管(108)、连接管(107)的安装，运输带将组装后的管体(100)从组装腔(1)内推出。
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